{"id":28493,"date":"2024-05-27T11:03:01","date_gmt":"2024-05-27T03:03:01","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=28493"},"modified":"2026-04-09T08:18:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:11","slug":"produktverzug-beim-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/produktverzug-beim-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"Was sind die Ursachen f\u00fcr Produktverzug beim Spritzgie\u00dfen?"},"content":{"rendered":"

Spritzgussform<\/a>Was sind die Ursachen f\u00fcr Produktverzug beim Spritzgie\u00dfen | ZetarMold<\/p>\n

Warpage deformation is when the shape of the injection molded product is different from the shape of the mold cavity. It\u2019s one of the common defects in plastic products. There are many reasons for warpage deformation, and just using process parameters to solve it is usually not enough. This article will talk about the causes of warpage in injection molding and how to solve them.<\/p>\n

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I. Ursachen f\u00fcr Verzug bei spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

1. Faktoren der Spritzgie\u00dfmaschine<\/h3>\n

1.1 Temperatur des Fasses<\/h4>\n

Wenn die Zylindertemperatur zu niedrig ist, ist die Schmelzetemperatur niedrig, und bei der Formgebung mit hohen Geschwindigkeiten entstehen erhebliche Restschubspannungen, die nicht rechtzeitig abgebaut werden k\u00f6nnen, was zu Verzug f\u00fchrt.<\/p>\n

Eine Erh\u00f6hung der Temperatur verringert den Verzug. Die Temperatureinstellung kann sich an den Empfehlungen des Materialherstellers orientieren. Die Zylindertemperatur ist in hintere, mittlere, vordere und D\u00fcsenbereiche unterteilt. Die Temperatureinstellung sollte von hinten nach vorne allm\u00e4hlich ansteigen, mit einem Anstieg von 6\u00b0C pro Zone. Falls erforderlich, kann die Temperatureinstellung f\u00fcr den D\u00fcsenbereich oder den vorderen Bereich auf die gleiche Temperatur wie f\u00fcr den mittleren Bereich eingestellt werden.<\/p>\n

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1.2 D\u00fcsentemperatur<\/h4>\n

Der Kunststoff absorbiert die durch die Heizung freigesetzte W\u00e4rme und die Reibungsw\u00e4rme, die durch die Relativbewegung der Kunststoffmolek\u00fcle aufgrund der Schneckenrotation im Zylinder entsteht. Die letzte Heizzone im Zylinder ist die D\u00fcse, und die Schmelze sollte hier die ideale Temperatur erreichen, aber sie sollte m\u00e4\u00dfig erhitzt werden, um den optimalen Zustand zu erhalten. Ist die D\u00fcsentemperatur nicht hoch genug eingestellt, wird durch den Kontakt zwischen D\u00fcse und Werkzeug zu viel W\u00e4rme abgef\u00fchrt, wodurch die Schmelzetemperatur sinkt, was zu Verzug f\u00fchrt. Im Allgemeinen sollte die Temperatur der D\u00fcsenzone 6 \u00b0C h\u00f6her als die Temperatur der vorderen Zone eingestellt werden.<\/p>\n

1.3 Schmelzetemperatur zu niedrig und\/oder Einspritzdruck zu hoch<\/h4>\n

Schmelzetemperatur und Einspritzdruck sind zwei wichtige Faktoren, die den Verzug beim Kunststoffspritzen beeinflussen. Wenn die Schmelzetemperatur zu niedrig und\/oder der Einspritzdruck zu hoch ist, treten hohe Eigenspannungen auf, die zu Verzug f\u00fchren. Um den Verzug zu reduzieren, sollten Sie die Schmelzetemperatur so hoch wie m\u00f6glich und den Einspritzdruck so niedrig wie m\u00f6glich einstellen.<\/p>\n

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1.4 Packungsdruck oder Packungszeit nicht korrekt<\/h4>\n

Wenn Sie zu stark packen, kommt es zu zus\u00e4tzlichen Scherspannungen durch den zus\u00e4tzlichen Fluss und zu zus\u00e4tzlichen Druckspannungen durch den Kunststoff, wodurch sich das Teil verziehen kann.<\/p>\n

