{"id":40471,"date":"2025-05-07T10:08:29","date_gmt":"2025-05-07T02:08:29","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=40471"},"modified":"2026-04-09T08:11:41","modified_gmt":"2026-04-09T00:11:41","slug":"einspritzgeschwindigkeit-beim-spritzgiesen-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/einspritzgeschwindigkeit-beim-spritzgiesen-2\/","title":{"rendered":"Was ist die Einspritzgeschwindigkeit beim Spritzgie\u00dfen?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: What is Injection Speed in <a href=\"https:>Spritzgussform<\/a>ing?&#8221; style=&#8221;border-radius: 12px&#8221; width=&#8221;100%&#8221; height=&#8221;152&#8243; frameborder=&#8221;0&#8243; allowfullscreen allow=&#8221;autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture&#8221; loading=&#8221;lazy&#8221; src=&#8221;https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/3sIwDlnXJSeRfTVeROcwet?si=pKPIWH_nS0m39l7WNp-7Mg&#038;utm_source=oembed&#8221;><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Einleitung: <strong>Die Einspritzgeschwindigkeit, die durch Parameter wie Einspritzzylinder, Einspritzdruck p, Schneckendrehzahl, Pumpendruck und F\u00fcllphase bestimmt wird, hat einen direkten Einfluss auf die Produktqualit\u00e4t und die Produktionseffizienz.<\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-130 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40474\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/8-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><strong>Die Einspritzgeschwindigkeit, die durch Parameter wie Einspritzzylinder, Einspritzdruck p, Schneckendrehzahl, Pumpendruck und F\u00fcllstufe bestimmt wird, hat direkten Einfluss auf die Produktqualit\u00e4t und die Produktionseffizienz. <\/strong>Hier finden Sie einige grundlegende Informationen zur Einspritzgeschwindigkeit:<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was ist die Einspritzgeschwindigkeit?<\/strong> ?<\/h2>\n<p>Die Einspritzgeschwindigkeit ist die Verlagerung der Einspritzschnecke pro Zeiteinheit. Sie wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t und die Produktionseffizienz des Produkts aus.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-131 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40478\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5851\u6599\u6ce8\u5c04\u6210\u578b-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Um das geschmolzene Material in den Formhohlraum zu f\u00fcllen und Produkte mit gleichm\u00e4\u00dfiger Dichte und hoher Pr\u00e4zision zu erhalten, muss das geschmolzene Material innerhalb eines bestimmten Zeitraums in den Formhohlraum gef\u00fcllt werden, damit die Form schnell gef\u00fcllt werden kann.<\/p>\n<p>Wenn die Einspritzgeschwindigkeit langsam ist, ist die F\u00fcllzeit des geschmolzenen Materials lang, und das Produkt ist anf\u00e4llig f\u00fcr kalte Fugen, ungleichm\u00e4\u00dfige Dichte, hohe Spannungen und andere Nachteile.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-132 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/11-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40479\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/11-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/11-1-300x121.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Hochgeschwindigkeitseinspritzung kann den Temperaturunterschied des geschmolzenen Materials im Formhohlraum verringern, den Druck\u00fcbertragungseffekt verbessern und Pr\u00e4zisionsprodukte mit gleichm\u00e4\u00dfiger Dichte und geringer Spannung erzeugen.<\/p>\n<p>Wenn die Einspritzgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, flie\u00dft das geschmolzene Material leicht unregelm\u00e4\u00dfig durch den Anschnitt und andere Stellen, was zu Materialverbrennungen, Gaseintritt und schlechter Abluft f\u00fchrt und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Produkts direkt beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-133 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GENRE_I_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40438\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GENRE_I_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runonKvqMbIZNU_Small_Mechanical_Parts_GENRE_I_f06f5397-69d5-4c67-825e-955c87376780_1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Gleichzeitig ist es bei einer zu hohen Einspritzgeschwindigkeit nicht einfach, einen stabilen Wechsel zwischen Einspritzdruck und Nachdruck zu erreichen, und das Produkt l\u00e4uft aufgrund von \u00dcberdruck h\u00e4ufig \u00fcber.<\/p>\n<p>Beim Einspritzen ist die Geschwindigkeit an jedem Punkt des Anschnitts und im Querschnitt der Kavit\u00e4t ungleichm\u00e4\u00dfig. Beim Einspritzvorgang muss die Fl\u00fcssigkeit nach dem Eintritt in die Kavit\u00e4t langsam eingespritzt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-134 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Plastic-injection-molds-_-parts-plastic-parts-custom-injection-mold-_-parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40439\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Plastic-injection-molds-_-parts-plastic-parts-custom-injection-mold-_-parts.