{"id":32802,"date":"2024-07-19T15:44:27","date_gmt":"2024-07-19T07:44:27","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32802"},"modified":"2026-04-04T10:56:45","modified_gmt":"2026-04-04T02:56:45","slug":"angusskanale-und-anschnitte-beim-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/angusskanale-und-anschnitte-beim-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"Angusskan\u00e4le und Anschnitte im Spritzgussverfahren: Ein umfassender \u00dcberblick"},"content":{"rendered":"

Das Spritzgie\u00dfen ist ein wichtiges Fertigungsverfahren, das heute zur Herstellung von Teilen f\u00fcr eine breite Palette von Produkten eingesetzt wird. Bei diesem Verfahren arbeiten Angusskan\u00e4le und Anschnitte zusammen, um Effizienz und hohe Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Das Verst\u00e4ndnis dieser Komponenten ist ein Muss f\u00fcr jeden, der sich mit dem Spritzgie\u00dfen besch\u00e4ftigt, egal ob Sie ein Designer, ein Maschinenbauingenieur oder einfach nur ein Fan sind. In diesem Blogbeitrag werden wir uns eingehend mit dem Thema Angusskan\u00e4le und -verschl\u00fcsse befassen und untersuchen, wie sie funktionieren, welche verschiedenen Typen es gibt, wie sie konstruiert sind und wie sie sich auf die Gesamtleistung auswirken. Spritzgie\u00dfprozess<\/a>.<\/p>\n

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L\u00e4ufer<\/h2>\n

Angusskan\u00e4le in einem Spritzgussverfahren sind die Kan\u00e4le, durch die das Kunststoffmaterial flie\u00dft. Die F\u00e4higkeiten und das handwerkliche Geschick bei der Herstellung der Angusskan\u00e4le haben gro\u00dfen Einfluss auf einige wichtige Faktoren wie die Qualit\u00e4t des Gusses, den Gusszyklus und die Kosten der Einrichtung.<\/p>\n

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Die Angusskan\u00e4le sind die Hauptkan\u00e4le, die den geschmolzenen Kunststoff von der D\u00fcse der Spritzgie\u00dfmaschine transportieren. Diese Kan\u00e4le sind die Transportsysteme zum Anschnitt und dienen als Wege f\u00fcr die Kunststoffschmelze. Sie sollten m\u00f6glichst kurz und wenig gekr\u00fcmmt sein, damit sie weniger Widerstand leisten und weniger W\u00e4rmeverluste verursachen. Die Angusskan\u00e4le haben in der Regel eine dreieckige oder kreisf\u00f6rmige Form.<\/p>\n

Bei Werkzeugen mit mehreren Kavit\u00e4ten ist die Auswahl der Angusskan\u00e4le wichtig, um die Ma\u00dfhaltigkeit der Teile zu gew\u00e4hrleisten. Die Abbildung unten zeigt eine typische Angussanordnung f\u00fcr ein Mehrkavit\u00e4tenwerkzeug.<\/p>\n

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Klassifizierung von L\u00e4ufern<\/h3>\n

Das Design der Angusskan\u00e4le f\u00fcr Kunststoffformen umfasst haupts\u00e4chlich lineare, kreisf\u00f6rmige, punktf\u00f6rmige und f\u00e4cherf\u00f6rmige. Unter ihnen sind lineare und kreisf\u00f6rmige Angusskan\u00e4le die beiden g\u00e4ngigsten Typen.<\/p>\n

Bei linearen Angusskan\u00e4len flie\u00dft das geschmolzene Kunststoffmaterial durch lineare Kan\u00e4le in den Formhohlraum. Sie zeichnen sich durch ihre Einfachheit, leichte Herstellung und hohe Produktionseffizienz aus. Allerdings neigen lineare Angusskan\u00e4le dazu, tote Stellen zu hinterlassen, Blasen zu erzeugen und Bruchstellen zu beseitigen, weshalb sie in der Regel nicht f\u00fcr hochpr\u00e4zise Produkte verwendet werden.<\/p>\n

