{"id":42521,"date":"2025-07-09T13:59:03","date_gmt":"2025-07-09T05:59:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=42521"},"modified":"2026-04-09T08:10:13","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:13","slug":"hauptteile-spritzgussform-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/hauptteile-spritzgussform-2\/","title":{"rendered":"Was sind die Hauptbestandteile der Spritzgussform?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: What are the Main Parts of the <a href=\"https:>Spritzgussform<\/a>&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6ZZgLiY7Vf9AryeNNdDhDj?si=dczJprRJSCCmL8wSG20Uvg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Einleitung: Die Kunststoffform besteht aus zwei Teilen: der beweglichen Form und der festen Form. Die bewegliche Form befindet sich auf der beweglichen Schablone der Spritzgie\u00dfmaschine, und die feste Form befindet sich auf der festen Schablone der Spritzgie\u00dfmaschine. Beim Spritzgie\u00dfen werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um ein Gie\u00dfsystem und eine Kavit\u00e4t zu bilden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-687 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42558\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115133-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Struktur des Werkzeugs kann je nach Art und Eigenschaften des Kunststoffs, der Form und Struktur des Kunststoffprodukts und der Art der Spritzgie\u00dfmaschine variieren, aber die Grundstruktur ist die gleiche.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-688 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"267\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41648\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d41\u9053\u548c\u6d47\u53e31-1-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Form besteht haupts\u00e4chlich aus einem Anschnittsystem, einem Temperaturkontrollsystem, einem Formteil und einem strukturellen Teil.Dieser Artikel stellt haupts\u00e4chlich die Komponenten von Spritzgussformen vor.Der Formherstellungsprozess verbessert die Produktqualit\u00e4t. Dieser Artikel analysiert die Zusammensetzung der Form.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-689 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"319\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42559\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115058-300x160.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Struktur von Spritzgie\u00dfwerkzeugen ist nach Funktionen unterteilt<\/strong><\/h2>\n<p>Es besteht aus: Gie\u00dfsystem, Temperaturregelsystem, Formteilsystem, Entl\u00fcftungssystem, F\u00fchrungssystem, Aussto\u00dfsystem usw. Das Gie\u00dfsystem und die Formteile sind die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt ver\u00e4ndern. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile in der Form und erfordern die h\u00f6chste Verarbeitungsqualit\u00e4t und Pr\u00e4zision.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-690 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42524\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240730160936-2-2-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gating-System<\/strong><\/h3>\n<p>Bezieht sich auf den Teil des Flie\u00dfkanals, bevor der Kunststoff von der D\u00fcse in den Hohlraum eintritt, einschlie\u00dflich des Hauptkanals, des Kaltmateriallochs, des Umlenkkanals und des Anschnitts usw. Das Anschnittsystem ist der Flie\u00dfkanal des Kunststoffs in der Spritzgussform, der sich direkt auf den F\u00fclleffekt und die Qualit\u00e4t der Kunststoffteile auswirkt. Das Anschnittsystem umfasst den Hauptkanal, den Abzweigkanal, den Anschnitt und den Kaltkanal.<\/p>\n<p>Der Hauptkanal und der Nebenkanal dienen dazu, das geschmolzene Kunststoffmaterial zum F\u00fcllteil der Form zu f\u00fchren. Der Anschnitt ist der Eingang des Kunststoffmaterials von der Spritzgie\u00dfmaschine in die Form. Der kalte Schacht dient zum Auffangen von \u00fcbersch\u00fcssigem Kunststoffmaterial, um Defekte in den Formteilen zu vermeiden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-691 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42525\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hauptlaufbahn<\/strong><\/h4>\n<p>Es handelt sich um einen Abschnitt des Werkzeugs, der die D\u00fcse der Spritzgie\u00dfmaschine mit dem Abzweigkanal oder der Kavit\u00e4t verbindet. Die Oberseite des Hauptkanals ist konkav, um mit der D\u00fcse verbunden zu werden. Der Einlaufdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas gr\u00f6\u00dfer sein als der D\u00fcsendurchmesser (0,8 mm), um ein \u00dcberlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass beide durch eine ungenaue Verbindung blockiert werden.<\/p>\n<p>Der Einlaufdurchmesser h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Hauptkanaldurchmesser sollte in einem Winkel von 3\u00b0 bis 5\u00b0 nach innen erweitert werden, um die Entformung von Kanaltr\u00fcmmern zu erleichtern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-692 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42526\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf1-6-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dabei handelt es sich um eine \u00d6ffnung am Ende des Hauptkanals, die das kalte Material auff\u00e4ngt, das zwischen zwei Sch\u00fcssen am Ende der D\u00fcse entsteht, und so die Verstopfung des Zweigkanals oder des Anschnitts verhindert. Wenn das kalte Material in die Kavit\u00e4t gemischt wird, entstehen im Formteil leicht innere Spannungen. Der Durchmesser des kalten Butzenlochs betr\u00e4gt etwa 8-10 mm und die Tiefe 6 mm.