{"id":36220,"date":"2024-11-22T17:33:12","date_gmt":"2024-11-22T09:33:12","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=36220"},"modified":"2026-04-09T08:15:23","modified_gmt":"2026-04-09T00:15:23","slug":"reduzierung-der-zykluszeit-beim-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/reduzierung-der-zykluszeit-beim-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"Wie man die Zykluszeit beim Spritzgie\u00dfen verk\u00fcrzt"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: How to Reduce the &lt;a href=\"https:>Spritzgussform<\/a>Spotify Embed: So reduzieren Sie den &lt;a href=<\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<p>Einleitung: <strong>Der Spritzgie\u00dfzyklus ist eine gro\u00dfe Sache. Er beeinflusst, wie viel Arbeit Sie erledigen und wie viel Geld Sie verdienen. Bei der Herstellung will man also schnell fertig werden, aber man will auch sicherstellen, dass die Teile gut sind.<\/strong>In diesem Artikel geht es haupts\u00e4chlich darum, wie die Zykluszeit in der Spritzgie\u00dfindustrie reduziert werden kann.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35846\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51772-7-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was sind die Zykluszeiten beim Spritzgie\u00dfen?<\/strong><\/h2>\n<p>The molding cycle is the total time it takes for the injection molding machine to make a plastic part. In one molding cycle, the moving parts of the injection unit and the clamping unit of the injection molding machine move once in a set order.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Komponenten des Spritzgie\u00dfzyklus<\/strong><\/h2>\n<p>Der Einspritzzyklus setzt sich zusammen aus der Einspritzung (Formf\u00fcllung), der Haltezeit, der Abk\u00fchl- und Einspeisungszeit (einschlie\u00dflich der Vorplastifizierung), der Form\u00f6ffnung (Produktentnahme), den Hilfsoperationen (z. B. Auftragen von Trennmittel, Einlegen von Einlegeteilen usw.) und der Formschlie\u00dfzeit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35817\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u5bb6\u51774-1-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Im gesamten Spritzgie\u00dfzyklus sind die K\u00fchlzeit und die Einspritzzeit am wichtigsten und haben einen entscheidenden Einfluss auf die Leistung und Qualit\u00e4t des Produkts. Der Einspritzzyklus ist ein wichtiger Prozessfaktor, der das Spritzgie\u00dfen beeinflusst. Im Allgemeinen geh\u00f6ren zu den Elementen, die den Spritzgie\u00dfzyklus ausmachen, folgende.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Feierabend<\/h3>\n<p>Dies ist die Zeit, die die Form zum Schlie\u00dfen ben\u00f6tigt. Die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfzeit der Form wird durch den \u00d6ffnungshub der Form und die Schlie\u00dfgeschwindigkeit der Spritzgie\u00dfmaschine bestimmt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"413\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35758\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2120-300x207.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Da die Form eine Masse hat, kann die Form durch die kinetische Energie beim Schlie\u00dfen der Form besch\u00e4digt werden, wenn die Schlie\u00dfgeschwindigkeit zu schnell eingestellt wird.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zeit zum F\u00fcllen<\/h3>\n<p>Die F\u00fcllzeit ist die Zeit, die das geschmolzene Harz ben\u00f6tigt, um den Hohlraum zu f\u00fcllen, nachdem es durch den Angusskanal in die Form gelangt ist.<\/p>\n<p>Filling time depends on the injection speed of the injection molding machine (in actual applications, it depends on the movement speed of the injection screw or piston and the diameter of the injection cylinder, injection volume\/time = injection rate (cm3\/sec)).<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"300\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34271\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/injection-molding-optimized-3-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Au\u00dferdem wird sie von der Viskosit\u00e4t des geschmolzenen Harzes beeinflusst. Wenn die F\u00fcllzeit kurz ist, ist die F\u00fcllgeschwindigkeit des Harzes zu schnell, was dazu f\u00fchren kann, dass das Harz verbrennt oder Gas erzeugt. Ist die F\u00fcllzeit hingegen zu lang, k\u00f6nnen auf der Oberfl\u00e4che des geformten Produkts deutliche Flie\u00dfspuren und Schwei\u00dfn\u00e4hte auftreten.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Haltezeit<\/h3>\n<p>Die Haltezeit ist die Zeit, in der Sie den Druck aufrechterhalten m\u00fcssen, nachdem die Form mit Kunststoff gef\u00fcllt ist, bis der Anschnitt abfriert. Wenn Sie zu lange warten, werden Sie Probleme haben, das Teil aus der Form zu bekommen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Abk\u00fchlungszeit<\/h3>\n<p>Die Abk\u00fchlzeit ist die Zeit, die das Formteil, der Anguss und der Anguss brauchen, um abzuk\u00fchlen und bis zu einem gewissen Grad zu erstarren, nachdem der Nachdruck aufgebraucht ist.