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Plastic-injection-molds-_-parts-plastic-parts-custom-injection-mold-_-parts-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In der letzten Phase muss die Einspritzgeschwindigkeit beschleunigt werden, um die F\u00fclle zu gew\u00e4hrleisten, daher muss die Einspritzgeschwindigkeit stufenweise geregelt werden.<\/p>\n<p>Eine Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit f\u00fchrt zu einer Erh\u00f6hung des F\u00fclldrucks. Die Hochgeschwindigkeitsf\u00fcllung kann die Schmelze auf einer h\u00f6heren Temperatur halten, die Viskosit\u00e4t und den Widerstandsverlust der Fl\u00fcssigkeit verringern und somit den Werkzeuginnendruck erh\u00f6hen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-135 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"442\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2k-injection-molding-part-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-40413\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2k-injection-molding-part-3.webp 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2k-injection-molding-part-3-300x221.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Gleichzeitig kann die Abk\u00fchlung verlangsamt werden, und das Produkt ist gleichm\u00e4\u00dfig und dicht. Ist die Geschwindigkeit jedoch zu hoch, wird der Schmelzfluss instabil und die Form w\u00f6lbt sich.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus sollte die Bestimmung der Einspritzgeschwindigkeit auf unterschiedlichen Werkzeugstrukturen, Gr\u00f6\u00dfen, Angusssystemen und Polymereigenschaften basieren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-136 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"377\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Still_L_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40153\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Still_L_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runq0LGsm2lA-w_Detailed_Realism_GENRE_Still_L_9e3e82ef-3ea3-4964-a783-9dcc3da5028c_1-300x189.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Welche Faktoren wirken sich auf die Einspritzgeschwindigkeit aus?<\/strong><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Formenbau<\/strong><\/h3>\n<p>Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Anforderungen an die Einspritzgeschwindigkeit. Im Allgemeinen erfordern hochviskose Kunststoffe niedrigere Einspritzgeschwindigkeiten. Polyethylen niedriger Dichte erfordert beispielsweise eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit, um \u00fcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeentwicklung, Verformung oder Schrumpfung zu vermeiden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-137 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"441\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Dingtalk_20240730160936-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39888\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Dingtalk_20240730160936-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Dingtalk_20240730160936-1-300x221.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Beim Einspritzen von ABS-Kunststoff ist eine h\u00f6here Einspritzgeschwindigkeit erforderlich, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che des Kunststoffteils glatt ist und keine hei\u00dfen Linien oder Emulsionen entstehen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Geometrie der Form<\/strong><\/h3>\n<p>Auch die Geometrie des Werkzeugs spielt eine Rolle: d\u00fcnnwandige Teile ben\u00f6tigen die h\u00f6chste Einspritzgeschwindigkeit; dickwandige Teile ben\u00f6tigen eine langsam-schnell-langsame Geschwindigkeitskurve, um Defekte zu vermeiden; um eine gute Teilequalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, sollte die Einspritzgeschwindigkeit so eingestellt werden, dass die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelzefront gleich bleibt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-138 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"403\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-31.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39922\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-31.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2-31-300x202.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Aufbau und die Konstruktion der Form stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualit\u00e4t und der Einspritzgeschwindigkeit des Kunststoffteils.