{"id":43403,"date":"2025-07-21T16:22:04","date_gmt":"2025-07-21T08:22:04","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=43403"},"modified":"2026-04-04T10:29:33","modified_gmt":"2026-04-04T02:29:33","slug":"konstruktion-von-spritzgieswerkzeugen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/konstruktion-von-spritzgieswerkzeugen\/","title":{"rendered":"Wie konstruiert man Spritzgussformen?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Wie entwirft man Spritzgussformen?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6E7dk9VxujeCnk3elZm7Cf?si=pMKjimzmT42ULmQtWpaOXQ&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Einleitung: <\/strong>Das Spritzgie\u00dfen ist ein Fertigungsverfahren, mit dem eine Vielzahl von Kunststoffteilen hergestellt werden kann. Man kann damit kleine Dinge wie die Deckel von Medikamentenflaschen oder gro\u00dfe Dinge wie die Karosserieteile von Autos herstellen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-454 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43478\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-2-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Spritzgie\u00dfmaschinen verwenden <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Materialien zur Herstellung einer Vielzahl von Spritzgussteilen. Aber wie wird eine Spritzgussform entworfen? Wie entwirft man eine Form? Das ist, was dieser Artikel ist \u00fcber.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Analyse und Verdauung von 2D- und 3D-Zeichnungen von Produkten<\/strong><\/h2>\n<p>Bei der Analyse und Auswertung von 2D- und 3D-Zeichnungen von Produkten m\u00fcssen Sie folgende Dinge beachten: die Form des Spritzgussteils. Die Gr\u00f6\u00dfe, die Toleranz und die Designanforderungen des Produkts. Die technischen Anforderungen (auch bekannt als Spezifikationen) des Produkts.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-455 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43411\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bezeichnung, Schrumpfung und Farbe des f\u00fcr das Produkt verwendeten Kunststoffs. Die Anforderungen an die Oberfl\u00e4che des Produkts. Sie m\u00fcssen pr\u00fcfen, ob das Produktdesign die erwarteten funktionalen Anforderungen wie Festigkeit, Haltbarkeit usw. erf\u00fcllt.<\/p>\n<p>Sie m\u00fcssen die Umweltvertr\u00e4glichkeit des Produkts analysieren, einschlie\u00dflich der Frage, ob das Material recycelt werden kann und wie die Umweltauswirkungen bei der Verwendung des Produkts aussehen. Sie m\u00fcssen beurteilen, ob das ausgew\u00e4hlte Material f\u00fcr die Einsatzumgebung und die Funktion des Produkts geeignet ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-456 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43412\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bestimmung der Injektionsart<\/strong><\/h2>\n<p>Bei der Auswahl einer Spritzgie\u00dfmaschine m\u00fcssen Sie die Plastifiziergeschwindigkeit, das Einspritzvolumen, die Schlie\u00dfkraft, die effektive Fl\u00e4che f\u00fcr die Installation der Form, die Aussto\u00dfform und die feste L\u00e4nge ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-457 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43413\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Aus diesem Grund senden einige Kunden die Informationen \u00fcber die Spritzgie\u00dfmaschine zusammen mit der Anfrage als Referenz.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bestimmung und Anordnung der Formhohlraumzahl<\/strong><\/h2>\n<p>Die Anzahl der Kavit\u00e4ten ist die Anzahl der Kavit\u00e4ten mit der gleichen Struktur in der Form, normalerweise 2, 4, 8, 16, 24, usw. Je nach Produktionsanforderungen sollten unterschiedliche Kavit\u00e4tenzahlen gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-458 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43414\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-3-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auswahl anhand der Produktanforderungen<\/strong><\/h3>\n<p>Sie k\u00f6nnen die Anzahl der Formhohlr\u00e4ume je nach dem spezifischen Produkt, das Sie herstellen m\u00f6chten, w\u00e4hlen. Dabei m\u00fcssen Sie viele Faktoren ber\u00fccksichtigen, z. B. die Gr\u00f6\u00dfe des Produkts, die Nachfrage nach dem Produkt, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Produkts und die Kosten des Produkts.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-459 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43415\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>F\u00fcr gro\u00dfe Produkte sind in der Regel weniger Formnester erforderlich. Da weniger Kavit\u00e4ten mehr Platz bedeuten, eignet sie sich f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Teile. F\u00fcr kleine Teile, z. B. Pr\u00e4zisionsteile oder nicht pr\u00e4zise Teile, k\u00f6nnen Sie mehr Kavit\u00e4ten w\u00e4hlen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung der Kosten<\/strong><\/h3>\n<p>Ein weiterer Punkt, den man bedenken sollte, sind die Kosten. Die Kosten f\u00fcr die Herstellung einer Gussform sind in der Regel hoch, aber je mehr Gussformen man herstellt, desto geringer sind in der Regel die Kosten f\u00fcr jede einzelne Form. Das liegt daran, dass man weniger Teile herstellt und daher weniger Formen ben\u00f6tigt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-460 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43416\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-2-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn Sie also viele Teile herstellen, sollten Sie dar\u00fcber nachdenken, mehrere Formen zu bauen, um mehr Teile auf einmal herzustellen und Geld zu sparen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ausgewogene Produktion<\/strong><\/h3>\n<p>Die Hersteller m\u00fcssen neben der Produktnachfrage und den Kosten auch das Produktionsgleichgewicht ber\u00fccksichtigen. Einige Produktionslinien und Maschinen erfordern mehr Ausfallzeiten f\u00fcr die Wartung und den Austausch von Teilen als andere.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-461 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"426\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43417\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115236-300x213.