<\/p>\n<p>Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden oft von der Entformungsstange gest\u00fctzt. Die Oberseite der Entformungsstange sollte als Zickzackhaken oder als versenkte Nut ausgebildet sein, damit der Hauptkanalvorsprung beim Entformen reibungslos herausgezogen werden kann.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-693 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"463\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42527\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf2-1-300x232.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kaltes Schneckenloch<\/strong><\/h4>\n<p>Es handelt sich um ein Loch am Ende des Hauptkanals, das den kalten Butzen auff\u00e4ngt, der zwischen zwei Sch\u00fcssen am Ende der D\u00fcse entsteht, damit der Abzweigkanal oder der Anschnitt nicht blockiert wird. Wenn der kalte Butzen in die Kavit\u00e4t gelangt, kann es leicht zu inneren Spannungen im geformten Produkt kommen. Der Durchmesser des kalten Butzenlochs betr\u00e4gt etwa 8-10 mm und die Tiefe 6 mm.<\/p>\n<p>Um das Herausnehmen der Form zu erleichtern, wird die Unterseite der Form h\u00e4ufig durch eine Entformungsstange gest\u00fctzt. Die Oberseite der Entformungsstange sollte mit einem Zickzack-Haken oder einer versenkten Rille versehen sein, damit der Hauptkanalvorsprung beim Entformen leicht herausgezogen werden kann.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-694 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42529\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf4-1-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zweigkanal<\/strong><\/h4>\n<p>Es handelt sich um einen Kanal, der den Hauptkanal und die einzelnen Kavit\u00e4ten in einer Mehrkavit\u00e4tenform miteinander verbindet. Damit die Schmelze jede Kavit\u00e4t mit der gleichen Geschwindigkeit f\u00fcllt, sollten die Abzweigkan\u00e4le in der Form symmetrisch und \u00e4quidistant angeordnet sein.die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Angussquerschnitts haben Auswirkungen auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und die Schwierigkeit der Formherstellung. <\/p>\n<p>Betrachtet man den Fluss eines gleichen Materialvolumens, so hat der kreisf\u00f6rmige Angusskanal den geringsten Widerstand, aber da der zylindrische Angusskanal eine kleine spezifische Oberfl\u00e4che hat, eignet er sich nicht f\u00fcr die K\u00fchlung der Angussprojektionen. Dieser Anguss muss auf beiden H\u00e4lften des Werkzeugs ge\u00f6ffnet werden, was arbeitsintensiv und leicht ausrichtbar ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-695 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"424\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42528\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf3-1-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Daher werden h\u00e4ufig trapezf\u00f6rmige oder halbrunde Ang\u00fcsse verwendet, die auf einer H\u00e4lfte der Form mit einer Entformungsstange ge\u00f6ffnet werden. Die Oberfl\u00e4che der Angusskan\u00e4le muss poliert werden, um den Flie\u00dfwiderstand zu verringern und eine h\u00f6here F\u00fcllgeschwindigkeit zu erreichen.<\/p>\n<p>Die Gr\u00f6\u00dfe des Kanals h\u00e4ngt von der Art des Kunststoffs, der Gr\u00f6\u00dfe und der Dicke des Produkts ab. F\u00fcr die meisten Thermoplaste betr\u00e4gt die Querschnittsbreite des Kanals nicht mehr als 8 mm, die gr\u00f6\u00dfte kann 10-12 mm erreichen, und die kleinste ist 2-3 mm.Die Querschnittsfl\u00e4che sollte so weit wie m\u00f6glich minimiert werden und gleichzeitig den Anforderungen entsprechen, um zu vermeiden, dass der Kanal \u00fcbersteht und die K\u00fchlzeit verl\u00e4ngert wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-696 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"335\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42530\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf5-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tor<\/strong><\/h4>\n<p>Es handelt sich um einen Kanal, der den Hauptkanal (oder Kufe) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfl\u00e4che des Kanals kann die gleiche sein wie die des Hauptkanals (oder des Zweigkanals), ist aber in der Regel kleiner. Er ist also der kleinste Teil des gesamten Kanalsystems. Form und Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t des Produkts.<\/p>\n<p>Die Funktion des Anschnitts besteht darin, die Durchflussmenge zu steuern, zu verhindern, dass die in diesem Teil gespeicherte Schmelze zu fr\u00fch erstarrt und zur\u00fcckflie\u00dft, und die Temperatur der durchlaufenden Schmelze durch starke Scherung zu erh\u00f6hen, um die scheinbare Viskosit\u00e4t zu verringern, die Flie\u00dff\u00e4higkeit zu verbessern und die Trennung des Produkts vom Kanalsystem zu erleichtern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-697 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"371\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42531\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf6-1-300x186.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Form, Gr\u00f6\u00dfe und Lage des Anschnitts h\u00e4ngen von den Eigenschaften des Kunststoffs, der Gr\u00f6\u00dfe und der Struktur des Teils ab. Im Allgemeinen hat der Anschnitt einen rechteckigen oder kreisf\u00f6rmigen Querschnitt mit einer kleinen Querschnittsfl\u00e4che und einer kurzen L\u00e4nge.