<\/p>\n<p>Wenn die Form zum Beispiel einen gro\u00dfen Hohlraum hat, m\u00fcssen Sie den Kunststoff mit hoher Geschwindigkeit einspritzen, um den gesamten Hohlraum zu f\u00fcllen. Wenn die Form einen kleinen Hohlraum hat, m\u00fcssen Sie den Kunststoff mit einer niedrigen Geschwindigkeit einspritzen, um eine Besch\u00e4digung der Form zu vermeiden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-139 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"343\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39665\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/4-21-300x172.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materialeigenschaften<\/strong><\/h3>\n<p>Die Materialeigenschaften sind sehr wichtig, da Polymere durch unterschiedliche Belastungen zusammenbrechen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Erh\u00f6ht man die Temperatur der Form, kann es sein, dass die chemische Struktur oxidiert und abgebaut wird, aber gleichzeitig wird sie weniger durch Scherung abgebaut, weil die hohe Temperatur das Material weniger z\u00e4hfl\u00fcssig macht und die Scherspannung verringert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-140 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"485\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/galleryimage2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40426\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/galleryimage2-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/galleryimage2-1-300x243.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Zweifellos ist die mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit sehr hilfreich beim Spritzgie\u00dfen w\u00e4rmeempfindlicher Materialien wie PC, POM, UPVC und deren Formulierungen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Modell der Einspritzmaschine<\/strong><\/h3>\n<p>Die Einspritzgeschwindigkeit wird direkt von den Parametern der Einspritzmaschine beeinflusst, wie z. B. Tonnage, \u00d6ldruck und Einspritzmenge.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-141 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"275\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-16.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39361\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-16.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/3-16-300x138.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Im Allgemeinen ben\u00f6tigen gro\u00dfe Spritzgie\u00dfmaschinen beim Einspritzen einen h\u00f6heren Druck und ein gr\u00f6\u00dferes Einspritzvolumen, und die Einspritzgeschwindigkeit ist h\u00f6her. Bei kleinen Spritzgie\u00dfmaschinen kann es aufgrund der zu hohen Einspritzgeschwindigkeit zu Rissen oder Defekten in Kunststoffteilen kommen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Operator-F\u00e4higkeiten<\/strong><\/h3>\n<p>Auch die F\u00e4higkeiten des Bedieners wirken sich direkt auf die Einspritzgeschwindigkeit aus. Ein guter Bediener kann beispielsweise die Einspritzgeschwindigkeit an den Typ der Spritzgie\u00dfmaschine und die Eigenschaften des Kunststoffs anpassen, um einen reibungslosen Einspritzvorgang und eine gute Qualit\u00e4t der Kunststoffteile zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-142 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u4fee\u6a21.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39999\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u4fee\u6a21.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u4fee\u6a21-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Andere Str\u00f6mungsbeschr\u00e4nkungen und instabile Faktoren<\/strong><\/h3>\n<p>Bei der Einstellung des Geschwindigkeitssegments m\u00fcssen Sie die Formgeometrie, andere Flie\u00dfbeschr\u00e4nkungen und instabile Faktoren ber\u00fccksichtigen. Sie m\u00fcssen ein klares Verst\u00e4ndnis des Spritzgie\u00dfprozesses und Materialkenntnisse haben, sonst wird es schwierig sein, die Qualit\u00e4t des Produkts zu kontrollieren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-143 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"411\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240624160722.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40429\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240624160722.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240624160722-300x206.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Da es schwierig ist, den Schmelzedurchsatz direkt zu messen, kann er indirekt durch Messung der Schneckenvorschubgeschwindigkeit oder des Werkzeuginnendrucks (um sicherzustellen, dass das R\u00fcckschlagventil nicht undicht ist) berechnet werden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schmelzflussrate<\/strong><\/h3>\n<p>Die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze ist sehr wichtig, da sie die molekulare Orientierung und die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Teils beeinflusst; wenn die Schmelzefront die Querschnittsstruktur erreicht, sollte sie verlangsamt werden; bei komplexen Formen mit radialer Diffusion sollte die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze gleichm\u00e4\u00dfig erh\u00f6ht werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-144 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40475\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/17-1-300x156.