Kreisf\u00f6rmige Angusskan\u00e4le sind jedoch anders. Sie verlaufen um den gesamten Formhohlraum herum, wobei die linearen Ang\u00fcsse aus verschiedenen Richtungen kommen. Sie haben Vorteile. Sie lassen den Kunststoff gleichm\u00e4\u00dfiger schmelzen und sorgen f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Druck. Aber sie sind komplizierter zu entwerfen und herzustellen. Und sie k\u00f6nnen Probleme verursachen. Sie passen nicht richtig. Und sie k\u00f6nnen einen Anguss erzeugen.<\/p>\n

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Grunds\u00e4tze der Laufradgestaltung<\/h3>\n

1. Vermeiden Sie zu viele Drehungen und Wendungen. Diese erh\u00f6hen die Defekte und den Flie\u00dfwiderstand, die mit einer \u00fcberm\u00e4\u00dfig komplizierten Teilegeometrie und dem Flie\u00dfen von Kunststoffen einhergehen.<\/p>\n

2. Verwenden Sie einen k\u00fcrzeren Schneckenr\u00fcckzug, um den Einspritzzyklus und die Formf\u00fcllzeit zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n

3. Verj\u00fcngen Sie die Gr\u00f6\u00dfe der Angusskan\u00e4le nach und nach, um Luftblasen zu vermeiden und den Kunststofffluss aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

4. Vergewissern Sie sich, dass die Verbindung zwischen dem Formhohlraum und dem Angusskanal richtig ist, um St\u00f6\u00dfe und Kompressionen beim Auff\u00fcllen des Polymers zu minimieren, was zu einer besser aussehenden Oberfl\u00e4che und weniger Fehlern f\u00fchrt.<\/p>\n

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G\u00e4ngige Laufradtypen<\/h3>\n

1. D\u00fcsentyp (Punkt) L\u00e4ufer<\/p>\n

Bei den D\u00fcsenanl\u00e4ufen sind mehrere D\u00fcsen mit dem Formhohlraum verbunden, die an den D\u00fcsenausg\u00e4ngen winzige Punkte bilden und sich f\u00fcr die Herstellung kleiner oder sehr feiner Kunststoffprodukte eignen.<\/p>\n

2. Hei\u00dfkanal<\/p>\n

Hei\u00dfkan\u00e4le erhitzen den Kunststoff mit Heizrohren in einen fl\u00fcssigen Zustand und spritzen ihn dann durch eine D\u00fcse in den Formhohlraum. Sie vermeiden Probleme wie Blasenbildung und Schrumpfung und sind daher f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser Kunststoffprodukte geeignet.<\/p>\n

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3. Grabenl\u00e4ufer<\/p>\n

Grabenkan\u00e4le sind tiefe, in die Form eingearbeitete Nuten, durch die das geschmolzene Material \u00fcber Abzweigrohre in verschiedene Hohlr\u00e4ume geleitet wird. Sie bieten Vorteile wie kurze Kanall\u00e4ngen und hohe Gl\u00e4tte und eignen sich f\u00fcr gro\u00dfe, lange oder dickwandige Produkte.<\/p>\n

4. F\u00e4cherf\u00f6rmiger L\u00e4ufer<\/p>\n

F\u00e4cherf\u00f6rmige Kufen teilen die Kufe in mehrere Abzweigungen, die jeweils einen anderen Winkel aufweisen. Dadurch wird sichergestellt, dass das geschmolzene Material gleichm\u00e4\u00dfig in den verschiedenen Kavit\u00e4ten verteilt wird. Er eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Kunststofferzeugnissen mit mehreren Kavit\u00e4ten.<\/p>\n

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Pforten<\/h2>\n

Wenn es um Toranlagen geht, ist das Design das A und O. Sie m\u00fcssen entscheiden, wo Sie die Tore aufstellen wollen, wie viele es sein werden, wie sie aussehen und wie gro\u00df sie sein sollen. Die Hauptaufgaben der Tore sind:<\/p>\n

Um zu kontrollieren, wie viel geschmolzener Kunststoff in den Formhohlraum gelangt und wohin er flie\u00dft.<\/p>\n

Damit der Kunststoff im Formhohlraum verbleibt und nicht wieder in die Ang\u00fcsse zur\u00fcckflie\u00dft, bevor er hart geworden ist.<\/p>\n