<\/p>\n<p>Dies liegt nicht nur an den oben genannten Funktionen, sondern auch daran, dass es f\u00fcr einen kleinen Anschnitt leichter ist, gr\u00f6\u00dfer zu werden, w\u00e4hrend es f\u00fcr einen gro\u00dfen Anschnitt schwierig ist, kleiner zu werden. Die Anschnittstelle sollte im Allgemeinen dort gew\u00e4hlt werden, wo das Teil am dicksten ist, ohne das Aussehen zu beeintr\u00e4chtigen. Die Anschnittgr\u00f6\u00dfe sollte unter Ber\u00fccksichtigung der Eigenschaften der Kunststoffschmelze gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-698 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"347\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42532\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf7-2-300x174.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Es ist der Raum in der Form, in dem Kunststoffprodukte geformt werden. Die Komponenten, die zur Bildung des Hohlraums verwendet werden, werden als Formteile bezeichnet, wobei jedes Formteil oft einen speziellen Namen hat. Die Formteile, die das Aussehen des Produkts bestimmen, werden als konkave Formen (auch weibliche Formen genannt) bezeichnet, und die Teile, die die innere Form des Produkts bestimmen (wie L\u00f6cher, Rillen usw.), werden als Kerne oder Stempel (auch m\u00e4nnliche Formen genannt) bezeichnet.<\/p>\n<p>Bei der Konstruktion von Formteilen sollte zun\u00e4chst die Gesamtstruktur der Kavit\u00e4t entsprechend der Leistung des Kunststoffs, der geometrischen Form des Produkts, der Ma\u00dftoleranz und den Verwendungsanforderungen festgelegt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-699 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"439\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42533\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf8-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Als N\u00e4chstes m\u00fcssen Sie entscheiden, wo Sie die Trennlinie, den Anschnitt und die Entl\u00fcftung anbringen und wie Sie das Teil herausnehmen. Dann m\u00fcssen Sie entscheiden, wie Sie die einzelnen Teile entwerfen und wie sie je nach Gr\u00f6\u00dfe des zu fertigenden Teils zusammengesetzt werden sollen. Der Kunststoff steht unter starkem Druck, wenn er in die Form kommt. Deshalb m\u00fcssen Sie die richtigen Teile ausw\u00e4hlen und sicherstellen, dass sie stark und steif genug sind.<\/p>\n<p>Um sicherzustellen, dass das Kunststoffprodukt glatt und sch\u00f6n ist und sich leicht entformen l\u00e4sst, sollte die Rauheit Ra der Oberfl\u00e4che, die mit dem Kunststoff in Ber\u00fchrung kommt, gr\u00f6\u00dfer als 0,32 um sein, und sie sollte korrosionsbest\u00e4ndig sein. Die Formteile werden im Allgemeinen zur Erh\u00f6hung der H\u00e4rte w\u00e4rmebehandelt und aus korrosionsbest\u00e4ndigem Stahl hergestellt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-700 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"440\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42534\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf9-1-300x220.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auspuff\u00f6ffnung<\/strong><\/h4>\n<p>Es handelt sich um einen schlitzf\u00f6rmigen Luftauslass, der in der Form ge\u00f6ffnet ist, um das urspr\u00fcngliche Gas und das von der Schmelze eingebrachte Gas abzuf\u00fchren. Wenn das geschmolzene Material in die Kavit\u00e4t eingespritzt wird, m\u00fcssen die urspr\u00fcnglich in der Kavit\u00e4t gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas am Ende des Materialflusses durch die Abluft\u00f6ffnung nach au\u00dfen abgeleitet werden.<\/p>\n<p>Andernfalls wird das Produkt Poren, schlechtes Schwei\u00dfen, unvollst\u00e4ndige Formf\u00fcllung haben, und sogar die angesammelte Luft wird das Produkt aufgrund der hohen Temperatur durch Kompression erzeugt brennen.in der Regel kann die Entl\u00fcftung am Ende des Flusses von geschmolzenem Material in den Hohlraum oder auf der Trennfl\u00e4che der Form platziert werden. Letzteres ist eine flache Nut mit einer Tiefe von 0,03-0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite der Form zu \u00f6ffnen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-701 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"354\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42535\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf10-1-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>W\u00e4hrend des Einspritzens wird nicht viel geschmolzenes Material aus der Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung austreten, da das geschmolzene Material dort abk\u00fchlt und sich verfestigt, um den Kanal zu blockieren.\u00f6ffnen Sie die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung nicht zu sich selbst hin, sonst k\u00f6nnten Sie mit geschmolzenem Material bespritzt werden und sich verletzen. Sie k\u00f6nnen auch den Abstand zwischen dem Auswerferstab und der Auswerferbohrung, den Abstand zwischen dem Auswerferblock und der Abstreiferplatte und den Kern zum Ablassen verwenden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gussteile System<\/strong><\/h3>\n<p>Er bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, die die Form des Produkts ausmachen, einschlie\u00dflich der beweglichen Form, der festen Form und der Kavit\u00e4t (Matrize), des Kerns (konvexe Form), der Formstange usw. Der Kern bildet die innere Oberfl\u00e4che des Produkts, und die Kavit\u00e4t (Matrize) bildet die \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4chenform des Produkts. Nach dem Schlie\u00dfen der Form bilden der Kern und der Hohlraum den Formhohlraum.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-702 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42564\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115048-1-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Manchmal werden Kern und Matrize je nach Prozess und Fertigungsanforderungen aus mehreren Teilen zusammengesetzt, manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Eins\u00e4tze werden nur in leicht zu besch\u00e4digenden und schwer zu bearbeitenden Teilen verwendet.