{"id":41251,"date":"2025-06-20T11:26:52","date_gmt":"2025-06-20T03:26:52","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=41251"},"modified":"2026-04-09T08:10:29","modified_gmt":"2026-04-09T00:10:29","slug":"grundlagen-des-spritzgiesens-glossar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/grundlagen-des-spritzgiesens-glossar\/","title":{"rendered":"Glossar und Grundlagen des Spritzgie\u00dfens"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: <a href=\"https:>Spritzgussform<\/a>ing Glossary &amp; Basics&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/1CMeeNSCg0rGXCvSnkrUWu?si=UHbn-LZ1RfeqbnUJMJ2REg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p><strong>Introduction: plastic injection molding is a process where plastic particles are heated until they melt and then injected into a mold cavity at high pressure and speed to make a product with the right structure, look, and size.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-902 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41263\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba11.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba11-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Beim Spritzgie\u00dfen muss man sich viele Gedanken machen, um sicherzustellen, dass das Produkt gut ist (z. B. wie es aussieht, wie gro\u00df es ist, wie stark es ist und so weiter) und dass man es schnell herstellen kann (z. B. wie lange es dauert, ein Produkt herzustellen). In diesem Artikel geht es um die Begriffe und Dinge, die du f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen wissen musst.<\/strong><\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Parameter des Spritzgie\u00dfens<\/h2>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Die Gussqualit\u00e4t des Produkts wird von f\u00fcnf Faktoren beeinflusst: Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, Position und Zeit. Die Einstellungen dieser f\u00fcnf Faktoren sind die Formparameter.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-903 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"397\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41261\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8131\u819c-300x199.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Temperatur <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Trocknungstemperatur<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Die Temperatur, bei der man den Kunststoff trocknen muss, bevor man ihn zu etwas Gutem verarbeiten kann.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Achten Sie darauf, dass der Kunststoff so trocken wie m\u00f6glich ist, ohne zu trocken zu werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-904 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_medic_8d0af55f-f58a-4e16-a4c5-9824ed949f1d_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41264\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_medic_8d0af55f-f58a-4e16-a4c5-9824ed949f1d_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run2E3T7eNUZLY_Injection_molding_of_medic_8d0af55f-f58a-4e16-a4c5-9824ed949f1d_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Verbrennen Sie es nicht und lassen Sie es nicht zusammenkleben (schmelzen), machen Sie es so schnell wie m\u00f6glich, machen Sie es so k\u00fchl wie m\u00f6glich, ohne dass es nicht funktioniert, verschiedene Sachen brauchen verschiedene Zeiten und Temperaturen, verwenden Sie das, was die Leute, die es gemacht haben, sagen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Material Temperatur<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Temperatur, die Sie auf dem Materialrohr einstellen, um sicherzustellen, dass die Formung glatt verl\u00e4uft.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-905 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41266\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rundOI1FsKl6A0_Injection_molding_of_vario_9bca3f9c-0ec7-49e1-9ade-80fb70c64685_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Erhitzen Sie die Materialkammer der Formmaschine mit dem elektrischen Heizring, um das Rohmaterial vom Granulat zum Schmelzen zu bringen, stellen Sie sicher, dass das Polymer gut geschmolzen ist (Schmelzkleber), stellen Sie sicher, dass die Form gef\u00fcllt wird und die Formung glatt verl\u00e4uft.<\/p>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Die D\u00fcsentemperatur sollte etwas niedriger sein als die Temperatur im vorderen Bereich des Fasses, um das Tropfen zu verhindern. Die erforderliche Temperatur h\u00e4ngt von dem verwendeten Material ab.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-906 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"452\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rungIvheBqLGlU_plastic_injection_molding__8ab41f06-e40f-4fd1-ae29-1bf4c7863d15_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41267\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rungIvheBqLGlU_plastic_injection_molding__8ab41f06-e40f-4fd1-ae29-1bf4c7863d15_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.rungIvheBqLGlU_plastic_injection_molding__8ab41f06-e40f-4fd1-ae29-1bf4c7863d15_1-300x226.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temperatur der Form<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Die Temperatur der Formoberfl\u00e4che, die das Produkt ber\u00fchrt<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Kontrollieren Sie, wie schnell das Produkt in der Form abk\u00fchlt und wie gut das Produkt aussieht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-907 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-3.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41073\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-3.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/13-3-300x200.