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei einer ausreichenden Anzahl von Maschinen kann es jedoch vorkommen, dass das Kombinationsprodukt jederzeit die Form wechseln muss, so dass die Produktion durch die Auswahl von Formen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Kavit\u00e4ten ausgeglichen werden kann.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produktionsziel<\/strong><\/h3>\n<p>Die Anzahl der Formkavit\u00e4ten sollte auf der Grundlage des Aussto\u00dfes der gew\u00fcnschten Produkte festgelegt werden. Das Produktionsziel steht in engem Zusammenhang mit der Anzahl der Formkavit\u00e4ten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-462 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43418\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-2-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn das Produktionsziel eine Massenproduktion ist, sollte die Anzahl der Formkavit\u00e4ten so gro\u00df wie m\u00f6glich sein; wenn das Produktionsziel eine Kleinserienproduktion ist, sollte die Anzahl der Formkavit\u00e4ten relativ klein sein.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produktionseffizienz<\/strong><\/h3>\n<p>Die Anzahl der Kavit\u00e4ten ist wichtig f\u00fcr die Produktionseffizienz. Wenn die Anzahl der Kavit\u00e4ten zu klein ist, k\u00f6nnen Sie weniger Produkte auf einmal herstellen und sind weniger effizient.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-463 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43419\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn die Anzahl der Kavit\u00e4ten zu gro\u00df ist, bewegt sich das Werkzeug langsamer und ist weniger effizient. Wenn Sie also entscheiden, wie viele Kavit\u00e4ten Sie verwenden wollen, m\u00fcssen Sie Effizienz und Aussto\u00df abw\u00e4gen, um sicherzustellen, dass Sie so effizient wie m\u00f6glich sind.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bestimmung der Trennebene<\/strong><\/h2>\n<p>Manche Spritzgie\u00dfformen haben nur eine Trennebene, andere haben mehrere Trennebenen. Die Trennebene zur Entnahme des Kunststoffteils nach dem Trennen wird als Haupttrennebene bezeichnet, die \u00fcbrigen Trennebenen werden als Hilfstrennebenen bezeichnet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-464 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43420\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-3-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lage und Form des Scheitelstrichs. Es handelt sich um eine gerade Trennungslinie, eine schr\u00e4ge Trennungslinie, eine gestufte Trennungslinie, eine gebogene Trennungslinie oder eine Klappen-Trennungslinie.<\/p>\n<p>Die Bestimmung der Trennebene ist eine komplexere Angelegenheit. Die Trennfl\u00e4che wird beeinflusst durch die Formteilposition des Kunststoffteils im Spritzgie\u00dfwerkzeug, die Konstruktion des Einspritzsystems, die strukturelle Verarbeitbarkeit und die besonderen Eigenschaften des Kunststoffteils, die Position und Form des Einsatzes sowie das Aussto\u00dfverfahren, die Herstellung des Spritzgie\u00dfwerkzeugs, die Absaugung, den Betrieb und andere Faktoren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-465 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43421\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-1-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Daher sollte bei der Auswahl der Trennfl\u00e4che eine umfassende Analyse und ein Vergleich durchgef\u00fchrt werden, um aus mehreren L\u00f6sungen die sinnvollste auszuw\u00e4hlen. Bei der Auswahl der Trennfl\u00e4che sollten im Allgemeinen die folgenden Grundprinzipien beachtet werden:<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Trennebene sollte an der Kontur des Kunststoffteils gew\u00e4hlt werden<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn Sie herausgefunden haben, wo das Kunststoffteil auseinanderfallen soll, m\u00fcssen Sie die Trennlinie dort setzen, wo das Kunststoffteil den gr\u00f6\u00dften Querschnitt hat. Wenn du das nicht tust, kannst du das Kunststoffteil nicht aus der Form l\u00f6sen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-466 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43422\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-1-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bestimmen Sie eine g\u00fcnstige Methode zur Schimmelpilzr\u00fcckhaltung<\/strong><\/h3>\n<p>Damit sich das Kunststoffteil leichter aus der Form l\u00f6sen l\u00e4sst: Bei der Wahl der Stelle, an der die Form geteilt werden soll, sollten Sie versuchen, das Kunststoffteil auf der Seite zu halten, die sich beim \u00d6ffnen der Form bewegt. Auf diese Weise k\u00f6nnen Sie den Auswerfmechanismus auf der beweglichen Seite der Form anbringen.<\/p>\n<p>Andernfalls m\u00fcssen Sie den Auswerfermechanismus auf der station\u00e4ren Seite der Form anbringen, was die gesamte Form normalerweise komplizierter macht. Nachdem das Kunststoffteil geschrumpft ist, wickelt es sich um den feststehenden Formkern. Wenn Sie die Form teilen, bleibt das Kunststoffteil auf der feststehenden Seite.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-467 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-3-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Das bedeutet, dass man den Auswerfermechanismus auf der station\u00e4ren Seite der Form anbringen muss, was die Form komplizierter macht. Das Auswerfersystem der Spritzgussmaschine und das Auswerfersystem der Spritzgussform k\u00f6nnen zum Auswerfen des Kunststoffteils verwendet werden.<\/p>\n<p>Manchmal kann durch die Wahl der Trennfl\u00e4che sichergestellt werden, dass das Kunststoffteil auf der beweglichen Seite des Werkzeugs verbleibt, aber unterschiedliche Positionen wirken sich dennoch auf die Komplexit\u00e4t der Spritzgussformstruktur und die Schwierigkeit des Auswerfens des Kunststoffteils aus.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-468 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43424\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-2-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Auch wenn das Kunststoffteil nach der Trennung auf der beweglichen Form verbleibt, ist es schwierig, einen guten Auswurfmechanismus einzubauen, wenn die Lochabst\u00e4nde klein sind.