{"id":33322,"date":"2024-07-22T15:12:35","date_gmt":"2024-07-22T07:12:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=33322"},"modified":"2026-04-09T08:17:07","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:07","slug":"mehrere-formen-in-einer-spritzgiesmaschine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/mehrere-formen-in-einer-spritzgiesmaschine\/","title":{"rendered":"Kann eine Spritzgie\u00dfmaschine mehrere Werkzeuge unterst\u00fctzen?"},"content":{"rendered":"

In addition to the single tooling, the Spritzgussform<\/a>ing machine also offers the option of multiple molds by retrofitting so that the number of molds can be increased from five to six or more. This greatly improves the production efficiency of the injection molding machine, which meets the needs of modern industry for increased productivity. The function of a multi-mold injection machine that uses several molds to work at the same time is called multi-mold injection molding production, which achieves high speed, low cost, and ultimately, increased productivity.<\/strong><\/p>\n

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Das Spritzgie\u00dfen ist eine der Arten, wie wir Kunststoffteile herstellen. Bei diesem Verfahren schmelzen wir Kunststoff, spritzen ihn in einen Formhohlraum und lassen ihn abk\u00fchlen und in der von der Form vorgegebenen Form aush\u00e4rten. Eine der h\u00e4ufigsten Fragen, die mir im Zusammenhang mit dem Spritzgie\u00dfen gestellt werden, lautet, ob eine Maschine mehr als eine Form gleichzeitig betreiben kann. In diesem Artikel befasse ich mich mit dem Betrieb mehrerer Werkzeuge auf einer Spritzgie\u00dfmaschine: Ist das m\u00f6glich? Was sind die Vorteile? Welche Herausforderungen gibt es? Und was m\u00fcssen Sie beachten?<\/p>\n

Durchf\u00fchrbarkeit der Unterst\u00fctzung mehrerer Werkzeuge auf einer Spritzgie\u00dfmaschine<\/h2>\n

Mit zunehmender Anzahl der Kavit\u00e4ten steigen die Kosten. Die hohe Produktionsgeschwindigkeit f\u00fchrt aufgrund von Str\u00f6mungsausgleich und sequentieller Ventilsteuerung zu extrem hohen Kosten. Um Qualit\u00e4t und Produktionsstabilit\u00e4t zu ber\u00fccksichtigen, w\u00e4hlt die Formenfabrik in der Regel teurere Hei\u00dfkanalmarken wie Moldmaster oder Husky. Letztendlich beeinflussen die hohen Formkosten die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Unternehmens in einem Projekt. Das Tandem-Spritzgie\u00dfverfahren erm\u00f6glicht es, dass w\u00e4hrend jedes Zyklus nur eine Formtrennebene ge\u00f6ffnet wird, w\u00e4hrend die andere H\u00e4lfte relativ dauerhaft in Position verriegelt bleibt. Was diese Methode wertvoll macht, ist, dass der Formenaufbau \u00e4hnlich wie bei einer konventionellen Form ist, sodass sie nicht das Problem einer hohen Komplexit\u00e4t der Formenstruktur aufweist.<\/p>\n

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Vorteile und Nachteile der Verwendung von Mehrfachwerkzeugen<\/h2>\n

Vorteile<\/h3>\n

1. Verbesserte Produktionseffizienz: <\/strong>Durch die Verwendung einer Spritzgie\u00dfmaschine f\u00fcr die Herstellung einzelner Teile k\u00f6nnen Sie die Zeit f\u00fcr die mehrstufigen Arbeitsg\u00e4nge optimieren, was die Produktionseffizienz verbessert. Mit einem Drehtischwerkzeug k\u00f6nnen Sie mehrere Formen und Varianten in verschiedenen Positionen herstellen, was letztlich die Produktion mehrerer Modelle und Spezifikationen verbessert.<\/p>\n

2. Kosteneinsparungen: <\/strong>Durch die Verwendung von Mehrfachwerkzeugen f\u00fcr die Herstellung von Produkten k\u00f6nnen Sie die Kosten f\u00fcr den Kauf weiterer Spritzgie\u00dfmaschinen einsparen, wodurch sich auch die Investitionskosten verringern.<\/p>\n

