Die verarbeitungstechnischen Merkmale von PC sind, dass es keinen offensichtlichen Schmelzpunkt hat. Das modifizierte PC hat eine hohe Schmelzviskosit\u00e4t bei normaler Verarbeitungstemperatur, d. h. 230-320\u2103. Die Viskosit\u00e4t reagiert weniger empfindlich auf die Schergeschwindigkeit und st\u00e4rker auf die Temperatur, was dem Verhalten einer Newtonschen Fl\u00fcssigkeit \u00e4hnelt; sie ist feuchtigkeitsempfindlich, und das Harz wird bei hohen Temperaturen leicht hydrolysiert; das Produkt ist anf\u00e4llig f\u00fcr innere Spannungen usw. <\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIt can be seen that PC is a plastic that is difficult to process. Therefore, in the actual production process, we encounter many problems. For example, in the polycarbonate injection molding process, the quality of the weld lines is affected by the material temperature and wall thickness, and sink marks may be defects caused by improper use of these factors . In this article, several common injection molding defects are analyzed and discussed.<\/p>\n
Produktverf\u00e4rbung, Schw\u00e4rzung, gelbe Schlieren und schwarze Flecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nPC hat eine gute Hitzebest\u00e4ndigkeit. Bei der Verarbeitung gew\u00f6hnlicher PC-Materialien kann die Schmelztemperatur auf 240-300\u2103 eingestellt werden. Selbst wenn es lange Zeit steht, zersetzt es sich im Allgemeinen nicht. Aber warum kommt es bei der Herstellung einiger elektrischer Produkte h\u00e4ufig zu Verf\u00e4rbungen?<\/p>\n
Das liegt daran, dass der Wettbewerb auf dem Markt jetzt sehr hart ist. Um die Produktionskosten zu senken, verwenden die meisten Hersteller modifizierte PC-Materialien oder recycelte Materialien bei der Herstellung von Elektroprodukten des mittleren und unteren Marktsegments. Einige Hersteller verwenden sogar Materialien, die mit Flammschutzmitteln, F\u00fcllstoffen usw. gemischt sind. Da diese Materialien gemischte Fl\u00fcsse und hohe Plastifizierungsanforderungen haben, ist es schwieriger, den Prozess zu kontrollieren, was zu verschiedenen Problemen f\u00fchrt.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nUm das oben genannte Problem anzugehen, m\u00fcssen wir die folgenden Aspekte ber\u00fccksichtigen und Abhilfema\u00dfnahmen vorschlagen:<\/p>\n
Prozessbedingungen<\/strong><\/h4>\nDabei ist vor allem die Schmelztemperatur zu beachten. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des Fasses schrittweise gesenkt werden, insbesondere die Temperatur der ersten beiden Abschnitte. F\u00fcr verschiedene Materialien werden unterschiedliche Temperaturen verwendet. <\/p>\n
Wenn beispielsweise Polyethylen (PE) zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von gro\u00dfen Elektroger\u00e4ten verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 230 \u00b0C liegen; wenn ABS oder PS zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von kleinen elektrischen Bauteilen wie Schaltern und Steckdosen verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 250 \u00b0C liegen; und wenn PBT zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von Beleuchtungsprodukten verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 280 \u00b0C liegen.<\/p>\n
Nat\u00fcrlich m\u00fcssen bei der endg\u00fcltigen Auswahl der Formgebungstemperatur auch Aspekte wie Produktform, Gr\u00f6\u00dfe, Formstruktur und Anforderungen an die Produktleistung ber\u00fccksichtigt werden. Zweitens sollten die Rohstoffe vollst\u00e4ndig getrocknet sein, um die M\u00f6glichkeit der katalytischen Rissbildung durch Spuren von Feuchtigkeit in der hei\u00dfen Schmelze zu verringern.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist, der Gegendruck zu hoch ist, die Einspritzrate zu schnell ist und das D\u00fcsenloch, der Angusskanal und die Anschnittgr\u00f6\u00dfe zu klein sind, erzeugt die Schmelze eine hohe Scherhitze, die bei PC zu Schmelzbruch f\u00fchrt, und es ist leicht m\u00f6glich, dass das Gas im Formhohlraum nicht rechtzeitig abgeleitet wird, was zu lokalen Verbrennungen und Schw\u00e4rzungen des Produkts f\u00fchrt.<\/p>\n
Ausr\u00fcstung<\/strong><\/h4>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist ein hoher Einspritzdruck erforderlich. PC-Schmelze hat eine starke Bindungskraft mit Metall, und ihre Zersetzungsprodukte sind f\u00fcr Metall sehr korrosiv. Daher m\u00fcssen bei der Auswahl der Verarbeitungsger\u00e4te kleine oder speziell entwickelte, verchromte Schnecken verwendet werden. Das Plastifiziersystem darf keine toten Ecken, totes Material, L\u00fccken, Risse usw. aufweisen.<\/p>\n
Wenn die Prozessbedingungen gut sind, aber die Schmelze w\u00e4hrend der Lufteinspritzung verf\u00e4rbt ist, liegt ein Problem mit dem Plastifiziersystem vor. Sie m\u00fcssen das Plastifizierungssystem einzeln \u00fcberpr\u00fcfen, beginnend mit der D\u00fcse, dem D\u00fcsenflansch, den drei kleinen Teilen, der Schnecke und dem Zylinder.Manchmal \u00e4ndert das Produkt in zwei oder drei Formen gleichzeitig seine Farbe. Dies h\u00e4ngt meist mit dem Vorhandensein von totem Material im Plastifiziersystem zusammen. <\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn die PC-Zersetzungsprodukte eine bestimmte Menge \u00fcberschreiten, haben sie eine eigene katalytische Wirkung und verursachen eine gro\u00dffl\u00e4chige Zersetzung der Schmelze, insbesondere bei Kunststoffen, denen Flammschutzmittel zugesetzt wurden. Dies erfordert das Auffinden von toten Materialpunkten, wie z. B. festsitzende Schrauben, Sch\u00e4fte, Zylinder usw., die durch Reinigen, Reparieren und Polieren gel\u00f6st werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Materialien und Arbeitsmethoden<\/strong><\/h4>\nWenn Sie beim Einschalten der Maschine schwarze Flecken sehen, liegt das wahrscheinlich an den Materialresten in der Trommel. Achten Sie also auf die Arbeitsmethode. Wenn Sie PC als Material im Zylinder verwenden, bevor Sie die Maschine einschalten, m\u00fcssen Sie den Zylinder 3-4 Mal mit neuem Material bei der Gie\u00dftemperatur reinigen (Einspritzung in die Luft). <\/p>\n
Wenn Sie andere Materialien verwenden, insbesondere Materialien mit schlechter thermischer Stabilit\u00e4t wie PVC, POM usw., k\u00f6nnen Sie die Temperatur nicht erh\u00f6hen, wenn Sie die Maschine einschalten, und Sie k\u00f6nnen den Zylinder nicht mit PC-Materialien reinigen. Sie k\u00f6nnen nur Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS, PE usw. verwenden, um das Material bei niedrigerer Temperatur zu reinigen.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie nach dem Sp\u00fclen die Trommeltemperatur auf die normale Verarbeitungstemperatur von PC und sp\u00fclen Sie sie dann vor der Verarbeitung mit PC-Material. Wenn die Produktion w\u00e4hrend der Verarbeitung vor\u00fcbergehend unterbrochen werden muss, muss die Trommeltemperatur zur Isolierung auf unter 160 \u00b0C gesenkt werden (da die Glas\u00fcbergangstemperatur von PC 160 \u00b0C betr\u00e4gt), um eine Verf\u00e4rbung aufgrund von Materialzersetzung im Laufe der Zeit zu vermeiden. <\/p>\n
Wenn die Produktion abgeschlossen ist, kann die Trommel mit Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS und PE gesp\u00fclt werden, und die Maschine kann nach dem Entleeren gestoppt werden.Wenn w\u00e4hrend der Produktion eine Verf\u00e4rbung auftritt, pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, ob es ein Problem mit dem Material gibt. Sind andere Materialien und Fremdstoffe beigemischt? Gibt es ein Problem mit der Qualit\u00e4t des neuen Materials? Ist das Anschnittmaterial geeignet? Ist das Mischverfahren korrekt?<\/p>\n
Wenn Sie alle anderen M\u00f6glichkeiten ausgeschlossen haben, suchen Sie nach anderen Gr\u00fcnden. Ein weiterer Grund ist, dass die Umweltverschmutzung relativ schwerwiegend ist, z. B. dass viel Staub in der Luft schwebt, der Schimmelpilz verunreinigt ist, der Filter des Selbstbacktrichters nicht funktioniert und mehr Staubpartikel aufnimmt. <\/p>\n
Dies erfordert, dass die Verarbeitungshalle stets sauber und aufger\u00e4umt gehalten wird. Am besten ist es, den Lufteinlass und -auslass des Trichters mit feiner Gaze abzudecken, was bei der Verarbeitung transparenter Produkte sehr wichtig ist.<\/p>\n
Silberne Schlieren, Blasen und Vakuumblasen erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nSilberschlieren, Blasen und Vakuumblasen auf dem Produkt sind h\u00e4ufige M\u00e4ngel bei PC-Materialien. Es gibt viele Ursachen f\u00fcr diese Fehler, so dass es schwierig ist, sie zu beurteilen und zu beseitigen.Silberstreifen (oder Gasstreifen) sind Fehler auf der Oberfl\u00e4che eines Produkts, die durch Gasinterferenzen w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs verursacht werden. Bei den beteiligten Gasen handelt es sich haupts\u00e4chlich um Wasserdampf, Luft, Zersetzungsgas und L\u00f6sungsmittelgas, wobei Wasserdampf, Zersetzungsgas und Luft am h\u00e4ufigsten vorkommen. <\/p>\n
Wenn der Druck in der Form eine bestimmte Grenze \u00fcberschreitet, verliert der Formhohlraum nach dem Spritzgie\u00dfen an Druck, und das Gas in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4che des Produkts entweicht und hinterl\u00e4sst eine Reihe von kleinen und gro\u00dfen Blasen, die unter dem Licht funkeln und der Richtung des Materialflusses folgen. Dies wird als Silberschlieren oder Gasschlieren bezeichnet.<\/p>\n
Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce18-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOb es sich nun um die silbernen Schlieren auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder um die Blasen in der Wand des Produkts handelt, es kann das Ergebnis der Wirkung eines der vier Gase oder das Ergebnis der gemeinsamen Wirkung mehrerer Gase sein. Dies hat viel mit Faktoren wie Rohstoffen, Formen, Plastifizierungssystemen, der Einstellung von Prozessparametern und sogar Wetterver\u00e4nderungen (insbesondere Feuchtigkeitsver\u00e4nderungen) zu tun. Dieses Problem ist also komplizierter. Aber in jedem Fall sollte der Schwerpunkt des Problems und der L\u00f6sung auf dem Gas liegen, d. h. darauf, wie der Gasgehalt kontrolliert werden kann.<\/p>\n
