{"id":4808,"date":"2022-03-25T10:34:31","date_gmt":"2022-03-25T02:34:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=4808"},"modified":"2026-04-09T08:33:09","modified_gmt":"2026-04-09T00:33:09","slug":"spritzgussformen-fur-gangige-materialien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgussformen-fur-gangige-materialien\/","title":{"rendered":"Welches sind die g\u00e4ngigen Materialien f\u00fcr Spritzgussformen?"},"content":{"rendered":"

Spritzgussform<\/a>ing is the process of creating a part from molten plastic materials. This process can be used to create parts from a variety of materials, including plastics, metals, and ceramics.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/478929741633028282\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Um das bestm\u00f6gliche Teil zu erstellen, ist es wichtig, die richtige Art von Material zu verwenden. In diesem Blogbeitrag werden wir die g\u00e4ngigsten Materialien f\u00fcr Spritzgie\u00dfformen<\/a>.<\/strong><\/p>\n

Das \u00fcblicherweise verwendete Grundmaterial f\u00fcr Spritzgie\u00dfformen<\/a> ist Kunststoff Formenbau Stahl, die erforderlichen Indizes sind, Formenbau Stahl H\u00e4rte, Formenbau Stahl Spiegel Polieren Leistung, Formenbau Stahl Rost Widerstand, Formenbau Stahl Verschlei\u00dffestigkeit, und so weiter.<\/strong><\/p>\n

Spritzgussformenstahl, der auch als Kunststoffformenstahl bezeichnet wird, wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Kunststoffformwerkzeuge verwendet. Kunststoffform in der Formenbau<\/a> an erster Stelle. <\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/119204721375470824\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Dies sind die sechs wichtigsten Materialien, die in der Industrie verwendet werden: Polypropylen (PP) Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polyamid (Nylon) Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Polycarbonat (PC) ABS + PC-Mischung (meist f\u00fcr Elektronikgeh\u00e4use verwendet). <\/p>\n

Kunststoff-Formenstahl Klassifizierung ist mehr. Es gibt vor allem: Pre-geh\u00e4rtetem Kunststoff Form Stahl, Alterung geh\u00e4rtet Form Stahl, korrosionsbest\u00e4ndig Form Stahl, leicht zu schneiden Form Stahl, martensitischen Alterung Kunststoff Form Stahl, hochglanzpoliert Kunststoff Form Stahl. Hochglanzpolierter Kunststoffformenstahl.<\/p>\n

H\u00e4ufig verwendeter Stahl f\u00fcr Kunststoffformen<\/span><\/h2>\n

2311 Formenstahl, P20 Formenstahl, 738H Formenstahl, 718H Formenstahl, NAK80 Formenstahl, 2083 Formenstahl, S136 Formenstahl, atmungsaktiver Stahl PM-35.<\/p>\n

Innere Teile der Matrize (Matrizenkern, Schieberblock, Schr\u00e4gplatte, Einsatz usw.) aus Stahl:<\/p>\n

(1) Keine Anforderungen an die Form, die billigste oder nicht viele Male<\/strong>:
45# (C1045 Amerikanische Norm CK40 Deutsche Norm S45C Tagesnorm), 50# (C1045 Amerikanische Norm CK53 Deutsche Norm S50C Tagesnorm)<\/p>\n

(2) Allgemeine Anforderungen<\/strong>:
P20 vorharter Kunststoffformenstahl (P20 amerikanische Norm 1.2311 deutsche Norm 618 Schweden 3Cr2Mo nationale Norm)<\/p>\n

(3) Hohe Nachfrage nach Schimmel<\/strong>:
718 superharter Kunststoffformenstahl (P20+Ni amerikanische Norm 1.2738 deutsche Norm 718 schwedische 3Cr2NiMo nationale Normen)<\/p>\n

(4) H\u00f6here Anforderungen an die Form<\/strong>:
738 (4Cr2NiMnMo nationale Norm)<\/p>\n

(5) Die Form muss auf Spiegelglanz poliert werden<\/strong>:
NAK80 (P21H NAK80 Tagesstandard 12Ni3 GB) Spiegelkunststoffformenstahl<\/p>\n

