{"id":33953,"date":"2024-08-05T13:39:17","date_gmt":"2024-08-05T05:39:17","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=33953"},"modified":"2026-04-24T23:30:36","modified_gmt":"2026-04-24T15:30:36","slug":"prazisionsspritzgiesen-schwierig","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/prazisionsspritzgiesen-schwierig\/","title":{"rendered":"Warum ist Pr\u00e4zisionsspritzguss so schwierig?"},"content":{"rendered":"

Warum ist Pr\u00e4zisions-Spritzguss schwierig? | ZetarMold Spritzgussform<\/a>ing is a plastic injection molding method that requires precision molds and precision machines. The content of this blog includes concepts, characteristics, influencing factors, selection of plastic materials, precision molds, and characteristics of precision plastic injection machines.<\/strong><\/p>\n

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Das Konzept des Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfens<\/strong><\/h2>\n

Precision injection molding is a method of injection molding where the dimensional repeatability of the molded parts is so high that it is difficult to achieve the requirements using a general-purpose injection molding machine and conventional injection molding processes.<\/p>\n

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Das Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen unterscheidet sich vom herk\u00f6mmlichen Spritzgie\u00dfen. Es basiert auf der raschen Entwicklung von Polymerwerkstoffen und verwendet Pr\u00e4zisionskunststoffteile, um hochpr\u00e4zise Metallteile in den Bereichen Instrumentierung und Elektronik zu ersetzen.<\/p>\n

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Zu den derzeitigen Definitionsindikatoren f\u00fcr Pr\u00e4zisionsspritzgussprodukte geh\u00f6ren die Wiederholbarkeit der Produktgr\u00f6\u00dfe und die Wiederholbarkeit der Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n

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Strenge Toleranzen<\/strong><\/h2>\n

Wenn Sie Teile im Spritzgussverfahren entwerfen und herstellen, ist es wichtig, dass die Abmessungen und Toleranzen stimmen. Andernfalls funktionieren Ihre Teile m\u00f6glicherweise nicht oder fallen aus. Dies gilt insbesondere f\u00fcr komplexe Teile aus Kunststoffspritzguss. <\/p>\n

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Enge Toleranzen sind eine gro\u00dfe Sache. Beim Spritzgie\u00dfen liegen die typischen Toleranzen bei +\/-0,1 mm, mit sehr engen Toleranzen von +\/-0,025 mm. Generell sollte die Ma\u00dftoleranz der Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfform so kontrolliert werden, dass sie weniger als 1\/3 der Ma\u00dftoleranz des Produkts betr\u00e4gt.<\/p>\n

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Auswahl des Materials<\/h2>\n

Die Auswahl von Kunststoffen f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen kann schwierig sein. Die Schrumpfungsrate von Kunststoffprodukten kann w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens stark variieren. Verschiedene Kunststofftypen haben aufgrund der Art und Menge der verwendeten Polymere und Additive unterschiedliche Flie\u00dfeigenschaften und Verh\u00e4ltnisse beim Spritzgie\u00dfen. <\/p>\n

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Das bedeutet, dass selbst bei Verwendung desselben Kunststoffs mit denselben Mengen desselben Materials die daraus hergestellten Produkte unterschiedliche Formen und Gr\u00f6\u00dfen haben k\u00f6nnen. Sie k\u00f6nnen auch unterschiedliche Formen und Gr\u00f6\u00dfen haben, z. B. weil der Hersteller des Kunststoffs, die Jahreszeit oder das Wetter eine Rolle spielen.<\/p>\n

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Kunststoffe f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen m\u00fcssen also nicht nur gute Flie\u00df- und Formeigenschaften haben, sondern auch form- und ma\u00dfhaltig sein. Sonst kann man nicht sicher sein, dass das Produkt die richtige Gr\u00f6\u00dfe hat.<\/p>\n

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Deshalb muss man sich bei der Herstellung von Pr\u00e4zisionskunststoffprodukten im Spritzgussverfahren sehr genau \u00fcberlegen, welche Art von Kunststoff man verwendet und wie er sich beim Gie\u00dfen verh\u00e4lt. Man sollte versuchen, Kunststoffe zu verwenden, die nicht stark schrumpfen und die lange Zeit die gleiche Form und Gr\u00f6\u00dfe behalten.<\/p>\n