<\/p>\n<p>Selbst wenn sie eingestellt werden kann, ist die erforderliche Entformungskraft gro\u00df, was die Komplexit\u00e4t der Spritzgie\u00dfformstruktur erh\u00f6ht und leicht zu nachteiligen Folgen wie Verformung und \u00d6ffnung des Kunststoffteils f\u00fchrt: Da nur eine einfache Aussto\u00dfplatte als Entformungsmechanismus auf die bewegliche Form gesetzt wird, ist dies vern\u00fcnftiger.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-469 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43425\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-2-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sicherstellung der Pr\u00e4zisionsanforderungen der Plastizit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn Sie eine hohe Pr\u00e4zision ben\u00f6tigen oder wenn Sie eine Form oder ein Loch haben, das koaxial sein muss, sollten Sie versuchen, das H\u00f6henma\u00df in der gleichen H\u00e4lfte der Form wie die Trennebene zu platzieren, so dass es in der gleichen H\u00e4lfte des Formhohlraums liegen wird.<\/p>\n<p>Wenn Sie ein Teil mit einer hochpr\u00e4zisen Oberfl\u00e4che haben und die Trennlinie durch diese Oberfl\u00e4che f\u00fchren, k\u00f6nnen Sie die Form und Gr\u00f6\u00dfe aufgrund der Formgenauigkeit nicht halten und m\u00fcssen das Teil m\u00f6glicherweise verschrotten, weil es die Pr\u00e4zisionsanforderungen nicht erf\u00fcllt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-470 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43426\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei einem Teil mit doppeltem Anschnitt kann man eine H\u00e4lfte des Teils in der beweglichen Seite des Werkzeugs und die andere H\u00e4lfte des Teils in der feststehenden Seite des Werkzeugs formen und die Koaxialit\u00e4t des Teils aufgrund der Art und Weise, wie die beiden H\u00e4lften des Werkzeugs zusammenkommen, beibehalten.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erf\u00fcllen Sie die Qualit\u00e4tsanforderungen an das Erscheinungsbild von Kunststoffteilen<\/strong><\/h3>\n<p>Bei der Wahl der Stelle, an der die Form geteilt wird, sollten Sie darauf achten, dass das Aussehen des Teils nicht beeintr\u00e4chtigt wird. Au\u00dferdem sollten Sie bedenken, ob der Grat, der sich an der Trennlinie bildet, leicht zu beschneiden ist. Nat\u00fcrlich wollen Sie keinen Grat, wo er sichtbar ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-471 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43427\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-1-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sie wollen keinen Grat an einer abgerundeten Ecke, weil er schwer zu beschneiden ist und das Aussehen des Teils beeintr\u00e4chtigt. Sie wollen keinen Grat, weil er das Aussehen des Teils beeintr\u00e4chtigt. Das Teil auf dem Bild wird wahrscheinlich einen Grat haben: Obwohl man an der Au\u00dfenseite eine 2\u00b0- bis 3%-Verformung anbringen sollte, hat es keinen Grat.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Praktisch f\u00fcr die Verarbeitung und Herstellung von Spritzgussformen<\/strong><\/h3>\n<p>Um die Verarbeitung und Herstellung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen zu erleichtern, w\u00e4hlen Sie gerade Trennfl\u00e4chen oder leicht zu verarbeitende Trennfl\u00e4chen. Wenn Sie eine gerade Trennfl\u00e4che verwenden, wird die Form des unteren Endes des Kunststoffteils auf dem Schubrohr hergestellt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-472 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43428\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-2-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dieses Schubrohr ist schwer zu bearbeiten, und bei der Montage m\u00fcssen Ma\u00dfnahmen zur Verdrehsicherung ergriffen werden; gleichzeitig wird es durch die Seitenkraft besch\u00e4digt. Wenn Sie eine abgestufte Trennfl\u00e4che verwenden, ist die Bearbeitung bequem, und die Bearbeitung des Kerns und der Typenkontrolle ist schwierig; wenn Sie eine geneigte Trennfl\u00e4che verwenden, ist die Bearbeitung einfacher.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auswirkungen auf den Formbereich<\/strong><\/h3>\n<p>Bei der Gestaltung der Trennfl\u00e4che eines Spritzgie\u00dfwerkzeugs gibt die Spritzgie\u00dfmaschine in der Regel den Formbereich und die zul\u00e4ssige Schlie\u00dfkraft f\u00fcr das entsprechende Spritzgie\u00dfwerkzeug vor.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-473 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43429\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>W\u00e4hrend der <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfprozess<\/a>Wenn die projizierte Fl\u00e4che des Kunststoffteils auf der Trennfl\u00e4che der Form die zul\u00e4ssige Formfl\u00e4che \u00fcberschreitet, dehnt sich die Form aus und l\u00e4uft \u00fcber. Zu diesem Zeitpunkt \u00fcbersteigt auch die f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen erforderliche Schlie\u00dfkraft die Nennschlie\u00dfkraft.<\/p>\n<p>Um die Form zuverl\u00e4ssig zu verriegeln und eine Ausdehnung der Form und ein \u00dcberlaufen zu vermeiden, sollte daher bei der Auswahl der Trennfl\u00e4che die projizierte Fl\u00e4che des Kunststoffteils auf der Trennfl\u00e4che der Form minimiert werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-474 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43430\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn die projizierte Fl\u00e4che des Kunststoffteils auf der Trennfl\u00e4che der Form gro\u00df ist, ist die Zuverl\u00e4ssigkeit der Formschlie\u00dfung schlecht; wenn die Trennfl\u00e4che verwendet wird, ist die projizierte Fl\u00e4che des Kunststoffteils auf der Trennfl\u00e4che der Form klein, was die Zuverl\u00e4ssigkeit der Formschlie\u00dfung gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Es tr\u00e4gt zur Verbesserung des Abgaseffekts bei<\/strong><\/h3>\n<p>Die Trennfl\u00e4che sollte so nahe wie m\u00f6glich an der Innenwand der Kavit\u00e4t liegen, wo sich das Ende des Kunststoffschmelzflusses befindet, wenn die Kavit\u00e4t gef\u00fcllt ist. Die Entl\u00fcftungswirkung ist gering, und die Struktur ist f\u00fcr die Entl\u00fcftung w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs von Vorteil. Daher ist die Teilung sinnvoll.