{"id":42574,"date":"2025-07-11T10:56:25","date_gmt":"2025-07-11T02:56:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=42574"},"modified":"2026-04-04T10:30:03","modified_gmt":"2026-04-04T02:30:03","slug":"formen-spritzgiesen-hergestellt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/formen-spritzgiesen-hergestellt\/","title":{"rendered":"Wie werden die Formen f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen hergestellt?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: Wie werden die Formen f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen hergestellt?\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/172tX96JrF7IYoP3RjxCxB?si=t6f61EeERJSdp7E_iA_38Q&#038;utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Vorwort : <strong>Der Produktionsprozess von <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kunststoffspritzgussform<\/a> ist im Allgemeinen in folgende Bereiche unterteilt: Kundenanpassung, Formenbau, Formenherstellung, Formeninspektion und Probeformen, Formen\u00e4nderung und -reparatur sowie Formenwartung. Wir werden sie im Folgenden einzeln erkl\u00e4ren.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-608 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42733\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-3-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kundenanpassung<\/strong><\/h2>\n<p>Der Prozess der Herstellung von Kunststoffformen beginnt damit, dass die Techniker des Kunden dem Formenbauer Produktzeichnungen zur Verf\u00fcgung stellen. Der Formenbauer nimmt die Produktdaten, analysiert sie und setzt sie in die Anforderungen f\u00fcr die Herstellung von Kunststoffteilen um. Dies wird als Customer Engineering bezeichnet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-609 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"412\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42629\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114302-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anforderungen an die Produktion von Kunststoffteilen<\/strong><\/h3>\n<p>Verstehen Sie die Verwendung, die Verarbeitbarkeit, die Ma\u00dfhaltigkeit und andere technische Anforderungen an die Teile. Zum Beispiel, was sind die Anforderungen an das Aussehen Form, Farbe Transparenz, und die Leistung von Kunststoffteilen.<\/p>\n<p>Sind die geometrische Struktur, die Neigung und der Einsatz der Spritzgussteile angemessen? Ist der zul\u00e4ssige Grad an Gussfehlern wie Schwei\u00dfn\u00e4hte und Lunker zul\u00e4ssig? Gibt es Nachbearbeitungen wie Lackieren, Galvanisieren, Siebdruck und Bohren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-610 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42630\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114321-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Pr\u00fcfen Sie, ob die Formtoleranz kleiner ist als die Toleranz der Kunststoffteile und ob die Kunststoffteile so geformt werden k\u00f6nnen, dass sie den Anforderungen entsprechen. Au\u00dferdem m\u00fcssen Sie die Parameter f\u00fcr die Plastifizierung und den Formgebungsprozess des Kunststoffs kennen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prozessdaten<\/strong><\/h3>\n<p>Verstehen Sie die Anforderungen der Leimzufuhrmethode, des Biermaschinenmodells, der Leistung des geschmolzenen Kunststoffmaterials, der Art der Formstruktur usw. Das Formmaterial sollte stark genug f\u00fcr Kunststoffteile sein, gut flie\u00dfen, \u00fcberall gleich sein, in alle Richtungen gleich sein und sich nicht ver\u00e4ndern, wenn es hei\u00df wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-611 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"409\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42631\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912114330-300x205.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Je nachdem, wof\u00fcr die Kunststoffteile gedacht sind und ob sie sp\u00e4ter weiterverarbeitet werden, sollte sich das Formmaterial gut einf\u00e4rben, mit Metall versehen, gut aussehen, dehnbar und biegsam genug sein, durchsichtig oder gl\u00e4nzend, zusammenkleben (z. B. mit Ton) oder schwei\u00dfen lassen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>W\u00e4hlen Sie Molding Equipment<\/strong><\/h3>\n<p>Einspritzleistung, Schlie\u00dfdruck, Einspritzdruck, Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugeinbaus, Auswerfer und Gr\u00f6\u00dfe, Durchmesser des D\u00fcsenlochs und sph\u00e4rischer Radius der D\u00fcse, Gr\u00f6\u00dfe des Positionierungsrings der Angussh\u00fclse, maximale und minimale Dicke des Werkzeugs, Hub der Schablone, usw.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-612 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42632\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5ba2\u6237-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Spezifischer Mold-Strukturplan<\/strong><\/h3>\n<p>Zwei-Platten-Werkzeug, Drei-Platten-Werkzeug. Ob die Formstruktur zuverl\u00e4ssig ist, ob sie den verfahrenstechnischen (z. B. geometrische Form, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfgenauigkeit usw.) und produktionswirtschaftlichen Anforderungen von Kunststoffteilen (niedrige Teilekosten, hohe Produktionseffizienz, kontinuierlicher Formbetrieb, lange Lebensdauer, Arbeitsersparnis usw.) entspricht.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Formenbau<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kunststoffteile-Ranking<\/strong><\/h3>\n<p>Beim Ranking von Kunststoffteilen geht es darum, ein oder mehrere Kunststoffteile, die Sie ben\u00f6tigen, in eine Reihenfolge zu bringen, die darauf basiert, wie Sie sie herstellen wollen und welche Art von Form Sie verwenden m\u00f6chten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-613 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"457\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u5177111-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Rangfolge der Kunststoffteile erg\u00e4nzt die Werkzeugstruktur und die Verarbeitbarkeit des Kunststoffs und wirkt sich direkt auf den nachfolgenden Spritzgie\u00dfprozess aus. Die entsprechende Werkzeugstruktur muss bei der Einstufung ber\u00fccksichtigt werden, und die Einstufung muss unter der Bedingung, dass die Werkzeugstruktur erf\u00fcllt wird, angepasst werden.<\/p>\n<p>Von der <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kunststoff-Spritzgie\u00dfverfahren<\/a> Aus der Sicht des Herstellers sollten bei der Einstufung folgende Faktoren ber\u00fccksichtigt werden: L\u00e4uferl\u00e4nge, L\u00e4uferabfall, Anschnittposition, Gleichgewicht des Leimeinlasses und Gleichgewicht des Werkzeuginnendrucks.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-614 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"420\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517721-300x210.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei der Wahl der Formstruktur m\u00fcssen Sie Folgendes bedenken: Erf\u00fcllt sie die Dichtungsanforderungen?  Erf\u00fcllt sie die Platzanforderungen f\u00fcr die Formstruktur, wie z. B. die Schaufelbasis, die Reihenposition, die geneigte Oberseite und andere Platzanforderungen. Sind die Teile der Formstruktur stabil genug? St\u00f6ren sich mehrere bewegliche Teile gegenseitig? <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-615 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42651\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vermeidet die Position der H\u00fclse die Position des Auswerferlochs. Sie m\u00fcssen auch an Schnecken, K\u00fchlwasser und Auswerfer denken: Achten Sie bei der Einstufung auf den Einfluss von Schrauben und Auswerfern auf die K\u00fchlwasserl\u00f6cher.