(6) Korrosionsbest\u00e4ndige Kunststoffform<\/strong>:
Er wird verwendet, wenn das korrosive Gas den Stahl beim Einspritzen des Kunststoffs korrodiert: M300 korrosionsbest\u00e4ndiger Stahl (\u00d6sterreich) (3Cr17Mo nationaler Standard). Die f\u00fcr einen Spiegel poliert werden muss: S136H korrosionsbest\u00e4ndiger Stahl (420 US Standard 1.2083 Deutscher Standard S136H Schweden 3Cr13 GB Standard)<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source:https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1022457921623601396\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

G\u00e4ngiges Material f\u00fcr den Kunststoffspritzguss<\/span><\/h2>\n

PC werden h\u00e4ufig f\u00fcr Gew\u00e4chsh\u00e4user, digitale Datentr\u00e4ger wie DVDs, Brillengl\u00e4ser, medizinische Ger\u00e4te, Automobilkomponenten und Mobiltelefone verwendet. <\/p>\n

Polyamid (Nylon) Nylon wird aufgrund seiner beeindruckenden elektrischen Eigenschaften, seiner Z\u00e4higkeit, seiner Verschlei\u00dffestigkeit und seiner chemischen Best\u00e4ndigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. <\/p>\n

Nylon hat ein hohes Ma\u00df an Stabilit\u00e4t (tr\u00e4gt zur Festigkeit bei) und ist gegen viele \u00e4u\u00dfere Faktoren wie Abrieb, St\u00f6\u00dfe und Chemikalien best\u00e4ndig.<\/p>\n

Einige Thermoplaste sind sehr robust und steif, andere wiederum sind flexibel und gummiartig. Einige sind klar, andere undurchsichtig. Diese Vielfalt macht Thermoplaste zu einem so attraktiven Material f\u00fcr Hersteller.<\/p>\n

Allerdings verf\u00fcgt ABS nicht \u00fcber die \u00fcberlegene chemische Best\u00e4ndigkeit anderer g\u00e4ngiger Blasformkunststoffe. Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Die w\u00fcnschenswerten physikalischen Eigenschaften von HDPE - darunter chemische Best\u00e4ndigkeit, Temperaturbest\u00e4ndigkeit und ein hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Dichte - machen es zu einem der beliebtesten Blasformmaterialien. <\/p>\n

HDPE l\u00e4sst sich leicht formen und eignet sich sowohl f\u00fcr Konsumg\u00fcter als auch f\u00fcr industrielle Anwendungen, darunter eine breite Palette von Flaschen und Beh\u00e4ltern.<\/p>\n

Teile f\u00fcr TV- und audiovisuelle Ger\u00e4te, Fahrradanh\u00e4nger, Spielzeug, Benzintanks, hei\u00dfe und kalte Trinkbecher und Computergeh\u00e4use. Obwohl HIPS brennbar ist, sind flammhemmende Varianten erh\u00e4ltlich. LDPE Die flexibelste Art von Polyethylen, Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), bietet eine hervorragende Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit, hohe Schlagz\u00e4higkeit, gute Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und Lichtdurchl\u00e4ssigkeit.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/792703971907868661\/ <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Thermoplastischer Kautschuk (TPR) ist eine Mischung aus Kunststoff und Kautschuk und l\u00e4sst sich leicht im Spritzgussverfahren verarbeiten. Es hat eine hervorragende Chemikalien- und Wetterbest\u00e4ndigkeit und eine hohe Schlagfestigkeit. Aus diesem Grund wird TPR in vielen Arten von Fl\u00fcssigkeitsspendern, flexiblen Schl\u00e4uchen, Kathetern und anderen Bereichen verwendet, die verschiedene Fl\u00fcssigkeiten, einschlie\u00dflich S\u00e4ure, enthalten.<\/p>\n

Formrahmen Stahl<\/strong>
Allgemeine Mindestanforderung:
45# (C1045 amerikanische Norm, CK40 deutsche Norm, S45C japanische Norm)<\/p>\n

Gebr\u00e4uchlich<\/strong>:
50# (C1045 amerikanische Norm, CK53 deutsche Norm, S50C japanische Norm)<\/p>\n