Wasserdampf<\/strong><\/h4>\nWenn Sie Blasen sehen, die zuf\u00e4llig auf der Oberfl\u00e4che des Produkts verstreut sind, handelt es sich wahrscheinlich um Wasserdampf.PC-Hotmelt-Material ist sehr feuchtigkeitsempfindlich und erfordert einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%. Um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren, muss das Material also vollst\u00e4ndig getrocknet werden. Im Allgemeinen ist die Trocknungstemperatur von PC-Material etwa 120\u2103 und die Trocknungszeit betr\u00e4gt etwa 4h. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u94f6\u7eb9-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Zeit sollte nicht zu lang sein. Bei einer Dauer von mehr als 10 Stunden kann das Material leicht besch\u00e4digt werden, und insbesondere Materialien mit Flammschutzmitteln sollten nicht zu lange getrocknet werden. Die beste Trocknungsmethode ist der Entfeuchtungstrockner, der keine Auswirkungen auf das Material hat. Um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Trocknungseffekt gut ist, k\u00f6nnen Sie die Lufteinblasmethode verwenden, um zu sehen, ob das ausgeworfene Material kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig ist und keine wei\u00dfen Gase ausst\u00f6\u00dft.<\/p>\n
Luft<\/strong><\/h4>\nWenn die Blasenpartikel sehr fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Produktanschnitt herum und bilden strahlende oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Muster, die meist durch Luft verursacht werden:<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce1-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce11-8.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce111-9.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce12-4.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce110-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce14-2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce17-3.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce16-2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5236\u54c1\u51fa\u73b0\u94f6\u7eb9\u3001\u6c14\u6ce1\u3001\u771f\u7a7a\u6ce19-1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6307\u7eb9.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u7eb9.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u6599\u65911-8.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u6599\u65912-4.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240928171147.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240928171157.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240928171212.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240928171322.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240928171358.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240928171411.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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PC hat eine gute Hitzebest\u00e4ndigkeit. Bei der Verarbeitung gew\u00f6hnlicher PC-Materialien kann die Schmelztemperatur auf 240-300\u2103 eingestellt werden. Selbst wenn es lange Zeit steht, zersetzt es sich im Allgemeinen nicht. Aber warum kommt es bei der Herstellung einiger elektrischer Produkte h\u00e4ufig zu Verf\u00e4rbungen?<\/p>\n
Das liegt daran, dass der Wettbewerb auf dem Markt jetzt sehr hart ist. Um die Produktionskosten zu senken, verwenden die meisten Hersteller modifizierte PC-Materialien oder recycelte Materialien bei der Herstellung von Elektroprodukten des mittleren und unteren Marktsegments. Einige Hersteller verwenden sogar Materialien, die mit Flammschutzmitteln, F\u00fcllstoffen usw. gemischt sind. Da diese Materialien gemischte Fl\u00fcsse und hohe Plastifizierungsanforderungen haben, ist es schwieriger, den Prozess zu kontrollieren, was zu verschiedenen Problemen f\u00fchrt.<\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nUm das oben genannte Problem anzugehen, m\u00fcssen wir die folgenden Aspekte ber\u00fccksichtigen und Abhilfema\u00dfnahmen vorschlagen:<\/p>\n
Prozessbedingungen<\/strong><\/h4>\nDabei ist vor allem die Schmelztemperatur zu beachten. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des Fasses schrittweise gesenkt werden, insbesondere die Temperatur der ersten beiden Abschnitte. F\u00fcr verschiedene Materialien werden unterschiedliche Temperaturen verwendet. <\/p>\n
Wenn beispielsweise Polyethylen (PE) zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von gro\u00dfen Elektroger\u00e4ten verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 230 \u00b0C liegen; wenn ABS oder PS zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von kleinen elektrischen Bauteilen wie Schaltern und Steckdosen verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 250 \u00b0C liegen; und wenn PBT zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von Beleuchtungsprodukten verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 280 \u00b0C liegen.<\/p>\n
Nat\u00fcrlich m\u00fcssen bei der endg\u00fcltigen Auswahl der Formgebungstemperatur auch Aspekte wie Produktform, Gr\u00f6\u00dfe, Formstruktur und Anforderungen an die Produktleistung ber\u00fccksichtigt werden. Zweitens sollten die Rohstoffe vollst\u00e4ndig getrocknet sein, um die M\u00f6glichkeit der katalytischen Rissbildung durch Spuren von Feuchtigkeit in der hei\u00dfen Schmelze zu verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist, der Gegendruck zu hoch ist, die Einspritzrate zu schnell ist und das D\u00fcsenloch, der Angusskanal und die Anschnittgr\u00f6\u00dfe zu klein sind, erzeugt die Schmelze eine hohe Scherhitze, die bei PC zu Schmelzbruch f\u00fchrt, und es ist leicht m\u00f6glich, dass das Gas im Formhohlraum nicht rechtzeitig abgeleitet wird, was zu lokalen Verbrennungen und Schw\u00e4rzungen des Produkts f\u00fchrt.<\/p>\n
Ausr\u00fcstung<\/strong><\/h4>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist ein hoher Einspritzdruck erforderlich. PC-Schmelze hat eine starke Bindungskraft mit Metall, und ihre Zersetzungsprodukte sind f\u00fcr Metall sehr korrosiv. Daher m\u00fcssen bei der Auswahl der Verarbeitungsger\u00e4te kleine oder speziell entwickelte, verchromte Schnecken verwendet werden. Das Plastifiziersystem darf keine toten Ecken, totes Material, L\u00fccken, Risse usw. aufweisen.<\/p>\n
Wenn die Prozessbedingungen gut sind, aber die Schmelze w\u00e4hrend der Lufteinspritzung verf\u00e4rbt ist, liegt ein Problem mit dem Plastifiziersystem vor. Sie m\u00fcssen das Plastifizierungssystem einzeln \u00fcberpr\u00fcfen, beginnend mit der D\u00fcse, dem D\u00fcsenflansch, den drei kleinen Teilen, der Schnecke und dem Zylinder.Manchmal \u00e4ndert das Produkt in zwei oder drei Formen gleichzeitig seine Farbe. Dies h\u00e4ngt meist mit dem Vorhandensein von totem Material im Plastifiziersystem zusammen. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn die PC-Zersetzungsprodukte eine bestimmte Menge \u00fcberschreiten, haben sie eine eigene katalytische Wirkung und verursachen eine gro\u00dffl\u00e4chige Zersetzung der Schmelze, insbesondere bei Kunststoffen, denen Flammschutzmittel zugesetzt wurden. Dies erfordert das Auffinden von toten Materialpunkten, wie z. B. festsitzende Schrauben, Sch\u00e4fte, Zylinder usw., die durch Reinigen, Reparieren und Polieren gel\u00f6st werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Materialien und Arbeitsmethoden<\/strong><\/h4>\nWenn Sie beim Einschalten der Maschine schwarze Flecken sehen, liegt das wahrscheinlich an den Materialresten in der Trommel. Achten Sie also auf die Arbeitsmethode. Wenn Sie PC als Material im Zylinder verwenden, bevor Sie die Maschine einschalten, m\u00fcssen Sie den Zylinder 3-4 Mal mit neuem Material bei der Gie\u00dftemperatur reinigen (Einspritzung in die Luft). <\/p>\n
Wenn Sie andere Materialien verwenden, insbesondere Materialien mit schlechter thermischer Stabilit\u00e4t wie PVC, POM usw., k\u00f6nnen Sie die Temperatur nicht erh\u00f6hen, wenn Sie die Maschine einschalten, und Sie k\u00f6nnen den Zylinder nicht mit PC-Materialien reinigen. Sie k\u00f6nnen nur Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS, PE usw. verwenden, um das Material bei niedrigerer Temperatur zu reinigen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie nach dem Sp\u00fclen die Trommeltemperatur auf die normale Verarbeitungstemperatur von PC und sp\u00fclen Sie sie dann vor der Verarbeitung mit PC-Material. Wenn die Produktion w\u00e4hrend der Verarbeitung vor\u00fcbergehend unterbrochen werden muss, muss die Trommeltemperatur zur Isolierung auf unter 160 \u00b0C gesenkt werden (da die Glas\u00fcbergangstemperatur von PC 160 \u00b0C betr\u00e4gt), um eine Verf\u00e4rbung aufgrund von Materialzersetzung im Laufe der Zeit zu vermeiden. <\/p>\n
Wenn die Produktion abgeschlossen ist, kann die Trommel mit Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS und PE gesp\u00fclt werden, und die Maschine kann nach dem Entleeren gestoppt werden.Wenn w\u00e4hrend der Produktion eine Verf\u00e4rbung auftritt, pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, ob es ein Problem mit dem Material gibt. Sind andere Materialien und Fremdstoffe beigemischt? Gibt es ein Problem mit der Qualit\u00e4t des neuen Materials? Ist das Anschnittmaterial geeignet? Ist das Mischverfahren korrekt?<\/p>\n
Wenn Sie alle anderen M\u00f6glichkeiten ausgeschlossen haben, suchen Sie nach anderen Gr\u00fcnden. Ein weiterer Grund ist, dass die Umweltverschmutzung relativ schwerwiegend ist, z. B. dass viel Staub in der Luft schwebt, der Schimmelpilz verunreinigt ist, der Filter des Selbstbacktrichters nicht funktioniert und mehr Staubpartikel aufnimmt. <\/p>\n
Dies erfordert, dass die Verarbeitungshalle stets sauber und aufger\u00e4umt gehalten wird. Am besten ist es, den Lufteinlass und -auslass des Trichters mit feiner Gaze abzudecken, was bei der Verarbeitung transparenter Produkte sehr wichtig ist.<\/p>\n