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> \u00dcberlegen Sie, welche Art von Kunststoff Sie verwenden, wie gro\u00df und welche Form das Produkt hat und wie die Form hergestellt wird. \u00dcberlegen Sie auch, wie der Kunststoff in die Form gelangt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Geschwindigkeit<\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Einspritzgeschwindigkeit<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Geschwindigkeit, mit der der geschmolzene Kunststoff mit einem bestimmten Druck aus der D\u00fcse in den Formhohlraum gespritzt wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-908 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41254\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/12-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Eine Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit f\u00fchrt zu einer Erh\u00f6hung des F\u00fclldrucks. Durch eine Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit kann die Flie\u00dfl\u00e4nge erh\u00f6ht werden. Dadurch wird die Produktqualit\u00e4t einheitlich. Hohe Viskosit\u00e4t und schnelle Flie\u00dfgeschwindigkeit bei Hochgeschwindigkeitseinspritzung eignen sich f\u00fcr Produkte mit langen Verarbeitungszeiten. Gleichm\u00e4\u00dfiger Fluss bei niedriger Geschwindigkeit und stabile Produktgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Zur Vermeidung von Formunterst\u00fctzung und \u00dcberlauf, zur Vermeidung von Verbrennungen durch zu hohe Geschwindigkeit und zur Sicherstellung der Produktqualit\u00e4t sollten Sie sich f\u00fcr eine Hochgeschwindigkeitsf\u00fcllung entscheiden, um den Formungszyklus zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-909 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41255\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/17-300x156.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Schmelzgeschwindigkeit<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Wie schnell die Schraube dreht, wenn sie den Kunststoff schmilzt.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Ein sehr wichtiger Parameter, der die Plastifizierf\u00e4higkeit, die Plastifizierqualit\u00e4t und den Formgebungszyklus beeinflusst. Je schneller die Geschwindigkeit, desto h\u00f6her die Schmelzetemperatur und desto st\u00e4rker die Plastifizierf\u00e4higkeit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-910 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41256\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/7-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong>Wenn Sie die Schneckendrehzahl erh\u00f6hen, sinkt die Qualit\u00e4t der Plastifizierung.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Geschwindigkeit einfahren<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Nachdem die Schnecke (Dosierung) eingesetzt ist, zieht sie sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit ein St\u00fcck zur\u00fcck. Die R\u00fcckzugsgeschwindigkeit ist die R\u00fcckzugsgeschwindigkeit.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Verringern Sie das spezifische Volumen der Schmelze, reduzieren Sie den Druck in der Schmelzekavit\u00e4t und verhindern Sie das Ausflie\u00dfen der Schmelze.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-911 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGJgb0J_1O30_Injection_molding_chairs_o_29135d9d-3651-46ed-9936-e7b15f9534b3_0-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41268\" 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class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-912 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"373\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41257\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u5f00\u6a21-300x187.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong>Damit die Maschine reibungslos und mit weniger Vibrationen l\u00e4uft, sollte die Geschwindigkeit des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Form so eingestellt werden, dass die Zeit des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Form so kurz wie m\u00f6glich ist, und die Geschwindigkeitsumschaltung des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Form sollte vern\u00fcnftig sein und dem Prinzip \"langsam-schnell-langsam\" folgen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Auswerfer Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsgeschwindigkeit<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Geschwindigkeit, mit der sich der Auswerferstift nach dem \u00d6ffnen der Form vor- und zur\u00fcckbewegt.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Um sicherzustellen, dass das Teil aus der Form kommt, ohne sich zu verbiegen, zu verziehen oder Risse zu bekommen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-913 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41258\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/2-300x155.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong>Das vordere Ende sollte sich langsam bewegen, um ein Verbiegen oder Brechen des Teils zu vermeiden, und das hintere Ende sollte sich schnell bewegen, aber es muss glatt sein.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Druck <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Ein Schuss Druck<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Die Schnecke dr\u00fcckt das Rohmaterial aus dem Trichter in die Form.&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Funktion: <\/strong>Um sicherzustellen, dass die Form gef\u00fcllt ist und das Teil richtig herauskommt.&nbsp;<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-914 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41269\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding__b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong>Der Druck muss innerhalb der Druckgrenze der Maschine liegen, die Einspritzkurve muss im richtigen Bereich liegen, und die Drucklinie muss gleichm\u00e4\u00dfig und stabil sein, damit es nicht zu Blitzern oder kurzen Sch\u00fcssen kommt.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Sekund\u00e4rer Einspritzdruck (Nachdruck)<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Ab dem Zeitpunkt, an dem der Formhohlraum mit Kunststoff gef\u00fcllt wird, bis der Anschnitt vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt und geschlossen ist, ist ein relativ hoher Druck erforderlich, um die Zeit zu halten. Dieser Druck wird Nachdruck genannt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-915 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41270\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> F\u00fcgen Sie mehr Material in der N\u00e4he der Anschnittstelle hinzu und verhindern Sie, dass der unausgeh\u00e4rtete Kunststoff im Formhohlraum unter dem verbleibenden Druck zur\u00fcckflie\u00dft, bevor der Anschnitt abk\u00fchlt und sich schlie\u00dft.