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Bei der Auswahl von Werkstoffen f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen ist es wichtig, dass sie eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Dimensionsstabilit\u00e4t und eine gute Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen und sich an eine Vielzahl von Umgebungen anpassen k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Es gibt vier \u00fcblicherweise verwendete Materialien<\/h3>\n

POM und kohlenstofffaserverst\u00e4rkt (CF) oder glasfaserverst\u00e4rkt (GF). Dieses Material hat eine gute Kriechbest\u00e4ndigkeit, eine gute Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit, eine gute Witterungsbest\u00e4ndigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, ist nicht leicht zu verbrennen und kann leicht Schmiermittel abgeben.<\/p>\n

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PA und glasfaserverst\u00e4rktes PA66. Es hat eine hohe Schlagz\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit, gute Flie\u00dfeigenschaften und kann Produkte mit einer Wandst\u00e4rke von 0,4 mm bilden. Glasfaserverst\u00e4rktes PA66 ist hitzebest\u00e4ndig (Schmelzpunkt 250\u00b0C). Sein Nachteil ist, dass es Feuchtigkeit absorbiert. Im Allgemeinen sollte es nach dem Formen getrocknet werden.<\/p>\n

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PBT-verst\u00e4rkter Polyester. Es hat eine kurze Formgebungszeit. Die Verformungszeit ist wie folgt: PBT=POM=PA66=PA6.<\/p>\n

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D.PC und GFPC. Eigenschaften: Gute Verschlei\u00dffestigkeit, erh\u00f6hte Steifigkeit, gute Dimensionsstabilit\u00e4t, Witterungsbest\u00e4ndigkeit, Flammwidrigkeit und Formbarkeit.<\/p>\n

Pr\u00e4zisions-Spritzgussform<\/h2>\n

Die Form muss sehr genau sein. Die Genauigkeit der Form ist eng mit der Verarbeitungs- und Montagetechnik verbunden. Wenn Sie bei der Konstruktion nicht die richtigen technischen Anforderungen stellen oder wenn die Konstruktion der Formstruktur nicht gut ist, k\u00f6nnen Sie die Genauigkeit der Form nicht garantieren, egal wie gut Ihre Verarbeitungs- und Montagetechnik ist. Um sicherzustellen, dass die Pr\u00e4zision der Pr\u00e4zisionsspritzgussform nicht durch Konstruktionsprobleme beeintr\u00e4chtigt wird, m\u00fcssen Sie die folgenden vier Punkte beachten:<\/p>\n

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Die Konstruktionsgenauigkeit und die technischen Anforderungen an die Teile sollten mit der Genauigkeit des Produkts vereinbar sein. Die Form sollte die Genauigkeit des Produkts gew\u00e4hrleisten. Erstens m\u00fcssen die Genauigkeit des Formhohlraums und die Genauigkeit der Trennfl\u00e4che mit der Genauigkeit des Produkts \u00fcbereinstimmen. Im Allgemeinen sollte die Ma\u00dftoleranz des Pr\u00e4zisionsspritzgussformhohlraums weniger als ein Drittel der Produkttoleranz betragen und muss anhand der tats\u00e4chlichen Situation des Produkts bestimmt werden. <\/p>\n

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Die Genauigkeit der Trennfl\u00e4che (Parallelit\u00e4t der Trennfl\u00e4che) wird haupts\u00e4chlich dazu verwendet, die Genauigkeit des Formhohlraums zu gew\u00e4hrleisten. Bei kleinen Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfformen liegt die technische Anforderung an die Parallelit\u00e4t der Trennfl\u00e4che bei etwa 0,005 mm. Obwohl die Strukturteile in der Form nicht direkt an der Spritzgie\u00dfen<\/a>Sie beeintr\u00e4chtigen die Genauigkeit des Formhohlraums und damit die Genauigkeit des Produkts. Daher sollte eine angemessene und vern\u00fcnftige Genauigkeit f\u00fcr ihre strukturellen Teile vorgesehen werden.<\/p>\n