Silberne Schlieren, Blasen und Vakuumblasen erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nSilberschlieren, Blasen und Vakuumblasen auf dem Produkt sind h\u00e4ufige M\u00e4ngel bei PC-Materialien. Es gibt viele Ursachen f\u00fcr diese Fehler, so dass es schwierig ist, sie zu beurteilen und zu beseitigen.Silberstreifen (oder Gasstreifen) sind Fehler auf der Oberfl\u00e4che eines Produkts, die durch Gasinterferenzen w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs verursacht werden. Bei den beteiligten Gasen handelt es sich haupts\u00e4chlich um Wasserdampf, Luft, Zersetzungsgas und L\u00f6sungsmittelgas, wobei Wasserdampf, Zersetzungsgas und Luft am h\u00e4ufigsten vorkommen. <\/p>\n
Wenn der Druck in der Form eine bestimmte Grenze \u00fcberschreitet, verliert der Formhohlraum nach dem Spritzgie\u00dfen an Druck, und das Gas in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4che des Produkts entweicht und hinterl\u00e4sst eine Reihe von kleinen und gro\u00dfen Blasen, die unter dem Licht funkeln und der Richtung des Materialflusses folgen. Dies wird als Silberschlieren oder Gasschlieren bezeichnet.<\/p>\n
Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOb es sich nun um die silbernen Schlieren auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder um die Blasen in der Wand des Produkts handelt, es kann das Ergebnis der Wirkung eines der vier Gase oder das Ergebnis der gemeinsamen Wirkung mehrerer Gase sein. Dies hat viel mit Faktoren wie Rohstoffen, Formen, Plastifizierungssystemen, der Einstellung von Prozessparametern und sogar Wetterver\u00e4nderungen (insbesondere Feuchtigkeitsver\u00e4nderungen) zu tun. Dieses Problem ist also komplizierter. Aber in jedem Fall sollte der Schwerpunkt des Problems und der L\u00f6sung auf dem Gas liegen, d. h. darauf, wie der Gasgehalt kontrolliert werden kann.<\/p>\n
Wasserdampf<\/strong><\/h4>\nWenn Sie Blasen sehen, die zuf\u00e4llig auf der Oberfl\u00e4che des Produkts verstreut sind, handelt es sich wahrscheinlich um Wasserdampf.PC-Hotmelt-Material ist sehr feuchtigkeitsempfindlich und erfordert einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%. Um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren, muss das Material also vollst\u00e4ndig getrocknet werden. Im Allgemeinen ist die Trocknungstemperatur von PC-Material etwa 120\u2103 und die Trocknungszeit betr\u00e4gt etwa 4h. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Zeit sollte nicht zu lang sein. Bei einer Dauer von mehr als 10 Stunden kann das Material leicht besch\u00e4digt werden, und insbesondere Materialien mit Flammschutzmitteln sollten nicht zu lange getrocknet werden. Die beste Trocknungsmethode ist der Entfeuchtungstrockner, der keine Auswirkungen auf das Material hat. Um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Trocknungseffekt gut ist, k\u00f6nnen Sie die Lufteinblasmethode verwenden, um zu sehen, ob das ausgeworfene Material kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig ist und keine wei\u00dfen Gase ausst\u00f6\u00dft.<\/p>\n
Luft<\/strong><\/h4>\nWenn die Blasenpartikel sehr fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Produktanschnitt herum und bilden strahlende oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Muster, die meist durch Luft verursacht werden:<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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Dabei ist vor allem die Schmelztemperatur zu beachten. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des Fasses schrittweise gesenkt werden, insbesondere die Temperatur der ersten beiden Abschnitte. F\u00fcr verschiedene Materialien werden unterschiedliche Temperaturen verwendet. <\/p>\n
Wenn beispielsweise Polyethylen (PE) zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von gro\u00dfen Elektroger\u00e4ten verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 230 \u00b0C liegen; wenn ABS oder PS zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von kleinen elektrischen Bauteilen wie Schaltern und Steckdosen verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 250 \u00b0C liegen; und wenn PBT zur Modifizierung von PC f\u00fcr die Herstellung von Beleuchtungsprodukten verwendet wird, sollte die Temperatur des Fasses im Allgemeinen bei etwa 280 \u00b0C liegen.<\/p>\n
Nat\u00fcrlich m\u00fcssen bei der endg\u00fcltigen Auswahl der Formgebungstemperatur auch Aspekte wie Produktform, Gr\u00f6\u00dfe, Formstruktur und Anforderungen an die Produktleistung ber\u00fccksichtigt werden. Zweitens sollten die Rohstoffe vollst\u00e4ndig getrocknet sein, um die M\u00f6glichkeit der katalytischen Rissbildung durch Spuren von Feuchtigkeit in der hei\u00dfen Schmelze zu verringern.<\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist, der Gegendruck zu hoch ist, die Einspritzrate zu schnell ist und das D\u00fcsenloch, der Angusskanal und die Anschnittgr\u00f6\u00dfe zu klein sind, erzeugt die Schmelze eine hohe Scherhitze, die bei PC zu Schmelzbruch f\u00fchrt, und es ist leicht m\u00f6glich, dass das Gas im Formhohlraum nicht rechtzeitig abgeleitet wird, was zu lokalen Verbrennungen und Schw\u00e4rzungen des Produkts f\u00fchrt.<\/p>\n
Ausr\u00fcstung<\/strong><\/h4>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist ein hoher Einspritzdruck erforderlich. PC-Schmelze hat eine starke Bindungskraft mit Metall, und ihre Zersetzungsprodukte sind f\u00fcr Metall sehr korrosiv. Daher m\u00fcssen bei der Auswahl der Verarbeitungsger\u00e4te kleine oder speziell entwickelte, verchromte Schnecken verwendet werden. Das Plastifiziersystem darf keine toten Ecken, totes Material, L\u00fccken, Risse usw. aufweisen.<\/p>\n
Wenn die Prozessbedingungen gut sind, aber die Schmelze w\u00e4hrend der Lufteinspritzung verf\u00e4rbt ist, liegt ein Problem mit dem Plastifiziersystem vor. Sie m\u00fcssen das Plastifizierungssystem einzeln \u00fcberpr\u00fcfen, beginnend mit der D\u00fcse, dem D\u00fcsenflansch, den drei kleinen Teilen, der Schnecke und dem Zylinder.Manchmal \u00e4ndert das Produkt in zwei oder drei Formen gleichzeitig seine Farbe. Dies h\u00e4ngt meist mit dem Vorhandensein von totem Material im Plastifiziersystem zusammen. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn die PC-Zersetzungsprodukte eine bestimmte Menge \u00fcberschreiten, haben sie eine eigene katalytische Wirkung und verursachen eine gro\u00dffl\u00e4chige Zersetzung der Schmelze, insbesondere bei Kunststoffen, denen Flammschutzmittel zugesetzt wurden. Dies erfordert das Auffinden von toten Materialpunkten, wie z. B. festsitzende Schrauben, Sch\u00e4fte, Zylinder usw., die durch Reinigen, Reparieren und Polieren gel\u00f6st werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Materialien und Arbeitsmethoden<\/strong><\/h4>\nWenn Sie beim Einschalten der Maschine schwarze Flecken sehen, liegt das wahrscheinlich an den Materialresten in der Trommel. Achten Sie also auf die Arbeitsmethode. Wenn Sie PC als Material im Zylinder verwenden, bevor Sie die Maschine einschalten, m\u00fcssen Sie den Zylinder 3-4 Mal mit neuem Material bei der Gie\u00dftemperatur reinigen (Einspritzung in die Luft). <\/p>\n
Wenn Sie andere Materialien verwenden, insbesondere Materialien mit schlechter thermischer Stabilit\u00e4t wie PVC, POM usw., k\u00f6nnen Sie die Temperatur nicht erh\u00f6hen, wenn Sie die Maschine einschalten, und Sie k\u00f6nnen den Zylinder nicht mit PC-Materialien reinigen. Sie k\u00f6nnen nur Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS, PE usw. verwenden, um das Material bei niedrigerer Temperatur zu reinigen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie nach dem Sp\u00fclen die Trommeltemperatur auf die normale Verarbeitungstemperatur von PC und sp\u00fclen Sie sie dann vor der Verarbeitung mit PC-Material. Wenn die Produktion w\u00e4hrend der Verarbeitung vor\u00fcbergehend unterbrochen werden muss, muss die Trommeltemperatur zur Isolierung auf unter 160 \u00b0C gesenkt werden (da die Glas\u00fcbergangstemperatur von PC 160 \u00b0C betr\u00e4gt), um eine Verf\u00e4rbung aufgrund von Materialzersetzung im Laufe der Zeit zu vermeiden. <\/p>\n
Wenn die Produktion abgeschlossen ist, kann die Trommel mit Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS und PE gesp\u00fclt werden, und die Maschine kann nach dem Entleeren gestoppt werden.Wenn w\u00e4hrend der Produktion eine Verf\u00e4rbung auftritt, pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, ob es ein Problem mit dem Material gibt. Sind andere Materialien und Fremdstoffe beigemischt? Gibt es ein Problem mit der Qualit\u00e4t des neuen Materials? Ist das Anschnittmaterial geeignet? Ist das Mischverfahren korrekt?<\/p>\n
Wenn Sie alle anderen M\u00f6glichkeiten ausgeschlossen haben, suchen Sie nach anderen Gr\u00fcnden. Ein weiterer Grund ist, dass die Umweltverschmutzung relativ schwerwiegend ist, z. B. dass viel Staub in der Luft schwebt, der Schimmelpilz verunreinigt ist, der Filter des Selbstbacktrichters nicht funktioniert und mehr Staubpartikel aufnimmt. <\/p>\n
Dies erfordert, dass die Verarbeitungshalle stets sauber und aufger\u00e4umt gehalten wird. Am besten ist es, den Lufteinlass und -auslass des Trichters mit feiner Gaze abzudecken, was bei der Verarbeitung transparenter Produkte sehr wichtig ist.<\/p>\n
Silberne Schlieren, Blasen und Vakuumblasen erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nSilberschlieren, Blasen und Vakuumblasen auf dem Produkt sind h\u00e4ufige M\u00e4ngel bei PC-Materialien. Es gibt viele Ursachen f\u00fcr diese Fehler, so dass es schwierig ist, sie zu beurteilen und zu beseitigen.Silberstreifen (oder Gasstreifen) sind Fehler auf der Oberfl\u00e4che eines Produkts, die durch Gasinterferenzen w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs verursacht werden. Bei den beteiligten Gasen handelt es sich haupts\u00e4chlich um Wasserdampf, Luft, Zersetzungsgas und L\u00f6sungsmittelgas, wobei Wasserdampf, Zersetzungsgas und Luft am h\u00e4ufigsten vorkommen. <\/p>\n
Wenn der Druck in der Form eine bestimmte Grenze \u00fcberschreitet, verliert der Formhohlraum nach dem Spritzgie\u00dfen an Druck, und das Gas in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4che des Produkts entweicht und hinterl\u00e4sst eine Reihe von kleinen und gro\u00dfen Blasen, die unter dem Licht funkeln und der Richtung des Materialflusses folgen. Dies wird als Silberschlieren oder Gasschlieren bezeichnet.<\/p>\n
Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOb es sich nun um die silbernen Schlieren auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder um die Blasen in der Wand des Produkts handelt, es kann das Ergebnis der Wirkung eines der vier Gase oder das Ergebnis der gemeinsamen Wirkung mehrerer Gase sein. Dies hat viel mit Faktoren wie Rohstoffen, Formen, Plastifizierungssystemen, der Einstellung von Prozessparametern und sogar Wetterver\u00e4nderungen (insbesondere Feuchtigkeitsver\u00e4nderungen) zu tun. Dieses Problem ist also komplizierter. Aber in jedem Fall sollte der Schwerpunkt des Problems und der L\u00f6sung auf dem Gas liegen, d. h. darauf, wie der Gasgehalt kontrolliert werden kann.<\/p>\n
Wasserdampf<\/strong><\/h4>\nWenn Sie Blasen sehen, die zuf\u00e4llig auf der Oberfl\u00e4che des Produkts verstreut sind, handelt es sich wahrscheinlich um Wasserdampf.PC-Hotmelt-Material ist sehr feuchtigkeitsempfindlich und erfordert einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%. Um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren, muss das Material also vollst\u00e4ndig getrocknet werden. Im Allgemeinen ist die Trocknungstemperatur von PC-Material etwa 120\u2103 und die Trocknungszeit betr\u00e4gt etwa 4h. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Zeit sollte nicht zu lang sein. Bei einer Dauer von mehr als 10 Stunden kann das Material leicht besch\u00e4digt werden, und insbesondere Materialien mit Flammschutzmitteln sollten nicht zu lange getrocknet werden. Die beste Trocknungsmethode ist der Entfeuchtungstrockner, der keine Auswirkungen auf das Material hat. Um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Trocknungseffekt gut ist, k\u00f6nnen Sie die Lufteinblasmethode verwenden, um zu sehen, ob das ausgeworfene Material kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig ist und keine wei\u00dfen Gase ausst\u00f6\u00dft.<\/p>\n
Luft<\/strong><\/h4>\nWenn die Blasenpartikel sehr fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Produktanschnitt herum und bilden strahlende oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Muster, die meist durch Luft verursacht werden:<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn die PC-Zersetzungsprodukte eine bestimmte Menge \u00fcberschreiten, haben sie eine eigene katalytische Wirkung und verursachen eine gro\u00dffl\u00e4chige Zersetzung der Schmelze, insbesondere bei Kunststoffen, denen Flammschutzmittel zugesetzt wurden. Dies erfordert das Auffinden von toten Materialpunkten, wie z. B. festsitzende Schrauben, Sch\u00e4fte, Zylinder usw., die durch Reinigen, Reparieren und Polieren gel\u00f6st werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Materialien und Arbeitsmethoden<\/strong><\/h4>\nWenn Sie beim Einschalten der Maschine schwarze Flecken sehen, liegt das wahrscheinlich an den Materialresten in der Trommel. Achten Sie also auf die Arbeitsmethode. Wenn Sie PC als Material im Zylinder verwenden, bevor Sie die Maschine einschalten, m\u00fcssen Sie den Zylinder 3-4 Mal mit neuem Material bei der Gie\u00dftemperatur reinigen (Einspritzung in die Luft). <\/p>\n
Wenn Sie andere Materialien verwenden, insbesondere Materialien mit schlechter thermischer Stabilit\u00e4t wie PVC, POM usw., k\u00f6nnen Sie die Temperatur nicht erh\u00f6hen, wenn Sie die Maschine einschalten, und Sie k\u00f6nnen den Zylinder nicht mit PC-Materialien reinigen. Sie k\u00f6nnen nur Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS, PE usw. verwenden, um das Material bei niedrigerer Temperatur zu reinigen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie nach dem Sp\u00fclen die Trommeltemperatur auf die normale Verarbeitungstemperatur von PC und sp\u00fclen Sie sie dann vor der Verarbeitung mit PC-Material. Wenn die Produktion w\u00e4hrend der Verarbeitung vor\u00fcbergehend unterbrochen werden muss, muss die Trommeltemperatur zur Isolierung auf unter 160 \u00b0C gesenkt werden (da die Glas\u00fcbergangstemperatur von PC 160 \u00b0C betr\u00e4gt), um eine Verf\u00e4rbung aufgrund von Materialzersetzung im Laufe der Zeit zu vermeiden. <\/p>\n
Wenn die Produktion abgeschlossen ist, kann die Trommel mit Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS und PE gesp\u00fclt werden, und die Maschine kann nach dem Entleeren gestoppt werden.Wenn w\u00e4hrend der Produktion eine Verf\u00e4rbung auftritt, pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, ob es ein Problem mit dem Material gibt. Sind andere Materialien und Fremdstoffe beigemischt? Gibt es ein Problem mit der Qualit\u00e4t des neuen Materials? Ist das Anschnittmaterial geeignet? Ist das Mischverfahren korrekt?<\/p>\n
Wenn Sie alle anderen M\u00f6glichkeiten ausgeschlossen haben, suchen Sie nach anderen Gr\u00fcnden. Ein weiterer Grund ist, dass die Umweltverschmutzung relativ schwerwiegend ist, z. B. dass viel Staub in der Luft schwebt, der Schimmelpilz verunreinigt ist, der Filter des Selbstbacktrichters nicht funktioniert und mehr Staubpartikel aufnimmt. <\/p>\n
Dies erfordert, dass die Verarbeitungshalle stets sauber und aufger\u00e4umt gehalten wird. Am besten ist es, den Lufteinlass und -auslass des Trichters mit feiner Gaze abzudecken, was bei der Verarbeitung transparenter Produkte sehr wichtig ist.<\/p>\n
Silberne Schlieren, Blasen und Vakuumblasen erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nSilberschlieren, Blasen und Vakuumblasen auf dem Produkt sind h\u00e4ufige M\u00e4ngel bei PC-Materialien. Es gibt viele Ursachen f\u00fcr diese Fehler, so dass es schwierig ist, sie zu beurteilen und zu beseitigen.Silberstreifen (oder Gasstreifen) sind Fehler auf der Oberfl\u00e4che eines Produkts, die durch Gasinterferenzen w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs verursacht werden. Bei den beteiligten Gasen handelt es sich haupts\u00e4chlich um Wasserdampf, Luft, Zersetzungsgas und L\u00f6sungsmittelgas, wobei Wasserdampf, Zersetzungsgas und Luft am h\u00e4ufigsten vorkommen. <\/p>\n
Wenn der Druck in der Form eine bestimmte Grenze \u00fcberschreitet, verliert der Formhohlraum nach dem Spritzgie\u00dfen an Druck, und das Gas in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4che des Produkts entweicht und hinterl\u00e4sst eine Reihe von kleinen und gro\u00dfen Blasen, die unter dem Licht funkeln und der Richtung des Materialflusses folgen. Dies wird als Silberschlieren oder Gasschlieren bezeichnet.<\/p>\n
Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOb es sich nun um die silbernen Schlieren auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder um die Blasen in der Wand des Produkts handelt, es kann das Ergebnis der Wirkung eines der vier Gase oder das Ergebnis der gemeinsamen Wirkung mehrerer Gase sein. Dies hat viel mit Faktoren wie Rohstoffen, Formen, Plastifizierungssystemen, der Einstellung von Prozessparametern und sogar Wetterver\u00e4nderungen (insbesondere Feuchtigkeitsver\u00e4nderungen) zu tun. Dieses Problem ist also komplizierter. Aber in jedem Fall sollte der Schwerpunkt des Problems und der L\u00f6sung auf dem Gas liegen, d. h. darauf, wie der Gasgehalt kontrolliert werden kann.<\/p>\n
Wasserdampf<\/strong><\/h4>\nWenn Sie Blasen sehen, die zuf\u00e4llig auf der Oberfl\u00e4che des Produkts verstreut sind, handelt es sich wahrscheinlich um Wasserdampf.PC-Hotmelt-Material ist sehr feuchtigkeitsempfindlich und erfordert einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%. Um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren, muss das Material also vollst\u00e4ndig getrocknet werden. Im Allgemeinen ist die Trocknungstemperatur von PC-Material etwa 120\u2103 und die Trocknungszeit betr\u00e4gt etwa 4h. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Zeit sollte nicht zu lang sein. Bei einer Dauer von mehr als 10 Stunden kann das Material leicht besch\u00e4digt werden, und insbesondere Materialien mit Flammschutzmitteln sollten nicht zu lange getrocknet werden. Die beste Trocknungsmethode ist der Entfeuchtungstrockner, der keine Auswirkungen auf das Material hat. Um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Trocknungseffekt gut ist, k\u00f6nnen Sie die Lufteinblasmethode verwenden, um zu sehen, ob das ausgeworfene Material kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig ist und keine wei\u00dfen Gase ausst\u00f6\u00dft.<\/p>\n
Luft<\/strong><\/h4>\nWenn die Blasenpartikel sehr fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Produktanschnitt herum und bilden strahlende oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Muster, die meist durch Luft verursacht werden:<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie nach dem Sp\u00fclen die Trommeltemperatur auf die normale Verarbeitungstemperatur von PC und sp\u00fclen Sie sie dann vor der Verarbeitung mit PC-Material. Wenn die Produktion w\u00e4hrend der Verarbeitung vor\u00fcbergehend unterbrochen werden muss, muss die Trommeltemperatur zur Isolierung auf unter 160 \u00b0C gesenkt werden (da die Glas\u00fcbergangstemperatur von PC 160 \u00b0C betr\u00e4gt), um eine Verf\u00e4rbung aufgrund von Materialzersetzung im Laufe der Zeit zu vermeiden. <\/p>\n
Wenn die Produktion abgeschlossen ist, kann die Trommel mit Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t wie PS und PE gesp\u00fclt werden, und die Maschine kann nach dem Entleeren gestoppt werden.Wenn w\u00e4hrend der Produktion eine Verf\u00e4rbung auftritt, pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, ob es ein Problem mit dem Material gibt. Sind andere Materialien und Fremdstoffe beigemischt? Gibt es ein Problem mit der Qualit\u00e4t des neuen Materials? Ist das Anschnittmaterial geeignet? Ist das Mischverfahren korrekt?<\/p>\n
Wenn Sie alle anderen M\u00f6glichkeiten ausgeschlossen haben, suchen Sie nach anderen Gr\u00fcnden. Ein weiterer Grund ist, dass die Umweltverschmutzung relativ schwerwiegend ist, z. B. dass viel Staub in der Luft schwebt, der Schimmelpilz verunreinigt ist, der Filter des Selbstbacktrichters nicht funktioniert und mehr Staubpartikel aufnimmt. <\/p>\n
