{"id":5196,"date":"2022-03-31T10:19:28","date_gmt":"2022-03-31T02:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=5196"},"modified":"2026-04-09T08:32:58","modified_gmt":"2026-04-09T00:32:58","slug":"ein-kunststoffprodukt-herstellen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/ein-kunststoffprodukt-herstellen\/","title":{"rendered":"Wie man ein Kunststoffprodukt herstellt\uff1f"},"content":{"rendered":"

Kunststoffprodukte sind in unserem Leben sehr h\u00e4ufig anzutreffen und leisten uns eine gro\u00dfe Hilfe. Von kleinen Plastikbechern \u00fcber Plastikflaschen bis hin zu gro\u00dfen Ger\u00e4ten sind wir von unz\u00e4hligen Plastikprodukten umgeben.<\/strong><\/p>\n

Aber lassen Sie uns wirklich dar\u00fcber reden, wie diese Kunststoffprodukte hergestellt werden. Ich glaube, die meisten Menschen k\u00f6nnen nichts dazu sagen, also lassen Sie uns kurz verstehen, wie Kunststoffprodukte hergestellt werden.<\/strong><\/p>\n

Es gibt sieben g\u00e4ngige Produktionsmethoden f\u00fcr Kunststoffprodukte.<\/strong><\/p>\n

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Formpressen<\/span><\/h2>\n

Es ist eine Methode, um die gew\u00fcnschte Form zu erhalten, indem Harz in eine Form gegeben, erhitzt und komprimiert wird. Es wird zur Herstellung von Kunststoffprodukten aus w\u00e4rmeh\u00e4rtendem Harz verwendet, wie z. B. unsere gew\u00f6hnlichen Sch\u00fcsseln, Teller, Deckel, usw.<\/p>\n

1.Prinzip der Kompression<\/strong> molding manufacturing process<\/strong>
Das Formpressen wird auch als Gie\u00dfen oder Pressen bezeichnet. Die Methode des Pressens besteht darin, Kunststoffpulver, Granulat, Kr\u00fcmel oder faserigen Kunststoff bei der Formtemperatur in den Hohlraum der Form zu geben, dann die Form zu schlie\u00dfen und sie zu pressen, um sie zu formen und zu verfestigen, um die gew\u00fcnschten Kunststoffprodukte zu erhalten.<\/p>\n

2. Merkmale des Formpressens<\/strong>
a. Der feste Kunststoff wird direkt in die Kavit\u00e4t eingebracht.<\/p>\n

b. Der Druck der Presse wird durch die konvexe Form direkt auf den Kunststoff \u00fcbertragen.<\/p>\n

c. Die Form ist zum Zeitpunkt der endg\u00fcltigen Formgebung vollst\u00e4ndig geschlossen.<\/p>\n

3. Vorteile des Formpressens<\/strong>
a. Kein Gie\u00dfsystem, weniger Materialverbrauch.<\/p>\n

b. Das verwendete Ger\u00e4t ist eine allgemeine Presse.<\/p>\n

c. Einfache Formen, mit denen Kunststofferzeugnisse mit gr\u00f6\u00dferen ebenen Fl\u00e4chen gepresst werden k\u00f6nnen, oder Mehrfachformen zum gleichzeitigen Pressen mehrerer Erzeugnisse.<\/p>\n

d. Es ist vorteilhaft f\u00fcr das Formen von Kunststoffen mit schlechter Flie\u00dff\u00e4higkeit und Fasern als F\u00fcllstoff.<\/p>\n

4. Nachteile des Formpressens<\/strong>
a. Lange Produktionszykluszeit und geringe Effizienz.<\/p>\n

b. Kunststoffprodukte mit komplexen Formen und gro\u00dfen Unterschieden in der Wandst\u00e4rke lassen sich nicht leicht pressen.<\/p>\n

c. Es ist nicht einfach, Kunststoffprodukte mit hohen Anforderungen an die Ma\u00dfgenauigkeit zu erhalten.<\/p>\n

d. Kann keine Kunststoffprodukte mit feinen und leicht zerbrechlichen Einlagen pressen.<\/p>\n

5. Anwendungsbereich des Formpressens<\/strong>
Phenolkunststoffe, Aminokunststoffe, unges\u00e4ttigte Polyesterkunststoffe, Polyimid usw., von denen Phenolkunststoffe und Aminokunststoffe am h\u00e4ufigsten verwendet werden.<\/p>\n