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Lange Ang\u00fcsse m\u00fcssen schnell gef\u00fcllt werden, um die Abk\u00fchlung der Schmelzefront zu verringern, aber das Einspritzen von hochviskosen Materialien wie PC ist eine Ausnahme, da eine zu hohe Geschwindigkeit kaltes Material durch den Wassereinlass in die Kavit\u00e4t bringt.<\/p>\n<p>Wenn die Schmelze durch die D\u00fcse und den Angusskanal zum Wassereinlass gelangt, kann die Oberfl\u00e4che der Schmelzefront abgek\u00fchlt und erstarrt sein, oder die Schmelze kann aufgrund der pl\u00f6tzlichen Verengung des Angusskanals stagnieren, bis gen\u00fcgend Druck aufgebaut ist, um die Schmelze durch den Wassereinlass zu dr\u00fccken, wodurch der Druck durch den Wassereinlass einen Spitzenwert erreicht.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-145 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40476\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/7-1-300x150.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Ein zu hoher Druck kann das Material besch\u00e4digen und Oberfl\u00e4chenfehler wie Flie\u00dfspuren und Verbrennungen am Wassereinlauf verursachen. Sie k\u00f6nnen dies beheben, indem Sie kurz vor dem Wassereinlass das Tempo drosseln.<\/p>\n<p>Dadurch wird die \u00fcberm\u00e4\u00dfige Scherung am Wassereinlass gestoppt, und Sie k\u00f6nnen die Einspritzgeschwindigkeit wieder auf den urspr\u00fcnglichen Wert erh\u00f6hen. Es ist schwierig, die Einspritzgeschwindigkeit am Wassereinlass zu verlangsamen, daher ist es besser, sie am Ende des Kanals zu verlangsamen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-146 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/12-1.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40477\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/12-1.jpeg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/12-1-300x169.jpeg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>So steuern Sie die Einspritzgeschwindigkeit <\/strong>?<\/h2>\n<p>Die Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgie\u00dfmaschine ist die Geschwindigkeit, mit der das Kunststoffmaterial in die Form eingespritzt wird. Sie bestimmt, wie lange es dauert, bis der Kunststoff die Form f\u00fcllt und wie sich der Druck in der Form verteilt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-147 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef61-26-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40139\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef61-26-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef61-26-1-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Sie m\u00fcssen die Einspritzgeschwindigkeit an das jeweilige Produkt und das verwendete Kunststoffmaterial anpassen. Hier sind einige M\u00f6glichkeiten zur Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit:<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konventionelle Steuerung Ventilsteuerung<\/strong><\/h3>\n<p>Die Einspritzgeschwindigkeit wird durch Steuerung des Ventils, das den \u00d6lfluss regelt, eingestellt. Diese Methode wird in der Regel bei einfachen Spritzgie\u00dfmaschinen eingesetzt und hat eine relativ einfache Funktion zur Geschwindigkeitseinstellung.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-148 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"244\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef69-10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40135\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef69-10.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u6c7d\u8f66\u96f6\u90e8\u4ef69-10-300x122.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konventionelle Steuerung Ventilsteuerung<\/strong><\/h3>\n<p>Das Einspritzsystem wird von einem Servomotor angetrieben, und die Einspritzgeschwindigkeit wird durch die Einstellung der Motordrehzahl geregelt. Diese Methode hat eine h\u00f6here Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit und ist f\u00fcr anspruchsvolle Spritzgie\u00dfprozesse geeignet.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Proportionale Ventilsteuerung<\/strong><\/h3>\n<p>Das Proportionalventil steuert den Durchfluss des Hydrauliksystems zur pr\u00e4zisen Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit durch ein elektromagnetisches Signal, so dass die Einspritzgeschwindigkeit genau eingestellt und kontrolliert werden kann.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-149 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39765\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runh2w0nm-V07s_Injection_molding_of_elect_5d4b99e7-e7a3-480e-8056-93b9dc5d2b4c_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>So stellen Sie die Einspritzgeschwindigkeit ein<\/strong> ?