{"id":32560,"date":"2024-07-15T14:16:55","date_gmt":"2024-07-15T06:16:55","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32560"},"modified":"2026-04-09T08:17:16","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:16","slug":"3d-druckformen-auswahlen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/3d-druckformen-auswahlen\/","title":{"rendered":"Warum 3D-Druckformen w\u00e4hlen?"},"content":{"rendered":"

Vorwort:<\/strong> The rapidly growing and highly competitive Spritzgussform<\/a>ing industry is worth hundreds of billions of dollars, prompting manufacturers to seek more efficient and lower-cost methods to stay ahead of the curve. Der 3D-Druck, der auch als additive Fertigung bezeichnet wird, hilft Herstellern, bessere Spritzgussformen und Werkzeuge schneller und kosteng\u00fcnstiger als mit herk\u00f6mmlichen Verfahren herzustellen. <\/strong>In diesem Artikel wird haupts\u00e4chlich erkl\u00e4rt, warum Sie sich f\u00fcr den 3D-Druck von Formen entscheiden sollten.<\/p>\n

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Vorteile und Nachteile des 3D-Drucks von Metallformen<\/h1>\n

Wie druckt man Metallformen in 3D?<\/h2>\n

Der 3D-Druck erweitert die Palette der verf\u00fcgbaren Materialien, nutzt das Lasersintern zum Aufbau von Schichten und verwandelt die CAD-Zeichnung in das ultimative dreidimensionale Produkt.<\/p>\n

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Was sind die Vorteile von 3D-geformten Metallwerkzeugen?<\/h2>\n

Verbesserungen in der Werkzeugkonstruktion bringen mehr Funktionalit\u00e4t in die Endprodukte<\/h3>\n

Das spezielle metallurgische Verfahren, das beim 3D-Druck von Metallen zum Einsatz kommt, kann die Mikrostruktur des Metalls verbessern und v\u00f6llig dichte gedruckte Teile erzeugen. Diese Methode erm\u00f6glicht die Integration komplexer Produktfunktionen und erleichtert so die Herstellung hochfunktionaler Endprodukte auf effizientere Weise mit weniger Fehlern.<\/p>\n

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So wird die Qualit\u00e4t eines spritzgegossenen Teils in hohem Ma\u00dfe von den W\u00e4rme\u00fcbertragungsbedingungen zwischen dem eingespritzten Material und der durch die Werkzeugvorrichtung zirkulierenden K\u00fchlfl\u00fcssigkeit beeinflusst. Herk\u00f6mmliche Herstellungsverfahren weisen in der Regel gerade Kan\u00e4le f\u00fcr das K\u00fchlmaterial auf, was zu einer langsameren und ungleichm\u00e4\u00dfigen K\u00fchlung des Formteils f\u00fchrt.<\/p>\n

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Im Gegensatz dazu erm\u00f6glicht der 3D-Druck die Erstellung von K\u00fchlkan\u00e4len in jeder gew\u00fcnschten Form und gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige und optimierte K\u00fchlung. Dies wiederum f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Qualit\u00e4t der Teile und geringeren Ausschussraten. Dar\u00fcber hinaus wird durch die beschleunigte W\u00e4rmeableitung die Zykluszeit beim Spritzgie\u00dfen erheblich verk\u00fcrzt, da die K\u00fchlung in der Regel bis zu 70% der gesamten Zyklusdauer ausmacht.<\/p>\n

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Optimieren Sie Ihre Werkzeuge, um sie ergonomischer zu gestalten und die Mindestleistung zu verbessern<\/h3>\n

Der 3D-Druck senkt die H\u00fcrde f\u00fcr die Validierung neuer Werkzeuge zur Deckung eines ungedeckten Bedarfs in der Fertigung erheblich und erm\u00f6glicht die Herstellung einer gr\u00f6\u00dferen Anzahl von beweglichen und festen Vorrichtungen. In der Vergangenheit wurden Werkzeuge und zugeh\u00f6rige Vorrichtungen so konstruiert, dass sie m\u00f6glichst langlebig waren, da ihre Neukonstruktion und Herstellung mit erheblichen Kosten und Aufwand verbunden ist. <\/p>\n