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-616 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42635\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517719-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ist das L\u00e4ngen- und Breitenverh\u00e4ltnis der Form sinnvoll? Das Werkzeug sollte m\u00f6glichst kompakt sein, mit einem angemessenen L\u00e4ngen- und Breitenverh\u00e4ltnis, und Sie sollten auch die Installationsanforderungen der Spritzgie\u00dfmaschine ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-617 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42650\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zeichnung des Angebots Zeichnung und Bestellung<\/strong><\/h3>\n<p>Die Angebotszeichnung ist der erste Konstruktionsplan der Form und dient auch als Referenz f\u00fcr die Bestellung der Form. Die Angebotszeichnung ist eine relativ detaillierte Identifizierung der Formbasis, ihrer Struktur und der Gr\u00f6\u00dfe des Formmaterials auf der Grundlage der urspr\u00fcnglichen Formanordnung.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-618 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"422\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517715-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn Sie bestellen, m\u00fcssen Sie ein einfaches Diagramm der Form Basis zu zeichnen und f\u00fcllen Sie das Bestellformular auf der Grundlage des Angebots Zeichnung.bei der Bestellung, m\u00fcssen Sie die Aufmerksamkeit auf die Auswahl der verschiedenen Form Materialien nach den verschiedenen Anforderungen der Form zu zahlen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-619 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42649\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gestaltung der Formstruktur<\/strong><\/h3>\n<p>Der Aufbau der Form wird durch die Art der Spritzgie\u00dfmaschine und die Eigenschaften der Kunststoffteile bestimmt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-620 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"494\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42637\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517714-1-300x247.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei der Konstruktion sollten Sie sich auf folgende Aspekte konzentrieren: technische Spezifikationen der Spritzgie\u00dfmaschine; Verarbeitungsleistung von Kunststoffen; Gie\u00dfsystem, einschlie\u00dflich Angusskan\u00e4le, Anschnitte usw.; Formteile; h\u00e4ufig verwendete Strukturteile; Schiebemechanismus; Aussto\u00dfmechanismus; Formtemperaturregelung; Absaugung; Formwerkstoffe.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-621 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"428\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-1-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Beim Entwerfen einer Form muss man an viele Dinge denken und eine gute Form w\u00e4hlen, damit die Form richtig funktioniert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-622 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"340\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517713-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42638\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517713-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517713-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kunststoffteile-Ranking<\/strong><\/h4>\n<p>In der 3D-Entwurfsphase st\u00fctzen wir uns auf das 2D-Ranking zu Beginn des Entwurfs, um den Entwurf zu vertiefen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-623 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"406\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42647\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51771-7-300x203.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verabschiedung<\/strong><\/h4>\n<p>W\u00e4hlen Sie die richtige Trennebene, ber\u00fccksichtigen Sie den Dichtungsabstand, bauen Sie die Bezugsebene, gleichen Sie den Seitendruck aus, gl\u00e4tten Sie die D\u00fcsenanlagefl\u00e4che, achten Sie auf den Kontakt und das Eindringen kleiner L\u00f6cher, vermeiden Sie scharfen Stahl, achten Sie auf das Aussehen des Produkts usw.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-624 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"301\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42639\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517712-3-300x151.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcberpr\u00fcfung und Verbesserung der Formfestigkeit<\/strong><\/h4>\n<p>Um sicherzustellen, dass die Form normal funktionieren kann, m\u00fcssen wir nicht nur die Gesamtfestigkeit der Form, sondern auch die Festigkeit der lokalen Struktur der Form \u00fcberpr\u00fcfen und den spezifischen Mechanismus verbessern, um die lokale Festigkeit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-625 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"268\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42646\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51772-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konstruktion von Formteilen<\/strong><\/h4>\n<p>Formteile lassen sich in zwei Arten unterteilen: Formteile und Strukturteile. Formteile sind die Teile, die direkt an der Bildung des Hohlraums beteiligt sind, wie z. B. die konkave Form (Hohlraum), Stempel (Kern), Einsatz, Schieber usw.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-626 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42640\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u517711-4-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Strukturelle Teile sind die Teile, die f\u00fcr den Einbau, die Positionierung, die F\u00fchrung, den Aussto\u00df und verschiedene Aktionen w\u00e4hrend des Umformprozesses verwendet werden, wie z. B. Positionierringe, D\u00fcsen, Schnecken, Zugstangen, Aussto\u00dfer, Dichtungsringe, Zugplatten mit festem Abstand, Haken usw.<\/p>\n<p>Beim Spalten der Eins\u00e4tze sind mehrere Dinge zu beachten: kein scharfer oder d\u00fcnner Stahl, einfache Verarbeitung, einfache Gr\u00f6\u00dfenanpassung und Reparatur, Gew\u00e4hrleistung der Festigkeit der Formteile, einfache Montage, keine Beeintr\u00e4chtigung des Aussehens und umfassende Ber\u00fccksichtigung der K\u00fchlung (nach der Herstellung der Eins\u00e4tze ist die lokale K\u00fchlung schwierig, daher sollte die K\u00fchlsituation ber\u00fccksichtigt werden).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-627 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"458\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42641\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51779-1-300x229.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei der Konstruktion von Strukturteilen gilt als allgemeiner Grundsatz f\u00fcr die Anordnung von Auswerferstiften und K\u00fchlkan\u00e4len, dass zuerst die Auswerferstifte angeordnet werden, dann die K\u00fchlkan\u00e4le, und dann die Auswerferstifte angepasst werden. In der tats\u00e4chlichen Produktion wird jedoch h\u00e4ufig eine \u00c4nderung der Form ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n<p>Nach der Herstellung der Form werden die K\u00fchlkan\u00e4le nicht sofort in Betrieb genommen. Sie k\u00f6nnen erst ge\u00f6ffnet werden, wenn die Form\u00e4nderung abgeschlossen ist, und zwar f\u00fcr einen Zeitraum, der der ver\u00e4nderten Situation entspricht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-628 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42642\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51777-2-300x228.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Anordnung der Auswerfh\u00fclse:<\/strong><\/p>\n<p>Die Auswerferh\u00fclse wird normalerweise f\u00fcr die Position der Forms\u00e4ule verwendet. Dar\u00fcber hinaus kann der Auswerferstift f\u00fcr die tiefere Knochenposition leicht ausgeworfen werden, und die Auswerferh\u00fclse kann auch verwendet werden, um Knochen zur Unterst\u00fctzung des Auswerfens hinzuzuf\u00fcgen. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-629 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42645\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51773-1-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Im Allgemeinen betr\u00e4gt die Wandst\u00e4rke der Auswerferh\u00fclse &gt;=1mm, und die Auswerferh\u00fclse und die Auswerfernadel werden bei der Bestellung zusammen bestellt.<\/p>\n<p>Bei der Konstruktion sollte die H\u00f6he der S\u00e4ule nicht zu hoch sein, da die Nadel sonst leicht verbogen wird und sich nur schwer auswerfen l\u00e4sst.