Wenn Sie zu weich packen, kommt es zu einem R\u00fcckfluss am Anschnitt, was zu Scherspannungen durch die Str\u00f6mung und zu gro\u00dfen Unterschieden in der Zug- und Druckspannung durch den gro\u00dfen Unterschied in der Schrumpfungsrate zwischen der Mitte des Teils (niedriger Druck) und der Au\u00dfenseite des Teils (hoher Druck) f\u00fchrt. Nachdem die Schraube den Boden erreicht hat, sollten Sie sie mindestens 2 Sekunden lang festhalten, um die Packung zu halten.<\/p>\n

Ist die Packzeit zu kurz, kommt es beim R\u00fcckzug der Schnecke zu einem R\u00fcckfluss in der N\u00e4he des Anschnitts, was zu erheblichen Eigenspannungen und Verzug f\u00fchrt. Der Packungsdruck sollte moderat sein, und die Packungszeit sollte verl\u00e4ngert werden, bis der Anschnitt erstarrt.<\/p>\n

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1.5 Verweilzeit Unzul\u00e4ssig<\/h4>\n

Wenn die Verweilzeit zu kurz ist, ist die Schmelzetemperatur niedrig, und selbst wenn der Formhohlraum kaum gef\u00fcllt ist, kann der Kunststoff beim Verpacken nicht verdichtet werden. Beim Abk\u00fchlen ist zu viel Platz f\u00fcr die Rotation, was zu Verzug f\u00fchrt.<\/p>\n

Das Verh\u00e4ltnis von Schuss zu Schuss zwischen Schrotgewicht und Laufmaterial sollte zwischen 1\/1,5 und 1\/4 liegen.<\/p>\n

1.6 Einspritzdruck zu hoch<\/h4>\n

Wenn man zu stark spritzt, geraten die Molek\u00fcle durcheinander. Sie ordnen sich nicht richtig an, und sie ordnen sich nicht in jedem Teil des Kunststoffs auf die gleiche Weise an. Dadurch wird der Kunststoff gestresst und verformt.<\/p>\n

1.7 Schmelztemperatur zu hoch<\/h4>\n

Ist die Schmelzetemperatur zu hoch, sinkt die Temperatur w\u00e4hrend des Formens und Erstarrens stark ab, so dass sich w\u00e4hrend des schnellen Abk\u00fchlens gro\u00dfe innere Spannungen aufbauen, die zu einer Verformung des Produkts f\u00fchren.<\/p>\n

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1.8 Unzureichender Auswurfswinkel<\/h4>\n

Wenn die Form keinen ausreichenden Auswurfwinkel hat, brauchen Sie viel Kraft, um das Teil herauszubekommen. Das kann zu viel Spannung im Inneren des Teils verursachen und dazu f\u00fchren, dass es sich verzieht.<\/p>\n

1.9 Unzul\u00e4ssige Zykluszeit<\/h4>\n

Wenn die Abk\u00fchlzeit zu kurz ist, ist der Kunststoff noch weich und kann sich verziehen, wenn Sie ihn auswerfen und ohne Zwang schrumpfen lassen. Verl\u00e4ngern Sie die Abk\u00fchlzeit, bis der Kunststoff fest genug ist.<\/p>\n

1.10 Unzureichende Verpackung<\/h4>\n

Wenn Sie nicht genug einpacken, befindet sich nicht genug Kunststoff im Formhohlraum. Wenn der Kunststoff abk\u00fchlt und zu viel Spielraum hat, wird er sich verziehen. Nachdem die Schraube auf den Boden gedr\u00fcckt wurde, sollte sie dort mindestens 2 Sekunden lang verbleiben, um sicherzugehen, dass die Schraube dicht ist, und sie sollte mindestens 3 mm dick sein.<\/p>\n

1.11 Ungleiche Verteilung der Kernstifte<\/h4>\n

Wenn Sie nicht gen\u00fcgend Kernstifte haben, wird sich das Produkt verziehen, weil die Belastung beim Auswerfen nicht gleichm\u00e4\u00dfig verteilt wird.<\/p>\n

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2. Schimmel-Faktoren<\/h3>\n

2.1 Gro\u00dfe Temperaturdifferenz zwischen Hohlraum und Kern<\/h4>\n

Wenn Hohlraum und Kern einen gro\u00dfen Temperaturunterschied aufweisen, ist die Restschubspannung beim Abk\u00fchlen asymmetrisch, was zu einem gro\u00dfen Biegemoment und Verzug f\u00fchrt.<\/p>\n