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-475 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43431\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Auswirkungen auf das seitliche Core Pulling<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn das Kunststoffteil seitlich herausgezogen werden muss, sollte bei der Wahl der Trennfl\u00e4che die flache, konkave Seite oder die kurze, konvexe Seite als Kernziehrichtung verwendet werden, um das Einsetzen des Seitenkerns zu erleichtern und den Kernziehmechanismus reibungslos funktionieren zu lassen,<\/p>\n<p>Und das tiefere konkave Loch oder die h\u00f6here konvexe Plattform sollte in Richtung des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Form platziert werden, und der seitliche Kernziehmechanismus sollte so weit wie m\u00f6glich auf der Seite der beweglichen Form platziert werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-476 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43432\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-1-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die obigen Ausf\u00fchrungen erl\u00e4utern die allgemeinen Grunds\u00e4tze und einige Beispiele f\u00fcr die Auswahl der Trennfl\u00e4che. Bei der tats\u00e4chlichen Konstruktion ist es unm\u00f6glich, alle oben genannten Grunds\u00e4tze zu erf\u00fcllen. Ein Schiff sollte den Hauptwiderspruch begreifen und unter dieser Pr\u00e4misse eine vern\u00fcnftige Trennfl\u00e4che bestimmen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bestimmung der Formbasis und Auswahl der Normteile<\/strong><\/h2>\n<p>Meistens fragen uns die Kunden, welche Materialien wir verwenden sollen. Aber manchmal, wenn wir es selbst ausw\u00e4hlen, ist es wichtig, die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit der mit der Form verbundenen Teile zu pr\u00fcfen, um zu sehen, ob der ausgew\u00e4hlte Formrahmen geeignet ist, insbesondere f\u00fcr gro\u00dfe Formen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-477 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43433\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-1-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konstruktion des Gie\u00dfsystems<\/strong><\/h2>\n<p>Das Angusssystem, auch Angusssystem oder Gie\u00dfsystem genannt, ist der notwendige Durchgang f\u00fcr den geschmolzenen Kunststoff von der Einspritzd\u00fcse zum Formhohlraum. Das Angusssystem umfasst den Hauptkanal, den Unterkanal und den Anschnitt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hauptlaufbahn<\/strong><\/h3>\n<p>Auch als Hauptkanal, Anguss oder Vertikalkanal bezeichnet, ist dies der Kanal von dem Teil, an dem die Einspritzd\u00fcse die Hauptkanalbuchse der Form ber\u00fchrt, bis zum Unterkanal. Dies ist der erste Teil, durch den das geschmolzene Kunststoffharz nach dem Eintritt in die Form flie\u00dft.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-478 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43439\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sub-Runner<\/strong><\/h3>\n<p>Auch bekannt als Unterkanal oder Sekund\u00e4rkanal. Je nach Werkzeugkonstruktion kann er weiter in den ersten Unterkanal (First Runner) und den zweiten Unterkanal (Secondary Runner) unterteilt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-479 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43438\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Anguss ist der \u00dcbergangsbereich zwischen dem Hauptanguss und dem Anschnitt, der die Flie\u00dfrichtung des geschmolzenen Kunststoffs reibungslos \u00e4ndern kann; bei Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen hat er auch die Funktion, den Kunststoff gleichm\u00e4\u00dfig in jede Kavit\u00e4t zu verteilen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tor<\/strong><\/h3>\n<p>Er wird auch Anguss genannt und ist der schmale Kanal zwischen Anguss und Kavit\u00e4t sowie das k\u00fcrzeste und d\u00fcnnste Teil. Seine Aufgabe ist es, den Kunststoff durch die Nutzung der verengten Flie\u00dffl\u00e4che zu beschleunigen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-480 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43437\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die hohe Schergeschwindigkeit kann den Kunststoff gut flie\u00dfen lassen (aufgrund der scherverd\u00fcnnenden Eigenschaften des Kunststoffs); der Effekt des Temperaturanstiegs durch die viskose Erw\u00e4rmung hat auch den Effekt, die Materialtemperatur zu erh\u00f6hen und die Viskosit\u00e4t zu verringern.<\/p>\n<p>Nach dem Gie\u00dfen wird der Anschnitt zun\u00e4chst verfestigt und versiegelt, um ein Zur\u00fcckflie\u00dfen des Kunststoffs und ein zu schnelles Absinken des Werkzeuginnendrucks zu verhindern, wodurch das geformte Produkt schrumpfen und durchh\u00e4ngen w\u00fcrde.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kalter Brunnen<\/strong><\/h3>\n<p>Sie wird auch als Kaltmulde bezeichnet und dient dazu, die k\u00e4ltere Kunststoffwellenfront in der Anfangsphase der F\u00fcllung zu speichern, um zu verhindern, dass das kalte Material direkt in die Kavit\u00e4t gelangt und die F\u00fcllqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt oder den Anschnitt blockiert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-481 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43436\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Kaltbrunnen wird normalerweise am Ende des Hauptkanals angebracht. Wenn die L\u00e4nge des Nebenkanals gro\u00df ist, sollte der Kaltbrunnen auch am Ende ge\u00f6ffnet werden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Grundlegende Prinzipien f\u00fcr den Entwurf von Angusssystemen<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung der Hohlraumanordnung<\/strong><\/h4>\n<p>Versuchen Sie, ein ausgewogenes Layout zu verwenden. Die Anordnung der Kavit\u00e4ten und die Anschnitt\u00f6ffnung sollten symmetrisch sein, um ungleichm\u00e4\u00dfige Kr\u00e4fte auf das Werkzeug zu vermeiden, die zu exzentrischer Belastung und \u00dcberlauf f\u00fchren k\u00f6nnen. Die Kavit\u00e4tenanordnung sollte so kompakt wie m\u00f6glich sein, um die Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs zu reduzieren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-482 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43445\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-7-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung der Flow Guidance<\/strong><\/h4>\n<p>Kann die Kunststoffschmelze so leiten, dass sie den Hohlraum f\u00fcllt, ohne Wirbelstr\u00f6me zu erzeugen, und kann reibungslos ausstr\u00f6men; Versuchen Sie zu vermeiden, dass die Kunststoffschmelze direkt auf den Kern und den Metalleinsatz mit einem kleineren Durchmesser auftrifft, um eine Verschiebung oder Verformung des Kerns zu verhindern.