{"id":39499,"date":"2025-03-21T11:18:39","date_gmt":"2025-03-21T03:18:39","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=39499"},"modified":"2026-05-04T02:48:12","modified_gmt":"2026-05-03T18:48:12","slug":"spritzgiesverfahren-tpu-material","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesverfahren-tpu-material\/","title":{"rendered":"Was ist das Spritzgie\u00dfverfahren f\u00fcr TPU-Material \uff1f"},"content":{"rendered":"

Der Spritzgie\u00dfprozess von TPU-Material ist eine der wertvollsten Fertigungstechniken zur Herstellung flexibler, langlebiger und verschlei\u00dffester Teile in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen. Thermoplastisches Polyurethan (TPU) nimmt eine einzigartige Position zwischen starren Kunststoffen und weichen Gummiarten ein und erm\u00f6glicht es Ingenieuren, Teile zu entwickeln, die Elastizit\u00e4t mit struktureller Festigkeit verbinden \u2013 etwas, das nur wenige andere Materialien erreichen k\u00f6nnen. Von Handyh\u00fcllen und Uhrarmb\u00e4ndern \u00fcber Automobilbuchsen, medizinische Schl\u00e4uche bis hin zu industriellen F\u00f6rderb\u00e4ndern \u2013 TPU-Spritzgie\u00dfen treibt Produkte in nahezu allen gro\u00dfen Fertigungssektoren an.<\/p>\n

Beim TPU-Spritzgie\u00dfen wird TPU-Granulat erhitzt und in Formen eingespritzt, um flexible, elastische Teile herzustellen, die h\u00e4ufig in der Schuh-, Automobil- und Elektronikindustrie verwendet werden.<\/p>\n

\"TPU ist dasselbe wie TPE beim Spritzgie\u00dfen.\" Injection Molding Complete Guide<\/a>.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cTPU offers excellent abrasion resistance and flexibility.\u201d<\/b>Wahr<\/span><\/p>\n

TPU is widely recognized for its superior abrasion resistance and flexibility, making it ideal for demanding applications like footwear soles and cable jackets.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU injection molding is less efficient than other methods.\u201d<\/b>Falsch<\/span><\/p>\n

TPU-Spritzguss kann sehr effizient sein und wird oft wegen seiner F\u00e4higkeit, detaillierte und haltbare Teile herzustellen, gew\u00e4hlt.<\/p>\n<\/div>\n

Was ist TPU-Material?<\/h2>\n
\n\"TPU
Figure 1: TPU Injection Molding Process<\/figcaption><\/figure>\n

TPU stands for thermoplastic polyurethane elastomer rubber. It\u2019s not a textile in the traditional sense, let alone leather. TPU overcomes many of the shortcomings of PVC, PU leather, and PU coating, and has made major breakthroughs in the application of waterproof and breathable fabrics.<\/p>\n

TPU not only has most of the characteristics of rubber and ordinary plastics, but also has excellent comprehensive physical and chemical properties. It is a new type of polymer environmentally friendly material between rubber and plastic. It has both the softness of rubber and the hardness of hard plastic.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cTPU is both flexible and durable.\u201d<\/b>Wahr<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s unique composition allows it to maintain flexibility while providing strength and resistance to wear and tear, making it ideal for diverse applications.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU is only used in clothing and footwear.\u201d<\/b>Falsch<\/span><\/p>\n

TPU ist zwar in der Bekleidungs- und Schuhindustrie beliebt, wird aber aufgrund seiner anpassungsf\u00e4higen Eigenschaften auch in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie eingesetzt.<\/p>\n<\/div>\n

Was sind die grundlegenden Merkmale von TPU-Werkstoffen?<\/h2>\n

Die grundlegenden Eigenschaften von TPU-Materialien sind die Hauptkategorien oder Optionen, die in diesem Abschnitt erl\u00e4utert werden. TPU-Materialien bieten hohe Elastizit\u00e4t, hervorragende Abriebfestigkeit und Flexibilit\u00e4t \u00fcber einen weiten Temperaturbereich, was sie ideal f\u00fcr Schuhe, medizinische Ger\u00e4te (die ISO 10993 biocompatibility<\/a>1<\/a><\/sup> Normen f\u00fcr Schl\u00e4uche und Geh\u00e4use) und Automobilteile in anspruchsvollen Umgebungen.<\/p>\n