Wenn Sie das K\u00fchlungsdesign \u00e4ndern, um den Temperaturunterschied zwischen Hohlraum und Kern zu verringern, k\u00f6nnen Sie den Verzug reduzieren.<\/p>\n

2.2 Niedrige Formtemperatur<\/h4>\n

Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist die Restschubspannung gro\u00df, und es bleibt nicht genug Zeit, sie abzubauen, was zu Verzug f\u00fchrt. Eine Erh\u00f6hung der Formtemperatur kann den Verzug verringern.<\/p>\n

Die Anfangstemperatur der Form kann entsprechend den Empfehlungen des Materialherstellers eingestellt werden. Jedes Mal, wenn die Formtemperatur angepasst wird, sollte sie um 6 \u00b0C erh\u00f6ht werden, und es sollten 10 Aufnahmen gemacht werden. Nachdem die Formungsbedingungen stabil sind, kann die Einstellung entsprechend den Ergebnissen vorgenommen werden.<\/p>\n

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2.3 Gro\u00dfer Unterschied in der Hohlraumdicke<\/h4>\n

Hier geht es um das Produktdesign, bei dem d\u00fcnne Bereiche zuerst abk\u00fchlen, gefolgt von dicken Bereichen. Ein gro\u00dfer Unterschied in der Dicke bedeutet einen gro\u00dfen Unterschied in der Volumenschrumpfungsrate und der Eigenspannung. Wenn die Eigenspannung st\u00e4rker ist als die Festigkeit des Teils, verzieht es sich. Wenn das Produkt hohen Temperaturen oder anderen ung\u00fcnstigen Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird, k\u00f6nnen Eigenspannungen freigesetzt werden, und es verzieht sich. Die grunds\u00e4tzliche L\u00f6sung besteht darin, das Produkt so zu konstruieren, dass es die gleiche Dicke hat, mit dem geringsten Unterschied in der Volumenschrumpfungsrate w\u00e4hrend der Abk\u00fchlung, so dass es die geringste Eigenspannung und den geringsten Verzug gibt.<\/p>\n

2.4 Unvern\u00fcnftige Torgestaltung<\/h4>\n

Die Formteilqualit\u00e4t wird bei Teilen unterschiedlicher Form und Gr\u00f6\u00dfe stark von der Position und Art des Anschnitts beeinflusst. Die Verwendung eines seitlichen Anschnitts oder eines Stiftanschnitts f\u00fcr ringf\u00f6rmige Teile f\u00fchrt beispielsweise zu einem ungleichm\u00e4\u00dfigen Schmelzefluss und damit zu Verzug.<\/p>\n

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2.5 Unzureichende Formfestigkeit<\/h4>\n

Wenn die Form nicht stabil genug ist, verformt sie sich unter dem hohen Druck des Kunststoffs beim Gie\u00dfen, und die Teile verziehen sich.<\/p>\n

2.6 Unzul\u00e4ssige Anzahl oder Position von Gates<\/h4>\n

Wenn Sie die Anschnitte an der falschen Stelle anbringen oder nicht gen\u00fcgend Anschnitte vorhanden sind, muss der Kunststoff zu weit flie\u00dfen und l\u00e4sst sich nur schwer durchdr\u00fccken. Dadurch werden die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt und gequetscht, was zu Spannungen im Bauteil f\u00fchrt. Diese Spannung verschwindet nicht, wenn der Kunststoff abk\u00fchlt, und das Teil verzieht sich. Wenn in der N\u00e4he des Anschnitts ein hoher Druck herrscht, schrumpft der Kunststoff nicht sehr stark. Wenn der Druck am Ende der F\u00fcllung niedrig ist, schrumpft der Kunststoff sehr stark. Wenn der Unterschied in der Schrumpfung zwischen der Vorder- und der R\u00fcckseite des Teils gro\u00df ist, verzieht sich das Teil. Sie sollten das richtige Verh\u00e4ltnis von Flie\u00dfl\u00e4nge zu Dicke f\u00fcr das von Ihnen verwendete Material verwenden.<\/p>\n