Dies erfordert, dass die Verarbeitungshalle stets sauber und aufger\u00e4umt gehalten wird. Am besten ist es, den Lufteinlass und -auslass des Trichters mit feiner Gaze abzudecken, was bei der Verarbeitung transparenter Produkte sehr wichtig ist.<\/p>\n
Silberne Schlieren, Blasen und Vakuumblasen erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nSilberschlieren, Blasen und Vakuumblasen auf dem Produkt sind h\u00e4ufige M\u00e4ngel bei PC-Materialien. Es gibt viele Ursachen f\u00fcr diese Fehler, so dass es schwierig ist, sie zu beurteilen und zu beseitigen.Silberstreifen (oder Gasstreifen) sind Fehler auf der Oberfl\u00e4che eines Produkts, die durch Gasinterferenzen w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs verursacht werden. Bei den beteiligten Gasen handelt es sich haupts\u00e4chlich um Wasserdampf, Luft, Zersetzungsgas und L\u00f6sungsmittelgas, wobei Wasserdampf, Zersetzungsgas und Luft am h\u00e4ufigsten vorkommen. <\/p>\n
Wenn der Druck in der Form eine bestimmte Grenze \u00fcberschreitet, verliert der Formhohlraum nach dem Spritzgie\u00dfen an Druck, und das Gas in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4che des Produkts entweicht und hinterl\u00e4sst eine Reihe von kleinen und gro\u00dfen Blasen, die unter dem Licht funkeln und der Richtung des Materialflusses folgen. Dies wird als Silberschlieren oder Gasschlieren bezeichnet.<\/p>\n
Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOb es sich nun um die silbernen Schlieren auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder um die Blasen in der Wand des Produkts handelt, es kann das Ergebnis der Wirkung eines der vier Gase oder das Ergebnis der gemeinsamen Wirkung mehrerer Gase sein. Dies hat viel mit Faktoren wie Rohstoffen, Formen, Plastifizierungssystemen, der Einstellung von Prozessparametern und sogar Wetterver\u00e4nderungen (insbesondere Feuchtigkeitsver\u00e4nderungen) zu tun. Dieses Problem ist also komplizierter. Aber in jedem Fall sollte der Schwerpunkt des Problems und der L\u00f6sung auf dem Gas liegen, d. h. darauf, wie der Gasgehalt kontrolliert werden kann.<\/p>\n
Wasserdampf<\/strong><\/h4>\nWenn Sie Blasen sehen, die zuf\u00e4llig auf der Oberfl\u00e4che des Produkts verstreut sind, handelt es sich wahrscheinlich um Wasserdampf.PC-Hotmelt-Material ist sehr feuchtigkeitsempfindlich und erfordert einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%. Um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren, muss das Material also vollst\u00e4ndig getrocknet werden. Im Allgemeinen ist die Trocknungstemperatur von PC-Material etwa 120\u2103 und die Trocknungszeit betr\u00e4gt etwa 4h. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Zeit sollte nicht zu lang sein. Bei einer Dauer von mehr als 10 Stunden kann das Material leicht besch\u00e4digt werden, und insbesondere Materialien mit Flammschutzmitteln sollten nicht zu lange getrocknet werden. Die beste Trocknungsmethode ist der Entfeuchtungstrockner, der keine Auswirkungen auf das Material hat. Um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Trocknungseffekt gut ist, k\u00f6nnen Sie die Lufteinblasmethode verwenden, um zu sehen, ob das ausgeworfene Material kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig ist und keine wei\u00dfen Gase ausst\u00f6\u00dft.<\/p>\n
Luft<\/strong><\/h4>\nWenn die Blasenpartikel sehr fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Produktanschnitt herum und bilden strahlende oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Muster, die meist durch Luft verursacht werden:<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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Silberschlieren, Blasen und Vakuumblasen auf dem Produkt sind h\u00e4ufige M\u00e4ngel bei PC-Materialien. Es gibt viele Ursachen f\u00fcr diese Fehler, so dass es schwierig ist, sie zu beurteilen und zu beseitigen.Silberstreifen (oder Gasstreifen) sind Fehler auf der Oberfl\u00e4che eines Produkts, die durch Gasinterferenzen w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs verursacht werden. Bei den beteiligten Gasen handelt es sich haupts\u00e4chlich um Wasserdampf, Luft, Zersetzungsgas und L\u00f6sungsmittelgas, wobei Wasserdampf, Zersetzungsgas und Luft am h\u00e4ufigsten vorkommen. <\/p>\n
Wenn der Druck in der Form eine bestimmte Grenze \u00fcberschreitet, verliert der Formhohlraum nach dem Spritzgie\u00dfen an Druck, und das Gas in der N\u00e4he der Oberfl\u00e4che des Produkts entweicht und hinterl\u00e4sst eine Reihe von kleinen und gro\u00dfen Blasen, die unter dem Licht funkeln und der Richtung des Materialflusses folgen. Dies wird als Silberschlieren oder Gasschlieren bezeichnet.<\/p>\n
Actually, gas is always present during the injection molding process, and a lot of it stays in the plastic. When the pressure in the mold is high enough and the gas content doesn\u2019t go over a certain limit, the gas dissolves into the plastic in a dispersed state.But when the pressure in the mold isn\u2019t high enough and the gas content goes over a certain limit, these gases come out of the molten plastic and go to the surface of the product to make silver streaks. They get stuck in the thick wall and become bubbles.<\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOb es sich nun um die silbernen Schlieren auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder um die Blasen in der Wand des Produkts handelt, es kann das Ergebnis der Wirkung eines der vier Gase oder das Ergebnis der gemeinsamen Wirkung mehrerer Gase sein. Dies hat viel mit Faktoren wie Rohstoffen, Formen, Plastifizierungssystemen, der Einstellung von Prozessparametern und sogar Wetterver\u00e4nderungen (insbesondere Feuchtigkeitsver\u00e4nderungen) zu tun. Dieses Problem ist also komplizierter. Aber in jedem Fall sollte der Schwerpunkt des Problems und der L\u00f6sung auf dem Gas liegen, d. h. darauf, wie der Gasgehalt kontrolliert werden kann.<\/p>\n
Wasserdampf<\/strong><\/h4>\nWenn Sie Blasen sehen, die zuf\u00e4llig auf der Oberfl\u00e4che des Produkts verstreut sind, handelt es sich wahrscheinlich um Wasserdampf.PC-Hotmelt-Material ist sehr feuchtigkeitsempfindlich und erfordert einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%. Um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren, muss das Material also vollst\u00e4ndig getrocknet werden. Im Allgemeinen ist die Trocknungstemperatur von PC-Material etwa 120\u2103 und die Trocknungszeit betr\u00e4gt etwa 4h. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Zeit sollte nicht zu lang sein. Bei einer Dauer von mehr als 10 Stunden kann das Material leicht besch\u00e4digt werden, und insbesondere Materialien mit Flammschutzmitteln sollten nicht zu lange getrocknet werden. Die beste Trocknungsmethode ist der Entfeuchtungstrockner, der keine Auswirkungen auf das Material hat. Um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Trocknungseffekt gut ist, k\u00f6nnen Sie die Lufteinblasmethode verwenden, um zu sehen, ob das ausgeworfene Material kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig ist und keine wei\u00dfen Gase ausst\u00f6\u00dft.<\/p>\n
Luft<\/strong><\/h4>\nWenn die Blasenpartikel sehr fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Produktanschnitt herum und bilden strahlende oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Muster, die meist durch Luft verursacht werden:<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Zeit sollte nicht zu lang sein. Bei einer Dauer von mehr als 10 Stunden kann das Material leicht besch\u00e4digt werden, und insbesondere Materialien mit Flammschutzmitteln sollten nicht zu lange getrocknet werden. Die beste Trocknungsmethode ist der Entfeuchtungstrockner, der keine Auswirkungen auf das Material hat. Um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Trocknungseffekt gut ist, k\u00f6nnen Sie die Lufteinblasmethode verwenden, um zu sehen, ob das ausgeworfene Material kontinuierlich und gleichm\u00e4\u00dfig ist und keine wei\u00dfen Gase ausst\u00f6\u00dft.<\/p>\n
Luft<\/strong><\/h4>\nWenn die Blasenpartikel sehr fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Produktanschnitt herum und bilden strahlende oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Muster, die meist durch Luft verursacht werden:<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nIn das Material eingeschlossene Luft.<\/strong><\/h5>\nWenn es mehr Anschnittmaterialien gibt und die Partikelgr\u00f6\u00dfen stark variieren, ist es leicht, Luft mitzurei\u00dfen. Daher ist es bei der Verwendung von Anschnittmaterialien am besten, das Pulver auszusieben. Wenn der Gegendruck w\u00e4hrend des Schmelzens zu niedrig und die Schneckendrehzahl zu hoch ist, zieht sich die Schnecke zu schnell zur\u00fcck, und die Luft wird leicht mit dem Material an das vordere Ende des Zylinders gedr\u00fcckt. <\/p>\n
Daher wird im Allgemeinen empfohlen, die Schmelzzeit w\u00e4hrend der Abk\u00fchlzeit so weit wie m\u00f6glich zu verl\u00e4ngern, was die Plastifizierungsqualit\u00e4t erheblich verbessert.<\/p>\n
Wenn die Temperatur im Materialauslassbereich nicht gut kontrolliert wird, ist die Temperatur zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil des Materials vorzeitig schmilzt und den Durchgang f\u00fcr die Luft zum Austritt aus der Auslass\u00f6ffnung blockiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Vorw\u00e4rmung unzureichend, was dazu f\u00fchrt, dass ein Teil der Pellets in den Homogenisierungsbereich gelangt und von Luft umh\u00fcllt wird. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wird bei zu gro\u00dfer Lockerheit auch Luft eingeatmet. In diesem Fall kann das Problem in der Regel durch eine Anpassung der Schneckendrehzahl, des Gegendrucks und des Gegendrucks gel\u00f6st werden.<\/p>\n
