{"id":28480,"date":"2024-05-17T14:32:26","date_gmt":"2024-05-17T06:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=28480"},"modified":"2026-04-09T08:18:23","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:23","slug":"fehler-beim-spritzgiesen-und-losungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/fehler-beim-spritzgiesen-und-losungen\/","title":{"rendered":"Was sind Fehler beim Spritzgie\u00dfen und welche L\u00f6sungen gibt es?"},"content":{"rendered":"

Spritzgussform<\/a>ing is a widely used plastic processing method for making all sorts of plastic products. But sometimes, things go wrong during the injection molding process. You might end up with weld lines, bubbles, shrinkage cavities, short shots, or warpage. These defects don\u2019t just make your product look bad and work bad, they also make it not last as long. So it\u2019s important to find and fix these problems as soon as you can.<\/p>\n

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1. Rissbildung bei spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Die Rissbildung l\u00e4sst sich unterteilen in fadenf\u00f6rmige Risse, Mikrorisse, Aufhellung der Oberfl\u00e4che, Risse auf der Oberfl\u00e4che des Teils und Traumarisiken, die durch das Verkleben der Form mit dem Teil und dem Flie\u00dfkanal verursacht werden. Nach dem Zeitpunkt der Rissbildung wird zwischen Entformungsrissen und Anwendungsrissen unterschieden. Haupts\u00e4chlich aus den folgenden Gr\u00fcnden:<\/p>\n

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1.1 Verarbeitung<\/h3>\n

Wenn der Druck zu hoch, die Geschwindigkeit zu schnell, die F\u00fcllung zu gro\u00df, die Einspritzung zu lang und die Druckhaltezeit zu lang ist, f\u00fchrt dies zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigen inneren Spannungen und Rissen.<\/p>\n

\u2461 Stellen Sie die \u00d6ffnungsgeschwindigkeit und den Druck der Form ein, um zu verhindern, dass die Teile zu schnell herausgezogen werden, was zu Entformung und Rissen f\u00fchren kann.<\/p>\n

\u2462 Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur angemessen, damit sich die Teile leicht entformen lassen, und senken Sie die Materialtemperatur angemessen, um eine Zersetzung zu verhindern.<\/p>\n

\u2463 Verhinderung von Rissbildung aufgrund geringerer mechanischer Festigkeit durch Schwei\u00dfspuren und plastischen Abbau.<\/p>\n

\u2464 Verwenden Sie Trennmittel in geeigneter Weise und achten Sie darauf, dass Aerosole und andere an der Formoberfl\u00e4che haftende Stoffe regelm\u00e4\u00dfig entfernt werden.<\/p>\n

\u2465 Die Eigenspannung des Teils kann durch eine W\u00e4rmebehandlung unmittelbar nach dem Gie\u00dfen beseitigt werden, um die Entstehung von Rissen zu verringern.<\/p>\n

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1.2 Schimmel-Aspekte<\/h3>\n

\u2460 Der Auswurf muss ausgewogen sein. So m\u00fcssen z. B. die Anzahl der Auswerferstifte und die Querschnittsfl\u00e4che ausreichend sein, der Entformungswinkel muss ausreichen, und die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t muss glatt genug sein, um Risse aufgrund der Konzentration von Eigenspannungen beim Auswerfen durch \u00e4u\u00dfere Kr\u00e4fte zu vermeiden.<\/p>\n

\u2461 Die Struktur der Teile sollte nicht zu d\u00fcnn sein, und in den \u00dcbergangsteilen sollten so viele Bogen\u00fcberg\u00e4nge wie m\u00f6glich verwendet werden, um Spannungskonzentrationen durch scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden.<\/p>\n

\u2462 Verwenden Sie so wenig Metalleinlagen wie m\u00f6glich, um zu verhindern, dass sich die inneren Spannungen aufgrund unterschiedlicher Schrumpfungsraten zwischen der Einlage und dem fertigen Produkt erh\u00f6hen.<\/p>\n

\u2463 Bei Teilen mit tiefem Boden sollten geeignete Entformungslufteinl\u00e4sse vorgesehen werden, um die Bildung von Vakuumunterdruck zu verhindern.<\/p>\n

\u2464 Der Anguss ist gro\u00df genug, um das Angussmaterial aus der Form zu l\u00f6sen, bevor es sich verfestigt hat, so dass es sich leicht aus der Form l\u00f6sen l\u00e4sst.<\/p>\n

Die Verbindung zwischen der Hauptstrombuchse und der D\u00fcse sollte verhindern, dass das kaltharte Material mitgeschleppt wird und das Teil an der festen Form klebt.<\/p>\n