Breiter H\u00e4rtebereich<\/h3>\n

By changing the ratio of each reaction component of TPU, you can get products of different Shore hardness<\/a>2<\/a><\/sup> Ebenen, und mit zunehmender H\u00e4rte behalten die Produkte weiterhin gute Elastizit\u00e4t und Verschlei\u00dffestigkeit. Die Steifigkeit von TPU kann durch den Elastizit\u00e4tsmodul gemessen werden.<\/p>\n

The elastic modulus of rubber is usually 1~10Mpa, TPU is 10~1000Mpa, and plastics such as nylon, ABS, PC, POM, etc. are 1000~10000Mpa.<\/p>\n

Hervorragende K\u00e4ltebest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n

TPU has a low TPU glass transition temperature<\/a>3<\/a><\/sup> and remains elastic and flexible even at minus 35 degrees. It is flexible over a wide temperature range of -40 to 120 degrees Celsius without the need for plasticizers.<\/p>\n

\u00d6lbest\u00e4ndig, wasserbest\u00e4ndig, chemikalienbest\u00e4ndig und schimmelbest\u00e4ndig<\/h3>\n

TPU is good at resisting oils (mineral oils, animal and vegetable oils and lubricants) and many solvents. TPU\\\u2019s oil resistance is better than nitrile rubber, and it has an excellent oil resistance life.<\/p>\n

Sein Taber-Verschlei\u00dfwert liegt bei 0,5-0,35 mg und ist damit der geringste unter den Kunststoffen. Wenn MoS2, Silikon\u00f6l, Graphit usw. hinzugef\u00fcgt werden, kann der Reibungskoeffizient verringert und die Verschlei\u00dffestigkeit verbessert werden.<\/p>\n

Tensile strength and elongation: TPU has a tensile strength that is 2-3 times that of natural rubber and synthetic rubber. The tensile strength of polyester TPU is almost 60MPa, and the elongation is almost 410%. The tensile strength of polyether TPU is 50MPa, and the elongation is >30%.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cTPU materials enhance product durability in harsh environments.\u201d<\/b>Wahr<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s resistance to abrasion and chemicals makes it suitable for use in challenging conditions.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU materials are only suitable for footwear applications.\u201d<\/b>Falsch<\/span><\/p>\n

TPU-Materialien werden nicht nur h\u00e4ufig in Schuhen verwendet, sondern eignen sich aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Elastizit\u00e4t auch ideal f\u00fcr Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizin und der Industrie.<\/p>\n<\/div>\n

Was sind die Prozessbedingungen f\u00fcr das Tpu-Spritzgie\u00dfverfahren?<\/h2>\n

Temperatur<\/h3>\n

The temperatures you need to control in the TPU molding process are the barrel temperature, nozzle temperature, and mold temperature. The first two temperatures mainly affect the plasticization and flow of TPU, and the last temperature affects the flow and cooling of TPU. Learn more in our Leitfaden f\u00fcr die Konstruktion von Spritzgussformen<\/a>.<\/p>\n

Temperatur des Fasses:<\/strong> Die Wahl der Zylindertemperatur steht im Zusammenhang mit der H\u00e4rte von TPU. TPU mit hoher H\u00e4rte hat eine hohe Schmelztemperatur und eine hohe Maximaltemperatur am Zylinderende. Der f\u00fcr die Verarbeitung von TPU verwendete Zylindertemperaturbereich liegt bei 177~232\u00b0C. Die Verteilung der Zylindertemperatur erfolgt im Allgemeinen von der Trichter- (hinteres Ende) zur D\u00fcsenseite (vorderes Ende) und steigt allm\u00e4hlich an, sodass die Temperatur von TPU stetig ansteigt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Plastifizierung zu erreichen.<\/p>\n

D\u00fcsentemperatur:<\/strong> The nozzle temperature is usually slightly lower than the maximum temperature of the barrel to prevent the molten material from drooling out of the straight-through nozzle.<\/p>\n

