{"id":41689,"date":"2025-06-27T10:02:05","date_gmt":"2025-06-27T02:02:05","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41689"},"modified":"2026-04-09T08:10:21","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:21","slug":"ursachen-und-losungen-grate-bei-spritzgussprodukten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/ursachen-und-losungen-grate-bei-spritzgussprodukten\/","title":{"rendered":"Was sind die Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr Grate bei Spritzgie\u00dfprodukten?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: What are the Causes and Solutions for Burrs in <a href=\"https:>Spritzgussform<\/a>ed Products&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/6KZdh9imaWleEmXTT4At78?si=E5yzm5UiRg2edeQ8h5utfA&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Introduction: In injection molding, burrs are a common injection molding defects that can occur. Some are caused by problems with the mold design and manufacturing, while others are caused by issues with the injection molding process.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-802 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"388\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41718\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/9-300x194.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Heute wollen wir einen Blick darauf werfen, warum Grate entstehen. Grate treten in der Regel an der Trennlinie auf, d. h. dort, wo das geschmolzene Material zwischen der beweglichen und der feststehenden Form, dem gleitenden Teil des Schiebers, dem Spalt zwischen den Eins\u00e4tzen, dem Loch f\u00fcr den Auswerferstift usw. flie\u00dft, was zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Grat an den Teilen f\u00fchrt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-803 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"265\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41703\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-300x133.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dieser Grat wirkt w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens wie ein Hebel, der den Grat weiter vergr\u00f6\u00dfert, was zu einer lokalen Vertiefung der Form f\u00fchrt und einen Teufelskreis mit erh\u00f6htem Grat w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens bildet. Fehler beim Spritzgie\u00dfen treten in der Regel bei \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Einspritzdruck auf, was zu Graten im Formhohlraumspalt f\u00fchrt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-804 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"351\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41719\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/10-300x176.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn also zu Beginn ein Grat festgestellt wird, muss die Form so schnell wie m\u00f6glich nachgeschnitten werden. Dieser Artikel befasst sich haupts\u00e4chlich mit den Ursachen f\u00fcr Gratbildung und deren Beseitigung.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-805 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"330\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41704\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/6-300x165.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was sind die Ursachen f\u00fcr Gratbildung?<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unzureichende Spannkraft<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn die Schlie\u00dfkraft im Vergleich zur projizierten Fl\u00e4che des Formteils gering ist, verursacht der Einspritzdruck einen Spalt zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Werkzeug, was zu Gratbildung f\u00fchrt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-806 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"474\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41722\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/11.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/11-300x237.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dies gilt insbesondere dann, wenn der seitliche Anschnitt in der N\u00e4he der Mitte des Teils platziert ist, da diese Art von Anschnitt einen h\u00f6heren Einspritzdruck erfordert und eher zu Gratbildung f\u00fchren kann.<\/p>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"404\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41720\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<p>Sie k\u00f6nnen dieses Problem beheben, indem Sie den Einspritzdruck senken oder die Schlie\u00dfkraft erh\u00f6hen. Manchmal funktioniert es sehr gut, wenn Sie einen Kunststoff verwenden, der sich gut f\u00fcr das Niederdruckspritzgie\u00dfen eignet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-807 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"399\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41705\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/5.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/5-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die lokale Form ist nicht genau angepasst<\/strong><\/h3>\n<p>Let&#8217;s talk about the problem of loose clamping of the dynamic and static molds. Although the mold itself is clamped tightly, when we use an injection molding machine with a toggle-type clamping mechanism to mold, it is often due to poor mold parallelism or poor adjustment of the clamping device.