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1.3 Werkstoffe<\/h3>\n

\u2460 Der Anteil an recycelten Materialien ist zu hoch, wodurch die Teile schwach sind.<\/p>\n

\u2461 Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit reagieren einige Kunststoffe mit dem Wasserdampf, wodurch sie geschw\u00e4cht werden und Risse und Br\u00fcche bekommen k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u2462 Wenn das Material selbst nicht f\u00fcr die Umgebung, in der es verarbeitet wird, geeignet oder von schlechter Qualit\u00e4t ist, f\u00fchrt die Verunreinigung dazu, dass es rei\u00dft und bricht.<\/p>\n

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1.4 Aspekte der Maschine<\/h3>\n

Die Plastifizierf\u00e4higkeit des Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine muss angemessen sein. Wenn sie zu klein ist, ist die Plastifizierung unzureichend, sie wird nicht vollst\u00e4ndig vermischt und wird spr\u00f6de. Wenn sie zu gro\u00df ist, wird sie sich zersetzen.<\/p>\n

2. Spritzgegossene Produkte haben Blasen<\/h2>\n

Blasen (Vakuumblasen) sind Vakuumblasen, in denen das Gas sehr d\u00fcnn ist. Im Allgemeinen handelt es sich bei Blasen, die beim \u00d6ffnen der Form auftreten, um ein Problem mit Gasinterferenzen. Vakuumblasen bilden sich aufgrund einer unzureichenden F\u00fcllung des Kunststoffs oder eines niedrigen Drucks. Bei der schnellen Abk\u00fchlung der Form wird der mit dem Hohlraum in Ber\u00fchrung kommende Kraftstoff herausgezogen, was zu einem Volumenverlust f\u00fchrt.<\/p>\n

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L\u00f6sung<\/h3>\n

\u2460 Erh\u00f6hen Sie die Einspritzenergie: Druck, Geschwindigkeit, Zeit und Materialmenge, und erh\u00f6hen Sie den Gegendruck, um die Form zu f\u00fcllen.<\/p>\n

\u2461 Erh\u00f6hen Sie die Materialtemperatur und sorgen Sie daf\u00fcr, dass das Material reibungslos flie\u00dft. Senken Sie die Materialtemperatur, um die Schrumpfung zu verringern, und erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur, insbesondere die lokale Formtemperatur, bei der sich die Vakuumblase bildet.<\/p>\n

\u2462 Setzen Sie den Anschnitt in den dicken Teil des Teils, um die Flie\u00dfbedingungen von D\u00fcse, Anguss und Anschnitt zu verbessern und den Druckverbrauch zu senken.<\/p>\n

\u2463 Verbesserung der Abluftbedingungen f\u00fcr Schimmelpilze.<\/p>\n

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3. Kettverformung von spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Die Verformung, Biegung und Verdrehung spritzgegossener Produkte wird haupts\u00e4chlich dadurch verursacht, dass die Schrumpfungsrate in Flie\u00dfrichtung gr\u00f6\u00dfer ist als in vertikaler Richtung w\u00e4hrend des Kunststoffspritzgie\u00dfens, was zu unterschiedlichen Schrumpfungsraten in jeder Richtung f\u00fchrt und eine Verformung der Teile verursacht. Dar\u00fcber hinaus verbleibt aufgrund des unvermeidlichen Prozesses der Formf\u00fcllung beim Spritzgie\u00dfen eine gro\u00dfe Eigenspannung im Inneren des Teils, die einen Verzug verursacht. All dies sind Erscheinungsformen von Verformungen, die durch eine hohe Spannungsorientierung verursacht werden. Im Grunde genommen bestimmt also die Formgestaltung die Verzugsneigung der Teile. Es ist sehr schwierig, diese Tendenz durch \u00c4nderung der Formbedingungen zu unterdr\u00fccken. Die endg\u00fcltige L\u00f6sung des Problems muss bei der Konstruktion und Verbesserung der Form ansetzen. Dieses Ph\u00e4nomen wird haupts\u00e4chlich durch die folgenden Aspekte verursacht:<\/p>\n

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3.1 Schimmel-Aspekte<\/h3>\n

\u2460 Stellen Sie sicher, dass die Dicke und Qualit\u00e4t aller Teile einheitlich ist.<\/p>\n

\u2461 Entwerfen Sie das K\u00fchlsystem, um sicherzustellen, dass die Temperatur aller Teile des Formhohlraums gleichm\u00e4\u00dfig ist. Gestalten Sie das Anschnittsystem so, dass das Material symmetrisch flie\u00dft, um Verformungen durch unterschiedliche Flie\u00dfrichtungen und Schrumpfungsraten zu vermeiden. Erh\u00f6hen Sie die Dicke des Angusses und des Hauptkanals f\u00fcr schwer zu f\u00fcllende Teile so weit wie m\u00f6glich. Eliminieren Sie Dichte-, Druck- und Temperaturunterschiede in der Kavit\u00e4t.<\/p>\n