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-630 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"429\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42643\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51776-1-300x215.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>F\u00fcr die Auslegung und Auswahl anderer Konstruktionsteile wie Positionierringe, D\u00fcsen, Schrauben, Zugstangen, Dichtungsringe, feste Abstandshalter, Haken, Federn usw. k\u00f6nnen Interessierte einige Informationen finden, um sie selbst zu verstehen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-631 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42652\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Produktion von Formzeichnungen<\/strong><\/h4>\n<p>Formzeichnungen sind wichtige Dokumente f\u00fcr die Umsetzung von Entwurfsabsichten in die Formherstellung. Im Allgemeinen m\u00fcssen sie nach nationalen Normen gezeichnet werden, und sie m\u00fcssen auch mit den \u00fcblichen Zeichnungsmethoden der einzelnen Werke kombiniert werden. Zu den Formzeichnungen geh\u00f6ren allgemeine Zeichnungen der Baugruppenstruktur und ihrer technischen Anforderungen sowie Teilzeichnungen aller Teile einschlie\u00dflich verschiedener Eins\u00e4tze.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-632 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"528\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6ce8\u5851\u6a21\u51774-1-300x264.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Formenbau<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Programmierung und Elektrodenentnahme<\/strong><\/h3>\n<p>Sobald die Formkonstruktion abgeschlossen ist, m\u00fcssen Sie CNC-Programme erstellen und die Elektroden f\u00fcr die EDM-Bearbeitung auf der Grundlage der Bearbeitungsbedingungen f\u00fcr jedes Teil herausnehmen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bearbeitung<\/strong><\/h3>\n<p>Die mechanische Bearbeitung der Form umfasst CNC-Bearbeitung, EDM-Bearbeitung, Drahtschneiden, Tieflochbohren, usw. Nachdem die Formenbasis und die Materialien bestellt wurden, befindet sich die Form nur in einem groben Bearbeitungszustand oder nur aus Stahlmaterial.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-633 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"362\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42654\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-300x181.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Zu diesem Zeitpunkt muss eine Reihe von mechanischen Bearbeitungen durchgef\u00fchrt werden, um die verschiedenen Teile entsprechend der Designabsicht der Form herzustellen.<\/p>\n<p>Die CNC-Bearbeitung umfasst verschiedene Bearbeitungsverfahren, Werkzeugauswahl, Bearbeitungseinstellungen und andere Dinge, die Sie wissen m\u00fcssen. Wenn Sie mehr erfahren m\u00f6chten, finden Sie hier die Informationen, die Sie brauchen.<\/p>\n<p>EDM-Bearbeitung ist elektrische Funkenbearbeitung. Dabei handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Materialien durch Entladung korrodiert werden, um die gew\u00fcnschte Gr\u00f6\u00dfe zu erreichen, so dass nur leitende Materialien bearbeitet werden k\u00f6nnen. Die verwendeten Elektroden sind im Allgemeinen Kupfer und Graphit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-634 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"391\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42655\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/EDM-300x196.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Montage der Sitzbank<\/strong><\/h3>\n<p>Die Arbeit auf der Werkbank ist ein sehr wichtiger Teil des Formenbaus und muss w\u00e4hrend des gesamten Prozesses der Formenherstellung durchgef\u00fchrt werden. Die Arbeit auf der Werkbank eignet sich f\u00fcr die Montage von Formen und ist gut zum Drehen, Fr\u00e4sen, Schleifen und Bohren geeignet.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sparen und Polieren von Formen<\/strong><\/h3>\n<p>Beim Schleifen und Polieren von Formen werden die Formteile nach der Bearbeitung durch CNC, Erodieren und Werkbankarbeit und vor der Montage der Form mit Schleifpapier, \u00d6lstein, Diamantpaste und anderen Werkzeugen bearbeitet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-635 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42656\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114231-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schimmelpilzinspektion und Schimmelpilzversuch<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schimmelpilz-Inspektion<\/strong><\/h3>\n<p>Der Prozess der Form und der Montage ist eigentlich der Prozess der Formpr\u00fcfung. Bei der Montage der Form k\u00f6nnen Sie pr\u00fcfen, ob die rote Leitung an der richtigen Stelle sitzt, ob die Auswerferh\u00fclse glatt ist und ob die Form keine falschen St\u00f6rungen aufweist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-636 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"422\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42727\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120854-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Methode zum Nachweis von Schimmel<\/strong><\/h4>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erkennung von Erscheinungsbildern<\/strong><\/h5>\n<p>Eine der einfachsten M\u00f6glichkeiten, Schimmel zu erkennen, ist, ihn zu betrachten. Dabei sollten Sie pr\u00fcfen, ob die Form flach ist, ob sie Kratzer, Dellen, Risse oder \u00c4hnliches aufweist. Au\u00dferdem sollten Sie pr\u00fcfen, ob der Schimmelpilz die gleiche Farbe hat und ob er \u00f6lverschmiert ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-637 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42678\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-2-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dimension Inspektion<\/strong><\/h5>\n<p>Die \u00dcberpr\u00fcfung der Gr\u00f6\u00dfe der Form ist sehr wichtig, denn wenn die Gr\u00f6\u00dfe nicht stimmt, wird die Qualit\u00e4t des Produkts stark beeintr\u00e4chtigt. Bei der Gr\u00f6\u00dfenpr\u00fcfung sollten wir professionelle Messwerkzeuge wie Mikrometer, Messschieber usw. verwenden, um festzustellen, ob die verschiedenen Abmessungen der Form den Anforderungen entsprechen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-638 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"414\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42726\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120818-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspektion der H\u00e4rte<\/strong><\/h5>\n<p>Die H\u00e4rte der Form ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer der Form und die Qualit\u00e4t des Produkts beeinflusst. Sie k\u00f6nnen einen H\u00e4rtetester verwenden, um die H\u00e4rte zu pr\u00fcfen, und den H\u00e4rtewert der Form messen, um zu sehen, ob er die Anforderungen erf\u00fcllt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-639 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"417\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42679\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-2-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspektion der Installation<\/strong><\/h5>\n<p>Vergewissern Sie sich, dass die Form korrekt und sicher eingebaut ist. Pr\u00fcfen Sie bei der Einbaukontrolle, ob die verschiedenen Teile der Form angemessen sind und ob die Verbindung sicher ist, um sicherzustellen, dass die Form w\u00e4hrend des Gebrauchs nicht bricht oder sich verformt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-640 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42725\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Leistung der Form pr\u00fcfen<\/strong><\/h5>\n<p>Verschiedene Formen erfordern unterschiedliche Eigenschaften f\u00fcr den Einsatz, wie z. B. Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. F\u00fchren Sie bei der Bewertung der Leistungsf\u00e4higkeit von Formen Tests auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen f\u00fcr verschiedene Arten von Formen durch.