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\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Passgenauigkeit der beweglichen und festen Formen. Im Allgemeinen verlassen sich gew\u00f6hnliche Spritzgie\u00dfformen haupts\u00e4chlich auf den F\u00fchrungsmechanismus der F\u00fchrungss\u00e4ule, um ihre Passgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Aufgrund der Spielpassung zwischen dem F\u00fchrungsstift und dem F\u00fchrungsloch entsteht jedoch immer ein gewisser Spalt zwischen den beiden, ob gro\u00df oder klein. Dieser Spalt beeintr\u00e4chtigt h\u00e4ufig die Einbaupr\u00e4zision der Form auf der Spritzgie\u00dfmaschine und f\u00fchrt zu einer Fehlausrichtung der beweglichen Form und der festen Form, so dass es schwierig ist, sie f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen von Pr\u00e4zisionsprodukten zu verwenden. <\/p>\n

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Au\u00dferdem f\u00fchrt die thermische Ausdehnung der beweglichen und der festen Schablone unter Hochtemperatur-Spritzgussbedingungen manchmal zu einer fehlerhaften Ausrichtung zwischen beiden, was letztlich zu \u00c4nderungen der Produktgenauigkeit f\u00fchrt. <\/p>\n

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Bei Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfformen sollte die Fehlausrichtung zwischen der beweglichen und der festen Form so gering wie m\u00f6glich sein, und es sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Ausrichtungsgenauigkeit der beweglichen und der festen Form sicherzustellen. Es kann ein Kegelpositioniermechanismus oder ein zylindrischer F\u00fchrungsstiftpositioniermechanismus und ein F\u00fchrungss\u00e4ulenf\u00fchrungsmechanismus entworfen werden. Zur Verwendung.<\/p>\n

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Die Formstruktur muss steif genug sein. Pr\u00e4zisionsspritzgussformen m\u00fcssen steif genug sein. Andernfalls verbiegen sie sich stark, wenn der Einspritzdruck oder die Schlie\u00dfkraft der Form angewendet wird. Dadurch ver\u00e4ndert sich die Genauigkeit der Form, was sich wiederum auf die Genauigkeit des Produkts auswirkt. <\/p>\n

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Bei Formen, die aus einem St\u00fcck bestehen, sollten sie aufgrund ihrer Form, Gr\u00f6\u00dfe und des Materials, aus dem sie gefertigt sind, steif genug sein. Bei Formen mit Eins\u00e4tzen h\u00e4ngt die Steifigkeit oft vom Formrahmen ab, der die Eins\u00e4tze an ihrem Platz h\u00e4lt. Der Formrahmen sollte aus legiertem 40Cr-Stahl gefertigt sein. Er sollte auf eine H\u00e4rte von etwa HRC30 w\u00e4rmebehandelt werden.<\/p>\n

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Die Bewegung der beweglichen Teile in der Form sollte genau sein. Spritzgie\u00dfformen haben oft einige bewegliche Formeins\u00e4tze oder bewegliche Kerne. Wenn die Bewegung dieser beweglichen Teile ungenau ist, d.h. wenn sie nach jeder Bewegung nicht genau in die urspr\u00fcngliche Position zur\u00fcckkehren k\u00f6nnen, dann kann die Verarbeitungsgenauigkeit der Formteile noch so hoch sein, die strukturelle Genauigkeit der Form selbst und die Genauigkeit des Produkts werden stark schwanken. Um dieses Problem zu l\u00f6sen, m\u00fcssen einige spezielle Bewegungspositionierungsstrukturen eingesetzt werden.<\/p>\n

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Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschine<\/h2>\n

Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschinen sind Maschinen, mit denen Pr\u00e4zisionskunststoffprodukte geformt und hergestellt werden. F\u00fcr Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschinen gibt es in der Regel zwei Indikatoren: zum einen die wiederholte Abweichung der Produktgr\u00f6\u00dfe und zum anderen die wiederholte Gewichtsabweichung des Produkts. Erstere ist aufgrund der unterschiedlichen Gr\u00f6\u00dfen und Produktdicken schwer zu vergleichen, w\u00e4hrend letztere das Gesamtniveau der Spritzgie\u00dfmaschine darstellt.<\/p>\n

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Im Allgemeinen ist der Fehler der Gewichtswiederholbarkeit bei gew\u00f6hnlichen Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschinen liegt bei etwa 1%, und bessere Maschinen k\u00f6nnen 0,8% erreichen. Wenn sie weniger als 0,5% betr\u00e4gt, handelt es sich um eine Pr\u00e4zisionsmaschine, und wenn sie weniger als 0,3% betr\u00e4gt, ist sie eine Ultrapr\u00e4zisionsmaschine. Wie bereits erw\u00e4hnt, erfordern Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschinen eine Produktma\u00dfgenauigkeit, die im Allgemeinen innerhalb von 0,01~0,001mm liegt.<\/p>\n