Die Bestimmung der Anschnittposition sollte nach dem Prinzip der gleichm\u00e4\u00dfigen F\u00fcllung erfolgen. Das hei\u00dft, die Ankunftszeit jeder Schmelzwellenfront am Ende der Kavit\u00e4t und die Bildung der Schmelzlinie sollten im Wesentlichen gleich sein. Die F\u00fcllung sollte dick beginnen und d\u00fcnn enden, und die F\u00fcllung sollte gestoppt werden, wenn sie auf unmittelbaren Widerstand st\u00f6\u00dft, um Spritzwasser zu vermeiden. Dies kann Eigenspannungen und Verzug reduzieren.<\/p>\n

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2.7 Zu kleine oder\/und zu lange Tore, L\u00e4ufer oder\/und Ang\u00fcsse<\/h4>\n

Wenn Ihre Anschnitte, Ang\u00fcsse oder Ang\u00fcsse zu klein oder zu lang sind, erh\u00f6ht sich der Flie\u00dfwiderstand, was bedeutet, dass Sie den Einspritzdruck erh\u00f6hen m\u00fcssen. Dadurch werden die Kunststoffmolek\u00fcle gedehnt und gequetscht und es kommt zu mechanischen Spannungen, die zu erheblichen Eigenspannungen und Verzug f\u00fchren.<\/p>\n

2.8 Ungleichm\u00e4\u00dfiger Auswurf<\/h4>\n

Wenn Sie Ihre hei\u00dfen Teile nicht gleichm\u00e4\u00dfig auswerfen, werden sie sich verziehen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie also Ihr Auswurfsystem und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor. Halten Sie alle beweglichen Teile gut geschmiert. Verwenden Sie bei gro\u00dfen Formen F\u00fchrungsstifte, damit sie nicht durch ihr Eigengewicht in der Mitte durchh\u00e4ngen.<\/p>\n

2.9 Ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung<\/h4>\n

Wenn die Form nicht richtig abk\u00fchlt, werden auch die Kunststoffteile nicht richtig abk\u00fchlen. Das hei\u00dft, sie werden sich verziehen. Wenn zum Beispiel der Kern hei\u00dfer ist als die Formwand, biegt sich das Teil nach der Entnahme aus der Form zum Kern hin.<\/p>\n

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3. Rohstoff-Faktoren<\/h3>\n

Die Flie\u00dff\u00e4higkeit ist ein Problem. Bei d\u00fcnnwandigen Formen ist es naheliegend, einen Kunststoff zu w\u00e4hlen, der leicht flie\u00dft. Leicht flie\u00dfende Kunststoffe sind jedoch oft nicht stabil genug, und selbst wenn keine gro\u00dfen Eigenspannungen auftreten, kann es zu Verzug kommen. Sie sollten einen Kunststoff w\u00e4hlen, der leicht flie\u00dft, aber nicht zu viel flie\u00dft.<\/p>\n

4. Bediener-Faktoren<\/h3>\n

Schlechte Angewohnheiten. Wenn die Bediener die ausgeworfenen Teile an der falschen Stelle ablegen, k\u00f6nnen sich die Teile verziehen. Die Bediener m\u00fcssen immer wieder darauf hingewiesen werden, wie wichtig gute Umformgewohnheiten sind und wie schlecht es ist, wenn die Umformzyklen uneinheitlich sind.<\/p>\n

Die Bediener m\u00fcssen zwischen den Schichten angemessene Pausen einlegen, damit sie nicht m\u00fcde werden und Fehler machen.
Der Einsatz von Robotern und anderen Automatisierungsmitteln ist eine M\u00f6glichkeit, gleichm\u00e4\u00dfige Umformzyklen zu erreichen.<\/p>\n

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5. Andere<\/h3>\n

5.1 Einfluss der Plastifizierungsstufe auf die Verformung der Produkte<\/h4>\n

In der Plastifizierungsphase geht das glasartige Granulat in einen klebrigen, flie\u00dff\u00e4higen Zustand \u00fcber, den Sie zum F\u00fcllen der Form ben\u00f6tigen. Dabei kann es zu Spannungen im Kunststoff kommen, weil die Temperatur in der Mitte des Kunststoffs anders ist als an der Au\u00dfenseite. Au\u00dferdem k\u00f6nnen sich die Molek\u00fcle durch den Druck und die Geschwindigkeit, mit der der Kunststoff in die Form geschossen wird, so anordnen, dass sich der Kunststoff verzieht.<\/p>\n