<\/p>\n<p>Dadurch wird ein Schrumpfen der Teile verhindert, Einfallstellen werden beseitigt, Lufteinschl\u00fcsse werden reduziert, und es wird verhindert, dass die Teile an der Form haften bleiben oder sich aufgrund eines zu hohen Einspritzdrucks verbiegen oder brechen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-916 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41271\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Der Nachdruck und die Geschwindigkeit werden in der Regel auf 50~60% des maximalen Drucks und der maximalen Geschwindigkeit eingestellt, wenn der Kunststoff den Formhohlraum ausf\u00fcllt. Die L\u00e4nge der Nachdruckzeit h\u00e4ngt von der Materialtemperatur ab.<\/p>\n<p>Der Hochtemperaturanschnitt hat eine l\u00e4ngere Schlie\u00dfzeit und eine l\u00e4ngere Nachdruckzeit. Der Nachdruck h\u00e4ngt von der projizierten Fl\u00e4che und der Wandst\u00e4rke des Produkts ab. Dicke und gro\u00dfe Produkte ben\u00f6tigen eine l\u00e4ngere Zeit. Der Nachdruck h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe, Form und Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts ab.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-917 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi71Zm84u5Iw_Flash_of_various_products__a049b89a-0f2b-45c6-b2b0-11b248967c31_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41272\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi71Zm84u5Iw_Flash_of_various_products__a049b89a-0f2b-45c6-b2b0-11b248967c31_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi71Zm84u5Iw_Flash_of_various_products__a049b89a-0f2b-45c6-b2b0-11b248967c31_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Harzdruck (Gegendruck)<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Der Druck, der w\u00e4hrend des Plastifizierungsprozesses von Kunststoffen im Schmelzhohlraum entsteht.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Zur Erh\u00f6hung des spezifischen Gewichts der Schmelze, zur Gew\u00e4hrleistung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Plastifizierung der Schmelze, zur Verringerung des Gasgehalts in der Schmelze und zur Verbesserung der Qualit\u00e4t der Plastifizierung.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-918 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runIHncgNE1e50_plastic_product_injection__2f98226e-dd9c-474a-82c4-b8ebdd82ede3_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41273\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runIHncgNE1e50_plastic_product_injection__2f98226e-dd9c-474a-82c4-b8ebdd82ede3_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runIHncgNE1e50_plastic_product_injection__2f98226e-dd9c-474a-82c4-b8ebdd82ede3_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Bei der Einstellung des Harzdrucks sollten Sie die Eigenschaften des Kunststoffs ber\u00fccksichtigen. Sie sollten auch das Aussehen und die Abmessungen des Produkts ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Anpressdruck<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Das Schlie\u00dfsystem verschlie\u00dft die Form, damit sie sich beim Einspritzen und Verpacken des Kunststoffs nicht \u00f6ffnet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-919 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runH2dtixI45_M_Injection_molding_of_vario_2dabdb75-f8f9-4d83-8705-2a5addb7230f_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41274\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runH2dtixI45_M_Injection_molding_of_vario_2dabdb75-f8f9-4d83-8705-2a5addb7230f_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runH2dtixI45_M_Injection_molding_of_vario_2dabdb75-f8f9-4d83-8705-2a5addb7230f_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion: <\/strong>Damit sich die Form nicht \u00f6ffnet, wenn der Kunststoff eingespritzt und verpackt wird, damit das Teil gut aussieht und damit es die richtige Gr\u00f6\u00dfe hat.<\/p>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Die Gr\u00f6\u00dfe der Klammertonnage h\u00e4ngt von der Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks und der Gr\u00f6\u00dfe der Maschine ab.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-920 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41275\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runk5Wo3vf8AS0_Injection_molding_of_vario_5b7b679b-dce8-44a8-8005-6c359163d791_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Im Allgemeinen gilt: Je kleiner die Klammertonnage, desto besser. Die Klammertonnage sollte nicht h\u00f6her als der Nenndruck der Maschine eingestellt werden, aber sie sollte hoch genug sein, damit das Teil keinen Grat hat.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Schimmelschutz Druck<\/h4>\n<p><strong>Definition:&nbsp;<\/strong>Bei der Herstellung von Gussformen wird in der Regel von hohem Druck und hoher Geschwindigkeit auf niedrigen Druck und niedrige Geschwindigkeit umgeschaltet, bevor die Form mit hohem Druck geschlossen wird. Der niedrige Druck vor dem Hochdruckschlie\u00dfen wird als Formschutzdruck bezeichnet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-921 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41277\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmuGfiNNZig0_Injection_molding_of_mobil_131781b8-cfa3-4883-8040-cb70c9b02e94_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:&nbsp;<\/strong>Um zu verhindern, dass die Form durch Fremdk\u00f6rper in der Form zerdr\u00fcckt wird, wenn hoher Druck und hohe Geschwindigkeit verwendet werden.