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"383\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35739\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a211-6-300x192.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>In der Regel ist die Abk\u00fchlzeit die l\u00e4ngste Zeit im Formgebungszyklus. Der dickste Teil der Form bestimmt die K\u00fchlzeit. Dies gilt nicht nur f\u00fcr das Formteil, sondern auch f\u00fcr den Anguss und den Angusskanal.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Plastifizierungszeit<\/h3>\n<p>Die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um den Kunststoff zu schmelzen, wird als Plastifizierzeit bezeichnet. Normalerweise erfolgt die Plastifizierzeit gleichzeitig mit der K\u00fchlzeit und ist k\u00fcrzer als die K\u00fchlzeit. Wenn Sie die Schneckendrehzahl mehr als n\u00f6tig erh\u00f6hen, um die Plastifizierzeit zu verk\u00fcrzen, kann Luft in den Kunststoff eingeschlossen werden oder er kann verbrennen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-6 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35754\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/\u8bd5\u6a2116-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00d6ffnungszeit der Form<\/h3>\n<p>Das ist die Zeit, die die Form zum \u00d6ffnen braucht. Die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfzeit der Form h\u00e4ngt vom Schlie\u00dfhub der Form und der \u00d6ffnungsgeschwindigkeit der Spritzgie\u00dfmaschine ab. Manchmal muss auch die \u00d6ffnungsgeschwindigkeit der Form anfangs langsam sein, um Kratzer oder eine schlechte Entformung zu vermeiden, wenn das Teil aus der Kavit\u00e4t entformt wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"309\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-32523\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/What-is-Injection-Molding-1-300x155.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Entnahmezeit<\/h3>\n<p>Die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um das gegossene Teil aus der Form zu entnehmen. Dazu geh\u00f6rt die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um das Teil herauszuschieben und die Zeit, die der Roboter ben\u00f6tigt, um es zu greifen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die wichtigsten M\u00f6glichkeiten zur Verk\u00fcrzung des Formgebungszyklus<\/h2>\n<p>The main reason for using high-speed automatic molding molds is to shorten the injection molding cycle to the limit of the injection molding machine\u2019s plasticizing capacity, so as to improve the quality of plastic parts, save manpower, and improve production efficiency. The main ways to shorten the molding cycle are as follows.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36193\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runCl8Y5oj1MWw_Injection_molding_of_various_h_13475a22-2bb9-4885-81fd-24e5cfe53ba1_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Injektionszeit verk\u00fcrzen<\/h3>\n<p>Zeit f\u00fcr die Injektion: Die Einspritzzeit umfasst die Einzugszeit und die Haltezeit. Die Einzugszeit bezieht sich auf die Zeit, in der die Schnecke schnell vorr\u00fcckt, um das plastifizierte geschmolzene Material in die Form zu dr\u00fccken. Die zum F\u00fcllen des Formhohlraums erforderliche Zeit betr\u00e4gt in der Regel 3 bis 5 Sekunden.<\/p>\n<p>Bei Kunststoffteilen mit hoher Schmelzeviskosit\u00e4t und schneller Abk\u00fchlung sollte das Schnellspritzverfahren eingesetzt werden, um die Einzugszeit der Schmelze zu verk\u00fcrzen. Die Nachdruckzeit bezieht sich auf die Verweilzeit nach dem Schneckenvorschub und dem Einspritzen, d. h. auf die konformen K\u00fchlkan\u00e4le der in die Kavit\u00e4t eintretenden Schmelze und die Versorgungszeit des Einspritzdrucks.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34093\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Two-shot-injection-molding-2-1-300x169-1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>W\u00e4hrend dieser Einspritzzeit ist der Zeitanteil relativ gro\u00df, in der Regel etwa 20 bis 120 s. Die Form des Kunststoffteils ist einfach, die Form ist klein, und die Haltezeit ist kurz. Wenn das Kunststoffteil gro\u00df und die Wandst\u00e4rke gro\u00df ist, ist die Haltezeit l\u00e4nger.<\/p>\n<p>Um die Einspritzzeit zu verk\u00fcrzen, m\u00fcssen Sie einen h\u00f6heren Einspritzdruck verwenden, um die Schmelzef\u00fcllzeit zu verk\u00fcrzen. Dies erfordert die Verwendung von Anschnitten mit kleineren Querschnittsfl\u00e4chen, wie z. B. Punktanschnitte und Seitenanschnitte.