5.2 Auswirkung der F\u00fcll- und Abk\u00fchlphasen auf die Verformung der Produkte<\/h4>\n

Wenn Sie Kunststoffteile durch Spritzgie\u00dfen herstellen, m\u00fcssen Sie die Form mit geschmolzenem Kunststoff f\u00fcllen. Dann k\u00fchlt der Kunststoff ab und wird in der Form fest. Dies ist ein sehr wichtiger Teil des Spritzgie\u00dfens. Die Temperatur, der Druck und die Flie\u00dfgeschwindigkeit des Kunststoffs beeinflussen alle, wie gut die Teile sind und wie schnell Sie sie herstellen k\u00f6nnen. Wenn der Druck hoch ist und der Kunststoff schnell flie\u00dft, wird der Kunststoff in die Flie\u00dfrichtung gestreckt. Er wird auch in die Richtung gestreckt, die nicht die Flie\u00dfrichtung ist. Dies wird der \"Gefriereffekt\" genannt. Der \"Gefriereffekt\" f\u00fchrt dazu, dass die Kunststoffteile innen Spannungen aufweisen. Die Temperatur f\u00fchrt auch dazu, dass sich die Kunststoffteile verziehen.<\/p>\n

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(1) Der Temperaturunterschied zwischen der Ober- und Unterseite des Teils kann zu thermischen Spannungen und Verformungen f\u00fchren.<\/p>\n

(2) Temperaturunterschiede zwischen verschiedenen Bereichen des Werkst\u00fccks f\u00fchren zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Schrumpfung zwischen diesen Bereichen.<\/p>\n

(3) Unterschiedliche Temperaturbedingungen beeinflussen die Schrumpfungsrate von Kunststoffteilen.<\/p>\n

5.3 Einfluss der Entformungsphase auf die Verformung der Produkte<\/h4>\n

Wenn die Kunststoffteile entformt und auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt sind, befinden sie sich meist in einem glasartigen Zustand. Wenn die Entformungskraft ungleichm\u00e4\u00dfig ist, die Bewegung des Aussto\u00dfmechanismus instabil ist oder die Entformungsfl\u00e4che ungeeignet ist, kann es leicht zu einer Verformung des Produkts kommen. Dar\u00fcber hinaus werden die w\u00e4hrend der F\u00fcll- und Abk\u00fchlphase im Teil eingefrorenen Spannungen aufgrund des Verlusts \u00e4u\u00dferer Zw\u00e4nge in Form von Verformungen freigesetzt, was zu Verformungen f\u00fchrt.<\/p>\n

5.4 Einfluss der Schrumpfung spritzgegossener Produkte auf die Verformung<\/h4>\n

Der Hauptgrund, warum sich spritzgegossene Produkte verziehen, ist die ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung der Teile. Wenn Sie die Schrumpfung, die beim F\u00fcllen der Form auftritt, nicht ber\u00fccksichtigen, weicht die Form der Teile stark von Ihren Vorstellungen ab, und sie k\u00f6nnen so verzogen sein, dass Sie sie nicht verwenden k\u00f6nnen. Neben dem Verzug, der beim F\u00fcllen der Form auftritt, f\u00fchren auch Temperaturunterschiede zwischen Ober- und Unterseite der Form dazu, dass die Teile unterschiedlich schrumpfen und sich dadurch verziehen.<\/p>\n

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Bei der Analyse des Verzugs geht es nicht um die Schrumpfung selbst, sondern um den Unterschied in der Schrumpfung. W\u00e4hrend der Spritzgie\u00dfprozess<\/a>Die Anordnung der Polymermolek\u00fcle entlang der Flie\u00dfrichtung f\u00fchrt zu einer gr\u00f6\u00dferen Schwindung in Flie\u00dfrichtung als in der senkrechten Richtung, was zu einer Verzugsverformung der Spritzgussteile f\u00fchrt. Gleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung f\u00fchrt nur zu einer Volumen\u00e4nderung der Kunststoffteile, w\u00e4hrend ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung eine Verzugsverformung bewirkt. Bei kristallinen Kunststoffen ist der Unterschied in der Schrumpfungsrate zwischen der Flie\u00dfrichtung und der senkrechten Richtung wesentlich gr\u00f6\u00dfer als bei nicht kristallinen Kunststoffen, und die h\u00f6heren Schrumpfungsraten in Verbindung mit der anisotropen Schrumpfung f\u00fchren bei kristallinen Kunststoffteilen zu einer wesentlich st\u00e4rkeren Tendenz zur Verformung.<\/p>\n