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Spritzgussform<\/a>ing<\/span><\/h2>\n

Es handelt sich um ein Formgebungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff aus einer Spritzgussmaschine in eine Form gespritzt und gepresst wird.<\/p>\n

Es eignet sich f\u00fcr die Herstellung relativ gro\u00dfer Kunststoffprodukte (Ein \u00e4hnliches Verfahren, das als Reaktion Spritzgie\u00dfen <\/a>(RIM) is used to manufacture large plastic products and low quantity), such as sealed containers, drums and other containers, and CDs and DVDs can also be manufactured using special injection molding machines.<\/p>\n

1. Prinzip des Kunststoffspritzgie\u00dfens<\/strong>
Plastic injection molding is also known as injection molding, which is an injection-cum-molding molding method.<\/p>\n

Bei einer bestimmten Temperatur wird das Kunststoffmaterial durch Schneckenmischung vollst\u00e4ndig geschmolzen, mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und durch Abk\u00fchlen ausgeh\u00e4rtet, um die geformten Produkte zu erhalten.<\/p>\n

Diese Methode eignet sich f\u00fcr die Massenproduktion komplexer Formteile und ist eine der wichtigsten Fertigungsmethoden.<\/p>\n

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2. Vorteile des Spritzgie\u00dfens<\/strong>
a. Da die Plastifizierung der Schmelze und die Modellierung des Flie\u00dfverhaltens des geformten Materials im Zylinder bzw. im Formhohlraum erfolgen, kann sich das Werkzeug immer in einem Zustand befinden, in dem die Schmelze schnell kondensiert oder vernetzt und ausgeh\u00e4rtet wird, was zu einer Verk\u00fcrzung des Formgebungszyklus beitr\u00e4gt.<\/p>\n

b. The melt is injected into the mold only after the mold is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.<\/p>\n

c. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.<\/p>\n

d. The whole injection molding process, such as mold closing, material addition, plasticization, injection, mold opening and demolding, is completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.<\/p>\n

e. Aufgrund des hohen Drucks w\u00e4hrend des Formens ist es m\u00f6glich, Kunststoffteile mit komplexen Formen, klaren Oberfl\u00e4chenmustern und -markierungen sowie hoher Ma\u00dfgenauigkeit zu formen.<\/p>\n

f. Mehr als ein Material kann durch Co-Injektion geformt werden, und Materialien mit harter Haut und sch\u00e4umendem Kern k\u00f6nnen effektiv geformt werden, und duroplastische und faserverst\u00e4rkte Kunststoffe k\u00f6nnen geformt werden.<\/p>\n

g. Da das Gie\u00dfen mit Pr\u00e4zisionsformen und einem Pr\u00e4zisionshydrauliksystem durchgef\u00fchrt werden kann und die Mikrocomputersteuerung zum Einsatz kommt, ist es m\u00f6glich, Produkte mit hoher Pr\u00e4zision zu erhalten, und die Volumentoleranz kann 1\u03bcm erreichen.<\/p>\n

h. Hohe Produktionseffizienz, ein Satz von Formen kann Dutzende oder sogar Hunderte von Kavit\u00e4ten enthalten, so dass Dutzende oder sogar Hunderte von Kunststoffteilen in einem Guss geformt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

i. The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the molding process can be reused, therefore, there is little waste of raw materials during injection molding.<\/p>\n

3. Nachteile des Spritzgie\u00dfens<\/strong>
a. The key apparatus of injection molding is the mold, but the design, manufacture and trial mold cycle of the mold is long. Usually it is necessary to custom plastic prototypes verification function before making the injection mold to avoid the waste of time and money caused by big changes later.<\/p>\n

b. Aufgrund der begrenzten K\u00fchlbedingungen ist es schwierig, dickwandige Kunststoffteile mit gro\u00dfen Abweichungen zu formen.<\/p>\n

c. Because of the high production costs of both injection molding machine and injection mold, the start-up investment is large, so it is not suitable for the production of small-lot plastic parts.<\/p>\n

d. Die Qualit\u00e4t der geformten Produkte ist durch viele Faktoren begrenzt, so dass es schwieriger ist, die hohen technischen Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