<\/p>\n<p>Zum Beispiel unausgewogene Klemmung auf der linken und rechten Seite, das hei\u00dft, nur eine Seite der linken und rechten Seite ist verriegelt, und die andere Seite ist nicht fest angebracht. Zu diesem Zeitpunkt m\u00fcssen wir die Zugstangen (zwei oder vier Zugstangen) einstellen, um sie auszugleichen und zu erweitern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-808 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41692\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-1-300x155.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ein weiterer Grund f\u00fcr den losen Sitz ist die schlechte Anpassung der Form. Vor allem, wenn sich in der Mitte des Teils ein Formloch befindet, kann es aufgrund der st\u00fctzenden Funktion dieses Teils auch zu Graten kommen, wenn die Schlie\u00dfkraft nicht ausreicht.<\/p>\n<p>Ein anderer Typ ist der Gleitkern. Da es sich bei dem beweglichen Kern um einen beweglichen Mechanismus handelt, treten h\u00e4ufig Grate auf, so dass die Anpassung des Gleitkerns sehr wichtig ist. Insbesondere bei der linken und rechten geteilten Formh\u00e4lfte wird die projizierte Fl\u00e4che ihrer Seite auch durch den Formdruck beeinflusst.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-809 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"397\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41693\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c-1-300x199.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn die Konstruktion diesem Druck nicht vollst\u00e4ndig standh\u00e4lt, kommt es h\u00e4ufig zu Gratbildung. Was den Spalt zwischen den Eins\u00e4tzen und dem Auswerferstift betrifft, so werden nicht nur die Grate in einem Teufelskreis zunehmen, sondern auch der Auswurfwiderstand wird steigen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verursacht durch Mold Deflection<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn die Form nicht original genug ist, wird sie durch den Einspritzdruck verformt. Wenn zu diesem Zeitpunkt ein Loch in der N\u00e4he des Zentrums vorhanden ist, entstehen Grate um das Loch herum; und wenn der seitliche Anschnitt durch das Loch in der Mitte ge\u00f6ffnet wird, entstehen auch Grate um das Loch und den Anguss herum.Die Grate, die aus diesem Grund entstehen, werden durch eine schlechte Formherstellung verursacht und sind daher schwer zu reparieren. Eine Verst\u00e4rkung der Form kann die Grate reduzieren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-810 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41694\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-3-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unzumutbare Formstruktur<\/strong><\/h3>\n<p>Die Struktur der Form hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Gussteile. Wenn die Struktur der Form nicht gut ist, werden die Formteile Grate aufweisen. Wenn die Form zum Beispiel scharfe Ecken hat, wird das Material gequetscht und gedehnt, und es bilden sich Grate.<\/p>\n<p>Die Formgestaltung ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Produktqualit\u00e4t beeinflussen. Bei der Gestaltung der Formstruktur werden die Anforderungen an die Struktur und die Verarbeitungsgenauigkeit der Form nicht ausreichend ber\u00fccksichtigt, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Bearbeitung der Formoberfl\u00e4che, einem unzureichenden Startwinkel und anderen Problemen f\u00fchrt, was wiederum Grate verursacht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-811 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41695\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-2.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/13-2-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schlechte Oberfl\u00e4chenbehandlung der Form<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn Sie die Formoberfl\u00e4che benutzen, wird sie sich abnutzen und durch die Hitze Risse bekommen. Wenn du die Formoberfl\u00e4che nicht richtig behandelst, bekommst du auch Grate.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fremdk\u00f6rper auf der Oberfl\u00e4che der Form<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn sich Fremdk\u00f6rper auf der Oberfl\u00e4che der Form befinden, entstehen unweigerlich Grate. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen wir nach der Herstellung der Form darauf achten, dass sie rechtzeitig gereinigt und t\u00e4glich gewartet wird, wodurch nicht nur das Auftreten von Problemen mit der Form verringert, sondern auch die Lebensdauer der Form verl\u00e4ngert wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-812 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41696\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4-1-300x225.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zu viel Schmelze einspritzen<\/strong><\/h3>\n<p>Normalerweise wird das nicht passieren. Wenn Sie die Maschinenparameter anpassen, weil Sie lokal zu wenig Material haben oder zu viel Schmelze einspritzen, um eine Schrumpfung zu verhindern, w\u00f6lbt sich die Form aus, und Sie bekommen einen Grat. Sie m\u00fcssen die Einspritzzeit oder die Haltezeit verl\u00e4ngern, um die Form zu erhalten.