<\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>W\u00e4hlen Sie die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend den Produkteigenschaften<\/strong><\/h3>\n<p>W\u00e4hlen Sie die Einspritzgeschwindigkeit auf der Grundlage der verschiedenen Produkteigenschaften, wie Produktstruktur, Gr\u00f6\u00dfe, Dicke, Material und anderen Faktoren.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Angemessene Anpassungen vornehmen<\/strong><\/h3>\n<p>Sie sollten die Einspritzgeschwindigkeit an die jeweilige Situation anpassen. Gehen Sie weder zu schnell noch zu langsam vor, sonst werden Sie nicht viel erreichen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-150 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"363\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Custom-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-PC-Injection-Molding-Parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40156\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Custom-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-PC-Injection-Molding-Parts.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Custom-Plastic-Injection-Molding-Product-ABS-PC-Injection-Molding-Parts-300x182.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wissenschaftliche Verarbeitungstechnik verwenden<\/strong><\/h3>\n<p>Verwenden Sie wissenschaftliche und vern\u00fcnftige Spritzguss-Verarbeitungstechnologie, kombiniert mit Produktionserfahrung, tats\u00e4chliche Bedingungen, mittlere Leistung und andere Faktoren f\u00fcr die Optimierung.<\/p>\n<p>Die wissenschaftliche Verarbeitungstechnologie kann die Einspritzgeschwindigkeit und die Produkteigenschaften optimal aufeinander abstimmen, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-151 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_vario_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39634\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_vario_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_vario_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wie man die Einspritzgeschwindigkeit w\u00e4hlt<\/strong> ?<\/h2>\n<p>Je nach Flie\u00dfverhalten der Schmelze w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs unterteilen wir die Einspritzgeschwindigkeit im Allgemeinen in f\u00fcnf Bereiche:<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hochgeschwindigkeitsabf\u00fcllung<\/strong><\/h3>\n<p>Der erste Teil ist der Hauptkanal und der Nebenkanal. Im Prinzip wird die Hochgeschwindigkeitsf\u00fcllung verwendet, die den Formgebungszyklus verk\u00fcrzen kann, aber es muss beachtet werden, dass diese Hochgeschwindigkeitsspritzung keine schlechte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verursachen darf.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-152 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runVmnNq-1etnc_Injection_molding_of_vario_690e9e59-f15c-48a8-b8e0-9beb86c73df8_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39643\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runVmnNq-1etnc_Injection_molding_of_vario_690e9e59-f15c-48a8-b8e0-9beb86c73df8_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runVmnNq-1etnc_Injection_molding_of_vario_690e9e59-f15c-48a8-b8e0-9beb86c73df8_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Niedrige Einspritzgeschwindigkeit<\/strong><\/h3>\n<p>Der zweite Teil ist der Anschnitt und der Produktteil in der N\u00e4he des Anschnitts. In dieser Phase werden f\u00fcr verschiedene Rohstoffe und Anschnittformen entsprechende \u00c4nderungen vorgenommen.<\/p>\n<p>In der Regel sollten Sie eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit verwenden, vor allem bei hochviskosen Harzen wie PC, PMMA, ABS usw. und bei seitlichen Anschnitten (gerade Anschnitte, wie transparente Platten f\u00fcr Schr\u00e4nke, T\u00fcrabdeckungen f\u00fcr Fenstermaschinen und L\u00e4ngslamellen usw.), um Spr\u00fchflecken und Anschnittnebel zu vermeiden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-153 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39768\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runie9wJf3j0oo_injection_molding_product__51272f01-cb92-4a36-886e-6af1adc52e67_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn es sich bei dem Anschnitt um einen Punktanschnitt oder einen Tunnelanschnitt handelt und das Material ein niedrigviskoses Harz wie PP, PA, PBT usw. ist und die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t in der N\u00e4he des Anschnitts nicht hoch sind, kann die Hochgeschwindigkeitsinjektion verwendet werden.