3. Geringere Produktionskosten: <\/strong>Das Multishot-Spritzgie\u00dfen hat den Vorteil, dass mehrere Formen gleichzeitig hergestellt werden k\u00f6nnen, was Stillstandszeiten und Kosten f\u00fcr fehlerhafte Produkte spart und somit die Produktionskosten senkt.<\/p>\n

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4. Verbesserte Produktqualit\u00e4t: <\/strong>Die Eigenschaften von Mehrfachformen erm\u00f6glichen eine gleichm\u00e4\u00dfigere Reibung, was den Bedarf an mechanischem Verschlei\u00df beim \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form verringert, die Stabilit\u00e4t der Form in der Produktion erh\u00f6ht und die Lebensdauer der Form verl\u00e4ngert.<\/p>\n

5. Geringere Anforderungen an die Spritzgie\u00dfausr\u00fcstung: <\/strong>Multi-Mold-Spritzgie\u00dfen ist ein Verfahren, das die Produktionskapazit\u00e4t von Spritzgie\u00dfmaschinen voll aussch\u00f6pft, die Produktionszyklen verk\u00fcrzt und die Lebensdauer der Maschine verl\u00e4ngert.<\/p>\n

Benachteiligungen<\/h3>\n

1. Langwierige Werkzeugwechselzeiten: <\/strong>Wenn man verschiedene Formen hat, muss man zwischen ihnen wechseln, und das kostet Zeit.<\/p>\n

2. Erh\u00f6hte Ausfallraten: <\/strong>Wenn Sie mehr als eine Form im Spritzgie\u00dfprozess haben, erh\u00f6hen Sie den Druck auf die Maschinen, und das kann Ihre Wartungs- und Reparatursysteme wirklich durcheinander bringen.<\/p>\n

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\u00dcberlegungen bei der Verwendung mehrerer Formen<\/h2>\n

1. Qualifiziertes Personal erforderlich: <\/strong>Die Verwendung mehrerer Formen im Spritzgie\u00dfprozess macht die Bedienung der Spritzgie\u00dfmaschine komplizierter, so dass erfahrene Bediener erforderlich sind, um Unf\u00e4lle zu vermeiden.<\/p>\n

2. Wartung der Ausr\u00fcstung: <\/strong>Die Verwendung von Mehrfachwerkzeugen bedeutet, dass der Formenbauer der Wartung der Spritzgie\u00dfmaschine und dem normalen Betrieb des Werkzeugs mehr Aufmerksamkeit schenken muss, um h\u00e4ufige Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und die Lebensdauer des Werkzeugs zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

3. Produktionsplanung: <\/strong>In diesem Fall ist der Grund, warum es wichtig ist, mehrere Formen zu verwenden, um Produkte vor dem Zeitplan herzustellen, der, dass der Produktionsplan reibungslos funktioniert.<\/p>\n

4. Maschinenkompatibilit\u00e4t: <\/strong>Nicht alle Spritzgie\u00dfmaschinen sind f\u00fcr den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Werkzeuge ausger\u00fcstet. Die Hersteller m\u00fcssen pr\u00fcfen, ob ihre Ausr\u00fcstung, z. B. Spritzgie\u00dfmaschinen, alle f\u00fcr den Betrieb mehrerer Werkzeuge erforderlichen Aufgaben erf\u00fcllen k\u00f6nnen.<\/p>\n

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5. Ausrichtung und Synchronisierung der Formen: <\/strong>Die genaue Passform und die Verbindung der Form sind wichtig, um eine gleichbleibende Gr\u00f6\u00dfe der Teile zu erreichen und Defekte wie Gratbildung, Verzug usw. zu vermeiden.<\/p>\n

6. Schimmelkosten: <\/strong>Die Kosten f\u00fcr die Anschaffung eines Satzes von Formen f\u00fcr ein komplexes oder hochpr\u00e4zises Teil k\u00f6nnen sehr hoch sein. Die Fabriken m\u00fcssen die wichtigsten Machbarkeitsindikatoren, die Lebensdauer der Formen und die Amortisationsfaktoren ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

7. Wartung und Ausfallzeiten: <\/strong>Der gleichzeitige Betrieb mehrerer Formen auf einer Maschine erh\u00f6ht die Wahrscheinlichkeit von Verschlei\u00df und Abnutzung, was zu h\u00e4ufigerem Wartungsbedarf und potenziellen Ausfallzeiten f\u00fcr Reparaturen und Wartung f\u00fchren kann.<\/p>\n