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-641 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42680\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-2-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dauerhaftigkeitspr\u00fcfung<\/strong><\/h5>\n<p>Beim Testen der Haltbarkeit geht es darum, die Form herzustellen und sie dann ein paar Mal zu testen, um zu sehen, ob sie m\u00fcde wird, sich verbiegt oder bricht oder was auch immer, damit man herausfinden kann, wie lange sie h\u00e4lt und wie gut sie ist.<\/p>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00fcfung der Materialorganisation<\/strong><\/h5>\n<p>Verwenden Sie Hilfsmittel wie Mikroskope, um die Organisation des Formmaterials auf Verunreinigungen, Defekte, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verbrennung usw. zu \u00fcberpr\u00fcfen, um sicherzustellen, dass die Qualit\u00e4t des Materials den Anforderungen entspricht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-642 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"319\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42681\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-1-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Funktionelle Pr\u00fcfung<\/strong><\/h5>\n<p>Die Funktionspr\u00fcfung ist der tats\u00e4chliche Gebrauchstest des vom Werkzeug hergestellten Produkts, um festzustellen, ob das Produkt die Konstruktionsanforderungen und Leistungsindikatoren w\u00e4hrend des Gebrauchs erf\u00fcllt. Zu den \u00fcblichen Funktionstests geh\u00f6ren die Pr\u00fcfung der Produktmontage, die Pr\u00fcfung des Produktbetriebs, die Pr\u00fcfung der Produktzuverl\u00e4ssigkeit usw.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-643 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"379\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42724\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120558-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritte der Schimmelpilzpr\u00fcfung<\/strong><\/h4>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vorinspektion<\/strong><\/h5>\n<p>Bevor Sie einen Schimmeltest durchf\u00fchren, m\u00fcssen Sie eine Voruntersuchung durchf\u00fchren. Sehen Sie sich zun\u00e4chst den Schimmelpilz an, um festzustellen, ob es offensichtliche Sch\u00e4den wie Absplitterungen, Risse oder Br\u00fcche gibt. Reinigen Sie dann den Schimmelpilz, um sicherzustellen, dass er frei von Schmutz oder korrosiven Substanzen ist. Schlie\u00dflich sollten Sie alle beweglichen Teile der Form mit \u00d6l bestreichen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-644 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"381\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42682\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-1-300x191.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Einen Pr\u00fcfplan aufstellen<\/strong><\/h5>\n<p>Erstellen Sie einen Testplan, der den Designanforderungen und den funktionalen Anforderungen der Form entspricht. Entscheiden Sie, was getestet werden soll, wie es getestet werden soll und welche Werkzeuge verwendet werden sollen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-645 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"389\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42723\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120905-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspektion des Aussehens<\/strong><\/h5>\n<p>Verwenden Sie Lupen, Mikroskope und andere Hilfsmittel, um das Gesamterscheinungsbild der Form zu pr\u00fcfen. Achten Sie auf offensichtliche M\u00e4ngel wie Unebenheiten, Blasen, Br\u00fcche, mechanische Sch\u00e4den usw.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-646 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42684\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-2-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dimension Inspektion<\/strong><\/h5>\n<p>Verwenden Sie auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen der Form die entsprechenden Messwerkzeuge, um die Abmessungen zu messen, vergleichen Sie die Messergebnisse mit den Konstruktionsanforderungen und stellen Sie fest, ob die Ma\u00dfhaltigkeit der Form den Anforderungen entspricht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-647 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"384\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42722\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120141-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dauerhaftigkeitspr\u00fcfung<\/strong><\/h5>\n<p>Um die Form zu testen, m\u00fcssen Sie eine bestimmte Anzahl von kontinuierlichen Gie\u00dfvorg\u00e4ngen oder Einspritzungen durchf\u00fchren, um zu sehen, ob die Form w\u00e4hrend des Gebrauchs erm\u00fcdet, sich verformt, bricht usw. Protokollieren Sie die Lebensdauer und die Ver\u00e4nderungen der Form.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-648 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42685\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspektion der Materialorganisation<\/strong><\/h5>\n<p>Entnehmen Sie eine Probe des Formmaterials und fertigen Sie ein Testst\u00fcck an. Betrachten Sie die Struktur des Materials unter dem Mikroskop und mit anderen Hilfsmitteln. Stellen Sie fest, ob es Verunreinigungen, Defekte, \u00dcberbrennungen oder andere Probleme gibt. Vergewissern Sie sich, dass die Qualit\u00e4t des Formstoffs gut genug ist.<\/p>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Funktionelle Inspektion<\/strong><\/h5>\n<p>Praktische Pr\u00fcfung der mit der Form hergestellten Produkte. Wie Montage, Betrieb, Zuverl\u00e4ssigkeit und andere Tests. Erkennen Sie, ob das Produkt die Design-Anforderungen und Leistungsindikatoren w\u00e4hrend des Gebrauchs erf\u00fcllt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-649 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42686\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115226-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aufzeichnung derTestergebnisse<\/strong><\/h5>\n<p>Zeichnen Sie alle Pr\u00fcfpunkte auf, einschlie\u00dflich der Pr\u00fcfmethoden, Pr\u00fcfergebnisse, Pr\u00fcfzeit usw. Und erstellen Sie einen Formtestbericht f\u00fcr sp\u00e4tere Analysen und Referenzen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schimmel-Probe<\/strong><\/h3>\n<p>Sobald die Form hergestellt ist, m\u00fcssen wir sie auf der Spritzgussmaschine testen, um zu sehen, ob die Form gut ist und ob die Struktur des Kunststoffteils gut ist. Durch das Testen der Form k\u00f6nnen wir sehen, wie sich die Form w\u00e4hrend des Bierherstellungsprozesses verh\u00e4lt und ob die Struktur des Kunststoffteils gut ist.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vorsichtsma\u00dfnahmen vor dem Schimmelpilzversuch<\/strong><\/h4>\n<p>Lernen Sie die Form kennen: Am besten besorgen Sie sich die Konstruktionszeichnungen der Form, analysieren sie im Detail und veranlassen, dass der Formentechniker an der Formpr\u00fcfung teilnimmt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-650 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"378\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42691\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115250-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die mechanische Koordinierung auf der Werkbank: Achten Sie darauf, ob Kratzer, fehlende Teile und Lockerheit vorhanden sind, ob sich die Form auf die Gleitplatte bewegt, ob die Verbindungen des Wasserkanals und der Luftrohre undicht sind, und ob es Einschr\u00e4nkungen bei der \u00d6ffnung der Form gibt, die ebenfalls auf der Form markiert werden sollten.<\/p>\n<p>Wenn die oben genannten Ma\u00dfnahmen vor dem Aufh\u00e4ngen der Form durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, l\u00e4sst sich die Zeitverschwendung vermeiden, die dadurch entsteht, dass beim Aufh\u00e4ngen der Form Probleme festgestellt werden und die Form dann demontiert werden muss.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-651 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42692\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-1-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nachdem man sich vergewissert hat, dass sich die verschiedenen Teile der Form ordnungsgem\u00e4\u00df bewegen, muss man eine geeignete Versuchsform-Spritzgie\u00dfmaschine ausw\u00e4hlen. Bei der Auswahl sollte darauf geachtet werden, wie gro\u00df das maximale Einspritzvolumen der Maschine ist. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine,<\/p>\n<p>Ob der innere Abstand der Zugstange in die Form passt, ob der maximale Bewegungshub der beweglichen Schablone den Anforderungen entspricht und ob andere zugeh\u00f6rige Werkzeuge und Zubeh\u00f6rteile f\u00fcr die Probeform vollst\u00e4ndig vorbereitet sind.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-652 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"344\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42693\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115335-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn alles in Ordnung ist, wird die Form als n\u00e4chstes aufgeh\u00e4ngt. Beim Aufh\u00e4ngen ist darauf zu achten, dass alle Spannschablonen verriegelt sind und der Aufh\u00e4ngehaken vor dem \u00d6ffnen der Form nicht entfernt wird, um zu verhindern, dass sich die Spannschablone l\u00f6st oder bricht und die Form herunterf\u00e4llt.<\/p>\n<p>Nach dem Einbau der Form sollten die mechanischen Funktionen der verschiedenen Teile der Form sorgf\u00e4ltig \u00fcberpr\u00fcft werden, z. B. ob die Funktionen der Schieberplatte, des Auswerferstifts, der Zahneinzugsstruktur und des Endschalters korrekt sind.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-653 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42694\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115347-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Und achten Sie darauf, ob die Einspritzd\u00fcse und der Einf\u00fcllstutzen aufeinander ausgerichtet sind. Der n\u00e4chste Schritt besteht darin, auf den Schlie\u00dfvorgang der Form zu achten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schlie\u00dfdruck der Form gesenkt werden. Achten Sie beim manuellen und langsamen Schlie\u00dfen der Form darauf, ob es zu Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten und abnormalen Ger\u00e4uschen kommt und h\u00f6ren Sie darauf.<\/p>\n<p>Das Anheben der Form ist eigentlich recht einfach. Das Wichtigste, worauf Sie achten m\u00fcssen, ist, dass die Zentrierung des Formangusses und der D\u00fcse schwierig ist. Normalerweise kann man die Mitte mit Hilfe von Testpapier einstellen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-654 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"499\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42695\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115402-300x250.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form: W\u00e4hlen Sie je nach Leistung der im Endprodukt verwendeten Rohstoffe und der Gr\u00f6\u00dfe der Form einen geeigneten Formtemperaturregler, um die Temperatur der Form auf die f\u00fcr die Produktion erforderliche Temperatur zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<p>Nach der Erh\u00f6hung der Formtemperatur ist die Bewegung der einzelnen Teile erneut zu \u00fcberpr\u00fcfen, da der Stahl nach der thermischen Ausdehnung ein Verklemmen der Form verursachen kann.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-655 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"478\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42696\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115427-300x239.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn die Fabrik die Regel des Versuchsplans nicht befolgt, schlagen wir vor, bei der Anpassung der Bedingungen f\u00fcr die Versuchsform jeweils nur eine Bedingung zu \u00e4ndern, damit Sie die Auswirkungen einer einzigen Bedingungs\u00e4nderung auf das Endprodukt sehen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Je nach den Rohstoffen sollten Sie die Originalmaterialien richtig backen. F\u00fcr die Versuchsform und die k\u00fcnftige Massenproduktion sollten m\u00f6glichst die gleichen Rohstoffe verwendet werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-656 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42721\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120725-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Verwenden Sie keine minderwertigen Materialien f\u00fcr Probeabdr\u00fccke. Wenn Sie eine Farbanforderung haben, k\u00f6nnen Sie gleichzeitig einen Farbtest durchf\u00fchren. Die Sekund\u00e4rverarbeitung wird oft durch innere Spannungen und andere Probleme beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-657 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42697\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-2-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nachdem die Testform stabil ist, f\u00fchren Sie eine zweite Bearbeitung durch. Nachdem die Form langsam geschlossen wurde, stellen Sie den Schlie\u00dfdruck der Form ein und bewegen Sie sie ein paar Mal, um zu sehen, ob der Schlie\u00dfdruck der Form ungleichm\u00e4\u00dfig ist, um Grate am fertigen Produkt und eine Verformung der Form zu vermeiden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die wichtigsten Schritte eines Schimmelpilzprozesses<\/strong><\/h4>\n<p>Um zu vermeiden, dass bei der Massenproduktion Zeit und M\u00fche verschwendet werden, m\u00fcssen Sie geduldig verschiedene Verarbeitungsbedingungen einstellen und kontrollieren, die besten Temperatur- und Druckbedingungen finden und Standardverfahren f\u00fcr den Formversuch entwickeln, die Sie zur Festlegung Ihrer t\u00e4glichen Arbeitsmethoden verwenden k\u00f6nnen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-658 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42698\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Vergewissern Sie sich, dass das Kunststoffmaterial im Fass richtig ist und dass es vorschriftsm\u00e4\u00dfig getrocknet wurde (wenn Sie f\u00fcr den Formtest und die Produktion unterschiedliche Rohstoffe verwenden, k\u00f6nnen Sie unterschiedliche Ergebnisse erzielen).<\/p>\n<p>Um zu vermeiden, dass schlechter Kunststoff oder Fremdstoffe in die Form gelangen, muss das Materialrohr gut gereinigt werden. Schlechter Kunststoff und Fremdk\u00f6rper k\u00f6nnen die Form verstopfen. Pr\u00fcfen Sie, ob die Temperatur des Materialrohrs und die Temperatur der Form f\u00fcr die von Ihnen verwendeten Rohstoffe geeignet sind.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-659 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42699\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-1-300x141.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>\u00c4ndern Sie den Druck und die Einspritzmenge, damit das fertige Produkt gut aussieht, aber \u00fcberst\u00fcrzen Sie nichts, insbesondere wenn einige der Kavit\u00e4ten noch nicht vollst\u00e4ndig verfestigt sind. Denken Sie dar\u00fcber nach, bevor Sie eine der Steuerungseinstellungen \u00e4ndern, denn eine kleine \u00c4nderung der Formf\u00fcllrate kann eine gro\u00dfe \u00c4nderung der Formf\u00fcllung bewirken.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-660 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42720\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120510-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Seien Sie geduldig und warten Sie, bis sich die Bedingungen f\u00fcr die Maschine und die Form stabilisiert haben, d. h. die mittelgro\u00dfe Maschine. M\u00f6glicherweise muss die Maschine auch mehr als 30 Minuten warten. Diese Zeit kann genutzt werden, um m\u00f6gliche Probleme mit dem fertigen Produkt zu pr\u00fcfen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-661 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42704\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-1-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Schneckenvorschubzeit sollte nicht k\u00fcrzer sein als die Erstarrungszeit des Anschnittkunststoffs, da sich sonst das Gewicht des Endprodukts verringert und die Leistung des Endprodukts beeintr\u00e4chtigt wird. Und wenn die Form erhitzt wird, sollte die Schneckenvorschubzeit ebenfalls verl\u00e4ngert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-662 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42719\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120800-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Durch eine angemessene Anpassung wird der gesamte Bearbeitungszyklus verk\u00fcrzt.