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-10 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"408\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34091\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/cooling-300x204-1-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Da diese Anschnitte eine kleine Querschnittsfl\u00e4che haben, erzeugt das erstarrte Material beim Durchgang eine hohe Scherrate und neue W\u00e4rme durch die Hochgeschwindigkeitsreibung, wodurch die Flie\u00dff\u00e4higkeit des geschmolzenen Materials erh\u00f6ht wird und das Material den Hohlraum schnell f\u00fcllt.<\/p>\n<p>Zu diesem Zweck sollte der Angusskanal so kurz wie m\u00f6glich sein. Wird ein anschnittloses oder Hei\u00dfkanal-Anschnittsystem verwendet, kann das vordere Ende der D\u00fcse direkt mit dem Anschnitt in Ber\u00fchrung kommen, was den Str\u00f6mungswiderstand erheblich verringert und die Einspritzzeit verk\u00fcrzt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-11 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"353\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36208\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/1_MM9NDo630ghB-v57IA5DSA-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Halten Sie alle Teile der geformten Teile auf einer geeigneten Temperatur. W\u00e4hrend des Einspritzvorgangs sinkt die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs aufgrund der W\u00e4rmeableitung durch den Angusskanal und den Formk\u00f6rper allm\u00e4hlich ab, so dass der Endhohlraum unvollst\u00e4ndig ist.<\/p>\n<p>Um dieses Ph\u00e4nomen zu vermeiden, sollte die Temperatur der Form am Ende des Prozesses h\u00f6her sein, und die Temperatur der Form sollte in den Bereichen, in denen Schwei\u00dfn\u00e4hte auftreten k\u00f6nnen, etwas h\u00f6her sein, um Schwei\u00dfn\u00e4hte zu vermeiden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-12 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34090\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/basic-structure-injection-molding-machine-300x121.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Aus diesem Grund werden manchmal lokale Beheizungsmethoden verwendet, oder die Dichte der zirkulierenden Wasserkan\u00e4le wird zum W\u00e4rmeausgleich verwendet, d. h. der Auslass des zirkulierenden Wasserkanals wird am Ende des Prozesses eingestellt (die Wassertemperatur am Auslass des Wasserkanals ist h\u00f6her als am Einlass), um den Ausgleich der Formtemperatur zu regulieren und die Flie\u00dff\u00e4higkeit des geschmolzenen Materials am Ende des Gie\u00dfens zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<p>Installieren Sie die erforderlichen Entl\u00fcftungs- und \u00dcberlaufvorrichtungen. Beim Hochgeschwindigkeitsgie\u00dfen ist der Einspritzdruck hoch und der geschmolzene Kunststoff f\u00fcllt die Kavit\u00e4t schnell. Wenn die Luft in der Kavit\u00e4t nicht schnell und rechtzeitig abgelassen werden kann, beeintr\u00e4chtigt dies die Qualit\u00e4t des Kunststoffteils und verursacht Einspritzfehler. Daher sollte dies bei der Konstruktion in vollem Umfang ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-13 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"338\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34096\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-injection-molding.png-300x169-1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Gegebenenfalls sind Absaugrillen einzurichten. Generell sind an der Trennfl\u00e4che und am Ende jedes Prozesses geeignete Abluftnuten und notwendige \u00dcberlaufvorrichtungen anzubringen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verk\u00fcrzung der Abk\u00fchl- und Erstarrungszeit der Schmelze<\/h3>\n<p>Abk\u00fchlzeit: Die Abk\u00fchlzeit ist die Zeit, die das Kunststoffteil ben\u00f6tigt, um nach dem Einspritzen der Schmelze abzuk\u00fchlen und zu erstarren. Die K\u00fchlzeit h\u00e4ngt von der Dicke des Kunststoffteils, den Materialeigenschaften und der Werkzeugtemperatur ab.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-14 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"252\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34097\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Twinshot_registered-1-300x126-1-300x126.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Im Allgemeinen gilt: Je k\u00fcrzer die Abk\u00fchlzeit, desto besser, solange sich das Kunststoffteil bei der Entformung nicht verformt. Die Abk\u00fchlzeit von Kunststoffteilen liegt in der Regel zwischen 30 und 120 Sekunden.<\/p>\n<p>Die Abk\u00fchl- und Erstarrungszeit der Schmelze macht einen gro\u00dfen Teil des Einspritzvorgangs aus. Daher sind die Verbesserung der K\u00fchleffizienz des Werkzeugs und die Verk\u00fcrzung der K\u00fchl- und Erstarrungszeit eine der effektivsten M\u00f6glichkeiten zur Verk\u00fcrzung des Spritzgie\u00dfzyklus.