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kunststoff-Fluidit\u00e4t ist zu gut<\/strong><\/h3>\n<p>Nur weil die Schmelze gut flie\u00dft, hei\u00dft das noch lange nicht, dass es zu Graten kommt. Wenn die Schmelze jedoch zu gut flie\u00dft, kann sie in die kleinsten Spalten gelangen und Grate verursachen. Um den Grat zu beseitigen, k\u00f6nnen Sie die Schmelzetemperatur oder den Einspritzdruck senken, oder die Werkzeugtemperatur oder die Einspritzgeschwindigkeit verringern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-813 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41697\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-1-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qualit\u00e4tsprobleme bei Rohstoffen<\/strong><\/h3>\n<p>Der Grat von Spritzgussteilen kann durch das Problem der Rohstoffe verursacht werden. Zum Beispiel beeintr\u00e4chtigen Kunststoffpartikel unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe und zu viele Verunreinigungen die Qualit\u00e4t der Spritzgussteile. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, mit der Auswahl und dem Screening von Rohstoffen und der Trocknungsbehandlung zu beginnen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unsachgem\u00e4\u00dfe Materialauswahl<\/strong><\/h3>\n<p>The materials you choose are also important for injection molding success. If the plastic you pick melts at too high a temperature, it can cause poor plastic flow and create burrs. Impurities in the material can also cause burrs.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-814 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"391\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Thermoplastic-Material.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40736\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Thermoplastic-Material.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Thermoplastic-Material-300x196.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unsachgem\u00e4\u00dfe Kontrolle von Temperatur und Druck beim Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n<p>Bevor Sie mit dem Spritzgie\u00dfen beginnen, m\u00fcssen Sie die Temperatur und den Druck beim Spritzgie\u00dfen kontrollieren. Wenn die Temperatur und der Druck zu hoch oder zu niedrig sind, wirkt sich dies auf die Qualit\u00e4t des geformten Produkts aus: Ist die Temperatur zu hoch, flie\u00dft der Kunststoff nicht gut, und ist die Temperatur zu niedrig, hat das Produkt eine schlechte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und viele Grate.<\/p>\n<p>Der Einspritzdruck ist ein sehr wichtiger Faktor im Spritzgie\u00dfprozess. Wenn der Einspritzdruck instabil ist, flie\u00dft der geschmolzene Kunststoff nicht gleichm\u00e4\u00dfig, was dazu f\u00fchrt, dass der Kunststoff in der Form gequetscht und abgeschert wird, was zu Graten f\u00fchrt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-815 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41698\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-2.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-2-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unvern\u00fcnftige Prozessparameter beim Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n<p>Die Entstehung von Graten an Spritzgussteilen h\u00e4ngt auch mit den Parametern des Spritzgie\u00dfprozesses zusammen, z. B. f\u00fchren unangemessene Einstellungen von Parametern wie Einspritztemperatur, Druck und Geschwindigkeit zu Graten an Spritzgussteilen. Die L\u00f6sung besteht darin, jeden einzelnen Parameter entsprechend der jeweiligen Situation anzupassen, um die Qualit\u00e4t des Spritzgie\u00dfens zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<p>Wenn der Spritzgie\u00dfprozess nicht standardisiert ist oder unsachgem\u00e4\u00df durchgef\u00fchrt wird, f\u00fchrt dies ebenfalls zu Graten an den Spritzgussteilen. So wirken sich beispielsweise instabile Temperaturen w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens, zu lange Einspritzzeiten usw. negativ auf die Spritzgussteile aus.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-816 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41699\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17-1-300x156.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Probleme bei der Gestaltung der Formstruktur<\/strong><\/h3>\n<p>Die Entstehung von Graten an Spritzgussteilen kann auch mit der Konstruktion der Formstruktur zusammenh\u00e4ngen. Der Teil der Form, an dem Grate auftreten, kann auf Restgas in der Form zur\u00fcckzuf\u00fchren sein, oder es k\u00f6nnen L\u00f6cher in der Form vorhanden sein. Die Form muss \u00fcberpr\u00fcft und verbessert werden, um sicherzustellen, dass die Formstruktur den Anforderungen des Spritzgie\u00dfverfahrens entspricht.