<\/p>\n<p>Lassen Sie die neu eingestellten Bedingungen mindestens 30 Minuten lang laufen, bis sie stabil sind, und stellen Sie dann kontinuierlich mindestens ein Dutzend Vollformmuster her, kennzeichnen Sie Datum und Menge auf den Beh\u00e4ltern, und legen Sie sie getrennt nach dem Formhohlraum ab, um ihre tats\u00e4chliche Betriebsstabilit\u00e4t zu pr\u00fcfen und angemessene Kontrolltoleranzen abzuleiten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-663 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42705\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-1-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Messen und notieren Sie die wichtigsten Abmessungen der kontinuierlichen Proben (warten Sie mit dem Messen, bis die Probe auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt ist).<\/p>\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Abmessungen der einzelnen Formproben und achten Sie auf: Konsistenz der Produktabmessungen. Alle Abmessungen, die nach oben oder unten tendieren, was darauf hinweisen w\u00fcrde, dass sich die Verarbeitungsbedingungen der Maschine noch \u00e4ndern, wie z. B. eine schlechte Temperatur- oder \u00d6ldruckregelung. ob die \u00c4nderung der Abmessungen innerhalb des Toleranzbereichs liegt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-664 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42706\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-1-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn sich die Gr\u00f6\u00dfe des Endprodukts nicht wesentlich \u00e4ndert und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, m\u00fcssen Sie pr\u00fcfen, ob die Qualit\u00e4t des Endprodukts aus jeder Kavit\u00e4t akzeptabel ist und ob seine Gr\u00f6\u00dfe innerhalb der zul\u00e4ssigen Toleranz liegt. Notieren Sie die Nummern der Kavit\u00e4ten, die durchweg gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als der Durchschnitt sind, um zu pr\u00fcfen, ob die Werkzeuggr\u00f6\u00dfe richtig ist.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aufzeichnung der w\u00e4hrend des Schimmelpilzversuchs erhaltenen Parameter<\/strong><\/h4>\n<p>Zeichnen Sie die Daten auf und analysieren Sie sie, um festzustellen, ob die Form und die Produktionsbedingungen ge\u00e4ndert werden m\u00fcssen, und um sie als Referenz f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Massenproduktion zu verwenden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-665 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42707\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-2-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lassen Sie den Prozess l\u00e4nger laufen, um die Schmelztemperatur und die Temperatur des Hydraulik\u00f6ls zu stabilisieren.<\/p>\n<p>Passen Sie die Maschinenbedingungen entsprechend der Gr\u00f6\u00dfe aller zu gro\u00dfen oder zu kleinen Fertigerzeugnisse an. Wenn die Schrumpfungsrate zu gro\u00df ist und das fertige Produkt wie ein Kurzschuss aussieht, k\u00f6nnen Sie es auch als Referenz verwenden, um die Anschnittgr\u00f6\u00dfe zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-666 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"431\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42718\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120319-300x216.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Korrigieren Sie die Gr\u00f6\u00dfe von zu gro\u00dfen oder zu kleinen Kavit\u00e4ten. Wenn die Kavit\u00e4ten- und T\u00fcrgr\u00f6\u00dfe immer noch stimmt, versuchen Sie, die Maschinenbedingungen zu \u00e4ndern, z. B. die F\u00fcllrate, die Werkzeugtemperatur und den Druck f\u00fcr jedes Teil, und pr\u00fcfen Sie, ob sich einige Kavit\u00e4ten langsam f\u00fcllen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-667 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42708\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120203-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nehmen Sie individuelle Korrekturen vor, die auf der \u00dcbereinstimmung der Fertigprodukte in den einzelnen Kavit\u00e4ten oder der Verschiebung des Formkerns beruhen, und versuchen Sie eventuell, die F\u00fcllrate und die Formtemperatur erneut anzupassen, um eine gleichm\u00e4\u00dfigere Verteilung zu erreichen.<\/p>\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen und beheben Sie alle Probleme mit dem <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschinen, wie z. B. Probleme mit der \u00d6lpumpe, dem \u00d6lventil, dem Temperaturregler usw., die zu Ver\u00e4nderungen der Verarbeitungsbedingungen f\u00fchren k\u00f6nnen. Selbst die beste Form funktioniert nicht gut auf einer schlecht gewarteten Maschine.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-668 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"380\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42709\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120254-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Nachdem Sie alle aufgezeichneten Werte \u00fcberpr\u00fcft haben, bewahren Sie eine Reihe von Proben auf, um zu pr\u00fcfen und zu vergleichen, ob sich die korrigierten Proben verbessert haben. Bewahren Sie alle Aufzeichnungen der Probenpr\u00fcfung w\u00e4hrend des Werkzeugversuchs ordnungsgem\u00e4\u00df auf, einschlie\u00dflich der verschiedenen Dr\u00fccke im Verarbeitungszyklus, der Schmelze- und Werkzeugtemperatur, der Materialrohrtemperatur, der Einspritzzeit, der Schneckeneinzugsdauer usw.<\/p>\n<p>Kurzum: Speichern Sie alle Daten, die Ihnen helfen, in Zukunft erfolgreich dieselben Verarbeitungsbedingungen zu schaffen, um Produkte zu erhalten, die den Qualit\u00e4tsstandards entsprechen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-669 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"365\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42710\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120305-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00c4nderung von Formen und Reparatur von Formen<\/strong><\/h2>\n<p>Nach der Formpr\u00fcfung sollte die Form entsprechend der Situation bei der Formpr\u00fcfung ge\u00e4ndert werden. Nachdem der Ingenieur das Kunststoffteil best\u00e4tigt hat, sollte auch die Struktur des Kunststoffteils entsprechend ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gr\u00fcnde f\u00fcr die Modifizierung von Schimmelpilzen<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00c4nderungen aufgrund von Verarbeitungsfehlern<\/strong><\/h4>\n<p>Bearbeitungsfehler treten vor allem in der Anfangsphase der Erprobung neuer Formen auf, z. B. Fehler beim Wasserbohren, zu kleine Formkernmaterialien, CNC-Fehler, EDM-Fehler usw. Im Prozess der Bearbeitung kann man sagen, dass jeder Bearbeitungsschritt die M\u00f6glichkeit eines Fehlers beinhaltet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-670 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"444\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42711\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120549-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Einige Fehler k\u00f6nnen durch eine \u00c4nderung der Form behoben werden, andere m\u00fcssen durch eine \u00c4nderung des Materials neu gemacht werden. Wenn das Material ge\u00e4ndert und neu hergestellt wird, gilt dies nicht als Form\u00e4nderung. Die Notwendigkeit einer Form\u00e4nderung ist oft auf kleine Fehler zur\u00fcckzuf\u00fchren, wie z. B. eine etwas abweichende oder zu tiefe Erodierrippe, ein etwas \u00fcberschnittener Draht, ein gebrochenes Gewindeloch usw.