{"id":27735,"date":"2024-06-19T13:52:26","date_gmt":"2024-06-19T05:52:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=27735"},"modified":"2026-04-09T08:17:50","modified_gmt":"2026-04-09T00:17:50","slug":"3d-gedruckte-und-aluminium-formen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/3d-gedruckte-und-aluminium-formen\/","title":{"rendered":"Was ist der Unterschied zwischen 3D-gedruckten Gussformen und Aluminiumformen?"},"content":{"rendered":"

Introduction: Approximately 80% of plastic parts are manufactured using plastic Spritzgussform<\/a>ing.Injection molding has long been considered the only mass production process. With the innovation of industry technology, rapid injection molding is not the only method for mold development.<\/p>\n

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CAD\/CAM\/CAE-Systeme verk\u00fcrzen die Entwurfs- und Pr\u00fcfzeit. Dar\u00fcber hinaus wurden neue Formenarten geschaffen. Aluminium-Spritzgussformen und 3D-Druckformen konkurrieren um den Herstellungsmarkt. Was ist der Unterschied zwischen ihnen? Welche Form wird Ihr Produkt effizienter machen?<\/p>\n

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Nat\u00fcrlich wollen Sie Prototypen schneller und billiger herstellen und so gut wie m\u00f6glich aussehen. Vergleichen wir Aluminium und was sind die Unterschiede zwischen 3D-gedruckten Spritzgussformen.<\/p>\n

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3D-gedruckte Gussformen<\/h2>\n

Was ist eine 3D-gedruckte Form?<\/h3>\n

Beim 3D-Druck werden digitale Dateien verwendet, um dreidimensionale Objekte zu erstellen. Zun\u00e4chst zerlegt die 3D-Computersoftware die Teile in digitale Schichten. Auf der Bauplattform tr\u00e4gt der Vorschubmechanismus das Material entsprechend den digitalen Schichten innerhalb eines bestimmten Bereichs auf, w\u00e4hrend die W\u00e4rmequelle die Form anpasst. Die Daten werden verarbeitet, um ein Modell zu erstellen, indem kontinuierlich Material hinzugef\u00fcgt wird.<\/p>\n

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Welche Materialien werden f\u00fcr 3D-Druckformen verwendet?<\/h3>\n

3D-Druckmaterialien sind f\u00fcr die 3D-Drucktechnologie sehr wichtig. Die Materialien machen den 3D-Druck erst m\u00f6glich. Derzeit werden f\u00fcr den 3D-Druck haupts\u00e4chlich technische Kunststoffe, lichtempfindliche Harze, Gummimaterialien, Metallmaterialien und Keramikmaterialien verwendet. Auch Lebensmittel wie farbiger Gips, k\u00fcnstliches Knochenmehl, zellbiologische Rohstoffe und Zucker werden f\u00fcr den 3D-Druck verwendet. <\/p>\n

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Diese Materialien werden speziell f\u00fcr 3D-Druckmaschinen und -verfahren hergestellt. Sie sind nicht wie normale Kunststoffe, Gips, Harze usw. Es gibt sie in verschiedenen Formen wie Pulver, Filament, Folie, Fl\u00fcssigkeit usw. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe der im 3D-Druck verwendeten Pulvermaterialien liegt in der Regel zwischen 1 und 100 Mikrometern, je nach Druckertyp und Druckbedingungen. Das Pulver muss wirklich rund sein, damit es gut flie\u00dft.<\/p>\n

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Was sind die Vorteile der Verwendung von 3D-gedruckten Gussformen?<\/h3>\n

  Flexibilit\u00e4t bei der Gestaltung<\/strong><\/p>\n

Beim 3D-Druck m\u00fcssen Sie sich nicht um Dinge wie Vorrichtungen und Werkzeuginterferenzen k\u00fcmmern. Sie k\u00f6nnen funktionsorientiert entwerfen, einschlie\u00dflich Konvektionskan\u00e4len, integrierten Strukturen und komplexen Merkmalen. Au\u00dferdem k\u00f6nnen Sie die Form optimieren, um das Gewicht zu reduzieren, die Herstellung zu vereinfachen, die Materialausnutzung zu verbessern, Probleme mit schwer zu bearbeitenden Teilen zu l\u00f6sen, Probleme mit der Verformung nach der Bearbeitung zu l\u00f6sen und Formen zu schaffen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Wirtschaftlichkeit der Kleinserienproduktion<\/strong><\/p>\n