<\/p>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Vor dem Einstellen und der Fehlersuche muss zun\u00e4chst die Formdicke eingestellt werden, und der anf\u00e4ngliche Einstellwert sollte so niedrig wie m\u00f6glich sein und 20% der Schlie\u00dfkraft nicht \u00fcberschreiten. Wenn die Form nicht korrigiert werden kann, sollte der Einstellwert langsam erh\u00f6ht werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-922 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrpXqUbgNogE_Injection_molding_of_vario_3e937500-1b04-4b4d-a04f-c6cb49352eb5_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41278\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrpXqUbgNogE_Injection_molding_of_vario_3e937500-1b04-4b4d-a04f-c6cb49352eb5_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrpXqUbgNogE_Injection_molding_of_vario_3e937500-1b04-4b4d-a04f-c6cb49352eb5_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Position <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">\u00d6ffnungsposition der Form<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Position der Patrize im Verh\u00e4ltnis zur Matrizenoberfl\u00e4che, nachdem Patrize und Matrize getrennt wurden.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong>&nbsp;Vergewissern Sie sich, dass Sie das Objekt leicht aus der Form entfernen k\u00f6nnen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-923 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"421\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40625\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240807152344-300x211.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Das Prinzip:<\/strong> Fahren Sie so schnell wie m\u00f6glich und so lange wie m\u00f6glich. Die maximale \u00d6ffnungsposition der Form sollte auf dem Prinzip der leichten Entnahme (einschlie\u00dflich Roboter) und der Vermeidung von Besch\u00e4digungen der Matrizenoberfl\u00e4che bei der Entnahme beruhen. Die maximale \u00d6ffnungsposition der Form sollte auf dem k\u00fcrzesten Formgebungszyklus beruhen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Auswurf- und R\u00fcckzugshub<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Endposition des Auswerfers beim Auswerfen und Einfahren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-924 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvpFPwdTSMQU_Injection_molding_of_vario_8785b7ff-dbb4-470e-a8f7-c3e0934ab2a2_0-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41279\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvpFPwdTSMQU_Injection_molding_of_vario_8785b7ff-dbb4-470e-a8f7-c3e0934ab2a2_0-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvpFPwdTSMQU_Injection_molding_of_vario_8785b7ff-dbb4-470e-a8f7-c3e0934ab2a2_0-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Der Auswerferhub dient zur Begrenzung der Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsbewegung des Auswerfers, um eine reibungslose Entformung des Produkts und eine genaue R\u00fcckstellung des Auswerfers zu gew\u00e4hrleisten. Bei einigen Werkzeugen mit Federr\u00fcckstellung dient der Auswerferhub auch als Auswerferbegrenzungsschutz.<\/p>\n<p><strong>Das Prinzip: <\/strong>Der Auswerfweg sollte dem Prinzip von klein nach gro\u00df folgen, und die Entformung sollte gleichm\u00e4\u00dfig erfolgen. Bei federr\u00fcckgestellten Werkzeugen ohne Aussto\u00dfbegrenzungsstifte ist darauf zu achten, dass die Feder beim Aussto\u00dfen nicht gequetscht wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-925 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_house_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41280\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_house_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTRZgJqXMo58_Injection_molding_of_house_28dd5918-4bf4-4cc1-ae15-daee85cef502_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Auswerferstift sollte nicht h\u00f6her sein als die Oberfl\u00e4che der Patrize, wenn er zur\u00fcckgezogen ist. Der Auswerferstift der Form mit Schieber muss zur\u00fcckgezogen werden, um eine gegenseitige Beeinflussung zu vermeiden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Dosierhub<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Nach Beginn der Plastifizierung bewegt sich die Schnecke unter der Kraft der Kunststoffschmelze aus der Einspritzendposition zur\u00fcck, bis sie den Endschalter f\u00fcr die R\u00fcckw\u00e4rtsbewegung w\u00e4hrend des Drehvorgangs erreicht. Dieser Vorgang wird als Dosierhub bezeichnet.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-926 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41281\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_vario_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:<\/strong>Vergewissern Sie sich, dass Sie genug Kunststoff haben, um den Formhohlraum zu f\u00fcllen, damit Sie das gew\u00fcnschte Aussehen und die gew\u00fcnschte Gr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Ihr Produkt erhalten.<\/p>\n<p><strong>Grundsatz : <\/strong>Der Dosierhub sollte entsprechend der Gr\u00f6\u00dfe des Produkts und der Gr\u00f6\u00dfe der Maschine eingestellt werden. Der Dosierhub sollte nicht zu gro\u00df sein, damit der eingespritzte \u00fcbersch\u00fcssige Kunststoff nicht zu lange im Materialrohr verbleibt und eine Verkohlung verursacht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-927 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTX40mi4wo5M_Various_car_handles_in_var_c0dcf0db-0e37-4a3f-aae0-bcce02938122_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41282\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTX40mi4wo5M_Various_car_handles_in_var_c0dcf0db-0e37-4a3f-aae0-bcce02938122_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runTX40mi4wo5M_Various_car_handles_in_var_c0dcf0db-0e37-4a3f-aae0-bcce02938122_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Dosierhub darf nicht zu klein sein, um eine ausreichende Bef\u00fcllung zu gew\u00e4hrleisten und um mechanische Besch\u00e4digungen an Schnecke und D\u00fcse zu vermeiden. Es sollte ein Puffer von 3~5mm vorhanden sein.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Injektionshub<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Schnecke bewegt sich w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs hin und her.<\/p>\n<p><strong>Funktion: <\/strong>Die Schnecke bewegt sich schnell oder langsam, um zu steuern, wie der Kunststoff flie\u00dft.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-928 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41283\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Grundsatz : <\/strong>Die Dosierposition wird durch die F\u00fcllmenge des Endprodukts bestimmt. In der Regel werden 3~5mm Impuls zu diesem Wert addiert, um die endg\u00fcltige Einstellung zu bestimmen. Der Schaltpunkt zur zweiten Geschwindigkeit wird in der Regel auf den Hei\u00dfkanal und die Kopfposition geschaltet.