{"id":32496,"date":"2024-07-12T16:46:10","date_gmt":"2024-07-12T08:46:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=32496"},"modified":"2026-04-09T08:17:18","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:18","slug":"angusslose-und-anguss-spritzgiesverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/angusslose-und-anguss-spritzgiesverfahren\/","title":{"rendered":"Was ist der Unterschied zwischen angusslosem Spritzgie\u00dfen und Anguss-Spritzgie\u00dfen?"},"content":{"rendered":"

Spritzgie\u00dfen<\/a> Formen f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen mit Anguss: Bei Hei\u00dfkanalformen wird der Kunststofffluss im Angusssystem erw\u00e4rmt und gesteuert. Der Kunststoff wird dann in jeden Hohlraum geschnitten, der geformt wird. Mit Hei\u00dfkanaltechnologie ist die Qualit\u00e4t gleichm\u00e4\u00dfiger und es gibt weniger fehlerhafte Produkte. Dar\u00fcber hinaus ist die Angussqualit\u00e4t der Formteile gut, die Formspannung ist niedrig (nach dem Entformen) und die Verformung der Teile ist gering.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Prozessunterschiede<\/h2>\n

Angussloses Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n

Beim Runnerless Injection Molding (RIM) wird eine D\u00fcse in die Spritzgie\u00dfform eingesetzt und das Material dann mit Hilfe von Hochdruckluft in die Form gedr\u00fcckt. Auf diese Weise werden Abfall und Qualit\u00e4tsprobleme vermieden, die mit langen Ang\u00fcssen beim herk\u00f6mmlichen Spritzgie\u00dfen verbunden sind. Die Abfallreduzierung wird auf zweierlei Weise erreicht: erstens durch den Wegfall \u00fcberfl\u00fcssiger Ang\u00fcsse und zweitens durch den Wegfall der Notwendigkeit, das Produkt zu reinigen, da kein Material zur Reinigung verwendet wird. Das Ergebnis ist eine verbesserte Effizienz und Produktqualit\u00e4t. Das Verfahren eignet sich ideal f\u00fcr hochpr\u00e4zise Produkte, so dass die Produkte sehr pr\u00e4zise und hochwertig sind.<\/p>\n

Runnerless injection molding is a much simpler process than injection molding with runners. It involves feeding, melting, dispensing, filling, packing, cooling, and ejecting the mold. With this method, you can machine very complex and precise parts and still have good production rates and results.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Vorteile des kanallosen Spritzgie\u00dfens<\/strong><\/p>\n

1. Abfallreduzierung: <\/strong>Beim Runnerless-Spritzgie\u00dfen wird kein Material verwendet, was den Materialverbrauch reduziert und die Produktion f\u00fcr die Fabrik und die Umwelt g\u00fcnstiger macht.<\/p>\n

2. Bessere Teilequalit\u00e4t: <\/strong>Das Fehlen von Angusskan\u00e4len bedeutet weniger Defekte wie Flie\u00dflinien oder Binden\u00e4hte. Dies l\u00e4sst sich an der glatten Oberfl\u00e4che und den mechanischen Eigenschaften der Formteile erkennen.<\/p>\n

3. Schnellere Zykluszeiten: <\/strong>Die Einspritzphase des Werkzeugs kann beschleunigt werden, da es keine Angusskan\u00e4le gibt, so dass das Spritzgie\u00dfen mit Angusskan\u00e4len schneller ablaufen kann als das herk\u00f6mmliche Spritzgie\u00dfen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nachteile des kanalfreien Spritzgie\u00dfens<\/strong><\/p>\n

1. Erstinvestition: <\/strong>Die Vorlaufkosten f\u00fcr die Einrichtung eines Hei\u00dfkanalsystems sind im Vergleich zu einem herk\u00f6mmlichen Kanalsystem wahrscheinlich h\u00f6her, so dass sich die Kosten f\u00fcr kleine Produktionsserien nur schwer rechtfertigen lassen.<\/p>\n