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Fallstudie: Tandem Molding Spritzgie\u00dfl\u00f6sung<\/h2>\n

Die Tandem-Molding-Technologie ist ein Verfahren, bei dem zwei identische oder \u00e4hnliche Werkzeuge auf einer Spritzgie\u00dfmaschine montiert werden. Sie arbeiten grunds\u00e4tzlich gleichzeitig, um das gew\u00fcnschte Ergebnis zu erzielen. Die Zeit, die zwischen dem Einlegen der Produkte in die eine und die andere Form verstreicht, wird f\u00fcr den Spritzgie\u00dfprozess der Produkte aus der anderen Form genutzt, und die Maschine nutzt die Zeit dazwischen, um zwischen den beiden Formen zu balancieren und die Produktivit\u00e4t pro Betriebsstunde zu maximieren. <\/p>\n

Die Effizienz der Tandemspritzgie\u00dftechnologie ist in der Regel un\u00fcbertroffen, sie kann den Produktaussto\u00df um 40-80% erh\u00f6hen und 30-40% an Investitionen in Anlagen und Automatisierung einsparen, wenn die Prozessbedingungen und die Anlagenkonfigurationen geeignet sind.<\/p>\n

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Anwendbare Szenarien<\/h3>\n

Sie k\u00f6nnen die Tandem Molding-Technologie bei Produkten mit Zykluszeiten von 30+ Sekunden, gleichen Materialkombinationen und nahe beieinander liegenden Gr\u00f6\u00dfen oder gepaarten Molekularstrukturen einsetzen. Wir haben dies bei \"Frontrahmen-Schrauben-Geh\u00e4use\"- und \"Deckel-Boden\"-Teilen mit symmetrischen Produkten, bei standardisierten Systemtechnikteilen mit mehreren Werkzeugs\u00e4tzen und bei flachen, gro\u00dfen Rahmenteilen einschlie\u00dflich der Hohlstruktur mit einfacher Installation von Flie\u00dfkan\u00e4len getan. Sie k\u00f6nnen diese Teile und Werkzeuge kombinieren und mit flachen Kavit\u00e4ten effizient produzieren.<\/p>\n

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Anforderungen an Schimmelpilze<\/h3>\n

Beim Tandemspritzgie\u00dfen besteht das Werkzeug aus zwei Teilen: zum einen aus dem Hei\u00dfkanalsystem, das abwechselnd die vordere und die hintere Form beschie\u00dft, und zum anderen aus dem Schlie\u00dfsystem, das abwechselnd die Formen \u00f6ffnet und schlie\u00dft. Die Tandemform basiert dagegen auf zwei Werkzeugen, die sich die Einspritzung teilen. Die einfachste M\u00f6glichkeit, zwischen dem vorderen und dem hinteren Werkzeug abzuwechseln, ist die Verwendung eines vorderen und hinteren Hei\u00dfkanalsystems. <\/p>\n

Heute konstruieren die meisten Hei\u00dfkanalhersteller ihre Produkte f\u00fcr das Tandemspritzgie\u00dfen und auch f\u00fcr kosteng\u00fcnstige Kaltkanalwerkzeuge, die f\u00fcr das Tandemspritzgie\u00dfen geeignet sind, oder sogar f\u00fcr zwei vorhandene Werkzeuge, die f\u00fcr den kombinierten Einsatz nachger\u00fcstet werden k\u00f6nnen. Alles in allem liegt die Komplexit\u00e4t nicht in der Formgebung, sondern im Hei\u00dfkanal.<\/p>\n

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Anforderungen an Spritzgie\u00dfmaschinen<\/h3>\n

Bei der einseitigen Formgebung m\u00fcssen Sie keine komplizierten Anpassungen an den Formgebungsmaschinen vornehmen. Sie setzen einfach eine Platte in die hydraulische Form ein, die die Dicke des Schlie\u00dfteils der Formmaschine erh\u00f6ht, so dass die \u00fcberlappenden Formen passen. In der Regel bedeutet dies, dass die Dicke des Schlie\u00dfteils der Form um etwa 20-25% mehr als die Standardkapazit\u00e4t der Form erh\u00f6ht wird. <\/p>\n