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Durch den Einsatz der 3D-Drucktechnologie erhalten Unternehmen die Flexibilit\u00e4t, jedes beliebige Werkzeug zu jedem beliebigen Zeitpunkt aufzuarbeiten, nicht nur solche, die ausrangiert wurden, weil sie den Anforderungen nicht mehr gen\u00fcgten.<\/p>\n

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Der 3D-Druck erfordert nur minimale Zeit und Anfangsinvestitionen und macht es kosteneffizienter, Werkzeuge f\u00fcr eine bessere Grenzleistung zu verbessern. Folglich k\u00f6nnen Techniker bei ihren Entw\u00fcrfen Aspekten wie der Ergonomie Vorrang einr\u00e4umen, um den Bedienungskomfort zu erh\u00f6hen, die Bearbeitungsdauer zu verk\u00fcrzen und die Benutzerfreundlichkeit und Lagerungsm\u00f6glichkeiten zu verbessern. Auch wenn diese Verbesserungen nur zu einer geringf\u00fcgigen Verk\u00fcrzung der Montagezeit f\u00fchren, sollte die kumulative Wirkung nicht untersch\u00e4tzt werden.<\/p>\n

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In addition, optimizing tool design can also reduce the scrap rate of parts. Same quality as machined molds; can make conformal cooling channels; uses less raw materials and faster than machined molds; can print multiple mold versions at one time; has higher application options, suitable for outsourcing manufacturers; prevents Data leakage, internal solution to protect intellectual property; injection molded parts have the same quality.<\/p>\n

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K\u00fcrzere Produktionszyklen, die M\u00f6glichkeit, komplexere Geometrien zu fertigen, und niedrigere Endfertigungskosten erm\u00f6glichen es den Unternehmen, eine gro\u00dfe Anzahl von personalisierten Werkzeugen zu entwickeln, um die Herstellung von kundenspezifischen Teilen zu unterst\u00fctzen. <\/p>\n

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Kundenspezifische Formen helfen bei der Anpassung des Endprodukts, und 3D-Druckformen sind sehr vorteilhaft f\u00fcr die kundenspezifische Produktion, z. B. bei medizinischen Ger\u00e4ten und in der medizinischen Industrie. So k\u00f6nnen Chirurgen mit 3D-gedruckten personalisierten Instrumenten, wie z. B. chirurgischen F\u00fchrungen und Werkzeugen, versorgt werden, wodurch sie die chirurgischen Ergebnisse verbessern und die Operationszeit verk\u00fcrzen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Was sind die Nachteile des 3D-Drucks von Metallformen?<\/h2>\n

Kann l\u00e4nger dauern und teurer sein als die maschinelle Bearbeitung, erfordert mehr Zeit f\u00fcr die Konstruktion im Vorfeld und erfordert h\u00f6here Qualifikationen. Um die Genauigkeitsanforderungen zu erf\u00fcllen, kann eine Nachbearbeitung erforderlich sein, und die Formgr\u00f6\u00dfen sind begrenzt. Zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien geh\u00f6ren Edelstahl und Werkzeugstahl.<\/p>\n

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Was sind die typischen Beispiele f\u00fcr Metallformen aus dem 3D-Druck?<\/h2>\n

Bridgestone<\/h3>\n

Herstellung hochwertiger Ganzjahresreifen. Traditionell wurden Reifenformen durch manuelles Anbringen von Streifen und Metallbl\u00f6cken nach einem bestimmten Muster an einer Grundform hergestellt. Die Metallteile mit ihren einfachen Geometrien wurden mit herk\u00f6mmlichen Bearbeitungswerkzeugen hergestellt. <\/p>\n

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Bridgestone hat sich jedoch die modernste Technologie zu eigen gemacht und setzt SLM-Maschinen des deutschen Herstellers SLM Solutions ein, um 3D-gedruckte Metallformen herzustellen. Dieser innovative Ansatz erm\u00f6glicht es den Ingenieuren, Formen und Muster herzustellen, die zuvor unerreichbar waren.<\/p>\n