5.5 Auswirkung der thermischen Eigenspannung auf die Verformung der Produkte<\/h4>\n

Bei der Herstellung von Produkten im Spritzgussverfahren kann die Hitze alles durcheinander bringen. Sie kann dazu f\u00fchren, dass sich Ihre Teile verziehen und schlecht aussehen.<\/p>\n

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II. L\u00f6sungen f\u00fcr den Verzug von spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Um die oben genannten Probleme zu beheben, k\u00f6nnen Sie diese Methoden ausprobieren, um das Problem der Verformung von spritzgegossenen Produkten zu l\u00f6sen:<\/p>\n

1. Einspritztemperatur einstellen<\/h3>\n

Die \u00c4nderung der Einspritztemperatur ist eine gute M\u00f6glichkeit, das Problem des Verzugs von Spritzgusserzeugnissen zu l\u00f6sen. Durch \u00c4nderung der Einspritztemperatur kann die W\u00e4rme gleichm\u00e4\u00dfig auf alle Teile verteilt werden, was den Verzug von Spritzgussprodukten verringern kann.<\/p>\n

2. Rationale Struktur der Spritzgussform entwerfen<\/h3>\n

Bei der Entwicklung von Spritzgusserzeugnissen m\u00fcssen wir auf die Gestaltung von Strukturen wie Wandst\u00e4rke und Oberfl\u00e4che achten. Eine gute Struktur f\u00fcr ein spritzgegossenes Produkt kann die Verformung des spritzgegossenen Produkts reduzieren.<\/p>\n

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3. Optimieren Sie die Form<\/h3>\n

Die Form ist einer der Schl\u00fcsselfaktoren, die die Genauigkeit und Verformung von Spritzgussprodukten bestimmen. Daher ist es notwendig, die Form zu optimieren. Durch die Auswahl geeigneter Materialien und Herstellungsverfahren kann die Genauigkeit der Form gew\u00e4hrleistet werden. Dar\u00fcber hinaus sollte auf die Wartung und Instandhaltung der Form w\u00e4hrend des Gebrauchs geachtet werden.<\/p>\n

4. Spritzgie\u00dfausr\u00fcstung verwenden<\/h3>\n

Der Einsatz effizienter Spritzgie\u00dfmaschinen kann das Problem der Verformung von Spritzgussprodukten wirksam l\u00f6sen. Effiziente Spritzgie\u00dfmaschinen k\u00f6nnen die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Einspritztemperatur verbessern und das Auftreten von Verformungen w\u00e4hrend des Einspritzens verringern.<\/p>\n

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\u2162. Schlussfolgerung<\/h2>\n

Es gibt viele Faktoren, die sich auf die Verformung spritzgegossener Produkte auswirken, darunter die Struktur der Form, die thermischen und physikalischen Eigenschaften der Kunststoffe sowie die Bedingungen und Parameter der Spritzgie\u00dfprozess<\/a>. Daher muss die Erforschung des Verformungsmechanismus von Spritzgussprodukten verschiedene Faktoren wie den gesamten Umformprozess und die Materialeigenschaften umfassend ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

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Das Spritzgie\u00dfen ist ein g\u00e4ngiges Herstellungsverfahren, bei dem Kunststoffmaterial in Formen gespritzt und dann durch Erhitzen und Abk\u00fchlen verformt wird, um die endg\u00fcltige Form zu erhalten. W\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens kann es jedoch zu Verformungen kommen, die die Qualit\u00e4t des Produkts und die Effizienz der Produktion beeintr\u00e4chtigen. Eine Verformung durch Verzug liegt vor, wenn die Form des [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":34901,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are the Causes of Product Warpage in Injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix product warpage in injection molding in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate common","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[173],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28493"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28493"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28493\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34901"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28493"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28493"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28493"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}