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung von W\u00e4rmeverlust und Druckabfall<\/strong><\/h4>\n<p>Je geringer der W\u00e4rmeverlust und der Druckabfall, desto besser. Der Prozess sollte kurz sein. Die Querschnittsfl\u00e4che des Flie\u00dfkanals sollte gro\u00df genug sein. Versuchen Sie, Biegungen des Str\u00f6mungskanals und pl\u00f6tzliche \u00c4nderungen der Str\u00f6mungsrichtung zu vermeiden (Richtungswechsel mit Bogenwinkel).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-483 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43440\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-3-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit sollte w\u00e4hrend der Flie\u00dfkanalverarbeitung gering sein. Ein Mehrpunktanschnitt kann den Druckabfall und den erforderlichen Injektionsdruck verringern, aber es treten Probleme mit der Naht auf.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung der Flussbilanz<\/strong><\/h4>\n<p>Beim F\u00fcllen von Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen sollten Sie die Ang\u00fcsse ausbalancieren und den Kunststoff in jeder Kavit\u00e4t so weit wie m\u00f6glich gleichzeitig f\u00fcllen, um sicherzustellen, dass die Formteile in jeder Kavit\u00e4t die gleiche Qualit\u00e4t haben.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-484 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43441\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sie wollen die Ang\u00fcsse so gut wie m\u00f6glich ausbalancieren. Wenn Sie die Ang\u00fcsse nicht auf nat\u00fcrliche Weise ausgleichen k\u00f6nnen, m\u00fcssen Sie sie k\u00fcnstlich ausgleichen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung von Abf\u00e4llen<\/strong><\/h4>\n<p>Zur Verringerung des Angussabfalls und der Recyclingkosten kann das Angussvolumen (L\u00e4nge oder Querschnittsfl\u00e4che) verringert werden, wobei eine gleichm\u00e4\u00dfige Bef\u00fcllung ohne Beeintr\u00e4chtigung des Durchflusses und des Druckverlusts gew\u00e4hrleistet wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-485 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43442\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung von kaltem Material<\/strong><\/h4>\n<p>Entwerfen Sie geeignete Kaltbutzen (und \u00dcberlaufrillen) im Angusssystem, um die k\u00e4ltere Kunststoffwellenfront in den fr\u00fchen Stadien der F\u00fcllung abzufangen und zu verhindern, dass der Kaltbutzen direkt in den Formhohlraum gelangt und die F\u00fcllqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung von Abgasen<\/strong><\/h4>\n<p>Der Kunststoff sollte reibungslos in den Formhohlraum geleitet werden, und die Luft im Formhohlraum sollte reibungslos entweichen k\u00f6nnen, um Verkapselung und Verbrennung zu vermeiden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-486 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43443\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung der Qualit\u00e4t der geformten Produkte<\/strong><\/h4>\n<p>Vermeiden Sie kurze Sch\u00fcsse, Grate, Einfallstellen, Schwei\u00dfn\u00e4hte, Strahlen, Eigenspannungen, Verzug, Kernverschiebung und andere Probleme. Wenn das Angusssystem einen langen Durchfluss hat oder mehrere Anschnitte gegossen werden (Mehrfachanschnitt), verhindern Sie einen Verzug des Endprodukts, der durch unausgewogenen Durchfluss, unzureichende Druckhaltung oder ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung verursacht wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-487 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43446\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-1-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>gutes Erscheinungsbild des Produkts, einfaches Entfernen und Beschneiden des Anschnitts, und Anschnittmarkierungen besch\u00e4digen nicht das Aussehen und die Anwendung des Kunststoffteils.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konstruktion des Auswurfsystems<\/strong><\/h2>\n<p>Die Form des Auswurfs des Produkts kann in drei Kategorien zusammengefasst werden: mechanischer Auswurf, hydraulischer Auswurf und pneumatischer Auswurf.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-488 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43447\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konstruktionsprinzipien des Auswurfsystems<\/strong><\/h3>\n<p>Das Auswerfersystem hat viele Formen, die mit der Form, der Struktur und der Plastizit\u00e4t des Produkts zusammenh\u00e4ngen. Im Allgemeinen gibt es Auswerferstifte, Auswerferh\u00fclsen, Druckplatten, Auswerferbl\u00f6cke und Luftdruckverbundauswerfer.<\/p>\n<p>Die Konstruktionsprinzipien lauten: Bei der Auswahl der Trennfl\u00e4che ist darauf zu achten, dass sich das Produkt auf der Seite mit dem Entformungsmechanismus befindet. Das Gleichgewicht zwischen Aussto\u00dfkraft und Position stellt sicher, dass das Produkt nicht verformt wird oder bricht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-489 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"243\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43469\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf-1-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Auswerferstift muss an einer Stelle angebracht werden, die das Aussehen und die Funktion des Produkts nicht beeintr\u00e4chtigt. Versuchen Sie, aus Gr\u00fcnden der Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit Standardteile zu verwenden, was die Herstellung und den Austausch erleichtert.