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-15 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"340\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34088\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/140AC55C-4ECC-40d8-A928-C0537B6981D7-300x170-1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Verbesserung der gesamten K\u00fchleffizienz der Form. Im Allgemeinen wird die K\u00fchlung des Formk\u00f6rpers dadurch erreicht, dass das Wasser im Wasserkreislauf die W\u00e4rme abf\u00fchrt, um die Form zu k\u00fchlen.<\/p>\n<p>Nach der Einrichtung eines guten K\u00fchlkreislaufs besteht das wichtigste Problem darin, den Durchfluss des K\u00fchlwassers zu erh\u00f6hen und zu versuchen, den Temperaturunterschied zwischen dem Auslass und dem Einlass des K\u00fchlwassers zu verringern, insbesondere bei automatisierten Hochgeschwindigkeitsformen sollte der Temperaturunterschied zwischen dem Auslass und dem Einlass innerhalb von 3 \u00b0C liegen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-16 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"234\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34086\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6_molding-process-min-300x117-1-300x117.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Die Methode der Parallelschaltung des K\u00fchlwasserkanals ist effektiver, vor allem im Sommer, wenn Leitungswasser verwendet wird, sollte eine spezielle K\u00fchlwasser-K\u00fchl- und F\u00f6rdervorrichtung eingerichtet werden. Seine Funktion besteht darin, dass das Wasser, das aus dem Auslass des Wasserkanals des Formk\u00f6rpers flie\u00dft, eine bestimmte Temperatur hat.<\/p>\n<p>Nach der Abk\u00fchlung durch die K\u00fchleinrichtung flie\u00dft das Wasser mit einer speziellen Wasserpumpe in den Einlass des Wasserkanals, wodurch die K\u00fchleffizienz verbessert werden kann und das Wasser wiederverwendet werden kann, um Wasser zu sparen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-17 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"228\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-34087\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/48DBDE3B-7C61-46f3-B6CB-44E711D80B65-300x114-1-300x114.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der K\u00fchlwasserkreislauf wird so nah wie m\u00f6glich an das Kunststoffformteil herangef\u00fchrt, und an der Seitenwand wird eine stufen- oder grobgewindef\u00f6rmige Str\u00f6mungsblockierung angebracht. Zu diesem Zeitpunkt st\u00f6\u00dft der K\u00fchlwasserstrom beim R\u00fccklauf auf das Stufenteil und entzieht dem Kern W\u00e4rme.<\/p>\n<p>Das K\u00fchlwasser, das die W\u00e4rme abf\u00fchrt, spritzt am Stufenteil auf und kollidiert mit dem einstr\u00f6menden K\u00fchlwasser, wodurch die Kontaktfl\u00e4che zwischen dem K\u00fchlwasser und dem Kernk\u00f6rper vergr\u00f6\u00dfert und die K\u00fchlwirkung erh\u00f6ht wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-18 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"263\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33547\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-shot-injection-molding-300x132.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Wenn die gew\u00fcnschte Kernform schlank ist, steigt die Temperatur w\u00e4hrend des Formens leicht an, da das Kernvolumen klein ist, und es ist nicht einfach, die W\u00e4rme abzuleiten und abzuk\u00fchlen, was sich stark auf den Formgebungszyklus auswirkt, und es muss eine K\u00fchlvorrichtung eingerichtet werden.<\/p>\n<p>Wenn der K\u00fchlwasserkanal jedoch nicht von innen eingerichtet werden kann, kann eine Berylliumkupferlegierung mit guter W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-20 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-19 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"356\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33523\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/plunger-injection-molding-300x178.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Um eine ausgewogene K\u00fchlung von automatisierten Hochgeschwindigkeitsformen zu erreichen, sind manchmal lokale K\u00fchlung und lokale Erw\u00e4rmung in einem bestimmten Teil erforderlich. Beim automatisierten Hochgeschwindigkeitsformen kann das Problem der K\u00fchlung des Angusses nicht ignoriert werden.<\/p>\n<p>Wenn das Kaltkanalsystem f\u00fcr das Gie\u00dfen verwendet wird, verl\u00e4ngert sich die K\u00fchlzeit, da der Haupt- und der Nebenkanal relativ gro\u00df sind, und damit auch der Gie\u00dfzyklus. Daher ist es notwendig, einen K\u00fchlkreislauf am Angusskanal einzurichten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-22 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-21 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"332\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35583\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/2-1-1-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verk\u00fcrzung der Hilfszeit<\/h3>\n<p>Die Hilfszeit ist die Zeit im Formgebungszyklus, mit Ausnahme der Zeit f\u00fcr das Halten des Einspritzdrucks und des Abk\u00fchlungs- und Erstarrungsprozesses, d. h. die Zeit vom \u00d6ffnen bis zum Schlie\u00dfen der Form.