2. Komplexes Design: <\/strong>Die Konstruktion und Weiterentwicklung von Hei\u00dfkanalsystemen ist eine spezielle Aufgabe, die eine sorgf\u00e4ltige Abw\u00e4gung von so unterschiedlichen Faktoren wie Materialoptionen, thermodynamischen Vorrichtungen und Werkzeuggeometrie erfordert.<\/p>\n

3. Wartungsanforderungen: <\/strong>Einerseits entf\u00e4llt beim kanallosen Spritzgie\u00dfen die Notwendigkeit, die Maschine zum Sp\u00fclen oder zur Wartung abzuschalten. Andererseits muss das Hei\u00dfkanalsystem selbst regelm\u00e4\u00dfig gewartet werden, damit es mit H\u00f6chstleistung l\u00e4uft und eine lange Lebensdauer gew\u00e4hrleistet ist.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Anguss-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n

Das Beste am RIM-Verfahren im Vergleich zum alten Spritzguss ist, dass es sicherstellt, dass der Kunststoff geschmolzen wird und auf die gleiche Weise in die Form kommt, so dass die Teile richtig aussehen und richtig passen. Es hat auch einige andere Vorteile, wie die Herstellung von Teilen, die alle die gleiche Farbe und Form haben, und die schnellere Herstellung.<\/p>\n

The process of runner injection molding is made up of the following steps: runner design, plastic injection molder making, melt of plastic, injection, filling, compacting, cooling, and demolding. This technology is used to manufacture products in different shapes, sizes and materials so it\u2019s very popular.<\/p>\n

Vorteile des Kanalspritzgie\u00dfens<\/strong><\/p>\n

1. Kosten-Nutzen-Verh\u00e4ltnis: <\/strong>Das Spritzgie\u00dfen wird in der Regel wegen seiner geringeren Kosten bevorzugt, insbesondere wenn eine gro\u00dfe Anzahl von Effekten gleichzeitig erzielt werden soll. Eine Form mit vielen Kavit\u00e4ten kann das \u00e4sthetischste Ergebnis und damit die niedrigsten St\u00fcckkosten erzielen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

2. Flexibilit\u00e4t: <\/strong>Ein solcher Ansatz bietet Flexibilit\u00e4t, da nicht nur unterschiedliche Geometrien, sondern auch beliebige Materialien in der Produktion selbst verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

3. K\u00fchleffizienz: <\/strong>Das Angusssystem erm\u00f6glicht eine exzellente Werkzeugk\u00fchlung mit dem zus\u00e4tzlichen Ergebnis, dass es schnellere Zykluszeiten und eine gleichbleibende Teilequalit\u00e4t liefert.<\/p>\n

Nachteile des Kanalspritzgie\u00dfens<\/strong><\/p>\n

1. Abfall: <\/strong>Einer der Nachteile des Spritzgie\u00dfens mit Angusskan\u00e4len ist der Abfall, der durch das Angusssystem w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens des Schusses entsteht. Dies kann zu h\u00f6heren Materialkosten und Bedenken hinsichtlich des Umweltschutzes f\u00fchren.<\/p>\n

2. Zykluszeit: <\/strong>In Bezug auf den Zyklus kann ein Anguss als zus\u00e4tzlicher Kunststoff betrachtet werden, der in die Form gespritzt wird. Bei Werkzeugen mit sehr komplexen Angusskonstruktionen wird die Zykluszeit l\u00e4nger sein.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

3. Wartung: <\/strong>Die Wartung und Reinigung des Angusssystems ist arbeitsintensiv und zeitaufw\u00e4ndig, was die Produktionskosten erh\u00f6ht und leider auch die Durchlaufzeiten verl\u00e4ngert.<\/p>\n