Entl\u00fcftung w\u00e4hrend der Formbef\u00fcllung.<\/strong><\/h5>\nDamit PC-Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t das Werkzeug reibungslos f\u00fcllen, m\u00fcssen Sie normalerweise die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck erh\u00f6hen. Wenn die Schmelze eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, wird sie beim schnellen Einspritzen pl\u00f6tzlich durch den engen Flie\u00dfkanal flie\u00dfen und in den Formhohlraum mit viel freiem Raum eintreten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAuf diese Weise nimmt das aus der Schmelze austretende Gas die Luft im Flie\u00dfkanal und im Formhohlraum mit, und es entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Einspritzzustand. Auf der Oberfl\u00e4che des kondensierten Kunststoffs sind die Spuren des dispergierten Luftstroms zu sehen, was als Gasmuster bezeichnet wird.<\/p>\n
Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist oder viele Eins\u00e4tze vorhanden sind und die Anschnittposition nicht stimmt, str\u00f6mt die Schmelze in den Formhohlraum, wirbelt die Luft in der Form auf und es bilden sich Gasmuster in bestimmten Teilen, z. B. in der Schalter- und Steckdosenleiste von geformten Elektroprodukten. <\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDa die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter in einem Teil konzentriert sind, tritt diese Situation h\u00e4ufig auf. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Defekt besteht einerseits darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren, andererseits die F\u00fcllrate zu reduzieren, insbesondere die Einspritzrate des Gasmusterteils.<\/p>\n
Zersetzungsgas<\/strong><\/h4>\nDa PC-Materialien bei hohen Temperaturen geformt werden m\u00fcssen, ist eine gewisse Zersetzung unvermeidlich. \u00c4hnlich wie bei der oben erw\u00e4hnten Verf\u00e4rbung liegt der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas darin, dass die Schmelztemperatur zu hoch ist. Beispielsweise ist die Temperatur des Fasses zu hoch eingestellt, oder die Heizspirale des Fasses ist au\u00dfer Kontrolle geraten. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Heizschlange sollte abschnittsweise von der D\u00fcse aus \u00fcberpr\u00fcft werden, um die Zylindertemperatur zu senken; die Schmelze bleibt zu lange im Zylinder (z. B. bei der Verwendung gro\u00dfer Anlagen zur Herstellung kleiner Produkte ist die Menge des Polsters zu gro\u00df), der Formungszyklus ist zu lang, oder das abgestandene Material im Zylinder und das in der toten Ecke gelagerte Material werden aufgrund der Langzeitbeheizung zersetzt. <\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nOder die Schmelze ist im Zylinder einer starken Scherung ausgesetzt, z. B. ist das Verdichtungsverh\u00e4ltnis der Schnecke zu gro\u00df, die Schneckendrehzahl zu hoch und der Gegendruck zu gro\u00df, was ebenfalls zur Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n
Wenn das D\u00fcsenloch zu klein ist, der Anguss und der Angusskanal zu klein sind und der Hohlraumwiderstand gro\u00df ist, kann die durchflie\u00dfende Schmelze durch lokale \u00dcberhitzung aufgrund von Reibung zersetzt werden. Daher sind bei der Verarbeitung von PC-Materialien das D\u00fcsenloch, der Anguss und der Angusskanal gro\u00df, die Entl\u00fcftungsrille sollte tief sein, und es ist nicht geeignet, d\u00fcnnwandige Produkte herzustellen.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t und leicht zu zersetzen ist. Dies wird von den Nutzern oft ignoriert, und das Problem wird auf die Form und die Verarbeitungsger\u00e4te geschoben, so dass die richtige L\u00f6sung f\u00fcr das Problem nicht gefunden werden kann.<\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungsmittel Gas<\/strong><\/h4>\nL\u00f6semittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsabl\u00e4ufe in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Fassreinigung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zugabe von Zusatzstoffen. Der gr\u00f6\u00dfte Teil des L\u00f6semittelgases kann durch ausreichende Trocknung entfernt werden und hat keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Gasmarken.<\/p>\n
Manchmal ist es schwer zu sagen, ob es sich bei den Blasen in transparenten Produkten um Blasen oder um Vakuumblasen handelt. Im Allgemeinen handelt es sich um Blasen, die durch Gasinterferenzen verursacht werden, wenn die Blasenpunkte beim \u00d6ffnen der Form auftreten und sich das Volumen nach einer gewissen Zeit der Lagerung nicht wesentlich \u00e4ndert; wenn sie w\u00e4hrend des Entformungs- und Abk\u00fchlungsprozesses auftreten und gr\u00f6\u00dfer werden, handelt es sich um Vakuumblasen.<\/p>\n
Vakuumblasen bilden sich, wenn beim F\u00fcllen der Form nicht gen\u00fcgend Material oder Druck vorhanden ist. Die Form k\u00fchlt schnell ab, sodass das geschmolzene Material, das die Formwand ber\u00fchrt, zuerst erstarrt. Dann k\u00fchlt das Material in der Mitte ab und schrumpft, wodurch das Volumen schrumpft und ein Hohlraum bzw. eine Blase entsteht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hung des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit und der Materialmenge<\/strong><\/h4>\nSchmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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Schmelzetemperatur einstellen: Wenn die Vakuumblase weit vom Anschnitt entfernt ist, sollte die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, damit die Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft und der Druck auf das weit vom Anschnitt entfernte Teil \u00fcbertragen werden kann; wenn die Vakuumblase nahe am Anschnitt ist, kann die Schmelztemperatur gesenkt werden, um die Schrumpfung zu verringern; <\/p>\n
Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, insbesondere die Formtemperatur des Teils, in dem sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n
Bringen Sie den Anschnitt an der dickwandigen Stelle des Produkts an, um die Flie\u00dfbedingungen der D\u00fcse, des Angusses und des Anschnitts sowie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form zu verbessern; verk\u00fcrzen Sie die Abk\u00fchlzeit des Produkts in der Form, und legen Sie das Produkt gegebenenfalls in hei\u00dfes Wasser, um es langsam abzuk\u00fchlen; Produkte, die mit Punktanschnitten geformt werden, k\u00f6nnen langsam und bei niedriger Temperatur geformt werden, um das Problem der Vakuumblasen zu l\u00f6sen, und die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses kann vergr\u00f6\u00dfert werden, wenn sich Vakuumblasen am Anguss befinden. <\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDar\u00fcber hinaus wurde w\u00e4hrend des Produktionsprozesses festgestellt, dass im dickwandigen Teil des PC-Produkts kurz nach der Entformung Blasenbildung auftrat. Dies war auf eine unzureichende K\u00fchlung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die dazu f\u00fchrte, dass sich das innere Gas des PC ausdehnte. <\/p>\n
Im Allgemeinen k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen wie die Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit, die Verst\u00e4rkung des K\u00fchleffekts, die Erh\u00f6hung des Nachdrucks und der Nachlaufzeit sowie die Verz\u00f6gerung der Zersetzung von PC zur L\u00f6sung des Problems eingesetzt werden.<\/p>\n
\"Fingerabdruck\" auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nDa PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Einf\u00fchrung: Polycarbonat (PC) ist ein super cooler Kunststoff, der sich f\u00fcr viele Dinge eignet. Es ist super klar und widerstandsf\u00e4hig, und es wird nicht komisch, wenn man es belastet. Au\u00dferdem ist es sicher im Gebrauch, kann hei\u00dfe und kalte Temperaturen aushalten und verformt sich nicht, wenn man es nicht will. Au\u00dferdem, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Da PC-Schmelze eine hohe Viskosit\u00e4t und eine geringe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie einen \"Fingerabdruck\" aufweist. \"Fingerabdruck\" hei\u00dft so, weil er wie ein menschlicher Fingerabdruck aussieht. Er wird manchmal auch als Wellen, Vibrationsmuster oder Schwingungsmuster bezeichnet, was bedeutet, dass seine Muster denen eines Steins \u00e4hneln, der auf eine ruhige Wasseroberfl\u00e4che f\u00e4llt. Der Hauptgrund f\u00fcr sein Auftreten ist, dass die Viskosit\u00e4t der PC-Schmelze zu hoch ist. <\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck und die Einspritzrate niedrig sind, f\u00fcllt die Schmelze das Werkzeug in Form eines stagnierenden Flusses. Sobald die vordere Schmelze die kalte Formoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, kondensiert sie schnell und schrumpft, und die hei\u00dfe Schmelze auf der R\u00fcckseite dehnt das geschrumpfte kalte Material unter dem Druck aus und bewegt sich weiter vorw\u00e4rts. Dieser Vorgang erfolgt abwechselnd, so dass sich vertikale Wellenlinien in Richtung des Materialflusses bilden.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur<\/strong><\/h4>\nUm die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Einf\u00fchrung: Polycarbonat (PC) ist ein super cooler Kunststoff, der sich f\u00fcr viele Dinge eignet. Es ist super klar und widerstandsf\u00e4hig, und es wird nicht komisch, wenn man es belastet. Au\u00dferdem ist es sicher im Gebrauch, kann hei\u00dfe und kalte Temperaturen aushalten und verformt sich nicht, wenn man es nicht will. Au\u00dferdem, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Um die Temperatur zu erh\u00f6hen, muss vor allem die Temperatur der D\u00fcse, die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders und die Temperatur der Form erh\u00f6ht werden, insbesondere die Temperatur an der Stelle, an der die Riffelung entsteht. Dadurch wird die Schmelzviskosit\u00e4t von PC verringert und die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze verbessert. Wenn das Produkt relativ pr\u00e4zise ist und strenge Anforderungen an das Aussehen stellt, ist es au\u00dferdem notwendig, einen Temperaturregler f\u00fcr die Form hinzuzuf\u00fcgen, um die Temperatur der Form bei etwa 120\u2103 genau zu steuern.<\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nErh\u00f6hen Sie die Einspritzrate und den Einspritzdruck<\/strong><\/h4>\nDie Erh\u00f6hung der Einspritzrate und des Einspritzdrucks dient vor allem dazu, die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze am \"Fingerabdruck\" zu erh\u00f6hen und zu verhindern, dass die Schmelze in Form eines Stagnationsflusses flie\u00dft. Entsteht der \"Fingerabdruck\" in der Mitte des Produkts oder weit entfernt von der Anschnittposition, sollte die Einspritzrate abschnittsweise durch mehrstufiges Einspritzen angepasst werden.<\/p>\n