Beim Tandemspritzgie\u00dfen muss eine Steuerungssoftware verwendet werden, die in das Steuerungssystem der Spritzgie\u00dfmaschine integriert ist, um die Variablen bei der Verarbeitung von Form A und Form B zur Herstellung unterschiedlicher Produkte zu ber\u00fccksichtigen. Das Anhalten und Anfahren der Schmelze sowie die Menge oder das Volumen der Schmelze sind die Schl\u00fcsselmerkmale zur Verbesserung der Produktionseffizienz. <\/p>\n

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Wenn die Schmelzkapazit\u00e4t nicht ausreicht, k\u00f6nnen Sie unabh\u00e4ngige Nachdruckeinrichtungen verwenden oder die D\u00fcsenventile schlie\u00dfen, um den Plastifizierungsprozess w\u00e4hrend des Nachdrucks fr\u00fcher zu starten. In der Regel sind f\u00fcr diese Anwendungen nicht die teuersten Ger\u00e4te erforderlich, und die anschlie\u00dfenden Verbesserungen erh\u00f6hen die Kosten der Ger\u00e4te in der Regel nur um 5-10% im Vergleich zu dem, was Sie vorher hatten. Wenn eine einzelne Maschine mit der gleichen Produktivit\u00e4t wie zwei Maschinen arbeiten kann, ergeben sich lediglich Kosteneinsparungen, sobald die Formen mithalten k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Unterschiede zwischen Tandemspritzgie\u00dfen und Stapelgie\u00dfen<\/h3>\n

Wenn Leute zum ersten Mal mit Etagenwerkzeugen anstelle von einseitigen Werkzeugen arbeiten, fragen sie mich oft nach den Unterschieden in den M\u00f6glichkeiten, die sie damit haben. Die einfachste Form des Etagenspritzgie\u00dfens besteht darin, dass man abwechselnd Teile in Form A und Form B herstellt. Dies wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr technische Teile verwendet, die dick sein m\u00fcssen. Es ist nicht mit dem Spritzgie\u00dfen vergleichbar, bei dem man ein kompliziertes Teil herstellt (und die Herstellung l\u00e4nger dauert). Das Etagengie\u00dfen wird zur Herstellung d\u00fcnner Teile oder von Teilen mit vielen Hohlr\u00e4umen verwendet, bei denen die Zykluszeit kurz ist (weniger als 10-15 Sekunden) und die Abk\u00fchlzeit weniger als 5-6 Sekunden betr\u00e4gt.<\/p>\n

Das Etagengie\u00dfen ist also ein Verfahren, bei dem die Formen A und B gleichzeitig ge\u00f6ffnet werden m\u00fcssen, wobei die mittlere Form in der Schwebe gehalten werden muss, w\u00e4hrend sich die Formen \u00f6ffnen, und bei dem man sich dann mit Fragen der Positionsstabilit\u00e4t, der Abst\u00fctzung und der Synchronisierung befassen muss, wenn es um die Struktur der Form geht. Das Hauptproblem ist der Bedarf an Festigkeit, Pr\u00e4zision und Langlebigkeit der mechanischen Teile, die zur Herstellung von Teilen unter Hochgeschwindigkeitsproduktionsbedingungen verwendet werden. Formenbauer, die hochwertige, zuverl\u00e4ssige Pr\u00e4zisionsformen herstellen k\u00f6nnen, sind nicht wie andere Formenbauer. Sie verlangen in der Regel einen h\u00f6heren Preis f\u00fcr ihre Formen als die Durchschnittsformen.<\/p>\n

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As the number of cavities increases, the cost increases. The fast production speed results in extremely high costs due to flow balance and sequential valve control. In order to consider the quality and production stability, the mold factory usually chooses the hot runner brands like Moldmaster or Husky, which cost more. In the end, the high cost of molds will affect the company\u2019s competitiveness in a project. The tandem molding process allows only one mold parting surface to be opened at a time during each cycle, while the other half remains relatively permanently locked in position. What makes this method valuable is that the mold layout is similar to a conventional mold, so it does not have the problem of high complexity of the mold structure.<\/p>\n

Das Etagengie\u00dfverfahren erfordert h\u00f6here Akzeptanzkriterien f\u00fcr Pr\u00e4zision und Bearbeitung, l\u00e4ngere Gie\u00dfzyklen und langsamere Produktionsgeschwindigkeiten im Vergleich zum kosteng\u00fcnstigeren und nachsichtigeren Gie\u00dfverfahren. Dar\u00fcber hinaus bevorzugt Tandem Molding nicht die Verwendung von Hochkavit\u00e4ten-Designs, so dass das Unternehmen auf die auf dem Markt \u00fcblichen Hei\u00dfkanalmarken zur\u00fcckgreift.<\/p>\n