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unzumutbare \u00c4nderungen der Formgestaltung<\/strong><\/h4>\n<p>In der Anfangsphase des Formenbaus verbringen Sie mehr Zeit mit der Planung und den Ergebnissen. Einige offensichtliche Probleme sind leichter zu finden, und einige obskure Probleme sind bis zum Formtest oder der Produktion schwer zu finden. Die meisten Probleme werden w\u00e4hrend des Formtests oder der Produktion gefunden, und es wird ein Feedback an die Konstruktionsseite gegeben, und dann wird der \u00c4nderungsplan erstellt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-671 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42712\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120432-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn z. B. der Anguss oder der Angusskanal zu klein ist, kann das Produkt nicht einfach eingespritzt werden; die Position oder der Typ des Angusses ist unangemessen, was zu Problemen mit der Produktqualit\u00e4t f\u00fchrt; die geneigte F\u00fchrungss\u00e4ule oder andere Teile beeintr\u00e4chtigen die F\u00e4higkeit des Roboters, das Produkt zu entnehmen; die Form kehrt abnormal zur\u00fcck usw.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kunden Produktdesign \u00c4nderungen<\/strong><\/h4>\n<p>Der wichtigste Grund f\u00fcr die \u00c4nderung der Form ist die \u00c4nderung des Produktdesigns durch den Kunden. Als Werkzeughersteller ist es schwierig, diesen Aspekt zu bewerten. Au\u00dferdem liegt dies nicht im Einflussbereich des Werkzeugbauers.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-672 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42713\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120234-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die \u00c4nderungen an der Form in diesem Bereich k\u00f6nnen gro\u00df oder klein sein, wie z. B. das Hinzuf\u00fcgen oder Entfernen von Klebstoff an einer Stelle, das Hinzuf\u00fcgen von Schiebern oder schr\u00e4gen Oberteilen oder das \u00c4ndern der Trennfl\u00e4che und sogar das Verschrotten und Neuanfertigen von Schiebern oder Formkernen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Methoden der Formver\u00e4nderung<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Form neu gestalten<\/strong><\/h4>\n<p>Der beste Weg, das Problem zu l\u00f6sen, ist eine Neukonstruktion der Form. Auf der Grundlage der Probleme mit der urspr\u00fcnglichen Form optimieren und entwerfen wir die Formstruktur, die Trennfl\u00e4che, die Anschnittposition usw. Gleichzeitig m\u00fcssen wir die Auswahl der Formmaterialien und die Optimierung des W\u00e4rmebehandlungsprozesses ber\u00fccksichtigen, um die Lebensdauer und Haltbarkeit der Form zu verbessern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-673 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42717\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120536-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Um zum Beispiel das Problem einer unzureichenden Schmelzef\u00fcllung zu l\u00f6sen, die durch eine unebene Trennfl\u00e4che der Form verursacht wird, k\u00f6nnen wir die Trennfl\u00e4che neu gestalten, um die Schmelzef\u00fcllung gleichm\u00e4\u00dfiger zu machen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00c4ndern der Werkzeugparameter<\/strong><\/h4>\n<p>Die \u00c4nderung der Formparameter ist eine einfache und schnelle M\u00f6glichkeit, die Form zu modifizieren. Durch die Anpassung von Parametern wie der Gr\u00f6\u00dfe der Form, der Pr\u00e4zision der Form und der Oberfl\u00e4chenrauhigkeit der Form k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t und die Produktionseffizienz des Produkts verbessert werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-674 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42714\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120741-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Durch die Anpassung von Gr\u00f6\u00dfe und Position des Anschnitts kann beispielsweise der Einf\u00fcllvorgang der Schmelze optimiert und die Qualit\u00e4t des Produkts verbessert werden; durch die Verringerung der Oberfl\u00e4chenrauhigkeit der Form kann der R\u00fcckstand des Produkts verringert und die Produktionseffizienz verbessert werden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ersetzen von Formzubeh\u00f6r<\/strong><\/h4>\n<p>Der Austausch von Formzubeh\u00f6r ist eine beliebte und recht kosteng\u00fcnstige Methode zur Modifizierung von Formen. Teile in der Form, die verschlei\u00df- und st\u00f6ranf\u00e4llig sind, wie z. B. der Hohlraum, der Kern, die Angussh\u00fclse usw., k\u00f6nnen durch geschmolzenes Material oder Oberfl\u00e4chenbehandlungen ersetzt werden, die verschlei\u00df- und korrosionsfester sind.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-675 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"366\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42716\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120457-300x183.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sie k\u00f6nnen auch fortschrittlichere Formkomponenten auf der Grundlage Ihrer tats\u00e4chlichen Produktionsanforderungen ausw\u00e4hlen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualit\u00e4t zu verbessern. Wenn Sie beispielsweise die Kavit\u00e4t, die sich leicht abnutzt, durch ein hochverschlei\u00dffestes Material ersetzen, k\u00f6nnen Sie die Lebensdauer der Form effektiv verl\u00e4ngern.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gr\u00fcnde f\u00fcr eine Schimmelpilzsanierung<\/strong>&nbsp;<\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hohe Einsatzh\u00e4ufigkeit der Form f\u00fchrt zu Verschlei\u00dferscheinungen<\/strong><\/h4>\n<p>Mit zunehmender Verwendungsh\u00e4ufigkeit weisen die verschiedenen Teile der Form unterschiedliche Abnutzungsgrade auf, was zu Problemen wie ungenauen Verarbeitungsma\u00dfen der Form, erh\u00f6hter Oberfl\u00e4chenrauhigkeit und geringerer Pr\u00e4zision der Form f\u00fchrt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Form repariert werden, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz der Form zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-676 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42676\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a21-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Probleme, die durch unsachgem\u00e4\u00dfe Oberfl\u00e4chenbehandlung von Formen verursacht werden<\/strong><\/h4>\n<p>Die Oberfl\u00e4chenbehandlung der Form ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer und den Gebrauchseffekt der Form beeinflusst. Wenn die Beschichtung abf\u00e4llt, ist die H\u00e4rte nicht genug, und die Oberfl\u00e4che ist uneben, wird es die Verwendung Wirkung der Form beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<p>Als Reaktion auf diese Probleme muss die Form repariert, die Formoberfl\u00e4che nachbearbeitet und die Pr\u00e4zision und Lebensdauer der Form verbessert werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-677 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42675\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a211-7-300x156.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Defekte im Formstoff selbst<\/strong><\/h4>\n<p>Es kommt selten vor, dass das Formmaterial selbst M\u00e4ngel aufweist, aber wenn dieses Problem auftritt, kann es selbst nach mehrfacher Anpassung und Abnutzung die Verarbeitungsanforderungen nicht erf\u00fcllen. Wenn zum Beispiel Risse, Poren und andere Probleme in der Form auftreten, muss die Form repariert werden, um eine normale Verwendung zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schlechte Schimmelpilznutzung Umwelt<\/strong><\/h4>\n<p>Die Umgebung, in der die Form verwendet wird, hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Wenn die Form zum Beispiel lange Zeit in einer feuchten und korrosiven Umgebung verwendet wird, f\u00fchrt dies zu Korrosion und Rost auf der Oberfl\u00e4che der Form, erh\u00f6ht das Risiko von Verschlei\u00df und Besch\u00e4digung der Form und die Form muss zu diesem Zeitpunkt repariert werden, um die Pr\u00e4zision und Lebensdauer der Form zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-678 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"314\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42674\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a212-2-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Methoden der Schimmelpilzsanierung<\/strong><\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Oberfl\u00e4chenreparatur<\/strong><\/h4>\n<p>Schleifen Sie die Oberfl\u00e4che der Form mit einer Schleifmaschine ab, um Rost oder alte Beschichtung zu entfernen. Verwenden Sie einen Sandstrahler, um eine neue Beschichtung aufzuspr\u00fchen, um sicherzustellen, dass die Beschichtungsst\u00e4rke gleichm\u00e4\u00dfig ist. Schleifen und polieren Sie abschlie\u00dfend die Oberfl\u00e4che der Form, um sie glatt zu machen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Reparatur von L\u00f6chern<\/strong><\/h4>\n<p>Lokalisieren Sie die L\u00f6cher und besch\u00e4digten Bereiche, die repariert werden m\u00fcssen. Verwenden Sie einen Bohrer oder eine Fr\u00e4se, um die L\u00f6cher so zu befestigen, dass die Gr\u00f6\u00dfe und Form der L\u00f6cher den Konstruktionsanforderungen entspricht. Schleifen und polieren Sie die befestigten L\u00f6cher, damit sie glatt und eben sind.