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Probleme mit der Ausr\u00fcstung von Spritzgie\u00dfmaschinen<\/strong><\/h3>\n<p>Die Entstehung von Graten an Spritzgussteilen kann auch auf Probleme mit der Spritzgie\u00dfmaschine selbst zur\u00fcckzuf\u00fchren sein: Wenn die Spritzgie\u00dfmaschine Probleme wie instabilen Druck und ungleichm\u00e4\u00dfige Temperatur aufweist, f\u00fchrt dies zu Graten an den Spritzgussteilen. In diesem Fall muss die Spritzgie\u00dfmaschine inspiziert und repariert werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-817 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"296\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40591\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5367\u5f0f\u6ce8\u5851\u673a-300x148.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Welche M\u00f6glichkeiten gibt es, Grate an Spritzgussteilen zu vermeiden und zu beseitigen?<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verbesserung der Schimmelpilzstruktur<\/strong><\/h3>\n<p>Um Grate zu vermeiden, ist es wichtig, die Struktur der Form zu verbessern. Um die Genauigkeit der Formoberfl\u00e4che und die Verarbeitungsqualit\u00e4t zu verbessern und die Entstehung von Graten zu verringern, k\u00f6nnen Sie die Form auf der Grundlage der M\u00e4ngel in der Formstruktur und der Verarbeitungsgenauigkeit verbessern und gestalten.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entgraten von Formen<\/strong><\/h3>\n<p>Bevor Sie mit dem Spritzgie\u00dfen beginnen, m\u00fcssen Sie die Oberfl\u00e4che der Form vorbereiten, um sie glatt und eben zu halten und die Bildung von Graten zu verhindern.Entgraten wird mit Hilfe von Produktionsformen und Stempeln durchgef\u00fchrt. Es erfordert eine bestimmte Form (grobe Form + feine Form), die Produktionskosten, und kann auch eine Kunststoffform erfordern. Es eignet sich f\u00fcr Produkte mit einfachen Trennfl\u00e4chen, und die Effizienz und der Entgrateffekt sind besser als manuell.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-818 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41636\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-2-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Richtige Auswahl der Kunststoffmaterialien<\/strong><\/h3>\n<p>Der Schl\u00fcssel zur L\u00f6sung des Gratproblems liegt in der Auswahl des richtigen Kunststoffs. W\u00e4hlen Sie das Material entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Spritzgussprodukts und achten Sie auf die Reinheit und den Schmelzpunkt des Materials.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verwenden Sie das richtige Material<\/strong><\/h3>\n<p>Die Wahl des Materials hat auch Auswirkungen auf die Qualit\u00e4t der Produktoberfl\u00e4che. Einige Materialien neigen zur Gratbildung, w\u00e4hrend bei anderen die Gratbildung relativ unwahrscheinlich ist. Daher sollten Sie bei der Auswahl von Spritzgussmaterialien die Eigenschaften und die Anwendbarkeit des Materials ber\u00fccksichtigen und diejenigen Materialien w\u00e4hlen, bei denen die Gratbildung weniger wahrscheinlich ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-819 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"390\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Thermosetting-Plastics.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40738\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Thermosetting-Plastics.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Thermosetting-Plastics-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei der Herstellung von Formen ist die Wahl des richtigen Materials auch der Schl\u00fcssel zur Verringerung der Gratbildung. Die Wahl guter Materialien, wie z. B. verschlei\u00dffester Materialien, kann die Abnutzung der Formoberfl\u00e4che wirksam verringern und die Entstehung von Graten vermeiden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Einspritzdruck vern\u00fcnftig einstellen<\/strong><\/h3>\n<p>Um Grate zu vermeiden, muss der Einspritzdruck w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses stabilisiert werden. W\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens sollte der Einspritzdruck entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs und der Struktur des Werkzeugs angemessen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff reibungslos flie\u00dft.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-820 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/11-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41700\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/11-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/11-1-300x121.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Implementierung eines standardisierten Spritzgie\u00dfprozesses<\/strong><\/h3>\n<p>Vor dem Spritzgie\u00dfen k\u00f6nnen Sie die Einspritztemperatur und den Druck kontrollieren, um Grate zu vermeiden. Um Grate zu vermeiden, ist ein standardisiertes Spritzgie\u00dfverfahren erforderlich. Beim Spritzgie\u00dfen m\u00fcssen Sie Dinge wie Temperatur, Einspritzzeit und Einspritzgeschwindigkeit kontrollieren. Man will ja nichts falsch machen oder etwas Ungew\u00f6hnliches passieren lassen.