Gemeinsame Anforderungen an gro\u00dfe Formrahmen<\/strong>:
55# (C1045 amerikanische Norm, CK56 deutsche Norm, S55C nationale Norm)<\/p>\n

Hohe Anforderungen, gro\u00dfer Formrahmen<\/strong>:
GS638 (P20 amerikanische Norm GS638 deutsche Norm 42CrMo nationale Norm)<\/p>\n

Stahl f\u00fcr Zubeh\u00f6r<\/strong>:
F\u00fchrungss\u00e4ule:
20# (S20C) oder 20Mn2B (SMn420), Behandlung: Aufkohlen und Abschrecken, H\u00e4rte nach der Behandlung ist gr\u00f6\u00dfer als 55HRC<\/p>\n

T8A, T10A, Behandlung<\/strong>:
Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung, die H\u00e4rte nach der Behandlung ist weniger als 55HRC<\/p>\n

45# Behandlung: Anlassen, Oberfl\u00e4chenverg\u00fctung, Anlassen bei niedriger Temperatur, H\u00e4rte gr\u00f6\u00dfer als 55HRC nach der Behandlung<\/p>\n

F\u00fchrungsh\u00fclse<\/strong>:
Messing H62 oder Bronzelegierung<\/p>\n

Buchse<\/strong>:
45#, 50#, 55# Behandlung: Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung, H\u00e4rte gr\u00f6\u00dfer als 55HRC<\/p>\n

Schubstange, Kausche, Deichsel, etc:
T8, T8A, T10, T10A Behandlung: Abschrecken, Anlassen bei niedriger Temperatur, H\u00e4rte gr\u00f6\u00dfer als 55HRC<\/p>\n

45#, 50#, 55# Behandlung: Abschrecken, H\u00e4rte gr\u00f6\u00dfer oder gleich 45HRC<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/718957528001329097\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Anforderungen an die Auswahl von Spritzgussformenstahl<\/span><\/h2>\n

(1) Hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong>
Viele Harze und Additive haben eine korrosive Wirkung auf die Oberfl\u00e4che des Hohlraums, wodurch die Oberfl\u00e4che des Hohlraums Metallkorrosion, Abbl\u00e4ttern, Oberfl\u00e4chenbedingungen verschlechtern, die Qualit\u00e4t der Kunststoffteile verschlechtern.<\/p>\n

Daher ist es am besten, korrosionsbest\u00e4ndigen Stahl oder eine Verchromung und Zyanid-Nickel-Behandlung der Oberfl\u00e4che des Hohlraums zu verwenden.<\/p>\n

(2) Gute Verschlei\u00dffestigkeit<\/strong>
Der Glanz und die Pr\u00e4zision der Oberfl\u00e4che von Spritzgussteilen stehen in direktem Zusammenhang mit der Verschlei\u00dffestigkeit der Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4che der Spritzgussform, insbesondere wenn einigen Kunststoffen Glasfasern, anorganische F\u00fcllstoffe und bestimmte Pigmente zugesetzt werden.<\/p>\n

They and the plastic polymer melt together in the runner, mold cavity high-speed flow, the cavity surface friction is very large if the material is not wear-resistant, will soon wear, so that the quality of plastic parts by damage.<\/p>\n

Je h\u00f6her die Dichte des verwendeten Polyethylenmaterials ist, desto fester, steifer und hitzebest\u00e4ndiger ist der Kunststoff. Die wichtigsten Verwendungszwecke von Polyethylen sind Plastikt\u00fcten, Plastikfolien, Beh\u00e4lter, einschlie\u00dflich Flaschen, und Geomembranen. Polycarbonat Polycarbotics aisa ein von Natur aus transparenter amorpher Thermoplast.<\/p>\n

(3) Ausgezeichnete Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong>
In custom injection molding, the temperature of the injection mold cavity should reach 300\u2103 or more.<\/p>\n

Aus diesem Grund ist es am besten, die entsprechende Verg\u00fctungsbehandlung von Werkzeugstahl (Verg\u00fctungsstahl) zu verwenden.<\/p>\n