W\u00e4rme erzeugen, indem man den Kunststoff zusammendr\u00fcckt und ihn an sich selbst reiben l\u00e4sst.<\/p>\n

Damit Sie die Kufen leicht loswerden k\u00f6nnen, wenn das Produkt hart geworden ist und Sie sie nicht mehr brauchen.<\/p>\n

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Klassifizierung<\/h3>\n

Spritzgussform<\/a> Tore werden in nicht restriktive Tore und restriktive Tore unterteilt.<\/p>\n

1. Nicht-restriktives Tor<\/p>\n

Die Abbildung unten zeigt nicht restriktive Anschnitte, die auch als direkte Anschnitte bezeichnet werden. Diese Art von Anschnitt hat ein einfaches Formdesign, eine einfache Bedienung und Formgebung und reduziert die Schwindung. Diese Art von Anschnitt erh\u00f6ht jedoch die Zykluszeit und ist anf\u00e4llig f\u00fcr Formteilfehler wie Risse, Verzug und Eigenspannungen.<\/p>\n

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2. Restriktives Tor<\/p>\n

Aufgrund des kleinen Querschnitts sind restriktive Schieber in der Regel so konzipiert, dass sie schnell erstarren. Die Vorteile von restriktiven Toren sind:<\/p>\n

\u2460 Geringere Eigenspannung und Verformung um den Anschnitt herum, wodurch Formfehler wie Risse, Verzug und Verformung reduziert werden.<\/p>\n

\u2461 Geringerer Einspritzdruck im Formhohlraum, wodurch eine gr\u00f6\u00dfere Projektionsfl\u00e4che des Produkts m\u00f6glich ist.<\/p>\n

\u2462 Schnellere Schlie\u00dfzeit des Anschnitts, wodurch der Formungszyklus verk\u00fcrzt wird.<\/p>\n

\u2463 Bessere Produktqualit\u00e4t durch Vermeidung von Nachbearbeitung.<\/p>\n

Sechs Arten von restriktiven Toren<\/h3>\n

\u2460 Seitentor<\/p>\n

Die Dicke eines seitlichen Anschnitts betr\u00e4gt in der Regel 30%-40% der Wanddicke des Teils. Seine Breite betr\u00e4gt etwa das Dreifache der Wandst\u00e4rke des Teils. Seitenanschnitte k\u00f6nnen bei fast allen Kunststoffen verwendet werden. \u00dcberlappende Anschnitte und Speichenanschnitte sind Variationen von Seitenanschnittkonstruktionen.<\/p>\n

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\u2461 L\u00fcftertor<\/p>\n

F\u00e4chertore werden f\u00fcr flache Produkte verwendet und haben einen breiten, flachen Querschnitt, der Anschnittfehler effektiv eliminiert.<\/p>\n

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\u2462 Filmtor<\/p>\n

Die Abbildung unten zeigt ein typisches Filmtor-Design. Er hat die gleiche Breite wie das Teil, ist aber viel d\u00fcnner. Folienanschnitte eliminieren, ebenso wie F\u00e4cheranschnitte, effektiv Spannungen und Verformungen des Teils.<\/p>\n

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\u2463 Scheibentor<\/p>\n

D\u00fcnne Scheibenanschnitte werden verwendet, um scheiben- oder ringf\u00f6rmige Teile zu umgeben, um die Bildung von Schwei\u00dfn\u00e4hten zu verhindern. Eine Variante des Scheibenanschnitts ist der Ringanschnitt.<\/p>\n

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\u2464 Pin Gate<\/p>\n

Stiftanschnitte befinden sich in der Regel in der Mitte des Bauteils und werden h\u00e4ufig f\u00fcr Mehrpunktanschnitte verwendet. Aufgrund ihres kleinen Durchmessers, in der Regel 0,8-1,2 mm, kann ein hoher Flie\u00dfwiderstand auftreten. Um eine Unterf\u00fcllung zu vermeiden, werden Kunststoffe mit niedriger Viskosit\u00e4t oder hohe Einspritzdr\u00fccke empfohlen.<\/p>\n

Merkmale von Pin Gates:<\/p>\n