<\/p>\n<p>Das Formteilsystem umfasst Komponenten wie Schr\u00e4gaufs\u00e4tze und Schieber, die Kernkomponenten f\u00fcr die Form und Struktur von Formteilen sind, und das F\u00fcllen und K\u00fchlen von Kunststoffen wird durch Schlie\u00dfen und Trennen erreicht.Eins\u00e4tze werden f\u00fcr spezielle Formen und Verarbeitungsanforderungen von Formteilen verwendet, wie z. B. Gewindel\u00f6cher und Nuten, w\u00e4hrend Schr\u00e4gaufs\u00e4tze und Schieber verwendet werden, um die Neigung und komplexe Formen von Formteilen zu erreichen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-703 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"417\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42565\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115037-1-300x209.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Das Formteil besteht aus einem Kern und einer Matrize. Der Kern bildet die Innenseite des Produkts, und die Matrize bildet die Au\u00dfenform des Produkts. Nachdem die Form geschlossen ist, bilden der Kern und die Matrize den Hohlraum der Form. Manchmal bestehen Kern und Matrize aus mehreren Teilen, manchmal aus einem St\u00fcck, und Eins\u00e4tze werden nur bei Teilen verwendet, die leicht brechen und schwer herzustellen sind.<\/p>\n<p>Die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung ist ein schlitzf\u00f6rmiger Auslass, der in der Form ge\u00f6ffnet ist, um das urspr\u00fcngliche Gas und das durch das geschmolzene Material eingebrachte Gas abzulassen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-704 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"385\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42566\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114838-1-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn das geschmolzene Material in den Hohlraum eingespritzt wird, m\u00fcssen die urspr\u00fcnglich im Hohlraum gespeicherte Luft und das durch das geschmolzene Material eingebrachte Gas am Ende des Materialflusses durch die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung nach au\u00dfen abgelassen werden, da das Produkt sonst L\u00f6cher, eine schlechte Verbindung und eine unvollst\u00e4ndige Formf\u00fcllung aufweist und sogar die angesammelte Luft komprimiert wird, wodurch eine hohe Temperatur entsteht und das Produkt verbrennt.<\/p>\n<p>In der Regel kann die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung am Ende des Schmelzflusses in der Kavit\u00e4t oder an der Trennfl\u00e4che des Werkzeugs angebracht werden, wobei es sich bei letzterer um eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03-0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm handelt, die an einer Seite des Werkzeugs ge\u00f6ffnet ist. W\u00e4hrend des Einspritzens wird nicht viel geschmolzenes Material aus der Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung austreten, da das geschmolzene Material dort abk\u00fchlt und erstarrt und den Kanal blockiert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-705 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"443\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41082\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240829111851-300x222.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung sollte nicht in Richtung des Bedieners ge\u00f6ffnet werden, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material versehentlich herausspritzt und Personen verletzt. Dar\u00fcber hinaus kann auch der Abstand zwischen der Auswerferstange und der Auswerfer\u00f6ffnung, der Abstand zwischen dem Auswerferblock und der Abstreiferplatte und dem Kern usw. zum Absaugen verwendet werden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperaturkontrollsystem<\/strong><\/h3>\n<p>Um die Temperaturanforderungen des Spritzgussverfahrens zu erf\u00fcllen, ben\u00f6tigen Sie ein Temperaturregelungssystem, um die Werkzeugtemperatur zu regulieren. Bei Thermoplast-Spritzgie\u00dfwerkzeugen kommt es vor allem darauf an, ein K\u00fchlsystem zur K\u00fchlung des Werkzeugs zu entwickeln (das Werkzeug kann auch beheizt werden).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-706 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"278\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42567\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114245-300x139.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die \u00fcbliche Methode der Formk\u00fchlung besteht darin, einen K\u00fchlwasserkanal in der Form zu \u00f6ffnen und zirkulierendes K\u00fchlwasser zu verwenden, um die W\u00e4rme der Form abzuf\u00fchren; zus\u00e4tzlich zur Verwendung von K\u00fchlwasser zum Durchleiten von hei\u00dfem Wasser oder hei\u00dfem \u00d6l kann die Form auch durch die Installation von elektrischen Heizelementen innerhalb und um die Form herum beheizt werden.<\/p>\n<p>Das Temperiersystem dient zur Steuerung der Arbeitstemperatur der Form, um die Qualit\u00e4t und die Produktionseffizienz der Formteile zu gew\u00e4hrleisten. Das Temperaturkontrollsystem umfasst Komponenten wie Wasserwege, Wasserbrunnen, Wasserwegd\u00fcsen, Spiralwasserwege, Heizst\u00e4be und K\u00fchlst\u00e4be.