Merkmale von Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschinen im Hinblick auf die Steuerung<\/h3>\n

Bei Spritzgie\u00dfparametern mit hohen Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit (Reproduzierbarkeit) sollte eine mehrstufige Einspritzregelung eingesetzt werden: mehrstufige Positionsregelung, mehrstufige Geschwindigkeitsregelung, mehrstufige Nachdruckregelung, mehrstufige Staudruckregelung, mehrstufige Schneckendrehzahlregelung.<\/p>\n

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Die Genauigkeit des Wegsensors muss 0,1 mm betragen, wodurch der Dosierhub, der Einspritzhub und die Dicke des verbleibenden Materialpolsters (Einspritzkontrollpunkt) streng kontrolliert werden k\u00f6nnen, um die Genauigkeit jeder Einspritzung zu gew\u00e4hrleisten und die Formgenauigkeit des Produkts zu verbessern. <\/p>\n

Die Zylinder- und D\u00fcsentemperaturregelung muss pr\u00e4zise sein, das \u00dcberschwingen beim Temperaturanstieg muss gering sein, und die Temperaturschwankungen m\u00fcssen gering sein. Beim Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen sollte eine PID-Regelung verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Temperaturgenauigkeit innerhalb von -0,5 \u00b0C liegt.<\/p>\n

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Anforderungen an die Plastifizierungsqualit\u00e4t. Die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Plastifizierung wirkt sich nicht nur auf die Qualit\u00e4t der Spritzgussteile aus, sondern auch auf die Best\u00e4ndigkeit des geschmolzenen Kunststoffs beim Durchlaufen des Anschnitts. Um eine gleichm\u00e4\u00dfige Plastifizierung zu erreichen, sind eine spezielle Schnecke und der Einsatz einer speziellen Plastifizierungstechnologie unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus sollte auch die Temperatur des Zylinders genau geregelt werden. Heutzutage wird die Temperatur der Schnecke und des Zylinders meist durch PID (proportional, differential, integral) geregelt. Die Genauigkeit kann innerhalb von \u00b11\u00b0C geregelt werden, was den Anforderungen des Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfens grunds\u00e4tzlich gerecht wird. Wird die FUZZY-Regelung verwendet, ist diese Methode f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen besser geeignet.<\/p>\n

Das Arbeits\u00f6l muss auf einer hohen Temperatur gehalten werden. Wenn sich die \u00d6ltemperatur \u00e4ndert, \u00e4ndert sich auch der Einspritzdruck. Um die \u00d6ltemperatur auf 50 bis 55 \u00b0C zu halten, m\u00fcssen Sie ein Heiz- und K\u00fchlsystem verwenden, das die \u00d6ltemperatur steuern kann.<\/p>\n

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Die Wirkung des Nachdrucks. Der Nachdruck hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Kunststoffteile. Mit anderen Worten, der Nachdruck kann dazu beitragen, dass sich die Kunststoffteile besser f\u00fcllen, die Verformung der Kunststoffteile verringern und die Genauigkeit der Kunststoffteile kontrollieren. Die Stabilit\u00e4t des Nachdrucks bestimmt die Qualit\u00e4t der Kunststoffteile. Die Position der Schnecke am Ende des Spritzgie\u00dfzyklus und die Stabilit\u00e4t des Nachdrucks sind die beiden wichtigsten Faktoren, die die Qualit\u00e4t der Kunststoffteile bestimmen.<\/p>\n

Wenn die Anforderungen an die Steuerung der Werkzeugtemperatur gleich sind und die Abk\u00fchlzeit gleich ist, ist die Dicke des Produkts bei einer niedrigen Werkzeugtemperatur gr\u00f6\u00dfer als die des Produkts bei einer hohen Temperatur. Bei POM- und PA-Materialien beispielsweise verringert sich die Dicke von Produkten mit einer Dicke von 50-100 \u03bcm bei einer Formtemperatur von 50\u00b0C auf 20-40 \u03bcm bei 80\u00b0C und auf nur 10 \u03bcm bei 100\u00b0C. Die Raumtemperatur wirkt sich auch auf die Ma\u00dftoleranzen von Pr\u00e4zisionsprodukten aus.<\/p>\n