MoldTemperature:<\/strong>The mold temperature is very important for the intrinsic performance and appearance quality of TPU products. It is determined by many factors such as the crystallinity of TPU and the size of the product. The mold temperature is usually controlled by a constant temperature cooling medium such as water.<\/p>\n

The mold temperature of TPU products is generally 10~60\u2103.When the mold temperature is low, the melt freezes prematurely and produces streamlines, which is not conducive to the growth of spherulites, resulting in low crystallinity of the product and a late crystallization process, which causes post-shrinkage and performance changes of the product.<\/p>\n

Druck<\/h3>\n

The pressure in the injection molding process includes plasticizing pressure (back pressure) and injection pressure. When the screw retreats, the pressure on the top melt is the back pressure, which is adjusted by the overflow valve.<\/p>\n

Eine Erh\u00f6hung des Gegendrucks erh\u00f6ht die Schmelzetemperatur, verringert die Plastifizierungsgeschwindigkeit, sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelzetemperatur, mischt die Farbstoffe gleichm\u00e4\u00dfig und entl\u00e4sst das Schmelzgas, verl\u00e4ngert aber den Formgebungszyklus. Der Gegendruck von TPU betr\u00e4gt normalerweise 0,3~4MPa.<\/p>\n

Injection pressure is the pressure applied by the top of the screw to TPU. It\u2019s used to overcome the flow resistance of TPU from the barrel to the cavity, increase the rate of melt filling, and compact the melt.<\/p>\n

In other words, melt viscosity is determined by temperature and pressure, as well as TPU hardness and deformation rate. The higher the shear rate, the lower the viscosity. When the shear rate remains unchanged, the higher the hardness of TPU, the greater the viscosity.<\/p>\n

\n\"Schema
TPU-Maschinenschema<\/figcaption><\/figure>\n

When the shear rate is constant, the viscosity decreases as the temperature increases, but at high shear rates, the viscosity is not as affected by temperature as it is at low shear rates. The injection pressure of TPU is generally 20~110MPa.<\/p>\n

Zeit<\/h3>\n

Die Zeit, die f\u00fcr einen Einspritzvorgang ben\u00f6tigt wird, wird als Gie\u00dfzyklus bezeichnet. Der Gie\u00dfzyklus umfasst die Zeit, die zum F\u00fcllen der Form ben\u00f6tigt wird, die Zeit, die zum Halten der Form ben\u00f6tigt wird, die Zeit, die zum Abk\u00fchlen der Form ben\u00f6tigt wird, und andere Zeiten (wie die Zeit, die zum \u00d6ffnen der Form, zum Entnehmen des Teils aus der Form und zum Schlie\u00dfen der Form ben\u00f6tigt wird), die sich alle darauf auswirken, wie viel Arbeit Sie erledigen und wie viel Sie Ihre Ausr\u00fcstung nutzen k\u00f6nnen.<\/p>\n

The molding cycle for TPU is usually determined by how hard the TPU is, how thick the part is, and what shape the part is. The cycle is short for hard TPU, long for thick parts, and long for parts that have a lot of shapes.<\/p>\n

Einspritzgeschwindigkeit<\/h3>\n

Die Einspritzgeschwindigkeit h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Konfiguration der TPU-Produkte ab. Produkte mit dicken Stirnfl\u00e4chen erfordern niedrigere Einspritzgeschwindigkeiten, w\u00e4hrend Produkte mit d\u00fcnnen Stirnfl\u00e4chen h\u00f6here Einspritzgeschwindigkeiten erfordern.<\/p>\n

Schneckendrehzahl<\/h3>\n

Bei der Verarbeitung von TPU-Produkten ist eine niedrige Scherrate erforderlich, so dass Sie eine niedrigere Schneckengeschwindigkeit verwenden m\u00fcssen. Die Schneckengeschwindigkeit von TPU betr\u00e4gt im Allgemeinen 20~80r\/min, und 20~40r\/min ist besser.<\/p>\n

Behandlung beim Herunterfahren<\/h3>\n

Da sich TPU zersetzen kann, nachdem es lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt war, sollte es nach der Abschaltung mit PS, PE, Acrylkunststoff oder ABS gereinigt werden; wenn die Abschaltung l\u00e4nger als 1 Stunde dauert, sollte die Heizung abgeschaltet werden.<\/p>\n