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Kalandrieren<\/span><\/h2>\n

Dieses Herstellungsverfahren \u00e4hnelt der Art und Weise, wie wir normalerweise Geb\u00e4ck mit einem Nudelholz ausrollen, wobei das Harz zwischen erhitzte Rollen gelegt und durch mehrere Rollen auf eine bestimmte Dicke gedehnt wird, um die gew\u00fcnschte Form zu erhalten.<\/p>\n

Sie eignet sich f\u00fcr die Herstellung von breiten Flachprodukten wie Folien, Platten usw.<\/p>\n

1. Prinzip der Kalandrierung<\/strong>
Beim Kalandrieren wird das Material durch die zwischen den Walzen erzeugte Scherkraft mehrmals gequetscht und geschert, um die Plastizit\u00e4t zu erh\u00f6hen und durch weitere Plastifizierung d\u00fcnne Produkte zu erzeugen.<\/p>\n

Die Extrusions- und Scherwirkung der Walzen auf den Kunststoff ver\u00e4ndert die Makrostruktur und die molekulare Form des Materials, plastifiziert und dehnt den Kunststoff unter Mitwirkung der Temperatur.<\/p>\n

Das Ergebnis der Walzen ist eine d\u00fcnnere Materialschicht, w\u00e4hrend die Verl\u00e4ngerung die Breite und L\u00e4nge der Schicht erh\u00f6ht.<\/p>\n

2. Vorteile des Kalandrierens<\/strong>
a. Gro\u00dfe Verarbeitungskapazit\u00e4t, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, gute Produktqualit\u00e4t und kontinuierliche Produktion. Die j\u00e4hrliche Verarbeitungskapazit\u00e4t eines Vier-Walzen-Kalanders von \u03c6700\u00d71800mm kann 5000 Tonnen bis l0000 Tonnen erreichen.<\/p>\n

b. Die Dicke des kalandrierten Produkts ist gleichm\u00e4\u00dfig, die Dickentoleranz kann innerhalb von 10% kontrolliert werden, und die Oberfl\u00e4che ist glatt. Wenn es mit Entk\u00f6rnung oder Druck abgestimmt ist, kann es auch direkt mit verschiedenen Mustern von Produkten erhalten werden.<\/p>\n

c. Der Automatisierungsgrad der Kalanderproduktion ist hoch, und das fortschrittliche Kalandergest\u00e4nge braucht nur 1 oder 2 Personen zu bedienen.<\/p>\n

3.Die Nachteile des Kalandrierens<\/strong>
a. Gro\u00dfe Ausr\u00fcstung, hohe Investitionen und komplizierte Wartung.<\/p>\n

b. Die Breite des Produkts ist durch die L\u00e4nge der Kalanderwalzen usw. begrenzt.<\/p>\n

c. Lange Produktionslinie und viele Prozesse. Daher ist sie bei der Herstellung von Endlosfolien nicht so schnell wie die Extruderformtechnik.<\/p>\n

d. Starke Spezialisierung der Ausr\u00fcstung und schwierige Produktanpassung.<\/p>\n

Hohlblasformen<\/span><\/h2>\n

Dies ist eine Art von extrudierten noch weichen Schlauch durch die Form ist in der Mitte sandwiched, die obere Luft aufgeblasen wird, und dann nach der Form geformt. Es ist geeignet f\u00fcr die Herstellung verschiedener Flaschen, Spr\u00fchflaschen, etc.<\/p>\n

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1.Prinzip des Hohlblasformens<\/strong>
Das Rohmaterial wird in geschmolzenem Zustand extrudiert oder gespritzt, um r\u00f6hrenf\u00f6rmige Kunststoffrohlinge zu formen, die in eine Form mit einer bestimmten Form kommen, und die Rohlinge in der Form werden durch Einblasen eines bestimmten Volumens an Druckluft aufgeblasen.<\/p>\n

Nachdem die Luft in die Form geblasen wurde, wird die Form ausgedehnt, was dazu f\u00fchrt, dass die Form an die Form angezogen wird, und die erste Formung des Produkts ist abgeschlossen.<\/p>\n

Dieser Prozess f\u00fchrt, technisch ausgedr\u00fcckt, dazu, dass sich das Polymer in der N\u00e4he der Glas\u00fcbergangstemperatur schnell verformt und diesen Zustand beibeh\u00e4lt.<\/p>\n