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Da beim Tandemspritzgie\u00dfen nur eine Formtrennfl\u00e4che vorhanden ist, wird jeweils nur eine Trennfl\u00e4che ge\u00f6ffnet, im Gegensatz zum Etagengie\u00dfen, bei dem zwei Trennfl\u00e4chen gleichzeitig ge\u00f6ffnet und eingespritzt werden m\u00fcssen. Die Maschine muss also \u00fcber ein Minimum an Ladefl\u00e4che in der Werkzeugaufspannung (Parallelit\u00e4t) und \u00fcber eine Schmelz- und Einspritzkapazit\u00e4t im Spritzgie\u00dfteil verf\u00fcgen.<\/p>\n

Die beim Etagenspritzgie\u00dfen normalerweise verwendete Spritzgie\u00dfmaschine ist in den meisten F\u00e4llen 1-2 Spezifikationen h\u00f6her als die beim Tandemspritzgie\u00dfen verwendete Maschine f\u00fcr die gleiche Anzahl von Kavit\u00e4ten. Die Tatsache, dass das Tandem-Schwerkraftgie\u00dfen eine l\u00e4ngere Zyklusdauer hat, aber gleichzeitig eine geringere Belastung der Ausr\u00fcstung erfordert als das Stapelgie\u00dfen, macht es f\u00fcr einheimische Produkte ziemlich ideal, w\u00e4hrend die schnelle und stabile Produktion des Stapelgie\u00dfens f\u00fcr einheimische Marken eine gro\u00dfe Herausforderung darstellt.<\/p>\n

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Die Produktion beim Tandemspritzgie\u00dfen ist flexibler. A- und B-Halbformen k\u00f6nnen verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Spritzgie\u00dfverfahren herstellen, w\u00e4hrend beim Etagengie\u00dfen in der Regel ein einziges Produkt mit der gleichen Anzahl von Kavit\u00e4ten und Einspritzbedingungen hergestellt wird. Im Vergleich dazu ist das Tandemspritzgie\u00dfen durch die Unterschiede in den Produktionsanlagen, den Werkzeugen und den Produktionsverfahren dem Etagengie\u00dfen unterlegen. Daher ist diese Methode einfacher, wirtschaftlicher und praktischer, um die Produktivit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass es von mehreren Faktoren abh\u00e4ngt, ob eine Spritzgie\u00dfmaschine, die mit mehreren Werkzeugen arbeiten kann, praktikabel ist oder nicht, z. B. von der Leistungsf\u00e4higkeit der Maschine, der Konstruktion des Werkzeugs und den Produktionsanforderungen. Die Verwendung von Mehrfachwerkzeugen hat viele Vorteile: Sie spart Zeit und Arbeit, macht den Prozess kosteneffizienter und erm\u00f6glicht es Ihnen, das fertige Produkt zu ver\u00e4ndern. Allerdings ist der Betrieb dieser Maschine auch kompliziert, es braucht Zeit und ein wenig Geschick, sie einzurichten, und schlie\u00dflich muss man auch an die Wartung denken. Grunds\u00e4tzlich m\u00fcssen Maschinenhersteller dar\u00fcber nachdenken, was sie brauchen und was sie tun k\u00f6nnen, um zu sehen, ob eine Mehrzweckmaschine eine gute Option f\u00fcr einen optimierten Herstellungsprozess ist.<\/p>\n

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Neben der einzelnen Werkzeugausstattung bietet die Spritzgie\u00dfmaschine auch die M\u00f6glichkeit mehrerer Formen durch Nachr\u00fcstung, sodass die Anzahl der Formen von f\u00fcnf auf sechs oder mehr erh\u00f6ht werden kann. Dies verbessert die Produktionseffizienz der Spritzgie\u00dfmaschine erheblich, was den Anforderungen der modernen Industrie an erh\u00f6hte Produktivit\u00e4t entspricht. [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":39484,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Can an Injection Molding Machine Support Multiple | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on multiple molds in injection molding machine from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[219],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33322"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33322"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33322\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/39484"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33322"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33322"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}