<\/p>\n<p>Der Schaltpunkt auf die dritte Geschwindigkeit wird bei 90% des F\u00fcllgrades des geformten Produktes gesetzt. Der Druckhalte-Schaltpunkt wird in der Regel an der Position 90% des F\u00fcllgrades des Fertigproduktes eingestellt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-929 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvxtEQA4_gpM_Injection_molding_square_v_956cb755-065b-42ba-bb54-8821c6c18f89_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41284\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvxtEQA4_gpM_Injection_molding_square_v_956cb755-065b-42ba-bb54-8821c6c18f89_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runvxtEQA4_gpM_Injection_molding_square_v_956cb755-065b-42ba-bb54-8821c6c18f89_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Retraktion Betrag<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Nachdem die Schraube an Ort und Stelle vorplastifiziert (dosiert) wurde, zieht sie sich in gerader Linie ein St\u00fcck zur\u00fcck. Dieser R\u00fcckzug wird als \"Back-Loosen\" bezeichnet, und die L\u00e4nge des R\u00fcckzugs wird als \"Lockerungsbetrag\" oder \"Anti-Verz\u00f6gerungsbetrag\" bezeichnet.<\/p>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> Sie kann entsprechend der Viskosit\u00e4t, der relativen Dichte und der tats\u00e4chlichen Situation des Kunststoffrohstoffs eingestellt werden. Eine gr\u00f6\u00dfere Abgabemenge f\u00fchrt dazu, dass sich die Schmelze mit Blasen vermischt, was die Qualit\u00e4t des Produkts beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n<p><strong>Funktion: <\/strong>Das Gegendruckventil vergr\u00f6\u00dfert das Volumen der Schmelze in der Dosierkammer, senkt den Druck im Inneren und verhindert, dass die Schmelze aus der Dosierkammer flie\u00dft.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-930 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runYzXTtWdRA4M_Injection_molding_of_vario_b69c43fb-5f8e-4055-b17b-c3ac5152c87f_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41285\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runYzXTtWdRA4M_Injection_molding_of_vario_b69c43fb-5f8e-4055-b17b-c3ac5152c87f_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runYzXTtWdRA4M_Injection_molding_of_vario_b69c43fb-5f8e-4055-b17b-c3ac5152c87f_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Einstellung der Abgabemenge sollte an die Schneckendrehzahl und den Gegendruck angepasst werden. Bei Rohstoffen mit h\u00f6herer Viskosit\u00e4t (z.B. PC) kann die Abgabemenge eingestellt werden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Verbleibende Position<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong>&nbsp;Wenn die Schneckeninjektion abgeschlossen ist, wollen Sie nicht das gesamte geschmolzene Material aus dem Schneckenkopf herausdr\u00fccken. Man m\u00f6chte etwas zur\u00fccklassen. Am Ende bleibt ein kleiner Rest \u00fcbrig, der als Puffer dient.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-931 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41286\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:<\/strong>&nbsp;Verhindern Sie Unf\u00e4lle, die durch das Anschlagen des Schraubenkopfes an der D\u00fcse verursacht werden. Kontrollieren Sie, wie viel Kunststoff jedes Mal eingespritzt wird.<\/p>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> Machen Sie den Puffer weder zu gro\u00df noch zu klein. Wenn er zu gro\u00df ist, bleibt zu viel Material \u00fcbrig, was zu Druckverlusten und einer Verschlechterung des Rohmaterials f\u00fchrt. Ist er zu klein, erzielen Sie nicht die gew\u00fcnschte Pufferwirkung. Die allgemeine Regel lautet, dass der Puffer 3 bis 5 mm gro\u00df sein sollte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-932 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41287\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_a_bag_of_orange_and_black_plastic_parts_in_the_styl_94904883-ff0a-4850-8499-3ffec9243cf5_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zeit <\/h3>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Zyklus<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Die Zeit vom Ende der Form\u00f6ffnung bis zum Ende der Form\u00f6ffnung nach dem n\u00e4chsten Einspritzen wird abgek\u00fchlt.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Stellen Sie sicher, dass das Produkt geformt, vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt und fixiert ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-933 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"496\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi45YzMmm8bc_injection_molding_parts_-_1ff1d81b-5181-4e88-82d4-642b29345945_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41289\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi45YzMmm8bc_injection_molding_parts_-_1ff1d81b-5181-4e88-82d4-642b29345945_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runi45YzMmm8bc_injection_molding_parts_-_1ff1d81b-5181-4e88-82d4-642b29345945_3-300x248.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> Verk\u00fcrzen Sie den Zyklus so weit wie m\u00f6glich. Die Verk\u00fcrzung des Zyklus muss unter der Pr\u00e4misse der Sicherung der Produktqualit\u00e4t erfolgen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Abk\u00fchlungszeit<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Zeit, die das Produkt braucht, um abzuk\u00fchlen und auszuh\u00e4rten, ohne dass es nach der Entnahme aus der Form durcheinander ger\u00e4t.<\/p>\n<p><strong>&nbsp;Funktion:<\/strong> Lassen Sie das Produkt aush\u00e4rten. Achten Sie darauf, dass das Produkt nicht verunreinigt wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-934 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmRrB60uTAEY_Injection_molding_computer_d4d5f2fe-c510-472d-890c-77e135269b36_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41290\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmRrB60uTAEY_Injection_molding_computer_d4d5f2fe-c510-472d-890c-77e135269b36_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runmRrB60uTAEY_Injection_molding_computer_d4d5f2fe-c510-472d-890c-77e135269b36_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> Die Abk\u00fchlzeit ist ein wichtiger Teil der Zykluszeit und sollte so kurz wie m\u00f6glich sein, ohne dass die Qualit\u00e4t des Produkts beeintr\u00e4chtigt wird. (2) Die K\u00fchlzeit h\u00e4ngt von der Schmelzetemperatur, der Werkzeugtemperatur, der Form und der Dicke des Produkts ab.