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Durch die Neugestaltung der Formen kann die Traktionsleistung des Reifens verbessert werden, ohne die Langlebigkeit des Reifens zu beeintr\u00e4chtigen. SLM Solutions hat eine bemerkenswerte Leistung vollbracht, indem es erfolgreich eine Stahlreifenform mit einer Dicke von nur 0,3 mm an der d\u00fcnnsten Stelle 3D-gedruckt hat. Bridgestone ist nicht der einzige Branchenriese, der die 3D-Drucktechnologie nutzt. Michelin bietet seit 2013 Reifen an, die mit dieser fortschrittlichen Technik hergestellt werden.<\/p>\n

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Eplus3D-Schr\u00f6pfen<\/h3>\n

In der Vergangenheit nutzten die Hersteller das traditionelle Spritzgussverfahren, um Schr\u00f6pfk\u00f6pfe mit geringer Transparenz und geringer Spritzgusseffizienz herzustellen. Der Hauptgrund daf\u00fcr ist, dass die mit herk\u00f6mmlicher CNC-Technologie hergestellte Schr\u00f6pfkopfform nur vertikale K\u00fchlkan\u00e4le verarbeiten kann, die die Form nicht effektiv k\u00fchlen. Die mit dem EP-M250 SLM 3D-Drucker hergestellte Schr\u00f6pfkopf-Spritzgussform verf\u00fcgt \u00fcber eine komplexe konforme K\u00fchlkanal-Metallform, die mit dem Eplus3D EP-M250 SLM 3D-Drucker hergestellt wurde.<\/p>\n

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Das endg\u00fcltige Schr\u00f6pfen dauert nur 16,63 Sekunden, um die Spritztemperatur zu erreichen. Dies ist eine erhebliche Verbesserung im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Werkzeugen, die 22,97 Sekunden ben\u00f6tigen, was zu einer Reduzierung um mehr als 6 Sekunden f\u00fchrt und die Einspritzleistung um etwa 26% erh\u00f6ht.<\/p>\n

Was sind die Technologien und Materialien f\u00fcr Metallformen?<\/h2>\n

Die Metallformtechnik umfasst im Wesentlichen<\/h3>\n

Selektives Laserschmelzen (SLM)<\/h4>\n

Ansatz bei der additiven Fertigung von Metallwerkstoffen. Trotz der M\u00f6glichkeit, mit diesem Verfahren komplizierte Details zu erzielen, ist die zus\u00e4tzliche Bearbeitung nach wie vor weit verbreitet. Gegenw\u00e4rtig ist es aufgrund von Kostenerw\u00e4gungen und Verarbeitungsgeschwindigkeiten unwahrscheinlich, dass der 3D-Druck von Metallen die maschinelle Bearbeitung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen vollst\u00e4ndig ersetzen wird. Stattdessen dient er als Erg\u00e4nzung, die die Effizienz der Gesamtproduktion steigert.<\/p>\n

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Direkte Energieabscheidung (DED)<\/h4>\n

The laser creates a molten pool in the deposition area and moves it at high speed. The material is directly sent into the high-temperature melting area in the form of powder or filament and is deposited layer by layer after melting. This method makes metal molds possible for a variety of metal materials. For instance, a top layer of stainless steel can be applied over a pure copper substrate to combine high thermal conductivity with wear resistance, properties required in injection molding tools.<\/p>\n

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Zu den Materialien f\u00fcr Metallformen geh\u00f6ren vor allem<\/h3>\n

Nach der Art des Materials lassen sich die Metallwerkstoffe f\u00fcr den 3D-Druck in Eisenbasislegierungen, Titan und Titanbasislegierungen, Nickelbasislegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Edelmetalle unterteilen.<\/p>\n