\u00c4ndern Sie die Form<\/strong><\/h4>\n\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Einf\u00fchrung: Polycarbonat (PC) ist ein super cooler Kunststoff, der sich f\u00fcr viele Dinge eignet. Es ist super klar und widerstandsf\u00e4hig, und es wird nicht komisch, wenn man es belastet. Au\u00dferdem ist es sicher im Gebrauch, kann hei\u00dfe und kalte Temperaturen aushalten und verformt sich nicht, wenn man es nicht will. Au\u00dferdem, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\u00c4ndern Sie die Form haupts\u00e4chlich, um den Widerstand der Schmelze w\u00e4hrend des F\u00fcllens zu verringern, wie z. B. die Vergr\u00f6\u00dferung des Angusses und des Anschnitts; achten Sie auf das Polieren des D\u00fcsenlochs und des Angusses; vergr\u00f6\u00dfern Sie die Entl\u00fcftungsnut und den Schlitz; setzen Sie Eins\u00e4tze und Auswerfer-Luftf\u00fchrungsvorrichtungen ein; verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen der Form; setzen Sie eine ausreichend gro\u00dfe Kaltmaterialfalle ein, um den Flie\u00dfwiderstand des vorderen Kaltmaterials zu verringern.<\/p>\n
Turbulenzmarken erscheinen auf dem Produkt<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nTurbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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Turbulenzmarken sind die unregelm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dflinien, die sich bei PC-Produkten mittig auf dem Anschnitt befinden. Anders als die \"Fingerabdruck\"-Linie erscheinen Turbulenzmarken in Richtung des Materialflusses und nicht senkrecht dazu. Der Grund daf\u00fcr k\u00f6nnte sein, dass das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material einem starken Aufprall ausgesetzt ist, der es auf der kalten Form klebrig und rutschig macht.<\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Schmelzetemperatur, um zu verhindern, dass die Schmelze zu schnell abk\u00fchlt; erh\u00f6hen Sie die Werkzeugtemperatur, insbesondere im Bereich der Flie\u00dfmarken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Werkzeug herumrutscht, bevor sie fertig ist; verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck im Bereich der Flie\u00dfmarken zu verlangsamen; \u00e4ndern Sie die Position des Anschnitts, um die Art des Flie\u00dfens der Schmelze zu ver\u00e4ndern;<\/p>\n
Achten Sie darauf, dass das kalte Material dicht gepackt ist, damit es nicht in der Form herumrutscht. Verwenden Sie gut flie\u00dfende Materialien, damit das geschmolzene Material die Form gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt.<\/p>\n
Im Produkt erscheinen kalte Materialflecken<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
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Defekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nKalte Materialflecken sind ein h\u00e4ufiger Fehler bei Anschnitten von PC-Produkten. Dies ist der Fall, wenn das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts beschlagene oder helle Flecken oder eine gekr\u00fcmmte Narbe aufweist, die wie ein Regenwurm aussieht, der vom Anschnitt aus an der Oberfl\u00e4che des Produkts klebt.<\/p>\n
Der Hauptgrund f\u00fcr ihre Entstehung ist das Vorschieben des kalten Materials an der Vorderseite des in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Materials oder das kalte Material, das sp\u00e4ter durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck in den Formhohlraum gepresst wird. Das vordere Material \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme, weil die D\u00fcse die kalte Schablone oder die K\u00fchlwirkung des Angusses ber\u00fchrt. Beim Eintritt in den Formhohlraum wird die hei\u00dfe Schmelze gedr\u00fcckt, so dass sich kalte Materialstellen bilden.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Einf\u00fchrung: Polycarbonat (PC) ist ein super cooler Kunststoff, der sich f\u00fcr viele Dinge eignet. Es ist super klar und widerstandsf\u00e4hig, und es wird nicht komisch, wenn man es belastet. Au\u00dferdem ist es sicher im Gebrauch, kann hei\u00dfe und kalte Temperaturen aushalten und verformt sich nicht, wenn man es nicht will. Au\u00dferdem, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nKalte Materialflecken breiten sich bei d\u00fcnneren Produkten aus und werden zu rauchartigen oder past\u00f6sen tr\u00fcben Flecken, w\u00e4hrend bei frei flie\u00dfenden dickwandigen Produkten eine gekr\u00fcmmte Narbe in Form eines Regenwurms zur\u00fcckbleibt. Die kalten Materialflecken, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Nachdruck entstehen, werden durch die lange Nachdruckzeit verursacht. Wenn der Nachdruck zu hoch ist, wird das kalte Material an Anguss und Anschnitt weiter in das Produkt gepresst. Diese Art von kalten Materialflecken bildet oft einen kreisf\u00f6rmigen hellen Fleck in einem kleinen Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n
Eine andere Art ist, dass sich das geschmolzene Material schnell in einen kleinen Anschnitt dr\u00fcckt und einen Schmelzbruch um den Anschnitt herum verursacht, oder dass rauchartige oder lichtartige helle Flecken am Anschnitt aufgrund der Interferenz des Gases in der Form erscheinen. Kalte Materialflecken beeintr\u00e4chtigen nicht nur die sichtbare Qualit\u00e4t des Produkts, sondern beeintr\u00e4chtigen auch die Wirkung nachfolgender Verfahren wie Spr\u00fchen oder Galvanisieren und verringern auch die mechanische Festigkeit des Produkts in unterschiedlichem Ma\u00dfe.<\/p>\n
L\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nErh\u00f6hen Sie die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um die Auswirkungen von kaltem Material zu reduzieren; verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck, um Schmelzbruch oder St\u00f6rungen durch Gas in der Form zu vermeiden; passen Sie die Einspritzzeit und die Haltezeit an, um eine \u00dcberf\u00fcllung zu vermeiden; ein vern\u00fcnftiges Design des Formangusses kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Einf\u00fchrung: Polycarbonat (PC) ist ein super cooler Kunststoff, der sich f\u00fcr viele Dinge eignet. Es ist super klar und widerstandsf\u00e4hig, und es wird nicht komisch, wenn man es belastet. Au\u00dferdem ist es sicher im Gebrauch, kann hei\u00dfe und kalte Temperaturen aushalten und verformt sich nicht, wenn man es nicht will. Au\u00dferdem, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie traditionelle und wirksame Methode besteht darin, einen kalten Materialschacht am Ende des Flie\u00dfkanals zu \u00f6ffnen, damit das vordere Material im Schacht eingeschlossen wird und nicht in den Formhohlraum gelangt. Zus\u00e4tzlich zur Einrichtung eines Kaltmaterialschachtes m\u00fcssen einige Formen auch die Rationalit\u00e4t der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts ber\u00fccksichtigen, die Entl\u00fcftung der Form verst\u00e4rken, Schadstoffe im Material entfernen, die Trocknungswirkung des Materials verst\u00e4rken, das Schmiermittel reduzieren oder ersetzen und so wenig Trennmittel wie m\u00f6glich verwenden.<\/p>\n
Innere Spannungen bei transparenten Produkten<\/strong><\/h2>\nDefekt-Analyse<\/strong><\/h3>\nBei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\nDie inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n
Orientierungsstress<\/strong><\/h4>\nNachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nAu\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n
Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n
Temperatur Stress<\/strong><\/h4>\nBeim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nWenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n
Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n
Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nL\u00f6sungen<\/strong><\/h3>\nDie Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n
Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nGestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n
Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n
Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n
\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZusammenfassung<\/strong><\/h2>\nIn diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\nIn dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n\nNeed a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\nGet competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n
Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Einf\u00fchrung: Polycarbonat (PC) ist ein super cooler Kunststoff, der sich f\u00fcr viele Dinge eignet. Es ist super klar und widerstandsf\u00e4hig, und es wird nicht komisch, wenn man es belastet. Au\u00dferdem ist es sicher im Gebrauch, kann hei\u00dfe und kalte Temperaturen aushalten und verformt sich nicht, wenn man es nicht will. Au\u00dferdem, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":44288,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Analysis and Solutions of Common Defects in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix analysis solutions defects polycarbonate injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[165,135,160,101,178],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44256"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44256\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44288"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Bei der Herstellung von transparenten PC-Produkten wie Sonnenbrillen, Windschutzscheiben, Augenmasken und anderen Teilen stellt man h\u00e4ufig fest, dass sich die Produkte verformen, astigmatisch sind, eine schlechte Transparenz aufweisen und rei\u00dfen. Dies ist haupts\u00e4chlich auf die inneren Spannungen im Produkt zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich gibt es auch bei undurchsichtigen Produkten innere Spannungen, die jedoch nicht offensichtlich sind.<\/p>\n