\u2462 Stellen Sie sicher, dass die \u00dcbergangsbereiche und Ecken der Teiledicke glatt sind und gute Entformungseigenschaften aufweisen, wie z. B. die Erh\u00f6hung des Entformungsspielraums, die Verbesserung der Polierung der Formoberfl\u00e4che und das Ausbalancieren des Aussto\u00dfsystems.<\/p>\n

\u2463 Sorgen Sie f\u00fcr einen guten Auspuff.<\/p>\n

\u2464 Erh\u00f6hen Sie die Wandst\u00e4rke des Teils oder erh\u00f6hen Sie die Verzugsrichtung, und verwenden Sie Verst\u00e4rkungsrippen, um die Verzugsfestigkeit des Teils zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

\u2465 Das Formmaterial ist nicht stark genug.<\/p>\n

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3.2 Kunststoffe<\/h3>\n

Kristalline Kunststoffe k\u00f6nnen sich eher verziehen als amorphe Kunststoffe. Au\u00dferdem k\u00f6nnen kristalline Kunststoffe die Verformung korrigieren, indem sie den Kristallisationsprozess durchlaufen, der mit zunehmender Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit und abnehmender Schrumpfung abnimmt.<\/p>\n

3.3 Verarbeitung<\/h3>\n

\u2460 Der Einspritzdruck ist zu hoch, die Haltezeit ist zu lang, die Schmelzetemperatur ist zu niedrig und die Geschwindigkeit ist zu schnell, wodurch die inneren Spannungen zunehmen und eine Verformung verursacht wird.<\/p>\n

\u2461 Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch und die Abk\u00fchlzeit zu kurz, was zu einer \u00dcberhitzung der Teile w\u00e4hrend der Entformung und zu einer Verformung beim Auswerfen f\u00fchrt.<\/p>\n

\u2462 Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl und den Gegendruck, um die Dichte zu verringern und gleichzeitig die Mindestf\u00fcllmenge beizubehalten, um die Erzeugung von Eigenspannungen zu begrenzen.<\/p>\n

\u2463 Falls erforderlich, k\u00f6nnen die Teile, die zu Verformungen neigen, weich geformt oder nach dem Entformen entformt werden.<\/p>\n

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4. Fehler von Farbbalken, Linien und Blumen in spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Dieser Fehler tritt haupts\u00e4chlich bei Kunststoffteilen auf, die mit Masterbatch gef\u00e4rbt wurden. Obwohl die Masterbatch-Einf\u00e4rbung in Bezug auf Farbstabilit\u00e4t, Farbreinheit, Farbmigration usw. besser ist als die Einf\u00e4rbung mit Trockenpulver und Farbpaste, ist die Verteilung, d. h. die Farbpartikel k\u00f6nnen den Kunststoff relativ schlecht verd\u00fcnnen und sich gleichm\u00e4\u00dfig vermischen, und die fertigen Produkte weisen nat\u00fcrlich regionale Farbunterschiede auf.<\/p>\n

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L\u00f6sung<\/h3>\n

\u2460 Erh\u00f6hen Sie die Temperatur des Einspeisungsabschnitts, insbesondere die Temperatur am hinteren Ende des Einspeisungsabschnitts, so dass die Temperatur nahe bei oder etwas h\u00f6her als die Temperatur des Schmelzabschnitts liegt, so dass das Farbmasterbatch beim Eintritt in den Schmelzabschnitt so schnell wie m\u00f6glich schmelzen kann, eine gleichm\u00e4\u00dfige Vermischung mit der Verd\u00fcnnung gef\u00f6rdert wird und die Chance einer Fl\u00fcssigkeitsvermischung erh\u00f6ht wird.<\/p>\n

\u2461 Bei konstanter Schneckendrehzahl erh\u00f6ht sich mit steigendem Gegendruck die Schmelzetemperatur und die Scherwirkung im Zylinder.<\/p>\n

\u2462 \u00c4ndern Sie die Form, insbesondere das Gie\u00dfsystem. Wenn der Anschnitt zu breit ist, ist der Turbulenzeffekt schlecht, wenn die Schmelze durchl\u00e4uft, und der Temperaturanstieg ist nicht hoch, so dass er ungleichm\u00e4\u00dfig ist und der Bandformhohlraum verengt werden sollte.<\/p>\n

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5. Spritzgegossene Produkte Schrumpfung und Beulen<\/h2>\n