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Eisenbasislegierung<\/h4>\n

Legierungen auf Eisenbasis sind eine Art von Legierung, die im Bereich der Metallmaterialien f\u00fcr den 3D-Druck fr\u00fcher und eingehender untersucht wurde. Zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten Eisenlegierungen geh\u00f6ren Werkzeugstahl, rostfreier Stahl 316L, Schnellarbeitsstahl M2, Formenstahl H13 und martensitaush\u00e4rtender Stahl 15-5PH usw.. Eisenbasislegierungen sind kosteng\u00fcnstig, haben eine hohe H\u00e4rte, eine gute Z\u00e4higkeit und eine gute Bearbeitbarkeit und eignen sich daher besonders f\u00fcr den Formenbau. <\/p>\n

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Der 3D-Druck von Formen f\u00fcr konforme Wasserkan\u00e4le ist eine wichtige Anwendung von Eisenbasislegierungen. Speziell geformte Wasserkan\u00e4le sind mit herk\u00f6mmlichen Verfahren nur schwer zu bearbeiten. Mit dem 3D-Druck kann die Anordnung der K\u00fchlkan\u00e4le jedoch so gesteuert werden, dass sie im Wesentlichen mit der Geometrie der Kavit\u00e4t \u00fcbereinstimmt, was die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Temperaturfeldes verbessert, Produktfehler wirksam reduziert und die Lebensdauer der Form erh\u00f6ht.<\/p>\n

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Titan und Titanlegierungen <\/h4>\n

Titan und Titanlegierungen sind aufgrund ihrer bemerkenswert hohen spezifischen Festigkeit, ihrer guten Hitzebest\u00e4ndigkeit, ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ihrer guten Biokompatibilit\u00e4t zu idealen Werkstoffen in den Bereichen medizinische Ger\u00e4te, chemische Ausr\u00fcstung, Luft- und Raumfahrt und Sportger\u00e4te geworden. Allerdings sind Titanlegierungen in der Regel schwer zu bearbeitende Werkstoffe. <\/p>\n

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Sie leiden unter hohen Belastungen, hohen Temperaturen und starkem Werkzeugverschlei\u00df w\u00e4hrend der Verarbeitung, was die breite Anwendung von Titanlegierungen einschr\u00e4nkt. Die 3D-Drucktechnologie ist f\u00fcr die Herstellung von Titan und Titanlegierungen besonders geeignet. Erstens findet der 3D-Druck in einer Schutzatmosph\u00e4re statt. Titan reagiert nicht leicht mit Elementen wie Sauerstoff und Stickstoff. Die schnelle Erw\u00e4rmung und Abk\u00fchlung von Mikrobereichen begrenzt auch die Verfl\u00fcchtigung von Legierungselementen; <\/p>\n

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Zweitens k\u00f6nnen komplexe Formen ohne spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden, und die Materialausnutzung auf der Grundlage von Pulver- oder Drahtmaterialien ist hoch, was keine Verschwendung von Rohstoffen verursacht und die Herstellungskosten erheblich senkt. Zu den derzeitigen Arten von 3D-gedrucktem Titan und Titanlegierungen geh\u00f6ren reines Ti, Ti6A14V (TC4) und Ti6A17Nb, die in der Luft- und Raumfahrt (Abbildung 3) und f\u00fcr k\u00fcnstliche Implantate (wie Knochen, Z\u00e4hne usw.) weit verbreitet sind.<\/p>\n

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Vorteile und Nachteile des 3D-Drucks von Kunststoffformen<\/h1>\n

Wie druckt man 3D-Kunststoffformen?<\/h2>\n

Die Verwendung haltbarer und hitzebest\u00e4ndiger Materialien in Verbindung mit einem 3D-Drucker f\u00fcr Kunststoffe (oder Polymere) erm\u00f6glicht es Unternehmen, ihre Spritzgussformen intern herzustellen oder sie schnell von einem Dienstleister zu beziehen.<\/p>\n

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Was sind die Vorteile des 3D-Drucks von Kunststoffformen?<\/h2>\n

Optimieren Sie Ihre Werkzeuge, um sie ergonomischer zu gestalten und die Mindestleistung zu verbessern<\/h3>\n