Innere Spannungen sind Spannungen, die im Inneren des Kunststoffs durch schlechte Formgebung, Temperaturschwankungen usw. entstehen, ohne dass eine \u00e4u\u00dfere Kraft auftritt. Dies ist der Fall, wenn die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt werden und dann im Produkt einfrieren. Eigenspannungen in Kunststoffprodukten k\u00f6nnen die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeintr\u00e4chtigen, so dass sie sich verziehen, verformen und sogar kleine Risse bekommen; sie k\u00f6nnen die Produkte schlecht aussehen lassen und sie tr\u00fcb machen.<\/p>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nInnerer Stress kann auch Folgendes verursachen spritzgegossene Produkte<\/a> h\u00f6here mechanische Eigenschaften in Flie\u00dfrichtung, aber eine geringere Festigkeit in der Richtung senkrecht zur Flie\u00dfrichtung, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Produktleistung f\u00fchrt, die die Verwendung des Produkts beeintr\u00e4chtigt. Insbesondere wenn das Produkt erhitzt wird oder mit organischen L\u00f6sungsmitteln in Ber\u00fchrung kommt, beschleunigt dies die Rissbildung im Produkt.<\/p>\n Die inneren Spannungen von PC-Produkten werden haupts\u00e4chlich durch Orientierungsspannungen und Temperaturspannungen verursacht, und manchmal stehen sie im Zusammenhang mit unsachgem\u00e4\u00dfer Entformung.<\/p>\n Nachdem die Makromolek\u00fcle im Innern des spritzgegossenen Produkts ausgerichtet sind, kann es leicht zu inneren Spannungen kommen, die eine Spannungskonzentration verursachen. Beim Spritzgie\u00dfen k\u00fchlt die Schmelze schnell ab, und die Viskosit\u00e4t der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur h\u00f6her. Die orientierten Molek\u00fcle k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig entspannen. Die auf diese Weise erzeugten inneren Spannungen beeintr\u00e4chtigen die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilit\u00e4t des Produkts. Daher hat die Schmelzetemperatur den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Orientierungsspannung. Wenn die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht wird, sinkt die Viskosit\u00e4t der Schmelze und damit die Scherspannung und die Orientierung.<\/p>\n Au\u00dferdem ist die Relaxation der Orientierungsspannung bei hoher Schmelzetemperatur h\u00f6her, aber wenn die Viskosit\u00e4t abnimmt, erh\u00f6ht sich der von der Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine auf den Formhohlraum \u00fcbertragene Druck, was die Scherrate erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Orientierungsspannung f\u00fchren kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, nimmt die Orientierungsspannung zu; eine Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks f\u00fchrt ebenfalls zu einem Anstieg der Orientierungsspannung aufgrund der Zunahme der Scherspannung und der Scherrate. Auch die Dicke des Produkts wirkt sich auf die Eigenspannung aus. <\/p>\n Die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Produktdicke ab, da das dickwandige Produkt langsam abk\u00fchlt, die Schmelze im Formhohlraum lange Zeit abk\u00fchlt und entspannt, und die orientierten Molek\u00fcle gen\u00fcgend Zeit haben, in den ungeordneten Zustand zur\u00fcckzukehren. Wenn die Werkzeugtemperatur hoch ist und die Schmelze langsam abk\u00fchlt, kann die Orientierungsspannung reduziert werden.<\/p>\n Beim Einspritzen von Kunststoff ist der Temperaturunterschied zwischen der Schmelzetemperatur und der Werkzeugtemperatur gro\u00df, so dass die Schmelze in der N\u00e4he der Werkzeugwand schneller abk\u00fchlt, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Spannungen im Produkt f\u00fchrt. Da PC eine gro\u00dfe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t und eine geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hat, k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che des Produkts viel schneller ab als die Innenseite. <\/p>\n Wenn das Produkt weiter abk\u00fchlt, verhindert die verfestigte Schale an der Oberfl\u00e4che, dass sich das Innere frei zusammenziehen kann, wodurch das Innere unter Zugspannung und das \u00c4u\u00dfere unter Druckspannung steht. Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung durch die Schrumpfung von Thermoplasten ist, desto geringer ist die Spannung durch die Verdichtung in der Form, d. h. je k\u00fcrzer die Haltezeit und je geringer der Haltedruck, desto geringer ist die innere Spannung.<\/p>\n Auch die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Eigenspannung. Je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen des Produkts ist, desto schneller k\u00fchlt die Oberfl\u00e4che ab, und desto gr\u00f6\u00dfer sind die Orientierungsspannung und die Temperaturspannung. Die Orientierungsspannung wird haupts\u00e4chlich in der d\u00fcnnen Oberfl\u00e4chenschicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung mit dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Oberfl\u00e4che des Produkts und seinem Volumen zunehmen sollte. <\/p>\n Wenn die Dicke des Produkts ungleichm\u00e4\u00dfig ist oder das Produkt Metalleins\u00e4tze hat, kann es leicht zu Orientierungsspannungen kommen, so dass die Eins\u00e4tze und Anschnitte an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.1 Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der begrenzten Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich ist, innere Spannungen vollst\u00e4ndig zu vermeiden. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, die Eigenspannung zu minimieren oder zu versuchen, die Eigenspannung gleichm\u00e4\u00dfig im Produkt zu verteilen.<\/p>\n Die Temperatur der Einspritzung hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die innere Spannung des Produkts. Daher sollte die Temperatur des Zylinders angemessen erh\u00f6ht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert wird und die Teile gleichm\u00e4\u00dfig sind, um Schrumpfung und innere Spannungen zu verringern; die Temperatur der Form sollte erh\u00f6ht werden, um das Produkt langsam abk\u00fchlen zu lassen, um die orientierten Molek\u00fcle zu entspannen und innere Spannungen zu verringern.<\/p>\n Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, werden die Kunststoffmolek\u00fcle st\u00e4rker orientiert und die Scherkraft ist gr\u00f6\u00dfer, so dass die Kunststoffmolek\u00fcle geordnet werden und die Orientierungsspannung des Produkts zunimmt. Versuchen Sie daher, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden; wenn die Haltezeit zu lang ist, wird der Druck in der Form aufgrund des Druckausgleichseffekts ansteigen, die Schmelze wird einen h\u00f6heren Extrusionseffekt erzeugen, der Grad der Molek\u00fclorientierung wird zunehmen und die Eigenspannung des Produkts wird steigen. Daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.<\/p>\n Der Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Eigenspannung von Spritzgussteilen ist viel geringer als der von Temperatur, Druck und anderen Faktoren. Am besten ist es jedoch, mit variabler Geschwindigkeit einzuspritzen, d. h. die Form schnell zu f\u00fcllen. Wenn der Formhohlraum voll ist, sollte man die Geschwindigkeit verringern. Einerseits f\u00fchrt die variable Einspritzgeschwindigkeit zu einer schnellen Formf\u00fcllung und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte, andererseits kann das Halten mit niedriger Geschwindigkeit die molekulare Orientierung verringern.<\/p>\n Gestalten Sie die Anschnittposition vern\u00fcnftig. Bei flachen Produkten sollten m\u00f6glichst schlitz- und f\u00e4cherf\u00f6rmige Anschnitte verwendet werden; die Aussto\u00dfvorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass sie \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che ausst\u00f6\u00dft; die Entformungsschr\u00e4ge sollte gro\u00df sein; es sollten m\u00f6glichst bessere Materialien (weniger Verunreinigungen und gr\u00f6\u00dferes Molekulargewicht) und keine Anschnittmaterialien verwendet werden.<\/p>\n Wenn das Produkt eine Metalleinlage hat, muss das Material der Einlage vorgew\u00e4rmt werden (in der Regel auf ca. 200 \u00b0C), um zu verhindern, dass das Metallmaterial und das Kunststoffmaterial aufgrund des ungleichen linearen Ausdehnungskoeffizienten innere Spannungen erzeugen. Der \u00dcbergangspunkt muss mit einem Lichtbogen \u00fcberbr\u00fcckt werden.<\/p>\n Nach dem Entformen k\u00f6nnen Sie die inneren Spannungen durch W\u00e4rmebehandlung beseitigen. Die Temperatur der W\u00e4rmebehandlung betr\u00e4gt etwa 120\u00b0C und die Dauer etwa 2 Stunden. Das Wesen der W\u00e4rmebehandlung besteht darin, den Kettensegmenten und Gliedern in den Kunststoffmolek\u00fclen eine gewisse Beweglichkeit zu verleihen, die eingefrorene elastische Verformung zu entspannen und die orientierten Molek\u00fcle wieder in einen zuf\u00e4lligen Zustand zu versetzen.<\/p>\n In diesem Artikel geht es um die h\u00e4ufigsten Probleme beim Kunststoffspritzguss von Polycarbonat (PC) und deren Behebung. Zu den Problemen geh\u00f6ren Verf\u00e4rbungen, Silberschlieren, Blasen, Vakuumblasen, Fingerabdr\u00fccke, kalte Materialstellen und innere Spannungen. <\/strong><\/p>\n In dem Artikel wird erkl\u00e4rt, warum die einzelnen Probleme auftreten, wie z. B. das Verfahren, das Material und die Maschine, und wie sie behoben werden k\u00f6nnen, z. B. durch \u00c4nderung der Temperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Form. In dem Artikel hei\u00dft es, dass Sie die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> und das Material besser, um bessere PC-Produkte herzustellen.<\/strong><\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Einf\u00fchrung: Polycarbonat (PC) ist ein super cooler Kunststoff, der sich f\u00fcr viele Dinge eignet. Es ist super klar und widerstandsf\u00e4hig, und es wird nicht komisch, wenn man es belastet. Au\u00dferdem ist es sicher im Gebrauch, kann hei\u00dfe und kalte Temperaturen aushalten und verformt sich nicht, wenn man es nicht will. 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