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Strukturelle Merkmale der Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschine<\/h3>\n

Da Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschinen einen hohen Einspritzdruck haben, muss das Formspannsystem starr sein. Die Parallelit\u00e4t der beweglichen und festen Schablonen wird innerhalb von 0,05~0,08mm kontrolliert. Dies erfordert einen Niederdruck-Werkzeugschutz und eine genaue Kontrolle der Schlie\u00dfkraft der Form. Die Gr\u00f6\u00dfe der Schlie\u00dfkraft wirkt sich auf den Grad der Formverformung aus, was letztlich die Ma\u00dftoleranz des Teils beeinflusst.<\/p>\n

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Die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfgeschwindigkeit der Form sollte schnell sein, in der Regel etwa 60 mm\/s. Die Plastifizierkomponenten, wie Schnecke, Schneckenkopf, R\u00fcckschlagring und Zylinder, sollten so konstruiert sein, dass sie eine starke Plastifizierf\u00e4higkeit, eine gute Homogenisierung und eine hohe Einspritzleistung aufweisen. <\/p>\n

Das Antriebsdrehmoment der Schnecke muss gro\u00df sein und die Geschwindigkeit stufenlos reguliert werden k\u00f6nnen. Unabh\u00e4ngig von der Art der Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschine muss sie in der Lage sein, die Ma\u00df- und Qualit\u00e4tswiederholbarkeit des Produkts stabil zu kontrollieren.<\/p>\n

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Schrumpfungsproblem beim Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen<\/h2>\n

Pr\u00e4zisionsspritzgussprodukte haben nicht nur das Konzept der Ma\u00dftoleranz, der geometrischen Genauigkeit und der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, sondern auch das Konzept der Wiederholbarkeit, der stabilen Genauigkeit \u00fcber den Tag, den Monat, das Jahr und die Anwendungsumgebung. Diese Genauigkeit h\u00e4ngt nicht nur mit den Eigenschaften der fertigen Materialien und der Formgenauigkeit zusammen, sondern auch mit der Schrumpfung, die sich auf die Fertigungsgenauigkeit auswirkt.<\/p>\n

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Es gibt vier Faktoren, die die Schrumpfung beeinflussen: thermische Schrumpfung, Phasenwechselschrumpfung, Orientierungsschrumpfung und Kompressionsschrumpfung.<\/p>\n

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Thermische Schrumpfung<\/h3>\n

Es handelt sich um eine inh\u00e4rente thermophysikalische Eigenschaft von Formmaterialien und Formwerkstoffen. Wenn die Formtemperatur hoch ist, wird auch die Temperatur des Produkts hoch sein, und die tats\u00e4chliche Schrumpfungsrate wird steigen. Daher sollte die Formtemperatur beim Pr\u00e4zisionsspritzguss nicht zu hoch sein.<\/p>\n

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Phasenwechsel-Schrumpfung<\/h3>\n

Die Phasenwechselschrumpfung wird durch die Abnahme des spezifischen Volumens aufgrund der Kristallisation des Polymers w\u00e4hrend des Orientierungsprozesses des kristallinen Harzes verursacht, was als Phasenwechselschrumpfung bezeichnet wird.<\/p>\n

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Die Formtemperatur ist hoch, die Kristallinit\u00e4t ist hoch, und die Schrumpfungsrate ist gro\u00df. Andererseits erh\u00f6ht eine h\u00f6here Kristallinit\u00e4t die Dichte des Produkts, verringert den linearen Ausdehnungskoeffizienten und reduziert die Schrumpfungsrate. Daher wird die tats\u00e4chliche Schrumpfungsrate durch die kombinierte Wirkung der beiden Faktoren bestimmt.<\/p>\n

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Ausrichtung Schrumpfung<\/h3>\n

Aufgrund der erzwungenen Streckung der Molek\u00fclketten in Flie\u00dfrichtung neigen die Makromolek\u00fcle dazu, sich beim Abk\u00fchlen wieder aufzurollen und zu erholen, und es kommt zu einer Schrumpfung in der Orientierungsrichtung. Der Grad der molekularen Orientierung h\u00e4ngt mit dem Injektionsdruck, der Injektionsgeschwindigkeit, der Harztemperatur und der Werkzeugtemperatur zusammen. Der wichtigste Faktor ist jedoch die Einspritzgeschwindigkeit.<\/p>\n