<\/p>\n<p>Die Aussto\u00dfposition sollte an einer Stelle mit hohem Widerstand gew\u00e4hlt werden und nicht zu nahe am Einsatz oder Kern liegen. Bei Formen mit tiefen Kavit\u00e4ten, wie z. B. kastenf\u00f6rmigen Formen, ist der seitliche Widerstand am gr\u00f6\u00dften, und es sollten die Auswerfmethoden von oben und von der Seite verwendet werden, um eine Verformung und ein Platzen des Produkts zu verhindern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-490 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43470\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf1-7-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei d\u00fcnnen und tiefen Verst\u00e4rkungsrippen wird in der Regel ein Auswerferstift am Boden gesetzt. Am Produkteinlauf sollten keine Auswerfer angebracht werden, um Risse zu vermeiden. Bei d\u00fcnnen Produkten setzen Sie Auswerfer auf dem L\u00e4ufer ein, um das Produkt herauszubringen. Der Auswerfer und die Auswerferbohrung sind im Allgemeinen Spielpassungen.<\/p>\n<p>Wenn die Passung zu locker ist, entstehen leicht Grate, und wenn sie zu fest ist, bleibt sie leicht stecken. Um die Verarbeitung und den Zusammenbau zu erleichtern und die Reibungsfl\u00e4che zu reduzieren, wird im Allgemeinen eine Passl\u00e4nge von 10 bis 15 mm auf der beweglichen Form reserviert und der Rest des Lochs wird um 0,5 bis 1,0 mm erweitert, um ein Fluchtloch zu bilden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-491 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43471\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u9876\u51fa\u7cfb\u7edf2-3-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Um zu verhindern, dass sich der Auswerfer w\u00e4hrend der Produktion dreht, muss er auf der Auswerferplatte befestigt werden. Es gibt verschiedene Formen, die je nach Gr\u00f6\u00dfe, Form und Position des Auswerfers festgelegt werden m\u00fcssen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auslegung des K\u00fchlsystems<\/strong><\/h2>\n<p>Das K\u00fchlsystem von Spritzgie\u00dfwerkzeugen ist bei der Werkzeugkonstruktion sehr wichtig und hat einen gro\u00dfen Einfluss auf den Gie\u00dfzyklus und die Produktqualit\u00e4t der Produkte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-492 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"270\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43463\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf-1-300x135.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In der Konstruktionspraxis haben verschiedene Kunden unterschiedliche Anforderungen an die Gestaltung des K\u00fchlsystems. Die Konstrukteure m\u00fcssen zun\u00e4chst die Kundenanforderungen erf\u00fcllen und dann die Struktur der Werkzeuggr\u00f6\u00dfe und die tats\u00e4chliche Situation des Werks f\u00fcr eine umfassende Konstruktion kombinieren.3 Es gibt drei Arten von K\u00fchlsystemen f\u00fcr <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfformen<\/a>: vertikale K\u00fchlkan\u00e4le, geneigte K\u00fchlkan\u00e4le und K\u00fchlkan\u00e4le mit Wasserbrunnen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"233\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43464\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf1-7-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vertikale K\u00fchlkan\u00e4le verlaufen senkrecht zu einer der Au\u00dfenfl\u00e4chen der Form, geneigte K\u00fchlkan\u00e4le verlaufen nicht senkrecht zu einer der Au\u00dfenfl\u00e4chen der Form, und K\u00fchlkan\u00e4le mit Wasserschachtabtrennung haben einen Wasserschacht mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser als die anderen Wasserrohre und verf\u00fcgen \u00fcber eine Trennwand in der Mitte, um den Wasserstrom umzuleiten.<\/p>\n<p>Um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffteile gleichm\u00e4\u00dfig abk\u00fchlen, ben\u00f6tigen Sie ein Werkzeugk\u00fchlsystem, das die Produktivit\u00e4t steigert und die Produktqualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet. Hier sind einige Dinge, die Sie bei der Planung Ihres Systems beachten sollten:<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-494 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"394\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43465\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf2-3-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Anzahl der K\u00fchlungsl\u00f6cher sollte so gro\u00df wie m\u00f6glich sein und die Gr\u00f6\u00dfe sollte so gro\u00df wie m\u00f6glich sein<\/strong><\/h3>\n<p>Die Temperatur der Oberfl\u00e4che des Hohlraums h\u00e4ngt eng mit der Gr\u00f6\u00dfe und Dichte der K\u00fchlwasserl\u00f6cher zusammen. Wenn der Durchmesser der K\u00fchlwasserl\u00f6cher gro\u00df und der Abstand zwischen den L\u00f6chern klein ist, ist die Temperatur an der Oberfl\u00e4che des Hohlraums gleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Der Abstand von der K\u00fchlwasser\u00f6ffnung zur Oberfl\u00e4che des Hohlraums sollte angemessen sein<\/strong><\/h3>\n<p>Der Abstand zwischen der Lochwand und dem Hohlraum sollte angemessen sein, in der Regel gr\u00f6\u00dfer als 10 mm, und 12 bis 15 mm werden \u00fcblicherweise verwendet. Bei einem zu geringen Abstand ist die Oberfl\u00e4chentemperatur des Hohlraums ungleichm\u00e4\u00dfig, bei einem zu gro\u00dfen Abstand ist der W\u00e4rmewiderstand gro\u00df und die K\u00fchlleistung gering.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-495 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43466\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf3-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke des Kunststoffteils sollte der Abstand zwischen den K\u00fchlwasserbohrungen und der Oberfl\u00e4che des Hohlraums gleich sein. Wenn die Wandst\u00e4rken des Kunststoffteils unterschiedlich sind, sollte der K\u00fchlwasserkanal an der dicken Wand nahe am Hohlraum liegen.<\/p>\n<p>W\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfzyklus kann das Design der Hei\u00dfkanalanschnitte sicherstellen, dass das Produkt eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke aufweist, wodurch die Qualit\u00e4t des Gusses verbessert wird.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wasser und Material sind parallel, und die K\u00fchlung am Tor wird verst\u00e4rkt<\/strong><\/h3>\n<p>Beim Gie\u00dfen wird die Hochtemperatur-Kunststoffschmelze vom Anschnitt aus in die Kavit\u00e4t gef\u00fcllt. Die Werkzeugtemperatur in der N\u00e4he des Anschnitts ist h\u00f6her und die Temperatur am Ende des Materialflusses ist niedriger.