<\/p>\n<p>Verbessern Sie den Entwurf und die Herstellung der Form: Durch eine bessere Gestaltung und Herstellung der Form k\u00f6nnen Sie weniger Grate erzeugen. Stellen Sie erstens sicher, dass die Formauslasskonstruktion gut ist, damit Sie keine Grate haben. Zweitens muss die Formverarbeitung genauer sein, die Oberfl\u00e4che der Form muss besser sein, und es m\u00fcssen weniger Grate entstehen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-821 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41701\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Einstellen der Prozessparameter beim Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n<p>Um die Grate zu reduzieren, ist es wichtig, angemessene Parameter f\u00fcr den Spritzgie\u00dfprozess festzulegen. Sie k\u00f6nnen die Spritzgie\u00dftemperatur, den Spritzgie\u00dfdruck, die Spritzgie\u00dfgeschwindigkeit und andere Parameter entsprechend anpassen, um die Grate auf der Produktoberfl\u00e4che zu reduzieren.Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie auch einige spezielle <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfverfahren<\/a>wie Mehrstufenspritzgie\u00dfen, R\u00fcckw\u00e4rtsspritzgie\u00dfen usw., um die Entstehung von Graten zu verringern.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Nachbearbeitungsprozess<\/strong><\/h3>\n<p>Wenn das Produkt Grate aufweist, k\u00f6nnen Sie einige Nachbearbeitungsmethoden anwenden, um die Grate zu entfernen. Zu den \u00fcblichen Nachbearbeitungsmethoden geh\u00f6ren Schleifen, Polieren, Sandstrahlen usw. Durch diese Methoden k\u00f6nnen die Grate auf der Oberfl\u00e4che des Produkts effektiv entfernt und die Qualit\u00e4t des Produkts verbessert werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-822 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41702\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3-1-300x137.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Regelm\u00e4\u00dfiges Beschneiden von gro\u00dfen Kunststoffgraten<\/strong><\/h3>\n<p>Um zu verhindern, dass gro\u00dfe Grate, die durch Kratzer verursacht werden, abfallen, m\u00fcssen sie regelm\u00e4\u00dfig mit einer Klinge abgeschnitten werden. Gleichzeitig wird empfohlen, die Ursache der Grate zu pr\u00fcfen, z. B. ob die Grate von Mitarbeitern verursacht werden, die mit zu scharfen Werkzeugen daran kratzen, oder ob die Grate durch unsachgem\u00e4\u00dfe Bedienung verursacht werden.<\/p>\n<p>Die Vorteile dieser Methode sind, dass sie einfach zu bedienen ist und keine besonderen Investitionen erfordert, aber die Entgratungsmethode ist ineffizient und nicht f\u00fcr kleine Grate geeignet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-823 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"351\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41706\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/3-300x176.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Manuelles Entgraten<\/strong><\/h3>\n<p>Auch allgemeine Unternehmen verwenden diese Methode, wobei Feilen, Schleifpapier und Schleifk\u00f6pfe als Hilfsmittel eingesetzt werden. Es gibt manuelle und pneumatische Feilen, die Arbeitskosten sind relativ hoch, die Effizienz ist nicht sehr hoch und es ist schwierig, komplexe Querbohrungen zu entfernen. Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind nicht sehr hoch, und das Verfahren eignet sich f\u00fcr Produkte mit kleinen Graten und einfachen Produktstrukturen.\u3001<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-824 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"407\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105701.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41708\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105701.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105701-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schleifen und Entgraten<\/strong><\/h3>\n<p>Zu dieser Art des Entgratens geh\u00f6ren Vibration, Sandstrahlen, Walzen und andere Methoden. Die derzeit von Unternehmen angewandten Methoden sind: Es besteht das Problem, dass die Grate nicht sauber entfernt werden k\u00f6nnen, und die verbleibenden Grate m\u00fcssen m\u00f6glicherweise manuell bearbeitet oder mit anderen Methoden entgratet werden. Geeignet f\u00fcr kleine und gro\u00dfe Chargen von Produkten.<\/p>\n<figure class=\"wp-block-gallery aligncenter has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"445\" data-id=\"41707\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41707\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-300x223.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gefrierentgraten<\/strong><\/h3>\n<p>Die Grate werden durch Abk\u00fchlung schnell spr\u00f6de gemacht, und dann wird das Projektil herausgeschossen, um die Grate zu entfernen. Der Preis der Anlage betr\u00e4gt etwa 200.000 bis 300.000 Yuan. Sie eignet sich f\u00fcr Produkte mit d\u00fcnnen W\u00e4nden und kleinem Volumen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-825 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"289\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105935.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41710\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105935.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105935-300x145.