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-707 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"331\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42568\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114200-1-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Wasserweg und der Wasserbrunnen werden zur Zirkulation des K\u00fchlwassers verwendet, um die Temperatur der Form zu kontrollieren. Die Wasserwegd\u00fcsen und spiralf\u00f6rmigen Wasserwege werden verwendet, um die K\u00fchlwirkung zu verbessern. Mit den Heiz- und K\u00fchlst\u00e4ben wird die Heiz- und K\u00fchlgeschwindigkeit der Form eingestellt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Strukturelle Teile<\/strong><\/h3>\n<p>Er bezieht sich auf die verschiedenen Teile, aus denen die Formstruktur besteht, einschlie\u00dflich: F\u00fchrungspfosten, Auswerferstifte, Kernzug und verschiedene Teile der Trennlinie. Wie z. B. vordere und hintere Aufspannplatten, vordere und hintere Falzschablonen, Druckplatten, Drucks\u00e4ulen, F\u00fchrungss\u00e4ulen, Ausbrechplatten, Ausbrechstangen und R\u00fccklaufstangen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-708 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"325\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42544\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115300-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Leitfaden Komponenten<\/strong><\/h4>\n<p>Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feste Form beim Schlie\u00dfen der Form genau ausgerichtet werden k\u00f6nnen, m\u00fcssen F\u00fchrungselemente in die Form eingesetzt werden. In der Spritzgie\u00dfform werden in der Regel vier S\u00e4tze von F\u00fchrungss\u00e4ulen und F\u00fchrungsh\u00fclsen verwendet, um die F\u00fchrung zu bilden, und manchmal werden innere und \u00e4u\u00dfere konische Fl\u00e4chen, die einander entsprechen, auf die bewegliche Form und die feste Form gesetzt, um die Positionierung zu erleichtern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-709 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42569\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114146-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auswurfmechanik<\/strong><\/h4>\n<p>Wenn Sie die Form \u00f6ffnen, brauchen Sie etwas, um das Kunststoffteil und das Wasser aus dem Anguss zu dr\u00fccken oder zu ziehen. Die Druckplatte und die Auswerferplatte werden verwendet, um die Auswerferstange zu halten. Die R\u00fcckstellstange ist in der Regel in der Auswerferstange befestigt, und die R\u00fcckstellstange stellt die Druckplatte zur\u00fcck, wenn die beweglichen und festen Formen geschlossen werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-710 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"381\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42543\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115119-300x191.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Seitlicher Kernzug-Mechanismus<\/strong><\/h4>\n<p>Einige Kunststoffprodukte mit seitlichen Aussparungen oder seitlichen L\u00f6chern m\u00fcssen vor dem Herausdr\u00fccken seitlich geteilt werden. Nachdem der Seitenkern herausgezogen wurde, k\u00f6nnen sie reibungslos entformt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss ein Mechanismus zum Ziehen des Seitenkerns in die Form eingesetzt werden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Standard-Formrahmen<\/strong><\/h4>\n<p>Um den hohen Arbeitsaufwand bei der Konstruktion und Herstellung von Formen zu verringern, werden f\u00fcr die meisten Spritzgussformen Standardformrahmen verwendet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-711 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42542\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911114818-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Das Auspuffsystem<\/strong><\/h3>\n<p>Das Entl\u00fcftungssystem dient dazu, die Luft aus dem Hohlraum und das durch den geschmolzenen Kunststoff w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses erzeugte Gas zu entfernen. Das Entl\u00fcftungssystem der Spritzgie\u00dfform ist in der Regel ein rillenf\u00f6rmiger Auslass, der in der Form ge\u00f6ffnet wird, um die Luft im urspr\u00fcnglichen Hohlraum und das durch das geschmolzene Material eingebrachte Gas zu entl\u00fcften.<\/p>\n<p>Wenn das hei\u00dfe Zeug in das Loch geht, m\u00fcssen die Luft, die schon im Loch war, und die Luft, die mit dem hei\u00dfen Zeug reinkam, am Ende des Lochs, wo das hei\u00dfe Zeug hinkommt, wieder rauskommen, sonst hat das Ding, das du machst, L\u00f6cher, klebt nicht gut zusammen, f\u00fcllt sich nicht ganz aus, und vielleicht wird die Luft, die h\u00e4ngen bleibt, gequetscht und hei\u00df und verbrennt das Ding, das du machst.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-712 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42541\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115940-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Normalerweise kann man das Loch dort anbringen, wo das hei\u00dfe Material in das Loch eintritt, oder an der Stelle, an der die beiden Teile des Lochs auseinanderlaufen. 0,03-0,2 mm tief und 1,5-6 mm breit ist eine flache Rille auf einer Seite der konkaven Form. W\u00e4hrend des Einspritzens wird nicht viel geschmolzenes Material aus der Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung austreten, da das geschmolzene Material dort abk\u00fchlt und erstarrt und den Kanal blockiert.