Der n\u00e4chste Schritt ist das Abk\u00fchlen, wodurch die geformten Produkte aus der Form genommen werden k\u00f6nnen. Bei der K\u00fchlung werden die Produkte innerhalb kurzer Zeit nach dem Formen unter die Glas\u00fcbergangstemperatur oder die Kristallisationstemperatur abgek\u00fchlt, oder sie werden eingefroren.<\/p>\n

2. Vorteile des Hohlblasformens<\/strong>
a. Der Vorteil des Vakuumgie\u00dfens ist, dass es keine ganze Reihe von Formen ben\u00f6tigt, sondern nur eine einzige konvexe oder konkave Form, eine einfache Formstruktur und niedrige Herstellungskosten<\/p>\n

b. Die Struktur von Kunststoffteilen ist klar, deutlich und detailliert, und es k\u00f6nnen gro\u00dfe, d\u00fcnnwandige und flache Kunststoffteile geformt werden, und der Formungsprozess von Kunststoffteilen kann ebenfalls beobachtet werden.<\/p>\n

3. Nachteile des Hohlblasformens<\/strong>
a. Einfach zu machen, die Wandst\u00e4rke des Kunststoffteils ist nicht einheitlich, vor allem die konvexen und konkaven Teile auf der Form, die Wandst\u00e4rke des entsprechenden Teils des Kunststoffteils ist die d\u00fcnnste.<\/p>\n

b. Die Ecke der Struktur des Kunststoffteils f\u00fcr den scharfen Winkel, in der Form von Kunststoffteilen sind leicht zu erscheinen Falten.<\/p>\n

c. Dehnungs- und Abk\u00fchlungsstreifen erscheinen oft an der Seite des Teils;<\/p>\n

d. Der durch das Vakuumgie\u00dfen erzeugte Differenzdruck ist sehr gering (normalerweise 0,07-0,09 MPa), so dass keine dickwandigen und tiefliegenden Teile geformt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Strangpressen<\/span><\/h2>\n

Bei diesem Verfahren wird das Harz in die Produktionsanlage wie ein Fleischwolf eingef\u00fcllt und erhitzt, w\u00e4hrend es von einer rotierenden Schnecke vorw\u00e4rts transportiert wird.<\/p>\n

Das Harz wird aus der D\u00fcse zugef\u00fchrt, geschmolzen und gleichzeitig mit der Formgebung extrudiert. Es ist f\u00fcr die Herstellung von Produkten wie Rohren geeignet.<\/p>\n

1.Prinzip der Extrusionsformung<\/strong>
Das Strangpressen wird in der Kunststoffverarbeitung auch als Extrusion bezeichnet. Bei der Verarbeitung ohne Gummiextruder wird das Strangpressen durch hydraulischen Pressdruck in der D\u00fcse selbst durchgef\u00fchrt.<\/p>\n

Es handelt sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem das Material durch die Wirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke thermoplastisch verformt wird, w\u00e4hrend es von der Schnecke nach vorne gedr\u00fcckt und kontinuierlich durch den Kopf gef\u00fchrt wird, um verschiedene Querschnittsprodukte oder Halbprodukte herzustellen.<\/p>\n

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2. Vorteile des Strangpressens<\/strong>
Im Vergleich zu anderen Formgebungsverfahren f\u00fcr Polymere hat das Strangpressen eine Reihe von herausragenden Vorteilen.<\/p>\n

a. Kontinuierliche Produktion Schl\u00e4uche, Platten, St\u00e4be, Profile, Folien, Kabel und Monofilamente jeder L\u00e4nge k\u00f6nnen nach Bedarf hergestellt werden.<\/p>\n

b. Hohe Produktionseffizienz Die einzelne Maschinenleistung des Extruders ist hoch, wie z.B. eine Extrusionseinheit mit 65mm Durchmesser, die PVC-Folie produziert, die j\u00e4hrliche Leistung kann mehr als 450t sein.<\/p>\n

c. Breites Anwendungsspektrum Diese Verarbeitungsmethode ist weit verbreitet in der Verarbeitung von Gummi, Kunststoff und Fasern, vor allem Kunststoffprodukte, fast die meisten thermoplastischen Kunststoffe und einige duroplastische Kunststoffe k\u00f6nnen mit dieser Methode verarbeitet werden.<\/p>\n