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Grunds\u00e4tze der Hochgeschwindigkeitseinspritzung<\/strong><\/h3>\n<p>Der dritte Teil ist der Hauptteil des Formteils, d.h. das Produkt in der N\u00e4he des Anschnitts wird zu etwa 70% bis 80% des Gewichts des Formteils gef\u00fcllt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-154 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run9j0ZSvE1LbM_Injection_molding_of_vario_59318183-d4b2-4123-9450-7288005cefd7_1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39633\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run9j0ZSvE1LbM_Injection_molding_of_vario_59318183-d4b2-4123-9450-7288005cefd7_1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.run9j0ZSvE1LbM_Injection_molding_of_vario_59318183-d4b2-4123-9450-7288005cefd7_1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Bei diesem Teil wird die Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet, um den Formgebungszyklus zu verk\u00fcrzen, die Viskosit\u00e4ts\u00e4nderung der Schmelze im Metallformhohlraum zu verringern, den Glanz der Produktoberfl\u00e4che zu verbessern und die durch den Abfall des Kunststoffdrucks w\u00e4hrend der Formf\u00fcllung verursachte Verformung zu verringern. Es kann die Festigkeit und das Aussehen der Schwei\u00dfnaht verbessern.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mittlere Geschwindigkeit Einspritzung<\/strong><\/h3>\n<p>Der vierte Teil ist etwa 85% bis 90% voll. Dieser Teil wird mit mittlerer Geschwindigkeit eingespritzt. Der Zweck ist, den \u00dcbergang zum Einspritzen mit niedriger Geschwindigkeit in der n\u00e4chsten Stufe zu schaffen und zu verhindern, dass das geformte Produkt zu dick ist und aufgrund eines ungleichm\u00e4\u00dfigen Anschnitts \u00fcberl\u00e4uft.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-155 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39644\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/zetar6756_httpss.mj_.runF0znDyT992E_Injection_molding_of_vario_f4506c61-f6b1-4c90-9efb-8fd9ee770056_3-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Einspritzung bei niedriger Geschwindigkeit<\/strong><\/h3>\n<p>Der f\u00fcnfte Schritt ist die endg\u00fcltige F\u00fcllung des Hohlraums. Verwenden Sie hier eine niedrige Einspritzgeschwindigkeit, um Blink- und Brennspuren zu vermeiden und die Stabilit\u00e4t der Produktgr\u00f6\u00dfe und des Gewichts zu verbessern. Gleichzeitig kann damit der Schlie\u00dfdruck kontrolliert und reduziert werden.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Welche Probleme k\u00f6nnen durch Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit gel\u00f6st werden?<\/strong> ?<\/h2>\n<p>Durch die Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit der letzten Stufe k\u00f6nnen wir Defekte wie Blitzen, Verbrennen und Lufteinschl\u00fcsse vermeiden oder reduzieren.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-156 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"396\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u98de\u8fb9a-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-38219\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u98de\u8fb9a-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/\u98de\u8fb9a-1-300x198.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Blitzlicht<\/strong><\/h3>\n<p>Eine Verlangsamung am Ende des F\u00fcllvorgangs kann eine \u00dcberf\u00fcllung verhindern, einen Flash vermeiden und die Eigenspannung reduzieren. Eine Verringerung der Entl\u00fcftungsgeschwindigkeit, insbesondere am Ende der Einspritzung, kann auch das Problem der eingeschlossenen Luft l\u00f6sen, das durch eine schlechte Entl\u00fcftung am Ende des Flie\u00dfwegs oder durch Probleme mit dem Mindestf\u00fclldruck verursacht wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-157 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"206\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u98de\u8fb9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40481\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u98de\u8fb9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u98de\u8fb9-300x103.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kurzer Schuss<\/strong><\/h3>\n<p>Ein Kurzschuss entsteht, wenn sich die Schmelze am Wassereintritt verlangsamt oder wenn die Schmelze erstarrt und den Fluss lokal blockiert. Sie k\u00f6nnen dieses Problem l\u00f6sen, indem Sie die Einspritzgeschwindigkeit direkt nach dem Wassereintritt oder der lokalen Flie\u00dfblockade erh\u00f6hen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-158 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u77ed\u5c04.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40482\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u77ed\u5c04.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u77ed\u5c04-300x156.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Defekte wie Flie\u00dfspuren, Verbrennungen am Wassereinlass, Molek\u00fclbruch, Delaminierung und Abbl\u00e4ttern bei hitzeempfindlichen Materialien werden durch eine zu starke Scherung verursacht, wenn sie den Wassereinlass passieren.<\/p>\n<p>Glatte Teile h\u00e4ngen davon ab, wie schnell Sie spritzen, und glasfasergef\u00fcllte Materialien sind besonders empfindlich, insbesondere Nylon. Dunkle Flecken (wellige Muster) werden durch Flie\u00dfinstabilit\u00e4ten aufgrund von Viskosit\u00e4ts\u00e4nderungen verursacht. Ein gest\u00f6rter Fluss kann Wellenmuster oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Nebel verursachen, und der genaue Defekt h\u00e4ngt davon ab, wie stark die Flie\u00dfinstabilit\u00e4t ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-159 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"368\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240806095424.