Nachbearbeitung von Produkten<\/h3>\n

TPU weist h\u00e4ufig eine ungleichm\u00e4\u00dfige Kristallisation, Ausrichtung und Schrumpfung auf, die auf eine ungleichm\u00e4\u00dfige Plastifizierung im Zylinder oder unterschiedliche Abk\u00fchlungsraten im Formhohlraum zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. Dies f\u00fchrt zu inneren Spannungen im Produkt, die bei dickwandigen Produkten oder Produkten mit Metalleins\u00e4tzen st\u00e4rker ausgepr\u00e4gt sind.<\/p>\n

Products with internal stress often experience a decrease in mechanical properties during storage and use, silver streaks on the surface, and even deformation and cracking. The way to solve these problems in production is to anneal the product. The annealing temperature depends on the hardness of the TPU product.<\/p>\n

Die Gl\u00fchtemperatur von Produkten mit hoher H\u00e4rte ist ebenfalls hoch, und die Gl\u00fchtemperatur von Produkten mit niedriger H\u00e4rte ist ebenfalls niedrig. Eine zu hohe Temperatur kann dazu f\u00fchren, dass sich das Produkt verzieht oder verformt, und eine zu niedrige Temperatur kann den Zweck der Beseitigung der inneren Spannungen nicht erf\u00fcllen.<\/p>\n

Recycling von Recyclingmaterial<\/h3>\n

Im TPU-Verarbeitungsprozess k\u00f6nnen Abfallmaterialien wie Ang\u00fcsse, Ang\u00fcsse und nicht spezifizierte Teile recycelt und wiederverwendet werden. Aus den Testergebnissen geht hervor, dass 100% recycelte Materialien ohne Vermischung mit neuen Materialien die mechanischen Eigenschaften nicht wesentlich verringern und vollst\u00e4ndig genutzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cCorrect TPU injection molding conditions prevent defects in final products.\u201d<\/b>Wahr<\/span><\/p>\n

Durch die Einhaltung idealer Temperatur- und Druckeinstellungen werden die Materialeigenschaften erhalten und Defekte wie Verzug und Blasenbildung reduziert.<\/p>\n<\/div>\n

\n

<\/svg>\u201cYou can use any mold temperature for TPU without affecting the outcome.\u201d<\/b>Falsch<\/span><\/p>\n

Falsche Werkzeugtemperaturen k\u00f6nnen zu schlechter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und strukturellen Problemen f\u00fchren, was die Bedeutung bestimmter Temperaturbereiche unterstreicht.<\/p>\n<\/div>\n

Was sind die Vorsichtsma\u00dfnahmen beim Spritzgie\u00dfen von TPU-Materialien?<\/h2>\n

Materialtrocknung<\/h3>\n

Because TPU is easy to absorb moisture and easy to hydrolyze, if the TPU raw materials are not dried thoroughly, it will easily cause processing difficulties.<\/p>\n

If carbon powder or masterbatch is used for dyeing, it must be fully mixed with TPU natural colorant and dried together. Generally, a circulating air dryer or a dehumidifying dryer is used to dry TPU.<\/p>\n

Verarbeitung von recyceltem Material<\/h3>\n

D\u00fcsenmaterialien, Waschmaschinenmaterialien oder schlechte Endprodukte k\u00f6nnen zerkleinert und mit neuen Materialien gemischt werden, m\u00fcssen aber vor der Verwendung erneut getrocknet werden. Aufgrund einiger mechanisch-physikalischer Anforderungen k\u00f6nnen recycelte Materialien nicht im Spritzgussverfahren verwendet werden.<\/p>\n

Mehr als 30% aller Rohmaterialien. Extrudierte rezyklierte Materialien sollten getrennt verarbeitet oder neuen Spritzgussmaterialien zugesetzt werden. Rezyklierte Materialien sollten auch nicht zu lange gelagert werden. Verwenden Sie trockene Oberteile. Abfallstoffe, die nicht recycelt werden k\u00f6nnen, k\u00f6nnen zur W\u00e4rmegewinnung verbrannt werden.<\/p>\n