Verschiedene Anwendungen<\/h2>\n

Angussloses Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n

Im Gegensatz zum Spritzgie\u00dfen mit Angusskan\u00e4len ist das Spritzgie\u00dfen ohne Angusskan\u00e4le kosteneffizienter, da die Maschinen keine Zeit f\u00fcr die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Angusskan\u00e4len aufwenden m\u00fcssen. Das bedeutet, dass weniger Zeit und Material verbraucht wird, was die Produktqualit\u00e4t und Prozessstabilit\u00e4t verbessert. Allerdings ist dieses Verfahren auf kleine, hochpr\u00e4zise und kurzzyklische Produkte beschr\u00e4nkt.<\/p>\n

Anguss-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n

Das Spritzgie\u00dfen eignet sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung von Produkten in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen und Formen, und der Hersteller hat die M\u00f6glichkeit, die Temperatur und den Druck des Kunststoffs w\u00e4hrend der Produktion zu steuern, was qualitativ hochwertige und pr\u00e4zise Produkte erm\u00f6glicht. Es ist zwar teurer, aber man muss den Anguss herstellen, und es ist eher f\u00fcr gro\u00dfe industrielle Prozesse geeignet, bei denen man eine gro\u00dfe Menge an Produkten herstellt.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Verschiedene Schimmelpilze<\/h2>\n

Runnerless injection molding molds use heating and insulating the runners to 100\u00b0C or higher so that the non-viscous molten plastic can be held in place, not below but above the nozzle, so that it is transferred directly into the cavity of the injection molding machine when the mold is opened, leaving no gating system.<\/p>\n

Zyklus der Formgebung<\/strong><\/h3>\n

Angusslose Spritzgie\u00dfwerkzeuge: Bei der Berechnung des Formgebungszyklus betr\u00e4gt der Formgebungszyklus im Allgemeinen 3 bis 8 Sekunden, wenn die K\u00fchlzeit des Anschnittsystems ber\u00fccksichtigt wird. Bei manueller Entnahme kann es 1-3 Sekunden l\u00e4nger dauern als bei mechanischer Produktentnahme.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Anguss-Spritzgie\u00dfformen: Da es keine Abk\u00fchlzeit f\u00fcr das Anschnittsystem gibt, k\u00f6nnen die Formteile sofort nach der Erstarrung entformt werden. Daher k\u00f6nnen viele d\u00fcnnwandige Teile, die mit Hei\u00dfkanalwerkzeugen hergestellt werden, in weniger als 5 Sekunden geformt werden.<\/p>\n

Materialeinsparung<\/strong><\/h3>\n

Angusslose Spritzgie\u00dfformen: Die Rohstoffkosten f\u00fcr Spritzgie\u00dfformen machen einen erheblichen Teil der Gesamtkosten aus, da in der Gie\u00dfanlage Kaltkan\u00e4le ben\u00f6tigt werden. Das bedeutet, dass f\u00fcr die Form mehr Material als f\u00fcr eine Hei\u00dfkanalform ben\u00f6tigt wird, um den Ausschuss zu kompensieren, der durch den Kaltkanal beim Hei\u00dfkanalverfahren entsteht.<\/p>\n

Kanal-Spritzgie\u00dfformen: Bei einem reinen Hei\u00dfkanalsystem gibt es \u00fcberhaupt keine Kaltkan\u00e4le, so dass kein Ausschuss oder Abfall anf\u00e4llt. Dies ist der wichtigste Faktor, der sich auf die Kosten der Rohstoffe auswirkt. Tats\u00e4chlich gab es f\u00fcr die gro\u00dfen Hei\u00dfkanalhersteller auf der ganzen Welt eine Zeit des schnellen Wachstums, als die Preise f\u00fcr \u00d6l und Kunststoffrohstoffe hoch waren. Mit der Hei\u00dfkanaltechnik k\u00f6nnen Sie weniger bezahlen und den Materialabfall reduzieren, da die Teile schnell schmelzen und Sie kein zus\u00e4tzliches Material ben\u00f6tigen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Qualit\u00e4t der Produkte<\/strong><\/h3>\n