F\u00fcr den 3D-Druck werden keine Formen ben\u00f6tigt, und er erfordert keine Einspannung. Man muss nicht viele Teile herstellen, um teure Gussformen zu bezahlen. Sie k\u00f6nnen ein paar Teile oder sogar nur ein Teil herstellen. Die Wirtschaftlichkeit der Kleinserienfertigung kann die Kosten f\u00fcr Konstruktions\u00e4nderungen bei der Entwicklung von Zivilflugzeugen senken.<\/p>\n

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Gute Vorhersehbarkeit der Produktion<\/strong><\/p>\n

Sie k\u00f6nnen vorhersagen, wie lange der 3D-Druck eines Teils dauern wird und wie stark es sich auf der Grundlage des Entwurfs verformen wird. Sie k\u00f6nnen die Verformung vorhersagen und anpassen, indem Sie das Konstruktionsmodell \u00e4ndern. Mit der Verbesserung der 3D-Drucktechnologie und der Unterst\u00fctzungstechnologie k\u00f6nnen Sie steuern, wie lange der 3D-Druck eines Teils dauert, wie gut das Teil ist und wie genau das Teil ist. Das bedeutet, dass Sie die Form des Teils messen und kontrollieren k\u00f6nnen, wenn Sie ein Zivilflugzeug mit 3D-Druck entwerfen und herstellen.<\/p>\n

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Montage reduzieren<\/strong>.<\/p>\n

Der 3D-Druck zur Herstellung integrierter Teile ersetzt Produkte, die aus vielen Teilen zusammengesetzt werden m\u00fcssen. Dies spart den Transport, die Montage, das Anbringen von Befestigungselementen, das Schwei\u00dfen und andere Prozesse, die bei mehreren Teilen anfallen. Au\u00dferdem werden die Kosten f\u00fcr die Herstellung von Teilen durch den Wegfall redundanter Produktionslinien gesenkt.<\/p>\n

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Schnell zu machen<\/strong><\/p>\n

In der fr\u00fchen Entwurfsphase von Flugzeugen dauert es in der Regel nur ein paar Dutzend Stunden, von der Erstellung eines 3D-Modells am Computer bis zum fertigen Teil. Man muss nicht warten, bis eine Form hergestellt ist. Das bedeutet, dass Sie nicht warten m\u00fcssen, bis eine neue Form hergestellt wird, wenn Sie die Form des Teils \u00e4ndern. Sie k\u00f6nnen \u00c4nderungen an der Konstruktion des Teils schneller vornehmen und neue Teile schneller herstellen.<\/p>\n

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Welche Probleme gibt es bei der Verwendung des 3D-Drucks f\u00fcr die Herstellung von Gussformen?<\/h3>\n

Genauigkeit<\/strong><\/p>\n

Wenn die Genauigkeit der 3D-gedruckten Form nicht hoch ist, bilden sich Schichten auf der Oberfl\u00e4che, die die Verwendung der Form beeintr\u00e4chtigen. Sp\u00e4ter ist eine mechanische Bearbeitung oder Sandstrahlen erforderlich, um diese Schichten zu entfernen.<\/p>\n

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Materielle Einschr\u00e4nkungen<\/strong><\/p>\n

Technisch gesehen unterscheidet sich die Methode des schichtweisen Aufbaus von Teilen aus Werkstoffen vom herk\u00f6mmlichen Schmieden oder Gie\u00dfen. Die Mikrostruktur, die Art der Defekte, die Eigenspannungen, die Pr\u00fcfbarkeit, die Anforderungen an die Nachbearbeitung sowie die strukturelle Leistungsf\u00e4higkeit und Haltbarkeit der hergestellten Werkstoffe unterscheiden sich von denen der traditionellen Verfahren.<\/p>\n

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Bei komplexen Bauteilen entsprechen die Konstruktionswerte f\u00fcr das Material m\u00f6glicherweise nicht der tats\u00e4chlichen Leistung der Struktur, und es muss \u00fcberpr\u00fcft werden, ob sich das Material und der Prozess gemeinsam auf die strukturelle Leistung auswirken, indem strukturelle Tests durchgef\u00fchrt werden, die \u00fcber die Ebene des Pr\u00fcfst\u00fccks hinausgehen.<\/p>\n