<\/p>\n<p>W\u00e4hrend dieser Zeit werden die Kunststoffteile und das gegossene Kondensat entformt, so dass sie automatisch aus der Form fallen, die Ablagerungen im Formbereich des Formk\u00f6rpers werden entfernt, und die beweglichen Teile werden w\u00e4hrend des Schlie\u00dfvorgangs der Form zur\u00fcckgesetzt.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-23 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"599\" height=\"274\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-35339\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2.jpg 599w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/11111111111-2-300x137.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 599px) 100vw, 599px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Zeitanteil, den sie beanspruchen, ist nicht gro\u00df, aber beim automatisierten Hochgeschwindigkeitsgie\u00dfen z\u00e4hlt jede Sekunde. Um die Hilfszeit zu verk\u00fcrzen, wird h\u00e4ufig die Methode des Druckluftblasens angewandt, um Ablagerungen vor dem Schlie\u00dfen der Form automatisch zu entfernen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hochgeschwindigkeits-Spritzgie\u00dfmaschine verwenden<\/h3>\n<p>Die <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine umfasst die folgenden Schritte: Schmelzen des Kunststoffs, Spritzgie\u00dfen, \u00d6ffnen der Form, Schlie\u00dfen der Form und Entformen. Die Funktion der Spritzgie\u00dfmaschine selbst ist einer der Hauptgr\u00fcnde, die die Zykluszeit des Spritzgie\u00dfens beeinflussen. Hochgeschwindigkeits-Spritzgie\u00dfmaschinen haben viele Vorteile in Bezug auf die Geschwindigkeit.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-24 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"360\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-33994\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/KII-2880-300x180.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Halten Sie die Formstruktur einfach und leicht zu verarbeiten, mit anderen Worten, gestalten Sie die Form so einfach wie m\u00f6glich. Die meisten Formen k\u00f6nnen auf verschiedene Weise gestaltet werden, und es gibt viele M\u00f6glichkeiten der Entformung. Eine vereinfachte Formkonstruktion kann die Zykluszeit des Spritzgie\u00dfens verk\u00fcrzen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verwenden Sie ein gutes W\u00e4rmeableitungssystem.<\/h3>\n<p>K\u00fchlen Sie die Form mit kaltem Wasser ab. Neben der Zeitverschwendung w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses nimmt die K\u00fchlung auch einen Gro\u00dfteil der Zykluszeit des Spritzgie\u00dfens in Anspruch. Die Verwendung von K\u00fchlwasser mit niedriger Temperatur und die schnelle Durchleitung des K\u00fchlwassers durch das K\u00fchlsystem k\u00f6nnen also dazu beitragen, die Zykluszeit w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h2>\n<p>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die wichtigsten M\u00f6glichkeiten zur Verk\u00fcrzung des Spritzgie\u00dfzyklus darin bestehen, die Einspritzzeit zu verk\u00fcrzen, die Abk\u00fchl- und Erstarrungszeit der Schmelze zu verk\u00fcrzen, eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgie\u00dfmaschine einzusetzen und ein gutes W\u00e4rmeableitungssystem zu verwenden.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-26 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-25 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"336\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-36211\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2.jpg 600w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/zetar_httpss.mj_.runrivYKCu_IUI_Injection_molding_of_various_m_75f8df7f-4a4e-4276-8a68-e2e4023c4c02_2-300x168.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Dies tr\u00e4gt dazu bei, die Herstellungskosten von Kunststoffteilen zu senken. Und erm\u00f6glichen die <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine mehr Produkte zur gleichen Zeit bei gleichem Energieverbrauch herstellen.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesen-komplettleitfaden\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":36212,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to Reduce the Injection Molding Cycle Time | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on reduce injection molding cycle time from ZetarMold. 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