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-679 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"321\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42673\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u4fee\u6a214-1-300x161.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Reparatur von Formkernen<\/strong><\/h4>\n<p>Nehmen Sie zun\u00e4chst den Formkern auseinander, pr\u00fcfen Sie das besch\u00e4digte Teil und berechnen Sie den Reparaturbereich. Verwenden Sie eine Erodiermaschine zum Schwei\u00dfen und Reparieren des Formkerns, wobei Sie auf die Kontrolle des Reparaturbereichs und der Position achten m\u00fcssen. Abschlie\u00dfendes Schleifen und Polieren, um die Oberfl\u00e4che des Formkerns glatt zu machen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kunststoff-Spritzgussformen<strong> Wartung<\/strong><\/h2>\n<p>Da die Form unter hohen Temperaturen und hohem Druck arbeitet und lange Zeit mit Luft in Kontakt ist, kann sie leicht rosten. Daher muss die Form gut gewartet werden. Wenn sie nicht in Gebrauch ist, muss sie mit Rostschutz\u00f6l und Butter behandelt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-680 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42671\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Da der Formstahl eine lange Lebensdauer hat und die Formstruktur nicht gut konstruiert ist, k\u00f6nnen einige d\u00fcnne Stahlstrukturen oder Auswerferstifte rei\u00dfen und brechen, und sie m\u00fcssen bei der sp\u00e4teren Instandhaltung st\u00e4ndig gewartet und repariert werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Methoden der Formenwartung beschrieben.<\/p>\n<p>Achten Sie darauf, die Form an einem trockenen Ort aufzubewahren und von Feuchtigkeit fernzuhalten. Wenn die Umgebung feucht ist, kann die Oberfl\u00e4che der Form rosten, was die Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4che mindert und die Lebensdauer der Form beeintr\u00e4chtigt. W\u00e4hlen Sie daher f\u00fcr die Lagerung der Form einen trockenen und bel\u00fcfteten Ort und verwenden Sie feuchtigkeitsdichte Materialien zum Schutz.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-681 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42672\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-1-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regelm\u00e4\u00dfige Reinigung der Schimmelpilzoberfl\u00e4che<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn die Form benutzt wird, wird sie mit Farbe, \u00d6l und anderen Dingen bedeckt sein, was die Wirkung der Benutzung beeintr\u00e4chtigt. Daher sollte die Oberfl\u00e4che der Form regelm\u00e4\u00dfig mit einem Reinigungsmittel ges\u00e4ubert werden, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che glatt ist und M\u00e4ngel vermieden werden, die die Qualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-682 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"364\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42663\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b-1-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Richtiges Verwenden der Form<\/strong><\/h3>\n<p>Die Form wurde unter bestimmten Einsatzbedingungen entwickelt und hergestellt, daher ist bei ihrer Verwendung besondere Vorsicht geboten. Vermeiden Sie \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kraftanwendung w\u00e4hrend des Betriebs und halten Sie sich an die Betriebsverfahren, um sicherzustellen, dass die Form bei langfristigem Gebrauch nicht besch\u00e4digt wird. Qualit\u00e4tsprobleme wie z.B..<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-683 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"375\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42664\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b1-7-300x188.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>H\u00e4ufige Schmierung und Wartung<\/strong><\/h3>\n<p>Die Form muss mit den beweglichen Teilen gut funktionieren, wenn Sie sie benutzen. Daher sollten Sie die beweglichen Teile der Form h\u00e4ufig \u00f6len, damit sie bei der Verwendung nicht durch Abnutzung festsitzen oder blockiert werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-684 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42666\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b6-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Achten Sie auf die Aufbewahrungsmethode<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn du deine Form f\u00fcr eine lange Zeit aufbewahrst, m\u00f6chtest du nicht, dass sie v\u00f6llig durcheinander ger\u00e4t und ruiniert wird. Wenn du sie also aufbewahrst, solltest du sie auf eine flache Oberfl\u00e4che stellen und etwas verwenden, um sie hochzuhalten, damit sie nicht durcheinander ger\u00e4t.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-685 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"418\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42665\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u5177\u4fdd\u517b5-1-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n<p>Der geschmolzene Kunststoff wird w\u00e4hrend des Prozesses in geschmolzenen Kunststoff umgewandelt. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Zyklus, der die endg\u00fcltige Formgebung in Form von Kunstharz abschlie\u00dft. Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen ist ein sehr komplizierter Prozess. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-686 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"303\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42728\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240912120607-300x152.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sie umfasst viele Schritte. Vom Entwurf der Form \u00fcber die CNC-Bearbeitung, das Pr\u00e4zisionsschleifen, die Funkenerosion, die Montage und die Fehlersuche m\u00fcssen alle Aspekte die Genauigkeit und Effizienz der Herstellung gew\u00e4hrleisten. Nur durch strenge Inspektion und Pr\u00fcfung k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t und Leistung von Spritzgussformen gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Proface : Der Produktionsprozess von Kunststoff-Spritzgussformen ist in der Regel unterteilt in: Kundenanpassung, Formenbau, Formenbau, Formeninspektion und Testformen, Formen\u00e4nderung und Reparatur sowie Formenwartung. Wir werden sie im Folgenden einzeln erkl\u00e4ren. Kundenanpassung Der Prozess der Herstellung von Kunststoffformen beginnt mit den Ingenieuren des Kunden, die die [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":42569,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How are the Molds for Injection Molding Manufactured | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on molds injection molding manufactured from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[89,160,202,157],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42574"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=42574"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42574\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/42569"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=42574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=42574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=42574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}