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Schrumpfung durch Kompression<\/h3>\n

Kompressionsschrumpfung und elastische R\u00fcckstellung. Kunststoffe sind im Allgemeinen komprimierbar, was bedeutet, dass sich ihr spezifisches Volumen unter hohem Druck erheblich \u00e4ndert. Bei normalen Temperaturen f\u00fchrt die Erh\u00f6hung des Drucks auf ein geformtes Produkt zu einer Verringerung des spezifischen Volumens, einer Erh\u00f6hung der Dichte, einer Verringerung des Ausdehnungskoeffizienten und einer erheblichen Verringerung der Schwindungsrate.<\/p>\n

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Entsprechend dieser Komprimierbarkeit hat die Formmasse einen elastischen R\u00fcckstelleffekt, der die Schrumpfung des Produkts verringert. Die Faktoren, die die Formschwindung eines Produkts beeinflussen, h\u00e4ngen mit den Formgebungsbedingungen und den Betriebsbedingungen zusammen.<\/p>\n

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Merkmale des Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfens<\/h2>\n

Die Prozessmerkmale des Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfens sind vor allem hoher Einspritzdruck, hohe Einspritzgeschwindigkeit und pr\u00e4zise Temperaturregelung.<\/p>\n

Hoher Einspritzdruck<\/h3>\n

Tests haben gezeigt, dass der f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen erforderliche Druck f\u00fcr verschiedene Kunststoffsorten, -formen und -gr\u00f6\u00dfen 180-250 MPa betragen sollte (der f\u00fcr das normale Spritzgie\u00dfen verwendete Einspritzdruck betr\u00e4gt im Allgemeinen 40-200 MPa). In einigen besonderen F\u00e4llen ist ein h\u00f6herer Druck erforderlich. Der h\u00f6chste Wert liegt bei 450 MPa.<\/p>\n

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Schnelle Einspritzgeschwindigkeit<\/h3>\n

Die Einspritzgeschwindigkeit wirkt sich nicht nur erheblich auf die Produktivit\u00e4t des Produkts aus, sondern, was noch wichtiger ist, sie kann auch die Ma\u00dftoleranz des Produkts verringern. Um die Genauigkeit von Spritzgussteilen zu verbessern, insbesondere beim Gie\u00dfen komplex geformter Produkte, wurde in den letzten Jahren die Einspritzung mit variabler Geschwindigkeit entwickelt, d. h. die Einspritzgeschwindigkeit \u00e4ndert sich, und ihre \u00c4nderungsregeln werden entsprechend der strukturellen Form des Teils und der Leistung des Kunststoffs festgelegt.<\/p>\n

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Temperaturkontrolle muss pr\u00e4zise sein<\/h3>\n

Die Temperatur hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Qualit\u00e4t des gegossenen Produkts und ist eine der drei wichtigsten Prozessbedingungen beim Spritzgie\u00dfen. Beim Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen gibt es nicht nur Probleme mit der Temperatur, sondern auch mit der Genauigkeit der Temperaturregelung.<\/p>\n

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Es liegt auf der Hand, dass w\u00e4hrend des Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfens die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Kunststoffschmelze, die Gie\u00dfleistung und die Schrumpfungsrate des Produkts nicht stabil sind, wenn die Temperaturregelung nicht genau ist, so dass die Genauigkeit des Produkts nicht gew\u00e4hrleistet werden kann.<\/p>\n

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Unter diesem Gesichtspunkt muss beim Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen der Temperaturbereich des Zylinders und der D\u00fcse bzw. der Spritzgussform streng kontrolliert werden. Beim Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen wird beispielsweise ein PID-Regler verwendet, um die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse zu regeln, und der Temperaturschwankungsbereich wird innerhalb von 1\u00b0C geregelt, w\u00e4hrend die Temperatur bei gew\u00f6hnlichen Spritzgie\u00dfmaschinen 20\u00b0C bis 300\u00b0C erreichen kann. <\/p>\n