\n\"TPU
TPU resin pellets<\/figcaption><\/figure>\n

Kontrolle von Einspritzgeschwindigkeit und -druck<\/h3>\n

The speed and pressure of the injection are important for how well the TPU material flows and fills the mold. If the speed and pressure are too high, the material can break or make bubbles.<\/p>\n

Kontrolle der Formtemperatur<\/h3>\n

But if the mold temperature is too high, it can cause the material to overheat and decompose or bubble. If the mold temperature is too low, it can cause cold flow marks or shrinkage marks on the surface of the product.<\/p>\n

\u00dcberm\u00e4\u00dfiges Erhitzen und Scheren vermeiden<\/h3>\n

\u00dcberm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung und hohe Scherraten k\u00f6nnen TPU w\u00e4hrend der Verarbeitung abbauen, was zu Verf\u00e4rbungen, Gasbildung und einem dauerhaften Verlust der mechanischen Eigenschaften f\u00fchrt. Halten Sie die Zylindertemperaturen innerhalb des empfohlenen Bereichs f\u00fcr Ihre spezifische TPU-Qualit\u00e4t und vermeiden Sie l\u00e4ngere Verweilzeiten im Zylinder. Wenn die Maschine f\u00fcr mehr als einige Minuten im Leerlauf sein wird, reduzieren Sie die Temperatureinstellungen oder sp\u00fclen Sie den Zylinder mit einem kompatiblen Material wie Polyethylen aus, um thermischen Abbau zu verhindern.<\/p>\n

Aufrechterhaltung einer sauberen Spritzgie\u00dfumgebung<\/h3>\n

Die Sauberkeit der Spritzgussumgebung ist sehr wichtig f\u00fcr die Spritzgussqualit\u00e4t von TPU-Werkstoffen. Wenn Verunreinigungen und \u00d6lflecken vorhanden sind, k\u00f6nnen sie an der Formoberfl\u00e4che haften bleiben oder sich in das Material mischen, was zu Defekten auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder zu Leistungseinbu\u00dfen f\u00fchrt.<\/p>\n

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<\/svg>\u201cInjection molding of TPU requires precise temperature management.\u201d<\/b>Wahr<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s thermoplastic nature demands consistent temperature regulation to maintain material integrity and prevent defects.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cAll TPU materials can be molded under the same conditions.\u201d<\/b>Falsch<\/span><\/p>\n

Unterschiedliche TPU-Formulierungen k\u00f6nnen unterschiedliche Einstellungen bei Temperatur, Geschwindigkeit und Druck erfordern, um die gew\u00fcnschten Ergebnisse zu erzielen, was den Bedarf an ma\u00dfgeschneiderten Verarbeitungsbedingungen unterstreicht.<\/p>\n<\/div>\n

Wie ist der Prozessablauf beim Spritzgie\u00dfen von TPU-Material?<\/h2>\n

Vorbereitung des Materials<\/h3>\n

Before you start injection molding tpu pellets, you need to get them ready. This means drying them, preheating them, and mixing them. Drying gets rid of any moisture in the material so you don\u2019t get bubbles or cracks when you\u2019re injection molding.<\/p>\n

Formenbau<\/h3>\n

Bei der Konstruktion einer Spritzgussform f\u00fcr TPU-Material m\u00fcssen Faktoren wie Flie\u00dff\u00e4higkeit des Materials, Schrumpfung und Entformung des Produkts ber\u00fccksichtigt werden. Ein vern\u00fcnftiges Werkzeugdesign kann die Fehlerquote des Produkts effektiv reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.<\/p>\n

Auswahl der Spritzgie\u00dfmaschine<\/h3>\n

Choosing the right injection molding machine is key to ensuring the stability of the TPU material injection molding process and the quality of the product.<\/p>\n

Einstellung der Prozessparameter f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n

Die Einstellung der Parameter f\u00fcr den Spritzgie\u00dfprozess ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t des TPU-Spritzgie\u00dfens. Zu diesen Parametern geh\u00f6ren der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Haltezeit, die Werkzeugtemperatur und so weiter.<\/p>\n

By setting the process parameters properly, you can make sure that the TPU material flows and fills the mold completely during the injection molding process, while avoiding defects like bubbles and shrinkage holes.<\/p>\n