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Begrenzte Fehlererkennung<\/strong><\/p>\n

Das Herstellungsverfahren des 3D-Drucks ist komplex zu steuern. Er verwendet schichtweise Fertigungsverfahren und schichtweise Fertigungsverfahren. Die Qualit\u00e4t der Verbindungen zwischen den Schichten kann nicht so einheitlich sein wie bei Pr\u00e4zisionsschmiedeteilen.<\/p>\n

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Die 3D-Drucktechnologie ist durch die ihr innewohnenden Formgebungsprinzipien begrenzt. Mit der 3D-Drucktechnologie hergestellte Teile, insbesondere Metallteile, weisen interne Fertigungsfehler auf, zu denen haupts\u00e4chlich Hohlr\u00e4ume, Mikrorisse, schlechtes Schmelzen und andere Fehler geh\u00f6ren. <\/p>\n

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Die Gr\u00f6\u00dfe dieser Defekte liegt in der Regel unter 20 \u03bcm und damit unter dem Schwellenwert allgemeiner zerst\u00f6rungsfreier Pr\u00fcfverfahren. Diese Defekte sind Quellen f\u00fcr die Entstehung von Rissen, die die Erm\u00fcdungsleistung der Struktur ernsthaft beeintr\u00e4chtigen.Pr\u00e4zisionskontrolle ist schwierig Beim 3D-Druckverfahren gibt es viele Faktoren, die sich auf die Qualit\u00e4t des Prozesses auswirken, von der Soft- und Hardware des Ger\u00e4ts selbst bis hin zu den Formwerkstoffen und Formverfahren.<\/p>\n

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Die technische Praxis zeigt, dass die wichtigsten Faktoren, die die Genauigkeit des 3D-Drucks beeinflussen, die mechanische Steuerung, die Modelldatenverarbeitung, die Materialeigenschaften und die Steuerung der Formgebungsparameter sind. Diese Faktoren steuern die Menge des hinzugef\u00fcgten Materials, die Gr\u00f6\u00dfe der 3D-Druckeinheit und die Genauigkeit der Systembewegung, die die Genauigkeit des Teils in der Akkumulationsrichtung und die minimale Feature-Fertigungsf\u00e4higkeit des Teils bestimmen. <\/p>\n

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Um die Genauigkeit des 3D-Drucks zu verbessern, muss die Menge des hinzugef\u00fcgten Materials verringert, die Gr\u00f6\u00dfe der 3D-Druckeinheit kontrolliert und die Genauigkeit der Systembewegung verbessert werden. Diese F\u00e4higkeiten sind jedoch in der kurzfristigen Forschung nur schwer weiter zu verbessern.<\/p>\n

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Aluminium-Formen<\/h2>\n

Was sind die Merkmale von Aluminiumwerkzeugen?<\/h3>\n

Die Hauptmerkmale von Aluminiumformen sind geringes Gewicht, hohe Belastbarkeit und hohe Umschlagzeiten. W\u00e4hrend des Bauprozesses zeichnen sie sich durch hohe Bauqualit\u00e4t, Pr\u00e4zision, Stabilit\u00e4t, einfache Installation und kurze Bauzeiten aus, die Kosten sparen k\u00f6nnen. <\/p>\n

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Sie haben folgende Nachteile: Wartung und Anpassung vor Ort sind nicht m\u00f6glich, und eine vollst\u00e4ndige Konfiguration ist erforderlich. Sie lassen sich schlecht an strukturelle \u00c4nderungen anpassen, und die Kosten f\u00fcr Projekte mit vielen \u00c4nderungen sind hoch. Wenn die Oberfl\u00e4chenbehandlung nicht gut ist, reagiert die Aluminiumlegierung chemisch mit dem Beton, was das Aussehen des Betons beeintr\u00e4chtigt. Die Befestigungselemente von Aluminiumformen sind anf\u00e4llig f\u00fcr Konflikte mit der Rohrleitungsf\u00fchrung.<\/p>\n

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Was sind die Vorteile von Aluminiumwerkzeugen?<\/h3>\n

Gro\u00dfe funktionale Leistung<\/strong><\/p>\n

Einige Prototypen haben keine mechanischen oder funktionalen Auswirkungen, w\u00e4hrend andere verwendet werden m\u00fcssen. Vorproduktions-, Hybrid- und Funktionsprototypen arbeiten. Deshalb brauchen Sie eine gute Qualit\u00e4t und Festigkeit. Aluminium ist das Metall der Wahl, weil es hervorragende Eigenschaften hat.<\/p>\n