d. Mehrzweck-Extruder Ein Extruder kann viele Arten von Materialien und Produkten verarbeiten. Durch den Wechsel verschiedener Schnecken und K\u00f6pfe je nach den Eigenschaften der Materialien und der Form und Gr\u00f6\u00dfe der Produkte k\u00f6nnen unterschiedliche Produkte hergestellt werden.<\/p>\n

e. Simple equipment, less investment Compared with injection molding and calendering, extrusion equipment is simple, easier to manufacture, lower equipment costs, and more convenient to install and commission. The equipment covers a small area, and the requirements for plant and supporting facilities are relatively simple.<\/p>\n

3. Nachteile des Strangpressens<\/strong>
a. Die durch den Extrusionsprozess erzeugte Dichte ist gering.<\/p>\n

b. Die Kombination aus Mantel und Kern des Ger\u00e4ts ist schlecht.<\/p>\n

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Vakuumverformung<\/span><\/h2>\n

Das Vakuumformen ist ein Verfahren, bei dem eine durch Kalandrieren oder Extrusionsformen vorgefertigte Folie oder Platte erhitzt wird, um sie zu erweichen, die Luft in der Form zu absorbieren und sie unter atmosph\u00e4rischem Druck in die Form zu pressen.<\/p>\n

Es wird zur Herstellung relativ d\u00fcnner Beh\u00e4lter wie Brotdosen und Tabletts verwendet.<\/p>\n

1. Das Prinzip der Vakuumverblisterung<\/strong>
Das Prinzip der Vakuumformung besteht darin, dass die thermoplastische Harzplatte, die durch ein geeignetes Heizger\u00e4t erw\u00e4rmt und erweicht wird, auf das Modell aufgebracht wird, in das viele kleine L\u00f6cher gebohrt werden, um ein Vakuum anzuziehen, und dann wird die Au\u00dfenseite des Modells von der Umgebungsluft abgeschottet, und dann wird die Luft im Inneren des Formhohlraums schnell aus dem Vakuumsaugloch entfernt.<\/p>\n

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2. Vorteile des Vakuum-Sauggie\u00dfens<\/strong>
a. Geringe Investitionen in die Ausr\u00fcstung<\/p>\n

b. Einfach herzustellende Formen (Gipsform, Kupferform, Aluminiumform)<\/p>\n

c. Hohe Produktionseffizienz.<\/p>\n

d. Starke Anpassungsf\u00e4higkeit der Produktspezifikation. Mit der Vakuumformungsmethode k\u00f6nnen wir verschiedene Produkte von extra gro\u00df, extra klein, extra dick und extra d\u00fcnn herstellen.<\/p>\n

e. Breites Angebot an Produkten des t\u00e4glichen Bedarfs, Spielzeug, Schreibwaren, Medikamenten, Hardware, Elektronik, Lebensmitteln usw.<\/p>\n

3. Nachteile des Vakuum-Blistergie\u00dfens<\/strong>
a. Das Vakuum-Blistergie\u00dfen kann nur halbschalige Produkte mit einfacher Struktur herstellen<\/p>\n

b. Die Wandst\u00e4rke der Produkte sollte einheitlicher sein, und Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Wandst\u00e4rken k\u00f6nnen nicht hergestellt werden.<\/p>\n

c. Die Tiefe der Vakuum-Saugformen Produkte ist bis zu einem gewissen Grad begrenzt, in der Regel, die Tiefe zum Durchmesser des Beh\u00e4lters nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n

d. Die Abformgenauigkeit der Teile ist schlecht, und der relative Fehler liegt im Allgemeinen \u00fcber 1%.<\/p>\n

e. Es ist nicht nur schwierig, die Konsistenz der Form oder Gr\u00f6\u00dfe zwischen verschiedenen Teilen durch Vakuum-Saugformen zu erreichen, sondern auch die Einheitlichkeit der Wandst\u00e4rke jedes Teils desselben Teils zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

f. Einige Details der Form werden w\u00e4hrend des Vakuum-Saugformverfahrens nicht vollst\u00e4ndig im Produkt wiedergegeben.<\/p>\n

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block-heading”>Rotationsgie\u00dfen<\/span><\/h2>\n