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Haltezeit der Presse<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Der Druck, der nach dem Einspritzen weiterhin aufgebracht wird, um ein Zur\u00fcckflie\u00dfen des Kunststoffs nach dem Einspritzen und einen Ausgleich der K\u00fchlschrumpfung zu verhindern.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-935 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41291\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GEN_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Verhinderung des R\u00fcckflusses der Schmelze nach dem Einspritzen. Kompensation der K\u00fchlschrumpfung.<\/p>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> Die Haltezeit der Presse h\u00e4ngt von der Dicke des Produkts ab. Die Haltezeit variiert in Abh\u00e4ngigkeit von der Temperatur der Schmelze.<\/p>\n<p>Je h\u00f6her die Temperatur, desto l\u00e4nger die erforderliche Zeit, je niedriger die Temperatur, desto k\u00fcrzer die Haltezeit. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sollte die Haltezeit so kurz wie m\u00f6glich sein, ohne die Qualit\u00e4t des Produkts zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-936 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41292\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Sti_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Injektionszeit<\/h4>\n<p><strong>Definition: <\/strong>Die Zeit, die die Schmelze ben\u00f6tigt, um die gesamte Kavit\u00e4t zu f\u00fcllen.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Die Einspritzzeit wird durch Faktoren wie Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und Produktgr\u00f6\u00dfe bestimmt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-937 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41293\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Used6H61-A_Injection_molded_barrels_o_e6e2de41-ce97-4dbf-bd4e-0c7466e9d18f_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> Die Einspritzzeit sollte so kurz wie m\u00f6glich sein und gleichzeitig die Formung des Produkts gew\u00e4hrleisten. Die Einspritzzeit wird von Faktoren wie der Materialtemperatur und der Werkzeugtemperatur beeinflusst.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Schmelzzeit<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Zeit, die die Schnecke ben\u00f6tigt, um das Ende des Zylinders zu erreichen, nachdem der Einspritzvorgang gestoppt wurde.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Achten Sie darauf, dass gen\u00fcgend geschmolzenes Plastik vorhanden ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-938 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runUX2Pr0kxt4Y_plastic_injection_molding__2c35dd13-6c52-472a-a410-218b2ae33a5c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41294\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runUX2Pr0kxt4Y_plastic_injection_molding__2c35dd13-6c52-472a-a410-218b2ae33a5c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runUX2Pr0kxt4Y_plastic_injection_molding__2c35dd13-6c52-472a-a410-218b2ae33a5c_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> The screw speed and back pressure are interrelated. Don&#8217;t let the molten plastic stay in the screw for too long, or it will decompose and carbonize under high temperature for a long time.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Trocknungszeit<\/h4>\n<p><strong>Definition:<\/strong> Die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um die Rohstoffe vorher mit Hilfe von Trocknungsanlagen zu trocknen.<\/p>\n<p><strong>Funktion:<\/strong> Die Oberfl\u00e4che muss gl\u00e4nzend sein, sie muss biegsam und fest sein und darf keine Risse oder Blasen aufweisen. Es muss sich leicht und schnell formen lassen. Die Rohstoffe sollten nicht nass und nicht feucht sein.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-939 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41295\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_2-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Prinzip:<\/strong> Die Trocknungszeit h\u00e4ngt von den Rohstoffen ab. Stellen Sie die Trocknungszeit richtig ein. Eine zu lange Zeit verringert die Trocknungseffizienz und f\u00fchrt sogar zur Agglomeration der Rohstoffe. Eine zu kurze Zeit f\u00fchrt zu einem schlechten Trocknungseffekt.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Einstellen der Prozessparameter beim Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Temperatur<\/h3>\n<p>Temperature measurement and control are super important in injection molding. It\u2019s pretty easy to make these measurements, but most injection molding machines don\u2019t have enough temperature sampling points or lines.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-940 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41296\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runWCpiebvQVDs_Injection_molding_of_comme_fcb76cc2-8e47-473a-82fa-d45dfdc7477e_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die meisten Spritzgie\u00dfmaschinen verwenden Thermoelemente zur Messung der Temperatur. Ein Thermoelement besteht aus zwei verschiedenen Dr\u00e4hten, die an einem Ende verbunden sind. Wenn ein Ende hei\u00dfer ist als das andere, wird ein kleines Signal erzeugt. Je hei\u00dfer es wird, desto st\u00e4rker ist das Signal.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Schmelztemperatur<\/h4>\n<p>Thermoelemente werden auch h\u00e4ufig als Sensoren in Temperaturregelsystemen eingesetzt. Am Kontrollinstrument stellen Sie die gew\u00fcnschte Temperatur ein, und die Sensoranzeige vergleicht die gemessene Temperatur mit der von Ihnen eingestellten Temperatur.