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H\u00f6here Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n

Prototypen aus Aluminium k\u00f6nnen extremen Temperaturen besser standhalten als billigere Alternativen wie Kunststoff. Es ist also weniger wahrscheinlich, dass es w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses besch\u00e4digt wird.<\/p>\n

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Bessere \u00c4sthetik<\/strong><\/p>\n

Egal, ob Sie 3D-Druck oder CNC-Bearbeitungstechnologie verwenden, Prototypen aus Metall sehen besser aus. Und selbst als nicht funktionsf\u00e4higer Prototyp sieht er besser aus als ein Kunststoffteil.<\/p>\n

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Kosten-Wirksamkeit<\/strong><\/p>\n

Aluminiumprototypen und Metallteile sind im Vergleich zu Kunststoffteilen viel billiger. Das liegt daran, dass die physikalischen Eigenschaften von Metall die H\u00e4ufigkeit des Austauschs von Teilen verringern. Dadurch werden die Herstellungskosten langfristig gesenkt.<\/p>\n

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Genauigkeit der Pr\u00fcfung<\/strong><\/p>\n

Prototypen, die mit Verfahren wie der CNC-Bearbeitung hergestellt werden, weisen eine hohe Pr\u00e4zision auf. Dar\u00fcber hinaus haben Aluminiumlegierungen eine ausgezeichnete Qualit\u00e4t und k\u00f6nnen Teile f\u00fcr die Marktpr\u00fcfung herstellen.<\/p>\n

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Besser geeignet f\u00fcr die Massenproduktion<\/strong><\/p>\n

Sobald die Ingenieure einen Aluminium-Prototyp erstellt haben, k\u00f6nnen die Kunden ihn f\u00fcr die Produktion verwenden. Es ist einfacher, Prototypen aus Metall in fertige Produkte umzuwandeln. Wenn der Prototyp jedoch aus Kunststoff besteht, kann er nicht f\u00fcr die Massenproduktion in Metall umgewandelt werden.<\/p>\n

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Was sind die Beschr\u00e4nkungen von Aluminiumformen?<\/h3>\n

Begrenzte Nutzungsdauer<\/strong><\/p>\n

Aufgrund ihrer weicheren Beschaffenheit haben Aluminiumformen eine begrenzte Lebensdauer, insbesondere wenn sie Hochdruckumformungsprozessen oder abrasiven Materialien ausgesetzt sind.<\/p>\n

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Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n

Aluminium hat eine geringere Hitzebest\u00e4ndigkeit. Diese Einschr\u00e4nkung kann die Arten von Materialien einschr\u00e4nken, die w\u00e4hrend des Formprozesses verwendet werden k\u00f6nnen, da einige Materialien h\u00f6here Temperaturen erfordern, als Aluminium aushalten kann.<\/p>\n

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Der Unterschied zwischen 3D-Druck und Aluminiumwerkzeugen<\/h2>\n

Was sind die Unterschiede zwischen 3D-Druck und Aluminiumformen?<\/h3>\n

Herstellungs- und Formgebungsverfahren<\/strong><\/p>\n

Die Herstellungs- und Formgebungsverfahren der beiden sind unterschiedlich. Die 3D-Drucktechnologie ist eine Technologie, bei der klebende Materialien wie Metall- oder Kunststoffpulver verwendet werden, um Objekte Schicht f\u00fcr Schicht zu drucken und zu konstruieren. Sie wird mit einem Materialdrucker mit digitaler Technologie realisiert. Durch Anh\u00e4ufung und Addition von St\u00fcck f\u00fcr St\u00fcck wird das endg\u00fcltige Werk gedruckt. Bei der Herstellung von Aluminiumformen wird eine 3D-Modellierungssoftware verwendet, um die Form zu zeichnen, und die Formwirkung wird durch st\u00e4ndige Anpassungen erzielt.<\/p>\n

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Genauigkeit der Pr\u00e4zision<\/strong><\/p>\n