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Bei der Herstellung von Pr\u00e4zisionsspritzgussteilen m\u00fcssen wir nicht nur die Temperatur des Zylinders, der D\u00fcse und der Form streng kontrollieren, sondern auch den Einfluss der Umgebungstemperatur auf die Genauigkeit des Produkts nach der Entformung ber\u00fccksichtigen, um die Genauigkeit des Produkts zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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Schwierigkeiten beim Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen<\/h2>\n

Kunststoff-Schrumpfungsrate<\/h3>\n

Bei der Entwicklung von Pr\u00e4zisionskunststoffprodukten muss die Schrumpfungsrate von Kunststoffen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

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Auswahl an Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfkunststoffen<\/h3>\n

Die Schrumpfungsrate von Kunststoffprodukten schwankt w\u00e4hrend des Formprozesses stark. Au\u00dferdem sind die Flie\u00df- und Formgebungseigenschaften beim Spritzgie\u00dfen aufgrund der verschiedenen Polymertypen und Zusatzstoffe, die in den verschiedenen Kunststoffen verwendet werden, unterschiedlich.<\/p>\n

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Es gibt gro\u00dfe Unterschiede: Aufgrund des Einflusses von Faktoren wie Hersteller, Fabriksaison und Umweltbedingungen gibt es auch Probleme mit der Form- und Gr\u00f6\u00dfenstabilit\u00e4t der geformten Produkte.<\/p>\n

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Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts<\/h3>\n

Die Form und Gr\u00f6\u00dfe von Kunststoffteilen haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Genauigkeit der Teile. Die Produktionspraxis zeigt, dass die Genauigkeit umso geringer ist, je komplexer die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts ist.<\/p>\n

Struktur der Form<\/h3>\n

Die Genauigkeit von Spritzgussteilen steht in engem Zusammenhang mit der Anzahl der Kavit\u00e4ten und der Produktionschargen. Es zeigt sich auch, dass die Genauigkeit von Einzelkavit\u00e4ten-Werkzeugstrukturen h\u00f6her ist als die von Mehrfachkavit\u00e4ten-Werkzeugstrukturen, und die Genauigkeit der Kleinserienproduktion ist h\u00f6her als die Genauigkeit der Gro\u00dfserienproduktion.<\/p>\n

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Genauigkeit der Formverarbeitung<\/h3>\n

Wenn spritzgegossene Produkte geformt werden, werden sie im Formhohlraum geformt. Die Genauigkeit des Produkts wird niemals die Genauigkeit des Formhohlraums \u00fcbersteigen. Im Allgemeinen ist die Genauigkeit der spritzgegossenen Produkte ein bis zwei Toleranzstufen niedriger als die Genauigkeit der Form.<\/p>\n

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Was die derzeitige Technologie zur Herstellung von Formen betrifft, so werden die meisten Kavit\u00e4ten durch Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen, Schleifen, Polieren oder elektrische Bearbeitung hergestellt, wodurch die h\u00f6chste erforderliche Pr\u00e4zision erreicht werden kann.<\/p>\n

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Spritzgie\u00dfmaschine<\/h3>\n

Das Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen erfordert eine hohe Genauigkeit der Produkte. Daher m\u00fcssen sie im Allgemeinen auf speziellen Pr\u00e4zisionsmaschinen hergestellt werden. Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschinen. Die Einspritzleistung der Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfmaschine muss gro\u00df sein, die Regelgenauigkeit muss hoch sein, die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems muss schnell sein, und das Formschlie\u00dfsystem muss eine ausreichende Steifigkeit aufweisen.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/h2>\n

In conclusion, there are several key factors that affect precision injection molding, such as tight tolerances, material selection, precision injection molds, precision injection machines, shrinkage issues in precision injection molding, and so on, which make precision injection molding challenging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Einleitung: Pr\u00e4zisionsspritzguss ist ein Kunststoffspritzgussverfahren, das Pr\u00e4zisionsformen und Pr\u00e4zisionsmaschinen erfordert. Der Inhalt dieses Blogs umfasst Konzepte, Merkmale, Einflussfaktoren, die Auswahl von Kunststoffmaterialien, Pr\u00e4zisionsformen und Merkmale von Pr\u00e4zisionskunststoffspritzgussmaschinen. Das Konzept des Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfens Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen ist eine Methode des Spritzgie\u00dfens [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34041,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why is Precision Injection Molding Difficult? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on precision injection molding difficult from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,135,248,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33953"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33953\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34041"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33953"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33953"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33953"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}