Nachbearbeitung von Produkten<\/h3>\n

Nach dem Spritzgie\u00dfen m\u00fcssen TPU-Produkte nachbearbeitet werden, um innere Spannungen zu beseitigen, die Dimensionsstabilit\u00e4t zu verbessern und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu erh\u00f6hen. Zu den \u00fcblichen Nachbearbeitungsmethoden geh\u00f6ren W\u00e4rmebehandlung, K\u00fchlung und Oberfl\u00e4chenbehandlung.<\/p>\n

Durch die W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen die inneren Spannungen, die das Produkt w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses erzeugt, beseitigt und seine Formstabilit\u00e4t verbessert werden. Die K\u00fchlung hilft dem Produkt, sich schnell zu formen und die Verformung zu verringern. Die Oberfl\u00e4chenbehandlung kann das Aussehen und die Leistung des Produkts verbessern.<\/p>\n

\n

<\/svg>\u201cTPU injection molding results in durable and flexible products.\u201d<\/b>Wahr<\/span><\/p>\n

TPU\u2019s unique properties make it ideal for producing parts that require elasticity and resilience.<\/p>\n<\/div>\n

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<\/svg>\u201cTPU is the same as TPE in injection molding.\u201d<\/b>Falsch<\/span><\/p>\n

TPU und TPE \u00e4hneln sich zwar in ihrer Flexibilit\u00e4t, sind aber unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Leistungsmerkmalen.<\/p>\n<\/div>\n

\n\"Detailliertes
Schematische Darstellung des TPU-Spritzgie\u00dfprozesses<\/figcaption><\/figure>\n

Welche Fehler gibt es beim Spritzgie\u00dfen von TPU-Materialien?<\/h2>\n

Das Produkt hat Risse<\/h3>\n

TPU-Kunststoffharzgranulat bereit f\u00fcr die Spritzgussverarbeitung<\/p>\n

Um Risse durch schlechte Entformung zu vermeiden, muss der Formhohlraum eine ausreichende Entformungsneigung aufweisen, und die Gr\u00f6\u00dfe, Position und Form des Auswerferstifts muss angemessen sein. Beim Auswerfen muss der Entformungswiderstand der einzelnen Teile des Produkts gleichm\u00e4\u00dfig sein.<\/p>\n

Overfilling happens when you shoot too much plastic into the mold. This can be caused by too much injection pressure or too much material being metered.<\/p>\n

Wenn Sie die Form \u00fcberf\u00fcllen, belasten Sie auch die Formkomponenten st\u00e4rker, wodurch es schwieriger wird, das Teil aus der Form zu entnehmen, und das Teil Risse bekommt (oder sogar bricht). Wenn Sie dies beobachten, m\u00fcssen Sie den Einspritzdruck verringern, um die \u00dcberf\u00fcllung zu verhindern.<\/p>\n

Die Eigenspannung aus der \u00dcberf\u00fcllung bleibt in der Regel im Bereich des Anschnitts. Der Bereich in der N\u00e4he des Anschnitts ist spr\u00f6de, insbesondere der direkte Anschnittbereich, und bricht aufgrund der Eigenspannung.<\/p>\n

Schlechter Oberfl\u00e4chenglanz der Produkte<\/h3>\n

Poor surface gloss is usually caused by inadequate polishing of the mold surface. When the surface condition of the mold cavity is good, increasing the material and mold temperature can improve the surface gloss of the product.<\/p>\n

Wenn das Material Feuchtigkeit aufnimmt oder mit fl\u00fcchtigen Stoffen oder Fremdk\u00f6rpern verunreinigt ist, kann dies zu einem schlechten Oberfl\u00e4chenglanz f\u00fchren. Daher sollte auf Faktoren geachtet werden, die mit der Form und den Materialien zusammenh\u00e4ngen.<\/p>\n

Das Produkt hat Grate<\/h3>\n

TPU-Produkte weisen h\u00e4ufig Grate auf. Wenn der Druck des Rohmaterials im Formhohlraum zu gro\u00df ist, ist die erzeugte Trennkraft gr\u00f6\u00dfer als die Schlie\u00dfkraft und zwingt die Form zum \u00d6ffnen, wodurch das Rohmaterial \u00fcberl\u00e4uft und Grate bildet.<\/p>\n