Wenn Sie den Kunststoff in die Form spritzen, k\u00fchlt er ab und verfestigt sich. W\u00e4hrend dieses Prozesses schrumpft der Kunststoff. Das ist normal. Aber manchmal ist die Schrumpfung nicht gleichm\u00e4\u00dfig. In diesem Fall entstehen Dellen.<\/p>\n

5.1 Aspekte der Maschine<\/h3>\n

Wenn die D\u00fcsen\u00f6ffnung zu gro\u00df ist, flie\u00dft die Schmelze zur\u00fcck und verursacht Schrumpfung; wenn sie zu klein ist, ist der Widerstand gro\u00df und die Materialmenge klein, was zu Schrumpfung f\u00fchrt.<\/p>\n

\u2461 Wenn die Klemmkraft nicht ausreicht, schrumpft der Blitz, daher sollten Sie \u00fcberpr\u00fcfen, ob es ein Problem mit dem Klemmsystem gibt.<\/p>\n

\u2462 Wenn die Plastifizierungsmenge nicht ausreicht, sollten Sie eine Maschine mit einer gro\u00dfen Plastifizierungsmenge verwenden, um zu pr\u00fcfen, ob die Schnecke und der Zylinder abgenutzt sind.<\/p>\n

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5.2 Schimmel-Aspekte<\/h3>\n

Achten Sie darauf, dass die Wandst\u00e4rke \u00fcberall gleich ist und dass die Schrumpfung gleich ist.<\/p>\n

\u2461 Stellen Sie sicher, dass das K\u00fchl- und Heizsystem der Form die Temperatur f\u00fcr alle Teile gleich h\u00e4lt.<\/p>\n

Achten Sie darauf, dass das Tor glatt ist und nicht zu viel Widerstand bietet. Zum Beispiel sollte die Gr\u00f6\u00dfe des Hauptkanals, des Laufrades und des Schiebers richtig sein, die Oberfl\u00e4che sollte glatt sein und der \u00dcbergangsbereich sollte gekr\u00fcmmt sein.<\/p>\n

\u2463 Bei d\u00fcnnen Teilen erh\u00f6hen Sie die Temperatur, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos flie\u00dft. Bei dicken Teilen senken Sie die Formtemperatur.<\/p>\n

Achten Sie darauf, dass der Anschnitt symmetrisch ist, und versuchen Sie, ihn in den dicken Teil des Teils zu setzen. Vergewissern Sie sich, dass das Kaltbutzenloch gro\u00df genug ist.<\/p>\n

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5.3 Kunststoffe<\/h3>\n

Kristalline Kunststoffe schrumpfen st\u00e4rker als amorphe Kunststoffe. Wenn man sie verarbeitet, muss man mehr Material hinzuf\u00fcgen oder dem Kunststoff etwas hinzuf\u00fcgen, damit er schneller kristallisiert und nicht so stark schrumpft.<\/p>\n

5.4 Verarbeitung<\/h3>\n

\u2460 Die Temperatur des Zylinders ist zu hoch und das Volumen \u00e4ndert sich stark, insbesondere die Temperatur des vorderen Ofens. Bei Kunststoffen mit schlechter Flie\u00dff\u00e4higkeit sollte die Temperatur entsprechend erh\u00f6ht werden, um die Gl\u00e4tte zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

\u2461 Der Einspritzdruck, die Geschwindigkeit und der Gegendruck sind zu niedrig und die Einspritzzeit ist zu kurz, was zu unzureichendem Materialvolumen oder Dichte und Schrumpfung f\u00fchrt. Der Druck, die Geschwindigkeit und der Gegendruck sind zu hoch und die Zeit ist zu lang, was zu Gratbildung und Schrumpfung f\u00fchrt.<\/p>\n

\u2462 Ist die zugef\u00fchrte Materialmenge zu gro\u00df, wird der Einspritzdruck verbraucht; ist sie zu klein, reicht die Materialmenge nicht aus.<\/p>\n

\u2463 Bei Teilen, die keine Pr\u00e4zision erfordern, ist die \u00e4u\u00dfere Schicht nach dem Einspritzen und Druckhalten im Wesentlichen verdichtet und geh\u00e4rtet, aber das Sandwich-Teil ist noch weich und kann ausgeworfen werden. Es kann so schnell wie m\u00f6glich aus der Form entnommen werden und an der Luft oder in hei\u00dfem Wasser langsam abk\u00fchlen. Die Schrumpfungsdelle ist sanft und nicht so auff\u00e4llig und beeintr\u00e4chtigt die Verwendung nicht.<\/p>\n