Formen f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen ohne Anguss: Wenn das Harz nicht erhitzt wird, w\u00e4hrend es durch die Form flie\u00dft, gibt es Unterschiede bei der Erw\u00e4rmung des Harzes, so dass Teile des geformten Produkts nicht den Normen entsprechen, was zu vielen fehlerhaften Produkten f\u00fchrt. Die Form unterscheidet sich aufgrund des SS-Injektors erheblich von der Produktform, so dass die Qualit\u00e4t der Form minderwertig ist.<\/p>\n

Molds for Injection Molding with Runner: In hot runner molds, the plastic flow in the runner system is heated and controlled. The plastic is then cut into each cavity that is being formed. With hot runner technology, the quality is more uniform and there are fewer defective products. In addition, the gate quality of the molded parts is good, the molding stress is low (after demolding), and the deformation of the parts is small.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Nachfolgende Prozesse<\/strong><\/h3>\n

Angusslose Spritzgie\u00dfwerkzeuge: Wenn Sie eine Form mit einem Formprogramm betreiben, m\u00fcssen Sie sicherstellen, dass Sie gen\u00fcgend Zeit haben, um die Teile herauszuholen. Sie m\u00fcssen die Aussto\u00dfgeschwindigkeit verlangsamen, damit die Teile gen\u00fcgend Zeit haben, sich aus der Form zu l\u00f6sen. Auf diese Weise lassen sich Verbrennungen, R\u00fcckspr\u00fcnge und andere Probleme mit in der Form festsitzenden Teilen vermeiden.<\/p>\n

Hei\u00dfkanal-Spritzgie\u00dfformen: Die Teile sind fertig, wenn sie aus der Hei\u00dfkanalform kommen. Die Form schneidet auch den Anguss und den Angusskanal von den Teilen ab. Der Kaltkanal ist der Anguss und der Anguss, den man wegwirft. Auf diese Weise stellt der Roboter Teile her.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Form Kosten<\/strong><\/h3>\n

Angusslose Spritzgie\u00dfwerkzeuge: Die bei der traditionellen Methode verwendeten Formen haben einen normalen Preis und enthalten nicht die Kosten f\u00fcr die Installation von Hei\u00dfkanalkomponenten, die lediglich die Kosten f\u00fcr die Berechnung der Prozessverluste darstellen. Die Kosten f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen sind in guter Verfassung.<\/p>\n

Spritzgie\u00dfwerkzeuge f\u00fcr Angusskan\u00e4le: Hei\u00dfkanalkomponenten sind recht teuer. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen die Kosten f\u00fcr Hei\u00dfkanalwerkzeuge durch die Konstruktion erheblich erh\u00f6ht werden. Die Herstellung von Teilen ist nicht wirtschaftlich, wenn die Anzahl der Teile gering ist und die Kosten f\u00fcr die Formwerkzeuge hoch sind.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Wartung der Ausr\u00fcstung<\/strong><\/h3>\n

Angusslose Spritzgie\u00dfformen: Pr\u00fcfen Sie sofort, was repariert werden muss. Finden Sie das Problem, das ein Leck oder ein besch\u00e4digtes Teil sein kann, und ersetzen Sie es sofort.<\/p>\n

L\u00e4ufer Spritzgie\u00dfformen<\/a>: Im Gegensatz zum ersten Typ, der mechanisch betrieben wird, ist der zweite Typ schwierig zu bedienen und zu warten. Wenn man sie nicht richtig bedient, k\u00f6nnen die Teile besch\u00e4digt werden und die Menschen k\u00f6nnen nicht weiter produzieren, was zu gro\u00dfen wirtschaftlichen Verlusten f\u00fchrt.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die richtige Wahl treffen<\/h2>\n