Es gibt viele Gr\u00fcnde f\u00fcr Grate, z. B. Probleme mit den Rohstoffen, Probleme mit der Spritzgie\u00dfmaschine, unsachgem\u00e4\u00dfe Einstellung oder sogar die Form selbst. Gehen Sie daher bei der Ermittlung der Gratursache von leicht bis schwer vor.<\/p>\n

Pr\u00fcfen Sie, ob die Rohstoffe gr\u00fcndlich getrocknet sind, ob Fremdk\u00f6rper eingemischt sind, ob verschiedene Arten von Rohstoffen gemischt sind und ob die Viskosit\u00e4t der Rohstoffe eine Rolle spielt.<\/p>\n

das Druckregelsystem der Spritzgie\u00dfmaschine richtig einzustellen und die Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit auf die verwendete Schlie\u00dfkraft abzustimmen; ob bestimmte Teile der Form abgenutzt sind, ob die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen verstopft sind und ob die Gestaltung des Flie\u00dfkanals angemessen ist.<\/p>\n

ob die Parallelit\u00e4t zwischen den Schablonen der Spritzgie\u00dfmaschine abweicht, ob die Zugstangenkraft der Schablone gleichm\u00e4\u00dfig verteilt ist und ob der Schneckenpr\u00fcfring und der Schmelzezylinder abgenutzt sind.<\/p>\n

\n\"Diagramm
TPU-Maschinendiagramm<\/figcaption><\/figure>\n

Unzureichende Bef\u00fcllung der Produkte<\/h3>\n

Wenn das geschmolzene Material nicht durch alle Ecken der Form flie\u00dft, spricht man von unzureichender F\u00fcllung. Daf\u00fcr gibt es einige Gr\u00fcnde: Die Formungsbedingungen sind nicht richtig eingestellt, die Form ist nicht gut konstruiert oder hergestellt, das Produkt hat dicke und d\u00fcnne Teile und so weiter.<\/p>\n

To fix this, you can raise the temperature of the material and mold, increase the injection pressure and speed, and make the material flow better. You can also make the runner or flow channel bigger, or change the gate\\\u2019s position, size, or number to make the material flow better.<\/p>\n

Produktverformung und Verformung<\/h3>\n

Die Gr\u00fcnde f\u00fcr das Verziehen und die Verformung von TPU-Spritzgussprodukten sind eine zu kurze K\u00fchl- und Formgebungszeit, eine zu hohe und ungleichm\u00e4\u00dfige Werkzeugtemperatur sowie ein asymmetrisches Flie\u00dfkanalsystem.<\/p>\n

Versuchen Sie daher bei der Konstruktion des Werkzeugs, zu gro\u00dfe Dickenunterschiede bei ein und demselben Kunststoffteil zu vermeiden; vermeiden Sie \u00fcberm\u00e4\u00dfig scharfe Winkel; vermeiden Sie eine zu kurze Pufferzone, so dass sich die Dicken stark unterscheiden; achten Sie au\u00dferdem darauf, eine angemessene Anzahl von Auswerfern festzulegen und einen angemessenen Str\u00f6mungskanal f\u00fcr die K\u00fchlung des Hohlraums zu entwerfen.<\/p>\n

\n

<\/svg>\u201cWarping is a common defect in TPU injection molding.\u201d<\/b>Wahr<\/span><\/p>\n

Verzug entsteht durch ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlungsraten, die innere Spannungen verursachen, die zu Verformungen der Formteile f\u00fchren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

<\/svg>\u201cSink marks are only a cosmetic issue in TPU molding.\u201d<\/b>Falsch<\/span><\/p>\n

Einfallstellen weisen auf m\u00f6gliche strukturelle Schw\u00e4chen hin, die sowohl das Aussehen als auch die Integrit\u00e4t des Endprodukts beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<\/div>\n

If you are evaluating TPU injection molding suppliers for your next project, our Injection Molding Supplier Sourcing Guide<\/a> provides a practical framework for comparing capabilities, lead times, and pricing across manufacturers.<\/p>\n

\nWichtigste Erkenntnisse<\/strong><\/p>\n