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6. Transparente Defekte in spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Schmelzflecken, Silberschlieren, rissiges Styropor, durchsichtige Teile von Plexiglas, manchmal kann man im Licht einige glitzernde, fadenf\u00f6rmige Silberschlieren sehen. Diese Silberschlieren werden auch als Blitzflecken oder Risse bezeichnet. Dies ist auf die in der vertikalen Richtung der Zugspannung erzeugte Spannung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die eine starke Flie\u00dforientierung der Polymermolek\u00fcle und den Unterschied in der Faltungsgeschwindigkeit zwischen dem nicht orientierten Teil und der starken Flie\u00dforientierung verursacht.<\/p>\n

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L\u00f6sung<\/h3>\n

\u2460 Entfernen Sie alle Gase oder Verunreinigungen und stellen Sie sicher, dass der Kunststoff vollst\u00e4ndig trocken ist.<\/p>\n

\u2461 Senken Sie die Temperatur des Materials, passen Sie die Temperatur des Zylinders schrittweise an und erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form nach Bedarf.<\/p>\n

\u2462 Erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck und verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit.<\/p>\n

\u2463 Erh\u00f6hen oder verringern Sie den Gegendruck vor der Einspritzung und verringern Sie die Schneckendrehzahl.<\/p>\n

\u2464 Verbessern Sie die Entl\u00fcftungsbedingungen des Angusses und des Formhohlraums.<\/p>\n

\u2465 Reinigen Sie m\u00f6gliche Verstopfungen in der D\u00fcse, dem Anguss und dem Anschnitt.<\/p>\n

\u2466 Um den Formungszyklus zu verk\u00fcrzen, k\u00f6nnen Sie Gl\u00fchverfahren anwenden, um Silberschlieren nach der Entformung zu beseitigen: f\u00fcr Polystyrol 15 Minuten bei 78\u00b0C oder 1 Stunde bei 50\u00b0C halten. Bei Polycarbonat einige Minuten lang auf \u00fcber 160 \u00b0C erhitzen.<\/p>\n

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7. Spritzgegossene Produkte haben ungleichm\u00e4\u00dfige Farben<\/h2>\n

Hier sind die wichtigsten Gr\u00fcnde und L\u00f6sungen f\u00fcr ungleichm\u00e4\u00dfige Farben von Spritzgussprodukten:<\/p>\n

\u2460 Eine schlechte Farbstoffdiffusion f\u00fchrt h\u00e4ufig zu Mustern in der N\u00e4he des Anschnitts.<\/p>\n

\u2461 Kunststoffe oder Farbstoffe haben eine schlechte thermische Stabilit\u00e4t. Um den Farbton der Teile zu stabilisieren, m\u00fcssen die Produktionsbedingungen streng festgelegt werden, insbesondere Materialtemperatur, Materialmenge und Produktionszyklus.<\/p>\n

\u2462 Versuchen Sie bei kristallinen Kunststoffen, die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit aller Teile des Werkst\u00fccks gleich zu halten. Bei Teilen mit gro\u00dfen Wanddickenunterschieden k\u00f6nnen Farbstoffe verwendet werden, um den Farbunterschied zu \u00fcberdecken. Bei Teilen mit gleichm\u00e4\u00dfigeren Wandst\u00e4rken m\u00fcssen die Material- und die Werkzeugtemperatur festgelegt werden.<\/p>\n

\u2463 Die Form, die Anschnittform und die Position des Teils wirken sich auf die Kunststofff\u00fcllung aus und f\u00fchren zu Farbunterschieden in einigen Teilen des Teils, die gegebenenfalls ge\u00e4ndert werden m\u00fcssen.<\/p>\n

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8. Farb- und Glanzfehler bei spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

In den meisten F\u00e4llen wird der Glanz der Oberfl\u00e4che von Spritzgussteilen durch die Art des Kunststoffs, das Farbmittel und die Gl\u00e4tte der Formoberfl\u00e4che bestimmt. Aber manchmal haben die Farb- und Glanzfehler der Oberfl\u00e4che, die Dunkelheit der Oberfl\u00e4che usw. andere Ursachen. Die Gr\u00fcnde und L\u00f6sungen werden im Folgenden analysiert:<\/p>\n

\u2460 Die Oberfl\u00e4che der Form ist schlecht, die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t hat Rostflecken usw., und der Auspuff der Form ist schlecht.<\/p>\n

\u2461 Das Formgie\u00dfsystem ist nicht gut. Der kalte Brunnen sollte vergr\u00f6\u00dfert werden, der Angusskanal sollte vergr\u00f6\u00dfert werden, der Hauptkanal sollte poliert werden, und der Angusskanal und der Anschnitt sollten poliert werden.<\/p>\n

\u2462 Die Materialtemperatur und die Werkzeugtemperatur sind niedrig, und der Anschnitt kann bei Bedarf lokal beheizt werden.<\/p>\n