Rotationsgie\u00dfen, auch Rotationsformen, Rotationsgie\u00dfen, Rotationsgie\u00dfen usw. genannt, ist ein thermoplastisches Hohlformverfahren.<\/p>\n

Bei dieser Methode wird zun\u00e4chst das Kunststoffmaterial in die Form gegeben, dann dreht sich die Form kontinuierlich um die beiden vertikalen Achsen und wird erhitzt. Das Kunststoffmaterial im Inneren der Form \u00fcberzieht sich allm\u00e4hlich und gleichm\u00e4\u00dfig und schmilzt und haftet an der gesamten Oberfl\u00e4che des Formhohlraums unter der Wirkung von Schwerkraft und W\u00e4rme, wodurch die gew\u00fcnschte Form entsteht, und dann wird das Produkt abgek\u00fchlt und geformt.<\/p>\n

1. Prinzip des Rotationsformens<\/strong>
Das Harz wird in die Form gegeben, die Form wird geschlossen, die Form wird erhitzt und gleichzeitig wird die Form in drei Dimensionen gedreht\/gerollt, indem zwei sich rechtwinklig kreuzende Wellen verwendet werden, die sich ununterbrochen drehen.<\/p>\n

Das Harz wird durch seine eigene Schwerkraft gleichm\u00e4\u00dfig im inneren Hohlraum der Form verteilt und allm\u00e4hlich geschmolzen, bis das Harz vollst\u00e4ndig geschmolzen ist und gleichm\u00e4\u00dfig an der Innenwand des Formhohlraums haftet, dann wird die Erw\u00e4rmung gestoppt und in den K\u00fchlprozess \u00fcberf\u00fchrt, und das Produkt wird abgek\u00fchlt und verfestigt und entformt, um das gew\u00fcnschte nahtlose Hohlprodukt zu erhalten.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/383368987022378846\/<\/figcaption><\/figure>\n

of rotational molding<\/strong>
a. Die Kosten f\u00fcr das Rotationsgie\u00dfen sind niedrig. F\u00fcr die gleiche Produktgr\u00f6\u00dfe betragen die Kosten f\u00fcr das Rotationsformen etwa 1\/3 bis 1\/4 der Kosten f\u00fcr das Blasformen und Spritzgie\u00dfen<\/a>die f\u00fcr das Formen von gro\u00dfen Kunststoffprodukten geeignet ist.<\/p>\n

b. Geeignet f\u00fcr die Herstellung von Kunststoffprodukten mit mehreren Arten und kleinen Mengen.<\/p>\n

Rotationsguss Ausr\u00fcstung hat eine gute Mobilit\u00e4t, eine Rotationsguss-Maschine, kann eine gro\u00dfe Form zu installieren, sondern kann auch eine Reihe von kleinen Schachspiel zu arrangieren.<\/p>\n

Es k\u00f6nnen nicht nur Teile unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe, sondern auch Produkte unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe und Form gleichzeitig geformt werden. Solange die in den Rotationsgussprodukten verwendeten Rohstoffe gleich sind und die Dicke der Produkte gleich ist, k\u00f6nnen sie gleichzeitig rotationsgeformt werden, und die Formen sind keinen \u00e4u\u00dferen Kr\u00e4ften ausgesetzt, so dass die Formen einfach, kosteng\u00fcnstig und leicht herzustellen sind.<\/p>\n

c. Die Form ist auch relativ viel billiger, weil sie keine inneren Kerne hat, die hergestellt werden m\u00fcssen.<\/p>\n

d. Rotationsgie\u00dfen ist sehr einfach, die Farbe der Produkte zu \u00e4ndern, jedes Mal, wenn das Material direkt in die Form, die das Material alle in die Produkte macht, und nachdem die Produkte aus der Form genommen werden, dann das n\u00e4chste Gie\u00dfen erforderlich Material hinzugef\u00fcgt wird.<\/p>\n

Wenn wir also die Farbe des Produkts \u00e4ndern m\u00fcssen, verschwenden wir keinen Tropfen des Rohmaterials und m\u00fcssen keine Zeit f\u00fcr die Reinigung der Maschine und der Form aufwenden.<\/p>\n

e. Geeignet f\u00fcr das Formen aller Arten von komplexen hohlen Teilen, Rotomolding Prozess erfordert nur die St\u00e4rke des Rahmens, um das Material, das Gewicht der Form und der Rahmen selbst zu unterst\u00fctzen, und um das Austreten von Material zu verhindern, um die Form zu schlie\u00dfen Kraft.<\/p>\n