Andernfalls kommt es bei Kunststoffen mit hohem Schmelzpunkt zu Ver\u00e4nderungen in der Mikrostruktur des Materials, was zu Ver\u00e4nderungen in der Gr\u00f6\u00dfe der Spritzgie\u00dfformen<\/a>.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/302656037463380110\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

(4) Leicht zu verarbeiten<\/strong>
Mold Teile sind meist aus metallischen Werkstoffen, einige Struktur Formen sind auch sehr komplex, um den Produktionszyklus zu verk\u00fcrzen, die Effizienz zu verbessern, erfordern Schimmel Materialien leicht zu verarbeiten in die Form und Pr\u00e4zision von den Zeichnungen erforderlich.<\/p>\n

(5) Gute Polierleistung<\/strong>
Spritzgussteile erfordern in der Regel einen guten Glanz und eine gute Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, so dass die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit des Hohlraums sehr gering ist, so dass die Oberfl\u00e4che des Hohlraums nachbearbeitet werden muss, z. B. durch Polieren, Schleifen usw. Daher sollte der ausgew\u00e4hlte Stahl keine groben Verunreinigungen und Porosit\u00e4t usw. enthalten.<\/p>\n

(6) Geringe Beeinflussung durch W\u00e4rmebehandlung<\/strong>
Um die H\u00e4rte und die Verschlei\u00dffestigkeit zu verbessern, sollte die Spritzgussform w\u00e4rmebehandelt werden, aber durch diese Behandlung sollte sich ihre Gr\u00f6\u00dfe nur sehr wenig \u00e4ndern. Daher ist es am besten, vorgeh\u00e4rteten Stahl zu verwenden, der maschinell bearbeitet werden kann.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/599893612849448161\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Zusammenfassung<\/span><\/h2>\n

Durch diesen Artikel haben Sie ein gewisses Verst\u00e4ndnis f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen von Stahl.<\/p>\n

Es braucht zwar etwas \u00dcbung, um zu wissen, wann man die Reaktion Spritzgie\u00dfen<\/a>Wenn die Zeit gekommen ist, sollten Sie thermoplastisches Polyurethan verwenden. Das weiche und elastische, duroplastische Polyurethan ist die ideale L\u00f6sung f\u00fcr diese Art des Spritzgie\u00dfens, da sich der Kunststoff nach dem Einspritzen verfestigt und ausdehnt.<\/p>\n

Acrylnitril-Butadien-Styrol Acrylnitril-Butadien-Styrol, meist abgek\u00fcrzt als ABS, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der f\u00fcr seine Festigkeit und Schlagz\u00e4higkeit bekannt ist. Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften findet man ABS in Artikeln wie Computertastaturen, Steckdosen und Armaturenbrettern von Autos.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"
Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/1145532855188739528\/<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bei der Auswahl der Spritzgussform Stahl sollte mit dem Projekt Kunststoff-Material-Eigenschaften, Produkt-Oberfl\u00e4chenbehandlung, die Zahl der Produkte umfassende Ber\u00fccksichtigung der Form Stahl kombiniert werden.<\/p>\n

Um die Qualit\u00e4t des Produkts zu gew\u00e4hrleisten, ist die Pr\u00e4misse der Lebensdauer der Form, den maximalen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.<\/p>\n

Wenn Sie ein Spritzgie\u00dfprojekt planen und sich in der Branche nicht auskennen, k\u00f6nnen Sie Zetarmold um Hilfe bitten. Teilen Sie uns einfach die oben genannten grundlegenden Informationen mit und stellen Sie uns die Projektzeichnungen zur Verf\u00fcgung, dann k\u00f6nnen wir Ihnen auf die vern\u00fcnftigste Weise ein Angebot machen.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Injection molding is the process of creating a part from molten plastic materials. This process can be used to create parts from a variety of materials, including plastics, metals, and ceramics. Source: https:\/\/www.pinterest.com\/pin\/478929741633028282\/ To create the best possible part, it is important to use the right type of material. In this blog post, we will […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4811,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the common materials for injection molds? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of common materials injection molds. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4808"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4808"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4808\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4811"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4808"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4808"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4808"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}