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\u2463 Der Verarbeitungsdruck ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Einspritzzeit ist nicht ausreichend und der Gegendruck ist nicht ausreichend, was zu schlechter Kompaktheit und dunkler Oberfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/p>\n

\u2464 Der Kunststoff muss vollst\u00e4ndig plastifiziert sein, aber die Zersetzung des Materials muss verhindert werden, die Erw\u00e4rmung muss stabil sein und die Abk\u00fchlung muss ausreichend sein, insbesondere bei dicken W\u00e4nden.<\/p>\n

\u2465 Um zu verhindern, dass kaltes Material in das Werkst\u00fcck eindringt, verwenden Sie eine selbstsichernde Feder oder senken Sie die D\u00fcsentemperatur, falls erforderlich.<\/p>\n

\u2466 Es wird zu viel recyceltes Material verwendet, der Kunststoff oder Farbstoff ist von schlechter Qualit\u00e4t, mit Wasserdampf oder anderen Verunreinigungen vermischt, und das verwendete Schmiermittel ist von schlechter Qualit\u00e4t.<\/p>\n

\u2467 Die Klemmkraft muss ausreichend sein.<\/p>\n

9. Spritzgie\u00dfprodukte Silbernes Muster<\/h2>\n

Silberschlieren auf spritzgegossenen Produkten werden durch Oberfl\u00e4chenblasen und innere Poren verursacht. Der Hauptgrund f\u00fcr diese Defekte ist die Interferenz von Gasen, wie Wasserdampf, Zersetzungsgas, L\u00f6sungsmittelgas und Luft. Lassen Sie uns die spezifischen Gr\u00fcnde analysieren:<\/p>\n

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9.1 Aspekte der Maschine<\/h3>\n

\u2460 Der Zylinder und die Schnecke sind abgenutzt oder es gibt einen toten Winkel im Materialfluss im Gummikopf und Gummiring, der sich durch die langfristige Erw\u00e4rmung zersetzt.<\/p>\n

\u2461 Das Heizsystem ist au\u00dfer Kontrolle geraten, wodurch die Temperatur zu hoch ist und sich zersetzt. Pr\u00fcfen Sie, ob es Probleme mit Heizelementen wie Thermoelementen und Heizspiralen gibt. Ungeeignete Schrauben k\u00f6nnen sich lockern oder leicht Luft einf\u00fchren.<\/p>\n

9.2 Schimmel-Aspekte<\/h3>\n

\u2460 Unzureichende Bel\u00fcftung.<\/p>\n

\u2461 Der Reibungswiderstand der Angusskan\u00e4le, Anschnitte und Hohlr\u00e4ume in der Form ist gro\u00df, was zu lokaler \u00dcberhitzung und Zersetzung f\u00fchrt.<\/p>\n

\u2462 Eine unausgewogene Verteilung von Toren und Hohlr\u00e4umen sowie unangemessene K\u00fchlsysteme f\u00fchren zu einer unausgewogenen Erw\u00e4rmung, die eine lokale \u00dcberhitzung oder die Blockierung von Luftkan\u00e4len zur Folge hat.<\/p>\n

\u2463 Wasser tritt aus dem K\u00fchlkanal aus und gelangt in den Formhohlraum.<\/p>\n

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9.3 Kunststoffe<\/h3>\n

\u2460 Wenn der Kunststoff eine hohe Feuchtigkeit aufweist, zu viel recyceltes Material hinzugef\u00fcgt wurde oder sch\u00e4dliche R\u00fcckst\u00e4nde enth\u00e4lt (die R\u00fcckst\u00e4nde zersetzen sich leicht), sollte der Kunststoff vollst\u00e4ndig getrocknet und die R\u00fcckst\u00e4nde entfernt werden.<\/p>\n

\u2461 Um Feuchtigkeit aus der Atmosph\u00e4re oder aus dem Farbstoff zu absorbieren, sollte der Farbstoff auch getrocknet werden. Am besten ist es, einen Trockner an der Maschine zu installieren.<\/p>\n

\u2462 Wenn dem Kunststoff zu viele oder ungleiche Mengen an Gleitmitteln, Stabilisatoren usw. zugesetzt werden oder der Kunststoff selbst fl\u00fcchtige L\u00f6sungsmittel enth\u00e4lt, kann es auch zu einer Zersetzung kommen, wenn gemischte Kunststoffe zu stark erhitzt werden.<\/p>\n

\u2463 Der Kunststoff ist verunreinigt und mit anderen Kunststoffen vermischt.<\/p>\n