Der 3D-Druck senkt die H\u00fcrden f\u00fcr die Validierung neuer Werkzeuge, die noch nicht erf\u00fcllte Fertigungsanforderungen erf\u00fcllen, und erm\u00f6glicht die Integration von mehr beweglichen und festen Vorrichtungen in die Produktionsprozesse. Konventionell wurden Werkzeuge und zugeh\u00f6rige Ausr\u00fcstungen auf maximale Haltbarkeit ausgelegt, um die erheblichen Kosten und den Arbeitsaufwand zu vermeiden, die mit der Neuentwicklung und Produktion verbunden sind. Dank der 3D-Drucktechnologie k\u00f6nnen Unternehmen nun jedes beliebige Werkzeug zu jedem beliebigen Zeitpunkt \u00fcberarbeiten, und zwar nicht nur solche, die ausrangiert und als ungeeignet erachtet wurden.<\/p>\n

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Niedrige Kosten<\/h3>\n

Herk\u00f6mmliche Methoden zur Herstellung von Spritzgussformen sind in der Regel teuer und zeitaufw\u00e4ndig, da sie Pr\u00e4zisionsmaschinen und Fachwissen des Formenbauers erfordern. Auf der anderen Seite bietet der 3D-Druck eine kosteng\u00fcnstigere Alternative f\u00fcr die Formenherstellung. <\/p>\n

Der direkte Druck von Formen aus einem 3D-Drucker eignet sich f\u00fcr Teile mit geringen St\u00fcckzahlen (je nach Material von 100 bis zu 10.000+) und kann bis zu 90% weniger kosten als Metallformen. Der 3D-Kunststoffdruck erweist sich als bevorzugte Methode zur Herstellung von Formen, wenn kurze Vorlaufzeiten und niedrige Kosten im Vordergrund stehen.<\/p>\n

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Berichten zufolge k\u00f6nnen 3D-Druckformen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Technologien bis zu 80% an Kosten einsparen. Sie sind viel schneller und billiger als die herk\u00f6mmliche Herstellung von Metallformen. Es k\u00f6nnen mehrere Formversionen gleichzeitig gedruckt werden, was mehr Anwendungsm\u00f6glichkeiten bietet und sie f\u00fcr Outsourcing-Hersteller geeignet macht. Diese interne L\u00f6sung verhindert Datenverluste und sch\u00fctzt die Rechte am geistigen Eigentum, so dass die Spritzgussteile<\/a> die gleiche Qualit\u00e4t beibehalten.<\/p>\n

Der 3D-Druck erfordert weniger Arbeitsschritte als die maschinelle Bearbeitung. Im Durchschnitt werden nur sechs Arbeitstage ben\u00f6tigt, um die Form und das Teil fertigzustellen. Der Formenbau kann sogar in nur wenigen Stunden abgeschlossen werden, was den Prozess schnell und effizient macht.<\/p>\n

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Komplexe Spritzgussformen k\u00f6nnen jetzt mit Hilfe von aufl\u00f6sbaren Harzen, 3D-Druckern f\u00fcr Kunststoffe (oder Polymere) und haltbaren, temperaturbest\u00e4ndigen Materialien in 3D gedruckt werden. Dank dieses Fortschritts k\u00f6nnen Unternehmen ihre eigenen Gussformen im Haus herstellen oder sie problemlos von Dienstleistern beziehen.<\/p>\n

Was sind die Nachteile des 3D-Drucks von Kunststoffformen?<\/h2>\n

Kunststoffformen weisen in der Regel eine geringere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit auf als Metallformen, was zu l\u00e4ngeren Abk\u00fchlzeiten f\u00fcr Spritzgussteile f\u00fchrt. Au\u00dferdem neigen sie dazu, sich schneller zu zersetzen als ihre Gegenst\u00fccke aus Metall, so dass oft Nachbearbeitungsprozesse erforderlich sind, um eine pr\u00e4zise Genauigkeit zu erreichen. Dar\u00fcber hinaus sind Kunststoffformen durch begrenzte Gr\u00f6\u00dfenoptionen eingeschr\u00e4nkt.<\/p>\n