Daher m\u00fcssen selbst beim Rotationsformen gro\u00dfer und sehr gro\u00dfer Kunststoffteile keine sehr sperrigen Ger\u00e4te und Formen verwendet werden, und die Verarbeitung und Herstellung von Gussformen<\/a> ist sehr praktisch, hat einen kurzen Herstellungszyklus und ist relativ kosteng\u00fcnstig.<\/p>\n

f. Rotationsgussverfahren spart Rohstoffe Die Wandst\u00e4rke rotationsgeformter Produkte ist relativ gleichm\u00e4\u00dfig und an der Fase etwas dicker, so dass die Effektivit\u00e4t des Materials voll zur Geltung kommen kann, was der Einsparung von Rohstoffen f\u00f6rderlich ist.<\/p>\n

g. Die Form von Rotationsgussprodukten kann sehr komplex sein, und die Dicke kann mehr als 5 mm betragen.<\/p>\n

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Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/64387469660270043\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Nachteile des Rotationsformens<\/strong>
a. Die Kosten f\u00fcr die Rohstoffe sind relativ hoch. Da die meisten Kunststoffrohstoffe k\u00f6rnig sind, m\u00fcssen sie zu einem Pulver gemahlen werden, bevor sie f\u00fcr das Rotationsformen verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Der Schleifprozess erh\u00f6ht die Kosten f\u00fcr die Rohstoffe erheblich, und die Qualit\u00e4t des Schleifens ist einer der wichtigsten Faktoren im Rotationsformverfahren.<\/p>\n

b. Die f\u00fcr das Rotationsformen geeigneten Rohmaterialien sind begrenzt. Auch nach jahrelanger Entwicklung sind die f\u00fcr das Rotationsformen geeigneten Kunststoffrohstoffe immer noch begrenzt, und Polyethylen macht mehr als 90% der beim Rotationsformen verwendeten Materialien aus.<\/p>\n

c. Niedrige Produktionseffizienz und hoher Energieverbrauch. Da jedes Produkt geformt werden muss und das Harzpulver auf die Schmelztemperatur des Harzes erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt wird, ist der gesamte Produktionszyklus lang und dauert normalerweise mehrere Minuten.<\/p>\n

d. Hohe Arbeitsintensit\u00e4t der Produktion. Beim Rotationsgie\u00dfen erfordert der Prozess des Einlegens und Entnehmens in der Regel manuelle T\u00e4tigkeiten, so dass die Arbeitsintensit\u00e4t hoch ist. Dies gilt insbesondere f\u00fcr komplexe Produkte.<\/p>\n

e. Feste Produkte, feste Teile sind schwer zu formen. Rotationsgie\u00dfen kann in der Regel nur hohle oder Shell-Produkte, nur durch den Schaum, das gesamte Produkt kann fest gemacht werden. Rotationsgie\u00dfen ist auch schwierig, feste Laschen und Verst\u00e4rkungsstrukturen zu formen, um die Festigkeit des Produkts zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

f. Schlechte Ma\u00dfhaltigkeit. Die Gr\u00f6\u00dfe der rotationsgeformten Produkte, zus\u00e4tzlich zu den Auswirkungen der Rohstoffsorten, sondern auch durch die K\u00fchlrate, Trennmittel und andere Faktoren, so dass die Gr\u00f6\u00dfe Genauigkeit ist schwieriger zu kontrollieren.<\/p>\n

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Kunststoffprodukte sind in unserem Leben sehr h\u00e4ufig anzutreffen und leisten uns eine gro\u00dfe Hilfe. Von kleinen Plastikbechern \u00fcber Plastikflaschen bis hin zu gro\u00dfen Ger\u00e4ten gibt es unz\u00e4hlige Plastikprodukte, die uns umgeben. Aber lasst uns wirklich dar\u00fcber reden, wie diese Plastikprodukte hergestellt werden, ich glaube, die meisten Leute k\u00f6nnen nichts dazu sagen, also lasst uns [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5200,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to make a plastic product\uff1f | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of make a plastic product. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding project\u2014expert","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5196"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5196\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5196"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5196"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5196"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}