9.4 Verarbeitung<\/h3>\n

\u2460 Wenn Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Gegendruck und Schmelzemotordrehzahl zu hoch eingestellt sind, kann Zersetzung auftreten. Wenn Druck und Geschwindigkeit zu niedrig sind, sind Einspritzzeit und Nachdruck unzureichend. Wenn der Gegendruck zu niedrig ist, kann die Dichte aufgrund des fehlenden hohen Drucks unzureichend sein, und das Schmelzen kann nicht stattfinden. Wenn das Gas Silberschlieren verursacht, stellen Sie die richtige Temperatur, den richtigen Druck, die richtige Geschwindigkeit und die richtige Zeit ein. Verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit.<\/p>\n

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\u2461 Bei niedrigem Gegendruck und schneller Rotationsgeschwindigkeit kann leicht Luft in den Zylinder eindringen und mit dem geschmolzenen Material in die Form gelangen. Wenn der Zyklus zu lang ist, wird die Schmelze zu lange im Zylinder erhitzt und zersetzt sich.<\/p>\n

\u2462 Eine unzureichende Materialmenge, ein zu gro\u00dfes Einf\u00fcllpolster, eine zu niedrige Materialtemperatur oder eine zu niedrige Formtemperatur beeintr\u00e4chtigen den Materialfluss und den Formdruck und f\u00f6rdern die Blasenbildung.<\/p>\n

10. Kunststoffprodukte haben geschwei\u00dfte N\u00e4hte<\/h2>\n

Wenn der geschmolzene Kunststoff in der Kavit\u00e4t in mehreren Str\u00f6men zusammenl\u00e4uft, weil er auf Einsatzl\u00f6cher, Bereiche mit unterschiedlichen Flie\u00dfgeschwindigkeiten und Bereiche, in denen der Fluss des Formf\u00fcllmaterials unterbrochen ist, trifft, entstehen lineare Binden\u00e4hte, da er nicht vollst\u00e4ndig zusammenschmelzen kann. Au\u00dferdem entstehen Schwei\u00dflinien, wenn der Anschnitt die Form f\u00fcllt, und die Festigkeit und andere Eigenschaften der Schwei\u00dflinien sind sehr gering. Die Hauptgr\u00fcnde werden im Folgenden analysiert:<\/p>\n

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10.1 Verarbeitung<\/h3>\n

\u2460 Der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit sind zu niedrig, die Zylindertemperatur und die Werkzeugtemperatur sind zu niedrig, wodurch die in das Werkzeug eintretende Schmelze vorzeitig abk\u00fchlt und Binden\u00e4hte entstehen.<\/p>\n

\u2461 Wenn der Einspritzdruck und die Geschwindigkeit zu hoch sind, kommt es zu Spritzern und Binden\u00e4hten.<\/p>\n

\u2462 Die Rotationsgeschwindigkeit sollte erh\u00f6ht und der Gegendruck erh\u00f6ht werden, um die Viskosit\u00e4t des Kunststoffs zu verringern und die Dichte zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

\u2463 Kunststoffe m\u00fcssen gut getrocknet werden und recycelte Materialien sollten sparsam verwendet werden. Schwei\u00dfn\u00e4hte k\u00f6nnen auch entstehen, wenn zu viel Trennmittel verwendet wird oder die Qualit\u00e4t schlecht ist.<\/p>\n

\u2464 Reduzieren Sie die Klemmkraft und erleichtern Sie die Entl\u00fcftung.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

10.2 Schimmel-Aspekte<\/h3>\n

\u2460 Befinden sich zu viele Anschnitte in der gleichen Kavit\u00e4t, reduzieren Sie die Anzahl der Anschnitte oder setzen Sie sie symmetrisch, oder setzen Sie sie so nah wie m\u00f6glich an die Schwei\u00dfnaht.<\/p>\n

\u2461 Wenn der Auspuff an der Schwei\u00dfnaht schlecht ist, installieren Sie eine Auspuffanlage.<\/p>\n

\u2462 Der Anguss ist zu gro\u00df und das Anschnittsystem ist nicht richtig dimensioniert. \u00d6ffnen Sie den Anschnitt, um zu verhindern, dass die Schmelze um die L\u00f6cher der Eins\u00e4tze herumflie\u00dft, oder verwenden Sie so wenige Eins\u00e4tze wie m\u00f6glich.<\/p>\n

\u2463 Wenn sich die Wandst\u00e4rke zu stark \u00e4ndert oder die Wandst\u00e4rke zu d\u00fcnn ist, muss die Wandst\u00e4rke des Teils vereinheitlicht werden.<\/p>\n

\u2464 Falls erforderlich, \u00f6ffnen Sie an der Schwei\u00dfnaht einen Schmelzschacht, um die Schwei\u00dfnaht vom Produkt zu trennen.<\/p>\n

10.3 Kunststoffe<\/h3>\n

\u2460 Wenn der Kunststoff schlecht flie\u00dff\u00e4hig oder hitzeempfindlich ist, f\u00fcgen Sie bei Bedarf Gleitmittel und Stabilisatoren hinzu.<\/p>\n