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-941 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41297\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Im einfachsten Fall schaltet sich das Ger\u00e4t aus, wenn die Temperatur den Sollwert erreicht, und schaltet sich wieder ein, wenn die Temperatur sinkt. Dieses System wird als Ein-Aus-Regelung bezeichnet, weil es entweder ein- oder ausgeschaltet ist.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Temperaturkontrolle<\/h4>\n<p>Die Schmelzetemperatur ist wichtig, und die verwendete Spritzzylindertemperatur ist nur ein Richtwert. Die Schmelzetemperatur kann an der D\u00fcse oder mit der Luftstrahlmethode gemessen werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-942 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41298\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runGFCo_eRXNXg_Injection_molding_of_compu_6386646c-bd2f-4d71-b82f-965ba4c3e033_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Einstellung der Schusszylindertemperatur h\u00e4ngt von der Schmelzetemperatur, der Schneckendrehzahl, dem Gegendruck, der Schussgr\u00f6\u00dfe und dem Einspritzzyklus ab.<\/p>\n<p>Wenn Sie nicht wissen, mit welcher Kunststoffsorte Sie arbeiten, beginnen Sie mit der niedrigsten Einstellung. Der Spritzzylinder ist in Zonen unterteilt, die jedoch nicht alle auf die gleiche Temperatur eingestellt sind.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-943 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runLrirJ0nmGlA_injection_molding_product__9e7a337f-1a1c-4b1c-aa91-4a8da827aaa6_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41299\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runLrirJ0nmGlA_injection_molding_product__9e7a337f-1a1c-4b1c-aa91-4a8da827aaa6_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runLrirJ0nmGlA_injection_molding_product__9e7a337f-1a1c-4b1c-aa91-4a8da827aaa6_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn Sie einen langen Auftrag haben oder mit hohen Temperaturen arbeiten, stellen Sie die Temperatur der ersten Zone niedriger ein.<\/p>\n<p>Dadurch wird verhindert, dass der Kunststoff zu fr\u00fch schmilzt und einen Kurzschluss verursacht. Bevor Sie mit dem Gie\u00dfen beginnen, stellen Sie sicher, dass das Hydraulik\u00f6l, der Trichterschlie\u00dfer, die Form und der Spritzzylinder die richtige Temperatur haben.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-944 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runSa5u7IoKP1A_Injection_molded_plastic_c_803ed853-f06f-4fe7-8324-b67474c401df_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41300\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runSa5u7IoKP1A_Injection_molded_plastic_c_803ed853-f06f-4fe7-8324-b67474c401df_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runSa5u7IoKP1A_Injection_molded_plastic_c_803ed853-f06f-4fe7-8324-b67474c401df_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Einspritzdruck<\/h3>\n<p>Das ist der Druck, der den Kunststoff in Bewegung setzt. Sie k\u00f6nnen ihn mit einem Sensor an der D\u00fcse oder der Hydraulikleitung messen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-945 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_vario_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41301\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_vario_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runxJ2xfa0d-8M_Injection_molding_of_vario_7741867f-e11d-45c4-a261-5d732214af76_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Daf\u00fcr gibt es keine feste Zahl. Je schwieriger es ist, die Form zu f\u00fcllen, desto h\u00f6her ist der Einspritzdruck. Der Druck in der Einspritzleitung und der Einspritzdruck sind direkt miteinander verbunden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Druck der ersten Stufe und Druck der zweiten Stufe<\/h4>\n<p>W\u00e4hrend der F\u00fcllphase des Einspritzzyklus ben\u00f6tigen Sie m\u00f6glicherweise einen hohen Einspritzdruck, um die Einspritzgeschwindigkeit auf dem gew\u00fcnschten Niveau zu halten. Sobald die Form voll ist, brauchen Sie keinen hohen Druck mehr.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-946 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41302\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runVvSU0S0DotE_Professional_Product_Photo_75c888f6-4f00-40e0-8152-dca990b8fadd_0-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn Sie jedoch einige teilkristalline Thermoplaste (wie PA und POM) spritzen, verschlechtert sich die Struktur, wenn Sie den Druck pl\u00f6tzlich \u00e4ndern, so dass Sie manchmal keinen Druck der zweiten Stufe verwenden m\u00fcssen.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Anpressdruck<\/h4>\n<p>Um dem Einspritzdruck entgegenzuwirken, m\u00fcssen Sie den Klemmdruck verwenden. W\u00e4hlen Sie nicht einfach automatisch den maximal verf\u00fcgbaren Wert, sondern ber\u00fccksichtigen Sie die projizierte Fl\u00e4che und berechnen Sie einen geeigneten Wert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-947 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runKhO5KvZPHPA_Injection_molded_plastic_b_1c76fa26-bb0e-4bc2-b518-547fbf1c17ac_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41303\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runKhO5KvZPHPA_Injection_molded_plastic_b_1c76fa26-bb0e-4bc2-b518-547fbf1c17ac_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runKhO5KvZPHPA_Injection_molded_plastic_b_1c76fa26-bb0e-4bc2-b518-547fbf1c17ac_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die projizierte Fl\u00e4che des Spritzgussteils ist die maximale Fl\u00e4che aus der Richtung, in der die Schlie\u00dfkraft wirkt.<\/p>\n<p>F\u00fcr die meisten <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Situationen sind es etwa 2 Tonnen pro Quadratzoll, oder 31 Megatonnen pro Quadratmeter. Aber das ist nur ein niedriger Wert und sollte als grobe Faustregel verwendet werden, denn wenn das Teil eine gewisse Tiefe hat, m\u00fcssen Sie die Seitenwand ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-948 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runPG9Sjj5vzSo_Injection_molding_of_vario_1488c58a-738c-4738-a559-e5dde33336d7_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41304\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runPG9Sjj5vzSo_Injection_molding_of_vario_1488c58a-738c-4738-a559-e5dde33336d7_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runPG9Sjj5vzSo_Injection_molding_of_vario_1488c58a-738c-4738-a559-e5dde33336d7_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Gegendruck<\/h4>\n<p>Dies ist der Druck, der erzeugt und \u00fcberschritten werden muss, bevor sich die Schnecke zur\u00fcckzieht. Ein hoher Gegendruck ist zwar gut f\u00fcr die gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung von Farbstoffen und das Aufschmelzen von Kunststoffen, f\u00fchrt aber auch dazu, dass die mittlere Schnecke langsamer zur\u00fcckf\u00e4hrt, die L\u00e4nge der im F\u00fcllkunststoff enthaltenen Fasern verringert und die Belastung der Spritzgie\u00dfmaschine erh\u00f6ht wird.