Bei der Entscheidung zwischen angusslosem Spritzgie\u00dfen und Anguss-Spritzgie\u00dfen m\u00fcssen mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n

Produktionsvolumen: <\/strong>Wenn es um Teile geht, die lange Produktionsl\u00e4ufe haben und teure Materialien und Zykluszeiten erfordern, ist das kufenlose Verfahren auf lange Sicht kosteng\u00fcnstiger, hat aber h\u00f6here Vorlaufkosten.<\/p>\n

Teil Komplexit\u00e4t: <\/strong>Wenn Sie Teile mit komplexen Geometrien oder optischen Anforderungen haben, werden Sie feststellen, dass die Flexibilit\u00e4t und Pr\u00e4zision des angusslosen Spritzgie\u00dfens den Kostenunterschied aufwiegt.<\/p>\n

Budgetzw\u00e4nge: <\/strong>Zu Beginn k\u00f6nnen Sie Teile mit einem Anguss herstellen und dann, wenn Sie mehr Teile und mehr Geld haben, zu einem angusslosen System wechseln.<\/p>\n

Auswahl der Materialien: <\/strong>Sie k\u00f6nnen Teile mit oder ohne Angusskanal aus verschiedenen Kunststoffen herstellen. Manche Kunststoffe flie\u00dfen besser, manche sind dicker, und manche ver\u00e4ndern sich mit der Temperatur.<\/p>\n

F\u00e4higkeit zur Wartung: <\/strong>Denken Sie an die F\u00e4higkeiten Ihres Teams und die Ressourcen, die Ihnen f\u00fcr die Fehlerbehebung und Wartung Ihrer Formen zur Verf\u00fcgung stehen. Dies wird Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob Sie eine Form mit Kufen oder eine kufenlose Form verwenden sollten.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n

In der Spritzgie\u00dfindustrie gibt es zwei wichtige Verfahren: das angusslose Spritzgie\u00dfen und das Anguss-Spritzgie\u00dfen. Jedes hat seine eigenen Vorteile und Herausforderungen. Mit der Entwicklung neuer Materialien und Verarbeitungstechnologien haben beide Verfahren ein breites Anwendungsspektrum und werden in Zukunft verst\u00e4rkt eingesetzt und gef\u00f6rdert werden.<\/p>\n

Kurz gesagt, sowohl das Spritzgie\u00dfen mit Anguss als auch das angusslose Spritzgie\u00dfen sind gute Methoden zur Herstellung von Kunststoffteilen. Jedes Verfahren hat seine eigenen guten und schlechten Seiten. Spritzgie\u00dfen mit Anguss ist gut, weil es billig ist und man alle Arten von Teilen herstellen kann. Angusslos Spritzgie\u00dfen<\/a> ist gut, weil die Teile besser werden und man nicht so viel Material verschwendet. Welche Methode du w\u00e4hlst, h\u00e4ngt davon ab, wie viele Teile du herstellen willst, wie schwer sie herzustellen sind und wie viel Geld du hast. Wenn du die Unterschiede zwischen den verschiedenen Methoden zur Herstellung von Teilen verstehst, kannst du entscheiden, welche f\u00fcr dich am besten ist, und die gew\u00fcnschten Teile herstellen.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das Spritzgie\u00dfen ist ein sehr beliebtes Fertigungsverfahren zur schnellen und pr\u00e4zisen Herstellung von Kunststoffteilen. In diesem Bereich gibt es zwei Haupttechnologien, die \u00fcblicherweise eingesetzt werden: Spritzgie\u00dfen mit Anguss und Spritzgie\u00dfen ohne Anguss. Diese beiden Technologien haben unterschiedliche Methoden zur Herstellung von Formteilen, unterscheiden sich jedoch stark in ihrer Vorgehensweise und Anwendung. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":32539,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Difference between Runnerless Injection Molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on runnerless and runner injection molding from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[189],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32496"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=32496"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32496\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32539"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=32496"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=32496"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=32496"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}