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40483\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240806095424.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Dingtalk_20240806095424-300x184.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn die Schmelze durch den Wassereinlass flie\u00dft, verursacht die Hochgeschwindigkeitseinspritzung eine hohe Scherung, und w\u00e4rmeempfindliche Kunststoffe werden verbrannt. Dieses verbrannte Material durchdringt die Kavit\u00e4t, erreicht die Flie\u00dffront und zeigt sich auf der Oberfl\u00e4che des Teils.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Shot-Muster<\/strong><\/h3>\n<p>Um ein Schussbild zu vermeiden, muss die Einspritzgeschwindigkeit so eingestellt werden, dass sich der Bereich der Flie\u00dflinien schnell f\u00fcllt und dann langsam durch den Wassereinlass l\u00e4uft. Die Suche nach diesem \u00dcbergangspunkt ist der Kern des Problems. Liegt er zu fr\u00fch, wird die F\u00fcllzeit \u00fcberm\u00e4\u00dfig verl\u00e4ngert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-160 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"318\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5c04\u7eb9.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40484\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5c04\u7eb9.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u5c04\u7eb9-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn es zu sp\u00e4t ist, f\u00fchrt eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Flie\u00dftr\u00e4gheit zu Schussbildern. Je niedriger die Viskosit\u00e4t der Schmelze und je h\u00f6her die Zylindertemperatur, desto deutlicher ist die Tendenz zu diesem Schussbild. Da kleine Wassereinl\u00e4sse eine Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckeinspritzung erfordern, sind sie ebenfalls ein wichtiger Faktor, der zu Flie\u00dffehlern f\u00fchrt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schrumpfung<\/strong><\/h3>\n<p>Um die Schrumpfung zu reduzieren, m\u00fcssen Sie die Druck\u00fcbertragung verbessern und den Druckabfall verringern. Eine niedrige Werkzeugtemperatur und ein langsamer Schneckenvorschub verk\u00fcrzen die Flie\u00dfl\u00e4nge, so dass eine hohe Einspritzgeschwindigkeit erforderlich ist, um dies auszugleichen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-161 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"400\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7f29\u6c34.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40485\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7f29\u6c34.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/\u7f29\u6c34-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Schnelles Flie\u00dfen verringert den W\u00e4rmeverlust, und die durch die hohe Scherhitze erzeugte W\u00e4rme l\u00e4sst die Schmelzetemperatur ansteigen und verlangsamt die Verdickung der \u00e4u\u00dferen Schicht des Teils. Der Schnittpunkt der Kavit\u00e4t muss dick genug sein, um einen zu gro\u00dfen Druckabfall zu vermeiden, da es sonst zu einer Schrumpfung kommt.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n<p>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Einspritzgeschwindigkeit beim Spritzgie\u00dfprozess von gro\u00dfer Bedeutung ist. Wenn man die Einspritzgeschwindigkeit kontrolliert, kann man das Produkt besser aussehen lassen, mehr Produkte herstellen und sicherstellen, dass das Produkt die richtige Gr\u00f6\u00dfe und St\u00e4rke hat.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-162 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding_prod_b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-40158\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding_prod_b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/zetar_httpss.mj_.runGXZ4xOOmo-k_plastic_injection_molding_prod_b9c89543-9219-4928-9205-13cc1e200da8_0-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Werkzeugstrukturen und unterschiedliche Produktanforderungen erfordern eine sorgf\u00e4ltige Anpassung und pr\u00e4zise Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit, um den besten Gie\u00dfeffekt zu erzielen.<\/p>\n<p>Ein tiefes Verst\u00e4ndnis des Spritzgie\u00dfprozesses und der Materialeigenschaften sowie wissenschaftliche Produktionspraktiken sind daher eine wichtige Voraussetzung f\u00fcr die Optimierung der Spritzgie\u00dfproduktion.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":40478,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection Speed in Injection Molding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection speed in injection molding from ZetarMold. 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