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Was sind einige typische Beispiele f\u00fcr Kunststoffformen aus dem 3D-Druck?<\/h2>\n

Zetar-Schimmel<\/h3>\n

Zetar Mold ist ein in ShangHai, China, ans\u00e4ssiges Spritzgussunternehmen, das die schnelle Erstellung von Formen und die Herstellung von Kleinserien im Spritzgussverfahren anbietet. Als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach Kleinserien hat sich Zetar Mold die 3D-Drucktechnologie zu eigen gemacht, um kosteng\u00fcnstige Kunststoffformen f\u00fcr eine schnellere Produktion kleinerer Auftr\u00e4ge zu erstellen. Bei ihren Untersuchungen entdeckten sie, dass der SLA-3D-Drucker von Formlabs in Verbindung mit dem glasgef\u00fcllten Harzmaterial Rigid 10K Resin des Unternehmens die ideale Erg\u00e4nzung f\u00fcr ihre industrielle Spritzgie\u00dfmaschine Babyplast war.<\/p>\n

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Mit Hilfe von Formlabs ist Zetar Mold in der Lage, 3D-gedruckte Spritzgussformen schnell herzustellen. Nach der Designphase kann Zetar Mold die Form innerhalb eines einzigen Tages drucken und nachbearbeiten. Durch die Integration des gedruckten Teils in den bestehenden Metallrahmen der Form kann die Montage in nur drei\u00dfig Minuten abgeschlossen werden, so dass die Produktion sofort beginnen kann. Spritzgie\u00dfprozess<\/a>. W\u00e4hrend jede Form in der Regel auf ca. 100 Verwendungen beschr\u00e4nkt ist, kann Zetar Mold gleichzeitig mehrere Formen drucken, um gr\u00f6\u00dfere Bestellmengen zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n

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Markforged 3D-Drucker zur Herstellung von Duroplast-Formen. Das Unternehmen ben\u00f6tigte eine dauerhafte Duroplastform als Ersatz f\u00fcr das kostspielige, ausgelagerte Silikonverfahren, die bei Temperaturen von bis zu 150 \u00b0C erheblichen Schlie\u00dfkr\u00e4ften standhalten kann.<\/p>\n

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Markforged hat mit dem X7 3D-Drucker und den Onyx-Materialien innerhalb von etwa 60 Stunden eine Gussform hergestellt, und zwar zu Kosten von etwa $240 pro Form. Im Vergleich dazu ben\u00f6tigten maschinell hergestellte Silikonformen 144 Stunden f\u00fcr die Herstellung und verursachten Kosten von etwa $1.000 pro Form.<\/p>\n

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Addifab<\/h3>\n

Die Herstellung von Prototypen mit demselben Design und denselben Materialien wie das Endprodukt kann den Prototypentestprozess erheblich verbessern und beschleunigen. Addifab, ein Startup-Unternehmen mit Sitz in Belgien, hat sich auf die Herstellung von 3D-gedruckten Formen f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen spezialisiert.<\/p>\n

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Addifab bietet ein propriet\u00e4res Harzmaterial f\u00fcr 3D-Druckformen an, das einem Injektionsdruck von bis zu 2.500 bar und einer Schmelztemperatur von 450\u00b0C standh\u00e4lt. Anschlie\u00dfend l\u00f6st sich die Form innerhalb von 12 bis 48 Stunden vollst\u00e4ndig in einer w\u00e4ssrigen alkalischen L\u00f6sung auf. Addifab verwendet dieses l\u00f6sliche Harz f\u00fcr den 3D-Druck von Spritzgussformen.<\/p>\n

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Wilson Sporting Goods hat k\u00fcrzlich Addifab-Harz auf seinem Gro\u00dfformatdrucker Nexa3D NXE 400 eingesetzt, um effizient mehrere Versionen von Spritzgussformen f\u00fcr neue Baseballschl\u00e4gergriffe herzustellen.<\/p>\n