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-496 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43467\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf4-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Stellen Sie den K\u00fchlwassereinlass in der N\u00e4he des Anschnitts so ein, dass die Gesamtstr\u00f6mungsrichtung des K\u00fchlwassers der Str\u00f6mungsrichtung des Materials im Hohlraum entspricht (Wasser und Material sind parallel) und die K\u00fchlung relativ gleichm\u00e4\u00dfig ist.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Der Temperaturunterschied zwischen Einlass- und Auslasswasser sollte nicht zu gro\u00df sein<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn der Unterschied zwischen der Temperatur des eintretenden und des austretenden Wassers zu gro\u00df ist, wird die Temperatur der Form nicht gleichm\u00e4\u00dfig sein.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-497 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43468\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u51b7\u5374\u7cfb\u7edf6-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Damit das gesamte Produkt etwa gleich schnell abk\u00fchlt, m\u00fcssen Sie die K\u00fchlwasserleitungen so einrichten, dass der Unterschied zwischen der Temperatur des eintretenden und der des austretenden Wassers so gering wie m\u00f6glich ist.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auswahl des Formstahls<\/strong><\/h2>\n<p>Die Wahl der Materialien f\u00fcr die Herstellung der Formen (Kavit\u00e4t, Kern) wird haupts\u00e4chlich durch die Losgr\u00f6\u00dfe und die Kunststoffkategorie des Produkts bestimmt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-498 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43472\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240919160910-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>P20-Stahl<\/strong><\/h3>\n<p>P20-Stahl wird h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Spritzgussformen verwendet. Er hat eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit, gute H\u00e4rtbarkeit und gute Z\u00e4higkeit. Er eignet sich f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer, mittlerer und kleiner Formen und wird h\u00e4ufig in Autos, Haushaltsger\u00e4ten und anderen Bereichen verwendet.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>NAK80 Stahl<\/strong><\/h3>\n<p>NAK80-Stahl ist ein fortschrittlicher hitzebest\u00e4ndiger und verschlei\u00dffester Kunststoffformenstahl mit ausgezeichneten umfassenden Leistungen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-499 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43473\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/NAK80-Steel-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Es hat eine hohe H\u00e4rte, hohe Z\u00e4higkeit, hohe Verschlei\u00dffestigkeit, hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und andere Eigenschaften. Es ist f\u00fcr die Herstellung von hochwertigen und hochpr\u00e4zisen Formen geeignet.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>718 Stahl<\/strong><\/h3>\n<p>Der Stahl 718 ist ein Stahl mit ausgezeichneter Verarbeitbarkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Er hat eine hohe H\u00e4rte, eine hohe Zugfestigkeit und eine hohe Z\u00e4higkeit. Er eignet sich f\u00fcr die Herstellung verschiedener Pr\u00e4zisionsformen und wird h\u00e4ufig in der Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik und anderen Bereichen eingesetzt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-500 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/718-Steel-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>S136H Stahl<\/strong><\/h3>\n<p>S136H-Stahl ist ein hochwertiger rostfreier Stahl. Er hat eine gute thermische Stabilit\u00e4t, eine gute thermische Erm\u00fcdungsleistung und ist nicht leicht zu verformen. Er eignet sich f\u00fcr die Herstellung von hochpr\u00e4zisen Spritzgussformen, Formen f\u00fcr optische Linsen und so weiter.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Faktoren, die bei der Auswahl von Formstahl zu ber\u00fccksichtigen sind<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Material H\u00e4rte<\/strong><\/h4>\n<p>Kunststoffformen m\u00fcssen hart genug sein, um die Lebensdauer und Stabilit\u00e4t der Form zu gew\u00e4hrleisten. Zu den g\u00e4ngigen Formenst\u00e4hlen geh\u00f6ren P20, 718, NAK80 usw., die eine hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-501 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"297\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43475\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/P20-Steel-300x149.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Material Z\u00e4higkeit<\/strong><\/h4>\n<p>Kunststoffformen sind w\u00e4hrend ihres Einsatzes bestimmten Sto\u00df- und Extrusionskr\u00e4ften ausgesetzt, weshalb sie eine gewisse Z\u00e4higkeit aufweisen m\u00fcssen, damit die Form nicht bricht und besch\u00e4digt wird. G\u00e4ngige Formenst\u00e4hle haben eine hohe Z\u00e4higkeit, z. B. S136, H13, usw.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Material Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/h4>\n<p>Bei der Herstellung von Kunststoffformen m\u00fcssen wir eine Menge Chemikalien verwenden. Deshalb m\u00fcssen wir eine Stahlsorte verwenden, die nicht leicht korrodiert, damit die Form nicht korrodiert und besch\u00e4digt wird. Die g\u00e4ngigen Stahlsorten f\u00fcr den Formenbau haben eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Zum Beispiel sind 420 und 2316 gut.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-502 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"411\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43476\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Leistung der Materialverarbeitung<\/strong><\/h4>\n<p>Wenn es um die Herstellung und Reparatur von Formen geht, brauchen Sie Stahl, der leicht zu bearbeiten ist. Einige der besten St\u00e4hle f\u00fcr Formen lassen sich leicht schneiden und w\u00e4rmebehandeln, wie 718 und NAK80.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Material Preis<\/strong><\/h4>\n<p>Auch der Preis ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Kunststoffformenstahl. Verschiedene Formstahlmaterialien haben unterschiedliche Preise, also w\u00e4hlen Sie entsprechend Ihrer tats\u00e4chlichen Situation.