<\/p>\n<p>Die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnung sollte nicht in Richtung des Bedieners ge\u00f6ffnet werden, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material versehentlich herausspritzt und Personen verletzt. Dar\u00fcber hinaus kann der Abstand zwischen der Auswerferstange und der Auswerfer\u00f6ffnung, der Abstand zwischen dem Auswerferblock und der Abstreiferplatte und dem Kern ebenfalls zum Absaugen verwendet werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-713 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"437\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42540\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6392\u6c14\u7cfb\u7edf-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Das Absaugsystem wird verwendet, um das Gas zu entfernen, das w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses erzeugt wird, um Blasen und Defekte zu vermeiden. Das Auspuffsystem umfasst Auswerfer Stift Auspuff, Trennfl\u00e4che Auspuff, Auspuff Nadel Auspuff und Auspuff Loch Auspuff.vern\u00fcnftiges Design und Layout des Auspuffsystems kann effektiv verbessern die Qualit\u00e4t und das Aussehen der Formteile. W\u00e4hlen Sie Zetar Mold f\u00fcr die Produktion und Verarbeitung, die Technologie ist garantiert, und der Lieferzyklus entspricht den Kundenanforderungen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Das Leitsystem<\/strong><\/h3>\n<p>Das F\u00fchrungssystem wird eingerichtet, um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feste Form genau ausgerichtet werden k\u00f6nnen, wenn die Form geschlossen ist, und eine F\u00fchrungskomponente muss in die Form eingesetzt werden. Manchmal werden an der beweglichen Form und der festen Form zueinander passende Innen- und Au\u00dfenkonen angebracht, um die Positionierung zu erleichtern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-714 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"438\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42539\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120001-300x219.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Das F\u00fchrungspositionierungssystem wird verwendet, um sicherzustellen, dass sich die Form an der richtigen Stelle befindet und sich in die richtige Richtung bewegt, wenn sie arbeitet. Es verf\u00fcgt \u00fcber F\u00fchrungsstifte und F\u00fchrungsh\u00fclsen, konische Positionierungsbl\u00f6cke und Null-Grad-Positionierungsbl\u00f6cke.<\/p>\n<p>F\u00fchrungsstifte und F\u00fchrungsh\u00fclsen sind die Hauptbestandteile des Formpositionierungssystems. Sie sorgen daf\u00fcr, dass die Form an der richtigen Stelle sitzt, indem sie wirklich gut zusammenpassen. Konische Positionierungsbl\u00f6cke und Null-Grad-Positionierungsbl\u00f6cke werden verwendet, um sicherzustellen, dass sich die Form von selbst ausrichtet, und um sicherzustellen, dass sie wirklich gut ausgerichtet ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-715 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42538\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911120034-1-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auswerfersystem<\/strong><\/h3>\n<p>Dazu geh\u00f6ren in der Regel: Auswerferstifte, vordere und hintere Auswerferstiftplatten, Auswerferstift-F\u00fchrungsstangen, Auswerferstift-R\u00fcckholfedern, Auswerferstiftplatten-Sicherungsschrauben und andere Teile. Wenn das Produkt in der Form geformt und abgek\u00fchlt ist, werden die vordere und hintere Form der Form getrennt und ge\u00f6ffnet, und die Auswerferstifte werden in der Spritzgussform ausgeworfen.<\/p>\n<p>Der Auswerfer der Spritzgie\u00dfmaschine schiebt oder zieht das Kunststoffprodukt und das Kondensat im Flie\u00dfkanal aus dem Formhohlraum und der Flie\u00dfkanalposition f\u00fcr den n\u00e4chsten Spritzgie\u00dfzyklus.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-716 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42537\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/1-6-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Das Auswerfersystem ist ein System, das zum Auswerfen der Formteile aus der Form verwendet wird, einschlie\u00dflich Auswerferstift-Auswurf, Druckplatten-Auswurf und andere Methoden. Das Design und die Auswahl des Auswerfersystems richten sich nach der Form, dem Material und der Gr\u00f6\u00dfe der Formteile, um die Integrit\u00e4t der Formteile und den Auswerfeffekt zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Spritzgie\u00dfwerkzeuge werden nach Struktur unterteilt<\/strong><\/h2>\n<p>Spritzgie\u00dfformen bestehen im Allgemeinen aus Formrahmen, Formkernen, Hilfsteilen, Hilfssystemen, Hilfseinstellungen, Mechanismen zur Bearbeitung von toten Ecken und anderen Teilen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-717 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"350\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42545\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115949-300x175.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Formrahmen<\/strong><\/h3>\n<p>In der Regel m\u00fcssen wir sie nicht selbst entwerfen, sondern k\u00f6nnen sie direkt vom Hersteller der Standardformgrundplatte kaufen, was viel Zeit f\u00fcr die Konstruktion der Form spart, weshalb sie als Standardformgrundplatte f\u00fcr Spritzgussformen bezeichnet wird. Es ist der grundlegendste Teil der Spritzgussform.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Form Kern<\/strong><\/h3>\n<p>Der Formkern ist der wichtigste Teil der Form. In ihm wird das Kunststoffprodukt geformt und die meiste Zeit der Verarbeitung verbracht. Einige Formen haben jedoch im Gegensatz zu einfacheren Formen keinen Kern. Das Produkt wird direkt auf der Schablone geformt. Die meisten der fr\u00fchen Spritzgussformen waren auf diese Weise aufgebaut, was relativ r\u00fcckst\u00e4ndig war.