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Thermisches Entgraten<\/strong><\/p>\n<p>Auch bekannt als thermisches Entgraten und Explosionsentgraten. Durch Einleiten eines brennbaren Gases in den Ger\u00e4teofen und anschlie\u00dfende Verwendung bestimmter Medien und Bedingungen, die das Gas sofort explodieren lassen, wird die durch die Explosion erzeugte Energie zum Aufl\u00f6sen und Entfernen der Grate verwendet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-826 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41711\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/4-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Ger\u00e4te sind teuer (Millionen von Dollar), stellen hohe Anforderungen an die Betriebstechnik, haben einen geringen Wirkungsgrad und verursachen gro\u00dfe Nebenwirkungen (Rost, Verformung). Sie werden vor allem bei einigen Hochpr\u00e4zisionsteilen eingesetzt, z. B. bei Pr\u00e4zisionsteilen f\u00fcr die Automobil- und Luftfahrtindustrie.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Chemisches Entgraten<\/strong><\/h3>\n<p>Nach dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion werden Metallteile automatisch und selektiv entgratet. Geeignet f\u00fcr schwer zu entfernende Innengrate und kleine Grate (Dicke weniger als 7 Dr\u00e4hte) an Produkten wie Pumpen und Ventilen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-827 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"262\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105637.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41713\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105637.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Dingtalk_20240905105637-300x131.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Elektrolytisches Entgraten<\/strong><\/h3>\n<p>Eine Methode der elektrolytischen Bearbeitung, bei der die Elektrolyse zur Entfernung von Graten an Metallteilen eingesetzt wird. Der Elektrolyt ist korrosiv, und die Teile in der N\u00e4he der Grate werden ebenfalls elektrolysiert. Die Oberfl\u00e4che verliert ihren urspr\u00fcnglichen Glanz und beeintr\u00e4chtigt sogar die Ma\u00dfhaltigkeit.<\/p>\n<p>Nach dem Entgraten sollte das Werkst\u00fcck gereinigt und rostfrei gemacht werden. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten aus versteckten L\u00f6chern oder komplex geformten Teilen. Es hat eine hohe Produktionseffizienz, und die Entgratungszeit betr\u00e4gt in der Regel nur wenige Sekunden bis zehn Sekunden und eignet sich zum Entgraten von Zahnr\u00e4dern, Pleuelstangen, Ventilk\u00f6rpern, Kurbelwellen-\u00d6lkanal\u00f6ffnungen und zum Abrunden scharfer Ecken.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-828 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"288\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41715\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-300x144.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hochdruck-Wasserstrahl-Entgraten<\/strong><\/h3>\n<p>Durch die Verwendung von Wasser als Medium wird die sofortige Aufprallkraft des Wassers genutzt, um Grate und Grate, die nach der Bearbeitung entstanden sind, zu entfernen und gleichzeitig den Zweck der Reinigung zu erreichen.die Ausr\u00fcstung ist teuer und wird haupts\u00e4chlich im Herzen von Automobilen und hydraulischen Steuersystemen von Maschinen verwendet.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n<p><strong>In diesem Artikel geht es um die Ursachen von Graten bei Spritzgie\u00dfprodukten und deren L\u00f6sungen. Grate werden haupts\u00e4chlich durch eine unzureichende Schlie\u00dfkraft, einen lockeren Sitz der Form, eine Verformung der Form, eine unangemessene Struktur, eine schlechte Oberfl\u00e4chenbehandlung, Probleme mit dem Rohmaterial und eine unsachgem\u00e4\u00dfe Kontrolle der Spritzgie\u00dfparameter verursacht.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-829 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"445\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41717\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-1-300x223.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Um diese Probleme zu l\u00f6sen, wird empfohlen, die Struktur und das Design der Form zu verbessern, geeignete Materialien auszuw\u00e4hlen, den Einspritzdruck vern\u00fcnftig einzustellen und standardisierte <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfprozess<\/a>und Nachbearbeitungsprozesse wie Schleifen und Polieren anwenden.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Dar\u00fcber hinaus kann durch die Optimierung der Prozessparameter und regelm\u00e4\u00dfiges Entgraten das Auftreten von Graten wirksam reduziert und die Gesamtqualit\u00e4t der Spritzgussteile verbessert werden.<\/strong><\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":41704,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the Causes and Solutions for Burrs in | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on causes and solutions burrs injection molded products from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[182,159,186,89,160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41689"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=41689"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41689\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/41704"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=41689"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=41689"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=41689"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}