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Was sind die Materialien f\u00fcr Kunststoffformen?<\/h2>\n

nylon<\/h3>\n

Materialeigenschaften: Nylon hat eine hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit, gute Z\u00e4higkeit und hohe Festigkeit. Im Vergleich zu anderen Materialien hat Nylon hervorragende Eigenschaften wie hohe Flie\u00dff\u00e4higkeit, geringe statische Elektrizit\u00e4t, geringe Wasseraufnahme, m\u00e4\u00dfiger Schmelzpunkt und hohe Ma\u00dfhaltigkeit der Produkte. <\/p>\n

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Seine Erm\u00fcdungsfestigkeit und Z\u00e4higkeit kann auch den Anforderungen von Werkst\u00fccken gerecht werden, die h\u00f6here mechanische Eigenschaften erfordern. Es ist ein technischer Kunststoff. Ideales Material f\u00fcr den 3D-Druck.
H\u00e4ufige Anwendungen: Geh\u00e4use und Verkleidungen, Sportartikel, komplexe Prototyp-Kunststoffteile sowie Form-, Montage- oder Funktionsprototypen.<\/p>\n

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Hochleistungsnylon<\/h3>\n

Wichtigste Eigenschaften: Verformbares, flexibles Material mit hoher Haltbarkeit, Leistung und Schlagfestigkeit
H\u00e4ufige Anwendungen: Schlagfeste Prototypen, Vorrichtungen, d\u00fcnnwandige Rohre und Geh\u00e4use, Druckkn\u00f6pfe, Klammern und Scharniere.<\/p>\n

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Importiertes lichtempfindliches Harz<\/h3>\n

Materialeigenschaften: Lichtempfindliche Harzmaterialien werden wegen ihrer hohen Gl\u00e4tte und Haltbarkeit h\u00e4ufig verwendet. Mit diesem Material bedruckte Teile k\u00f6nnen nachbearbeitet werden, z. B. durch Schleifen, Polieren, Lackieren, Spr\u00fchen, Galvanisieren und Siebdruck. Seine Leistung ist \u00e4hnlich wie die des technischen Kunststoffs ABS. Mit seiner hohen Pr\u00e4zision und empfindlichen Oberfl\u00e4che kann es nicht nur f\u00fcr optische Teile, sondern auch f\u00fcr Struktur-, Montage- und Funktionspr\u00fcfungen verwendet werden.<\/p>\n

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G\u00e4ngige Anwendungen: Haushaltsger\u00e4te, Rapid Manufacturing, Prototypmodelle, elektronische Produkte, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Architekturmodelle, Kunstmodelle, Automobilbau und andere Bereiche.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/h1>\n

Die schnell wachsende und hart umk\u00e4mpfte Spritzgussindustrie, die Hunderte von Milliarden Dollar wert ist, hat die Hersteller dazu veranlasst, nach effizienteren und kosteng\u00fcnstigeren M\u00f6glichkeiten zu suchen, um der Zeit voraus zu sein. <\/p>\n

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Der 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, erm\u00f6glicht es diesen Unternehmen, hochwertige Spritzgie\u00dfformen und Werkzeuge schneller und kosteng\u00fcnstiger herzustellen als mit herk\u00f6mmlichen Verfahren. Man k\u00f6nnte sagen, dass 3D-Druckformen die Formenbauindustrie revolutionieren.<\/p>\n

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Vorwort: Die schnell wachsende und hart umk\u00e4mpfte Spritzgussindustrie hat einen Wert von Hunderten von Milliarden Dollar, was die Hersteller dazu veranlasst, nach effizienteren und kosteng\u00fcnstigeren Methoden zu suchen, um der Zeit voraus zu sein. Der 3D-Druck, auch als additive Fertigung bekannt, hilft den Herstellern, bessere Spritzgussformen und Werkzeuge schneller und kosteng\u00fcnstiger als mit herk\u00f6mmlichen Verfahren herzustellen. Dieser Artikel [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":32640,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Why Choose 3D Printing Molds? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on choose 3d printing molds from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[221],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32560"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=32560"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32560\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32640"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=32560"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=32560"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=32560"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}