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-718 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42546\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u6a21\u4ec1\uff1a-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hilfsteile<\/strong><\/h3>\n<p>Zu den \u00fcblicherweise in Spritzgie\u00dfwerkzeugen verwendeten Hilfsteilen geh\u00f6ren Positionierringe, Angussbuchsen, Auswerfer, Ausziehstifte, St\u00fctzs\u00e4ulen, F\u00fchrungss\u00e4ulen und F\u00fchrungsh\u00fclsen f\u00fcr die Auswerferplatte, Abwurfn\u00e4gel usw. Einige von ihnen sind Standardteile und k\u00f6nnen direkt bei der Bestellung des Formrahmens mitbestellt werden, andere m\u00fcssen selbst entworfen werden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zus\u00e4tzliches System<\/strong><\/h3>\n<p>Zu den Hilfssystemen von Spritzgie\u00dfwerkzeugen geh\u00f6ren: Gie\u00dfsystem, Aussto\u00dfsystem, K\u00fchlsystem und Entl\u00fcftungssystem. Da die Temperatur des verwendeten Kunststoffs manchmal sehr hoch sein muss, verf\u00fcgen einige Formen auch \u00fcber ein Heizsystem.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-719 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"337\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42547\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115920-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hilfseinstellungen<\/strong><\/h3>\n<p>Zu den Hilfseinstellungen von Spritzgie\u00dfwerkzeugen geh\u00f6ren \u00d6senl\u00f6cher, KO-L\u00f6cher (Auswerferstangenl\u00f6cher), usw.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tote-Ecke-Verarbeitungsstruktur<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn das Kunststoffprodukt eine tote Ecke hat, wird die Form auch eine oder mehrere Strukturen haben, um die tote Ecke zu behandeln. Dazu geh\u00f6ren Schieber, schr\u00e4ge Auswerfer, Hydraulikzylinder usw. In den meisten Fachb\u00fcchern wird dieser Mechanismus zur Behandlung von toten Ecken als \"Kernziehmechanismus\" bezeichnet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-720 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"402\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42548\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115911-300x201.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Komponenten f\u00fcr Spritzgussformen<\/strong><\/h2>\n<p>&nbsp;<strong>D\u00fcsensystem<\/strong><\/p>\n<p>Das D\u00fcsensystem wird verwendet, um geschmolzenen Kunststoff in die Form zu spritzen, um das Produkt zu formen. Es umfasst Komponenten wie D\u00fcsen und D\u00fcsenspitzen. Es steuert das \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der D\u00fcse und den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs, um das Spritzgie\u00dfen des Produkts zu erm\u00f6glichen. Das D\u00fcsensystem muss gut abdichten und verschlei\u00dffest sein, um ein normales Einspritzen des Kunststoffs und die Qualit\u00e4t des Produkts zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-721 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42557\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115824-1-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Form Sitz<\/strong><\/h3>\n<p>Der Formsitz ist das Basisteil der Spritzgussform, das die gesamte Formstruktur st\u00fctzt und fixiert. Er wird in der Regel aus hochwertigem legiertem Stahl hergestellt und verf\u00fcgt \u00fcber eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um dem Druck und der Extrusion w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses standzuhalten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-722 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42549\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115902-300x141.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auswerfersystem<\/strong><\/h3>\n<p>Das Auswerfersystem wird zum Auswerfen des geformten Produkts aus der Form verwendet. Es umfasst Komponenten wie Auswerferstangen und Auswerferplatten, und der Aussto\u00df des Produkts wird durch die Bewegung der Auswerferstange erreicht. Das Auswerfersystem muss eine ausreichende Festigkeit und Stabilit\u00e4t aufweisen, um die Auswerfwirkung und die Produktionseffizienz des Produkts zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-723 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"410\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42556\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115834-1-300x205.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Feste Platte<\/strong><\/h3>\n<p>Die feste Platte befindet sich oberhalb des Formbodens und wird zur Befestigung der verschiedenen Komponenten der Form verwendet. Sie ist in der Regel aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt und verf\u00fcgt \u00fcber eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um sicherzustellen, dass die Form w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses stabil und steif ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-724 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"423\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42550\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115853-300x212.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>K\u00fchlsystem<\/strong><\/h3>\n<p>Das K\u00fchlsystem dient zur Steuerung der Temperatur der Form, um die Qualit\u00e4t des Produkts und die Effizienz der Produktion zu gew\u00e4hrleisten. Es umfasst Komponenten wie K\u00fchlwasserkan\u00e4le und K\u00fchlvorrichtungen, die die W\u00e4rme aus der Form durch zirkulierendes K\u00fchlwasser aufnehmen. Das K\u00fchlsystem muss vern\u00fcnftig ausgelegt sein, um eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung aller Teile der Form zu gew\u00e4hrleisten und Spannungen und Verformungen zu vermeiden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kern und Hohlraum<\/strong><\/h3>\n<p>Der Kern und die Kavit\u00e4t sind die wichtigsten Teile der Spritzgussform. Sie bestimmen die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Endprodukts. Der Kern ist der innere Teil des Produkts, und die Kavit\u00e4t ist die \u00e4u\u00dfere Form des Produkts. Kern und