\u2461 Kunststoff enth\u00e4lt oft Verunreinigungen, daher sollte er gegebenenfalls durch hochwertigeren Kunststoff ersetzt werden.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

11. vibrationsbedingte Abdr\u00fccke auf spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Harte Kunststoffteile, wie PS, haben diese dichten Wellen auf ihren Oberfl\u00e4chen in der N\u00e4he des Anschnitts, die manchmal als Vibrationslinien bezeichnet werden. Das liegt daran, dass bei einer zu hohen Schmelzviskosit\u00e4t und einer stagnierenden Formf\u00fcllung das vordere Material schnell kondensiert und schrumpft, sobald es die Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4che ber\u00fchrt, und die nachfolgende Schmelze das geschrumpfte kalte Material nachschiebt und den Prozess fortsetzt. Dieses st\u00e4ndige Hin und Her f\u00fchrt dazu, dass der Materialfluss bei seiner Vorw\u00e4rtsbewegung Oberfl\u00e4chenschwingungsmuster erzeugt.<\/p>\n

L\u00f6sung<\/h3>\n

\u2460 Um die Zylindertemperatur, insbesondere die D\u00fcsentemperatur, zu erh\u00f6hen, sollten Sie auch die Werkzeugtemperatur erh\u00f6hen.<\/p>\n

\u2461 Erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit, um den Formhohlraum schnell zu f\u00fcllen.<\/p>\n

\u2462 Vergr\u00f6\u00dfern Sie den Flie\u00dfkanal und den Schieber, um einen zu gro\u00dfen Widerstand zu vermeiden.<\/p>\n

Achten Sie darauf, dass die Form gut entl\u00fcftet ist und einen ausreichend gro\u00dfen Kaltwasserauslass hat.<\/p>\n

\u2464 Machen Sie die Teile nicht zu d\u00fcnn.<\/p>\n

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12. Aufquellen und Blasenbildung bei spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Bei einigen Kunststoffteilen kommt es nach dem Formen und Entformen bald zu Schwellungen oder Blasenbildung auf der R\u00fcckseite des Metalleinsatzes oder in besonders dicken Bereichen. Dies wird durch die Ausdehnung des Gases verursacht, das vom Kunststoff freigesetzt wird, der unter der Wirkung des Innendrucks nicht vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt und ausgeh\u00e4rtet ist.<\/p>\n

L\u00f6sung<\/h3>\n

\u2460 K\u00fchlen Sie es ab. Senken Sie die Formtemperatur, halten Sie die Form l\u00e4nger offen und senken Sie die Trocknungs- und Verarbeitungstemperatur des Materials.<\/p>\n

\u2461 Verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, verk\u00fcrzen Sie den Spritzgie\u00dfzyklus und reduzieren Sie den Flie\u00dfwiderstand.<\/p>\n

\u2462 Erh\u00f6hen Sie den Nachdruck und die Zeit.<\/p>\n

\u2463 Beheben Sie das Problem, dass die Wand des Teils zu dick ist oder sich die Dicke stark \u00e4ndert.<\/p>\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n

Spritzgie\u00dfen<\/a> Fehler k\u00f6nnen die Produktqualit\u00e4t, die Produktionseffizienz und die Gesamtkosten erheblich beeintr\u00e4chtigen. Wenn Sie aber herausfinden, was diese Fehler verursacht, und sie beheben, k\u00f6nnen Sie Ihren Prozess zuverl\u00e4ssiger machen, die Ausschussquote senken und gleichbleibend gute Teile herstellen. Sie m\u00fcssen allerdings weiter daran arbeiten. Sie k\u00f6nnen Ihr Verfahren nicht einfach reparieren und es dann vergessen. Sie m\u00fcssen Ihr Verfahren st\u00e4ndig verbessern, warten und \u00fcberwachen, um die besten Ergebnisse aus Ihrem Spritzgie\u00dfbetrieb zu erzielen.<\/p>\n

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Spritzgie\u00dfen ist eine weit verbreitete Methode der Kunststoffverarbeitung zur Herstellung aller Arten von Kunststoffprodukten. Aber manchmal geht beim Spritzgie\u00dfen etwas schief. Es kann zu Binden\u00e4hten, Blasen, Schrumpfungsl\u00f6chern, kurzen Sch\u00fcssen oder Verzug kommen. Diese Defekte lassen Ihr Produkt nicht nur schlecht aussehen und schlecht funktionieren, sondern [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28652,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are Injection Molding Defects and Solutions? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding defects and solutions in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28480"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28480\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28652"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28480"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28480"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28480"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}