<\/p>\n<p>Je geringer also der Gegendruck, desto besser.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-949 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Y0u1MddjqA_Two-tone_yellow_and_black__ba2476a9-2855-458a-9df5-40cf32006b95_2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41305\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Y0u1MddjqA_Two-tone_yellow_and_black__ba2476a9-2855-458a-9df5-40cf32006b95_2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run5Y0u1MddjqA_Two-tone_yellow_and_black__ba2476a9-2855-458a-9df5-40cf32006b95_2-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In jedem Fall darf der Spritzgie\u00dfdruck der Spritzgie\u00dfmaschine nicht \u00fcberschritten werden.<\/p>\n<h4 class=\"wp-block-heading\">D\u00fcsendruck<\/h4>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-950 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run9lE2c01aMZI_Injection_molded_lunch_box_2f9ae61f-7e21-47cd-979c-55526f910627_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41306\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run9lE2c01aMZI_Injection_molded_lunch_box_2f9ae61f-7e21-47cd-979c-55526f910627_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.run9lE2c01aMZI_Injection_molded_lunch_box_2f9ae61f-7e21-47cd-979c-55526f910627_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der D\u00fcsendruck ist der Druck im Inneren der D\u00fcse. Es ist ungef\u00e4hr der Druck, der den Kunststoff zum Flie\u00dfen bringt. Er hat keinen festen Wert, sondern steigt an, wenn die Form schwerer zu f\u00fcllen ist. D\u00fcsendruck, Leitungsdruck und Einspritzdruck h\u00e4ngen alle zusammen.<\/p>\n<p>Der D\u00fcsendruck ist etwa 10% geringer als der Einspritzdruck. In einer Schneckenspritzgie\u00dfmaschine kann der Druckverlust etwa 10% betragen. In einer Kolben-Spritzgie\u00dfmaschine kann der Druckverlust 50% betragen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-951 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41308\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Einspritzgeschwindigkeit<\/h3>\n<p>Es geht darum, wie schnell sich die Form f\u00fcllt, wenn die Schraube wie ein Kolben verwendet wird. Wenn man d\u00fcnnwandige Teile spritzt, muss man schnell schie\u00dfen, um die Form zu f\u00fcllen, bevor der Kunststoff gefriert und eine glattere Oberfl\u00e4che bildet.<\/p>\n<p>Wir verwenden eine Reihe von programmierten Schussgeschwindigkeiten w\u00e4hrend des F\u00fcllens, um Fehler wie Spritzen oder Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden. Die Einspritzung kann mit einem offenen oder geschlossenen Regelkreis erfolgen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-952 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41309\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/8-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Unabh\u00e4ngig davon, wie schnell Sie einspritzen, m\u00fcssen Sie die Geschwindigkeit zusammen mit der Zeit auf dem Protokollblatt vermerken. Die Zeit ist die Zeit, die das Werkzeug ben\u00f6tigt, um den von Ihnen eingestellten Einspritzdruck der ersten Stufe zu erreichen, der Teil der Schneckenvorschubzeit ist.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung<\/h2>\n<p>Die Qualit\u00e4t und Effizienz des Spritzgie\u00dfens h\u00e4ngen von der optimalen Einstellung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, Position und Zeit ab. Die korrekte Einstellung dieser Parameter kann die Qualit\u00e4t und die Produktionseffizienz des Produkts sicherstellen und die Ausschussrate verringern. Diese Grundkenntnisse sind f\u00fcr die erfolgreiche Durchf\u00fchrung des Spritzgie\u00dfens unerl\u00e4sslich.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-953 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41307\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Beim Spritzgie\u00dfen erfordert die Gew\u00e4hrleistung von Produktqualit\u00e4t und Effizienz eine pr\u00e4zise Einstellung von Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, Position und Zeit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-954 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"335\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba111.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-41262\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba111.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/\u8bbe\u8ba111-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Kundenspezifische Kunststoffspritzgussformen m\u00fcssen eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und eine korrekte Formtrennlinie gew\u00e4hrleisten und eine Formtrennung verwenden. Die Optimierung dieser Parameter (wie Materialtemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Haltezeit) tr\u00e4gt zur Verbesserung der Produktqualit\u00e4t und zur Verk\u00fcrzung der Formzyklen bei.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus werden in <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kunststoff-Spritzguss<\/a>Die automatische Spritzgussform kann zur genauen Herstellung von Kunststoffteilen in der gew\u00fcnschten Form verwendet werden. Benutzerdefinierte Spritzgussform H\u00e4lften werden verwendet, um die Verwendung von Formmaterial zu optimieren, wodurch die Qualit\u00e4t und Effizienz des Produkts zu verbessern.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":41263,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Molding Glossary &#038; Basics | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding glossary basics from ZetarMold. 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