Kavit\u00e4t bestehen in der Regel aus hochwertigem Werkzeugstahl oder Schnellarbeitsstahl. Sie werden maschinell bearbeitet und w\u00e4rmebehandelt, um sie hart und verschlei\u00dffest zu machen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-725 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"379\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42551\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115843-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schieberegler-System<\/strong><\/h3>\n<p>Das Schiebersystem wird f\u00fcr die Herstellung komplexer Produktstrukturen und innerer Hohlr\u00e4ume verwendet. Es besteht aus Teilen wie Schiebern, F\u00fchrungsstiften, F\u00fchrungsh\u00fclsen usw., die das \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form und die Bewegung durch Gleiten oder Drehen erm\u00f6glichen. Das Schiebersystem muss sehr pr\u00e4zise und stabil sein, um sicherzustellen, dass Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts stimmen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Strukturelle Zusammensetzung von Spritzgie\u00dfmaschinen<\/strong><\/h2>\n<p>Eine Mehrzweck-Spritzgie\u00dfmaschine besteht aus einer Einspritzvorrichtung, einer Formschlie\u00dfvorrichtung, einem hydraulischen \u00dcbertragungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Die Hauptaufgabe der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff zu schmelzen und eine bestimmte Menge geschmolzenen Materials mit ausreichendem Druck und Geschwindigkeit in den Formhohlraum einzuspritzen. Die Einspritzvorrichtung besteht aus Plastifizierungskomponenten (Schnecke, Zylinder und D\u00fcse), Trichter, \u00dcbertragungsvorrichtung, Dosiervorrichtung, Einspritz- und Bewegungszylindern und so weiter.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-726 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"271\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40824\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7535\u52a8\u6ce8\u5851\u673a\uff1a-300x136.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Klemmvorrichtung f\u00fcr Formen<\/strong><\/h3>\n<p>Die Formschlie\u00dfvorrichtung ist f\u00fcr das \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form, das sichere Schlie\u00dfen der Form w\u00e4hrend des Einspritzens und das Auswerfen des Produkts verantwortlich. Die Formschlie\u00dfvorrichtung besteht haupts\u00e4chlich aus vorderen und hinteren festen Schablonen, beweglichen Schablonen, Zugstangen, die die vorderen und hinteren Schablonen verbinden, Formschlie\u00dfzylindern, Verbindungsstangenmechanismen, Formeinstellvorrichtungen und Produktauswurfvorrichtungen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hydraulisches System und elektrisches Steuersystem<\/strong><\/h3>\n<p>Seine Aufgabe ist es, daf\u00fcr zu sorgen, dass die Spritzgie\u00dfmaschine richtig und gut funktioniert (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und die Prozessschritte in der richtigen Reihenfolge abl\u00e4uft. <\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-727 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"317\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40603\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807144508-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Das hydraulische System der Kunststoff-Spritzgie\u00dfmaschine besteht aus verschiedenen hydraulischen Teilen, Rohren und anderen Hilfsmitteln, die den Betrieb unterst\u00fctzen, und das elektrische Steuersystem besteht aus verschiedenen elektrischen Bauteilen und Werkzeugen. Das hydraulische System und das elektrische System arbeiten zusammen, um der Spritzgie\u00dfmaschine Kraft und Kontrolle zu verleihen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n<p>I<strong>Der Formboden st\u00fctzt die gesamte Struktur, das Auswerfersystem dr\u00fcckt das fertige Produkt heraus, die feste Platte stabilisiert die Komponenten, das Schiebesystem handhabt komplexe Formen, der Kern und die Kavit\u00e4t definieren die Produktform, das K\u00fchlsystem regelt die Temperatur und das D\u00fcsensystem spritzt den Kunststoff ein.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-728 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"428\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42554\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115216-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>&nbsp;Dar\u00fcber hinaus umfasst es auch das Temperaturkontrollsystem, das Abgassystem, das F\u00fchrungssystem und das Aussto\u00dfsystem, die zur Kontrolle der Formtemperatur, der Abgase, der genauen Positionierung der Form und des Aussto\u00dfes des Produkts dienen.<\/strong><\/p>\n<p><strong>In der Spritzgussform spritzt die Einspritzeinheit den geschmolzenen Kunststoff durch die Spritzgussschnecke in die Form und dringt durch die Angussbuchse in den Hohlraum ein, wodurch ein pr\u00e4zises Gie\u00dfen und eine hohe Qualit\u00e4t des Produkts gew\u00e4hrleistet werden. <\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-729 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-42555\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240911115151-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Zusammenwirken dieser Komponenten gew\u00e4hrleistet den reibungslosen Ablauf des Kunststoffspritzgie\u00dfprozesses und die hohe Qualit\u00e4t des Endprodukts.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":42553,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the Main Parts of the Injection Mold ? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on main parts injection mold from ZetarMold. 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