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-503 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43477\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/S136H-Steel1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Best\u00e4tigung von Formzeichnungen<\/strong><\/h2>\n<p>Sobald die Konstruktionszeichnungen der Form fertig sind, m\u00fcssen sie dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt werden. Erst wenn der Kunde zustimmt, kann die Form in Produktion gehen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-504 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43453\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn der Kunde eine gro\u00dfe Meinung hat und gr\u00f6\u00dfere \u00c4nderungen w\u00fcnscht, muss das Produkt neu entworfen und dann dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt werden, bis er zufrieden ist.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auspuffanlage<\/strong><\/h2>\n<p>Das Abluftsystem der Spritzgusspresse dient in erster Linie dazu, die Luft und die fl\u00fcchtigen Stoffe im Formhohlraum zu entfernen, um die Stabilit\u00e4t der Qualit\u00e4t des Produkts zu gew\u00e4hrleisten. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">spritzgegossene Produkte<\/a> und die Effizienz der Produktion zu verbessern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-505 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43454\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-2-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn sich zu viel Restluft im Formhohlraum befindet oder die Entl\u00fcftung nicht gleichm\u00e4\u00dfig erfolgt, f\u00fchrt dies zu Defekten wie Blasen, Lunkern und Graten in den Spritzgussprodukten und beeintr\u00e4chtigt die Produktqualit\u00e4t und die Effizienz der Formgebung.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tangentiale und radiale Abgasmethode<\/strong><\/h3>\n<p>Durch den Einbau von tangentialen oder radialen Entl\u00fcftungsnuten oder -l\u00f6chern in die Formkonstruktion k\u00f6nnen Sie eine tangentiale und radiale Entl\u00fcftung erreichen, die Gasansammlungen in der Form wirksam reduziert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-506 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43455\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-3-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zylindrisches Abluftverfahren<\/strong><\/h3>\n<p>Die Auslass\u00f6ffnung ist als kleiner Zylinder gestaltet, damit das Gas um ihn herum diffundieren kann, um den Zweck des Auslasses zu erreichen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Atmungsaktive Auspuffmethode<\/strong><\/h3>\n<p>In der Auspuff\u00f6ffnung oder Auspuffnut sind eine Reihe von kleinen Kan\u00e4len angebracht, so dass das Gas zwischen den kleinen Kan\u00e4len hindurchstr\u00f6men kann, damit es atmen kann.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-507 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43456\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Winkel-Ringabsaugung Methode<\/strong><\/h3>\n<p>Es wird eine Entl\u00fcftungsrille mit rundem Winkel angebracht. W\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfvorgangs kann die Luft auf der Formoberfl\u00e4che so schnell wie m\u00f6glich durch die sich langsam nach au\u00dfen bewegende Entl\u00fcftungsrille abgeleitet werden.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n<p><strong>Die Konstruktion einer Spritzgie\u00dfform umfasst die Analyse des Produkts, die Auswahl einer Spritzgie\u00dfmaschine, die Bestimmung der Anzahl der Kavit\u00e4ten, die Gestaltung der Trennfl\u00e4che, die Auswahl des Formbodens und des Materials, die Gestaltung des Anschnittsystems, die Gestaltung des Auswerfersystems, die Gestaltung des K\u00fchlsystems, die Auswahl des Formmaterials, die Pr\u00fcfung der Zeichnung und die Gestaltung des Entl\u00fcftungssystems.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-508 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43457\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-2-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Bewerten Sie zun\u00e4chst die Geometrie, die Gr\u00f6\u00dfe, die Toleranzen und das Material des Produkts, um seine Funktionalit\u00e4t und Umweltfreundlichkeit zu gew\u00e4hrleisten, und w\u00e4hlen Sie dann eine <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine auf der Grundlage der Plastifiziergeschwindigkeit und der Schlie\u00dfkraft und bestimmen die Anzahl der Kavit\u00e4ten je nach Produktionsbedarf.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Die Trennfl\u00e4che sollte die Entformbarkeit und die Qualit\u00e4t des Aussehens ber\u00fccksichtigen und ein angemessenes Anschnittsystem und Aussto\u00dfverfahren entwickeln, um die Integrit\u00e4t des Kunststoffteils zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-509 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-43458\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120521-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Nach der Best\u00e4tigung der Zeichnung muss ein wirksames Entl\u00fcftungssystem eingerichtet werden, um Blasen und Defekte zu vermeiden und die Effizienz der Form und die Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Einleitung: Das Spritzgie\u00dfen ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffteilen verwendet wird. Man kann damit kleine Dinge wie die Deckel von Medikamentenflaschen oder gro\u00dfe Dinge wie die Karosserieteile von Autos herstellen. Spritzgie\u00dfmaschinen verwenden Spritzgie\u00dfmaterialien, um eine Vielzahl von Spritzgussteilen herzustellen.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43470,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How Do You Design Injection Molds | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to design injection molds. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement for defect-free,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[182,200,202,157],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43403"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43403"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43403\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43470"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43403"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=43403"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=43403"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}