Die Pr\u00e4zisionsgenauigkeit der beiden Verfahren ist unterschiedlich. Die Genauigkeit des 3D-Drucks h\u00e4ngt von vielen Faktoren ab. Die Genauigkeit des 3D-Druckers, die Qualit\u00e4t der ausgew\u00e4hlten Materialien und die Genauigkeit der 3D-Modellzeichnungen bestimmen die Genauigkeit des Produkts. Die Pr\u00e4zisionsgenauigkeit von Aluminiumformen h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von den tats\u00e4chlichen Bed\u00fcrfnissen des Benutzers ab, um die Pr\u00e4zision zu best\u00e4tigen.<\/p>\n

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Durchlaufzeit<\/strong><\/p>\n

Die Durchlaufzeit ist die Zeit zwischen dem Beginn der Werkzeugentwicklung und dem Zeitpunkt, an dem das Teil f\u00fcr die Produktion bereit ist. Die Konstruktionsmethoden und Berechnungen f\u00fcr die beiden Formen sind eigentlich unterschiedlich, aber in der Herstellungsphase kommt es zu wesentlichen \u00c4nderungen.<\/p>\n

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Aluminiumformen werden aus Aluminiumrohlingen durch CNC-Bearbeitung und Endbearbeitung hergestellt. In einigen F\u00e4llen ist eine zus\u00e4tzliche Funkenerosion (EDM) erforderlich, wenn der Hohlraum scharfe Ecken haben muss, die durch Fr\u00e4sen nicht erreicht werden k\u00f6nnen. In der Regel erfolgt die Bearbeitung haupts\u00e4chlich mechanisch, eine W\u00e4rmebehandlung ist nicht erforderlich, und es werden fast keine Spezialwerkzeuge ben\u00f6tigt. Eine durchschnittliche Aluminiumform wird in 10 bis 15 Tagen hergestellt.<\/p>\n

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3D-gedruckte Formen werden mit einem additiven Fertigungsverfahren durch Sintern von Metall hergestellt. Viele feine Metallpulver werden Schicht f\u00fcr Schicht zusammengesintert, um den Hohlraum einer Spritzgussform zu bilden. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es wenig Fertigungsvorbereitung erfordert und keine Werkzeuge ben\u00f6tigt werden. Die durchschnittliche Zeit f\u00fcr die Herstellung einer solchen Form betr\u00e4gt nur 2-3 Tage.<\/p>\n

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Stabilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Die Stabilit\u00e4t gibt im Grunde an, wie viele Teile eine Form herstellen kann, bevor sie zu alt wird. Wichtig zu wissen, wenn Sie eine Charge eines Produkts herstellen wollen.<\/p>\n

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Aluminiumwerkzeuge werden aus weicheren Materialien hergestellt, aber einige Aluminiumlegierungen sind sehr stabil. Das bedeutet, dass die Form bis zu 5.000 Teile herstellen kann. Der Durchschnitt liegt bei 100-2000 Exemplaren.<\/p>\n

Bei 3D-gedruckten Formen ist die Stabilit\u00e4t am schlechtesten. Es gibt eine Menge Probleme mit Sinterkammern. Sie sind por\u00f6s und nicht so stabil wie ein fester Rohling. Mit 3D-gedruckten Hohlr\u00e4umen k\u00f6nnen Chargen von 50 bis 200 Teilen hergestellt werden.<\/p>\n

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Zykluszeit<\/strong><\/p>\n

Die Zykluszeit ist die Zeit, die f\u00fcr die Herstellung eines Teils ben\u00f6tigt wird. Sie ist die Summe aus Einspritzzeit, Abk\u00fchlzeit und Aussto\u00dfzeit. Die Einspritzzeit ist die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um die Form mit Kunststoff zu f\u00fcllen. Die Abk\u00fchlzeit ist die Zeit, die der Kunststoff ben\u00f6tigt, um abzuk\u00fchlen und zu erstarren. Die Aussto\u00dfzeit ist die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um das Teil aus der Form zu entfernen.<\/p>\n

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Aluminiumformen haben eine Zykluszeit von 44-70 Sekunden. Das ist ziemlich beeindruckend, wenn wir \u00fcber Tausende von Teilen sprechen. 3D-gedruckte Formen haben eine Zykluszeit von 150-250 Sekunden.<\/p>\n

Teilegenauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong><\/p>\n

Die Qualit\u00e4t der Teile ist einer der wichtigsten Faktoren. Schlie\u00dflich wird dieses Teil als integraler Bestandteil eines gr\u00f6\u00dferen Mechanismus dienen und m\u00f6glicherweise zuk\u00fcnftigen Investoren pr\u00e4sentiert werden. Das Teil muss professionell aussehen.<\/p>\n

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Die Genauigkeit von Aluminiumspritzgussformen h\u00e4ngt nur von der F\u00e4higkeit ab, sie zu bearbeiten und zu polieren. Die Genauigkeit von 3D-gedruckten Formen h\u00e4ngt jedoch vom additiven Fertigungsverfahren ab. Bei der additiven Fertigung werden die Materialien geschmolzen und abgek\u00fchlt, und thermische Verformungen k\u00f6nnen die Genauigkeit erheblich beeintr\u00e4chtigen. Mit moderner Technologie k\u00f6nnen Stahl- und Aluminiumformen mit Toleranzen von bis zu IT6 sowie 3D-gedruckte Formen mit Toleranzen von bis zu IT9 hergestellt werden.<\/p>\n

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Flexibilit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Flexibilit\u00e4t ist bei Prototypen in der Vorserie von entscheidender Bedeutung, wenn Sie nur testen wollen, wie das Endprodukt aussehen und funktionieren wird. Sobald Sie die ersten Prototypen mit bestimmten Materialien hergestellt haben, m\u00fcssen Sie die Materialien, die Sie urspr\u00fcnglich f\u00fcr Ihr Produkt ausgew\u00e4hlt haben, sowie Ihre Herstellungsverfahren testen.<\/p>\n

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Meistens werden Sie auf Probleme sto\u00dfen, die Sie zu einer \u00c4nderung des Entwurfs zwingen. Zum Beispiel wurden w\u00e4hrend der laufenden Tests einige Defekte entdeckt oder der Spritzgussprozess f\u00fchrte zu por\u00f6sen Teilen. In diesem Fall sollten Sie sowohl den Entwurf als auch die Form \u00e4ndern. Verschiedene Formmaterialien haben unterschiedliche Flexibilit\u00e4t<\/p>\n

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Aluminiumformen werden aus weicheren Materialien hergestellt, und ihre Kavit\u00e4ten werden in der Regel als separate Teile gefertigt, die in den Formboden passen. Daher ist es viel einfacher, die Kavit\u00e4t zu entfernen und Anpassungen vorzunehmen.<\/p>\n

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Die Modifizierung von 3D-gedruckten Formen ist schwierig, da Teile der Kavit\u00e4t bearbeitet werden m\u00fcssen und die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ungleichm\u00e4\u00dfig ist, da die Bearbeitung eine bessere Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ergibt. Einfacher ist es, die Form komplett neu anzufertigen, was nicht viel Zeit in Anspruch nimmt, aber den unerw\u00fcnschten Mehraufwand f\u00fcr das Prototyping und Vorserientests mit sich bringt.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/h2>\n

Urspr\u00fcnglich als Methode f\u00fcr das Rapid Prototyping, auch bekannt als additive Fertigung, entwickelt sich der 3D-Druck zu einem echten Fertigungsverfahren. 3D-Drucker erm\u00f6glichen Ingenieuren und Unternehmen die gleichzeitige Herstellung von Prototypen und Endprodukten und bieten damit erhebliche Vorteile gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Fertigungsverfahren.<\/p>\n

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Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass zu den Hauptunterschieden zwischen 3D-gedruckten Formen und Aluminiumformen unterschiedliche Herstellungsverfahren, unterschiedliche Festigkeitsgenauigkeit, unterschiedliche Durchlaufzeiten, unterschiedliche Stabilit\u00e4t, unterschiedliche Herstellungszeiten, unterschiedliche Teilegenauigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte sowie unterschiedliche Flexibilit\u00e4t geh\u00f6ren.<\/p>\n

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Einleitung: Etwa 80% der Kunststoffteile werden im Spritzgussverfahren hergestellt, das lange Zeit als einziges Massenproduktionsverfahren galt. Mit der Innovation der Industrietechnologie ist das Schnellspritzgie\u00dfen nicht mehr die einzige Methode zur Entwicklung von Formen. CAD\/CAM\/CAE-Systeme verk\u00fcrzen die Konstruktions- und Pr\u00fcfzeit. Dar\u00fcber hinaus wurden neue Formenvarianten geschaffen. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":27837,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Difference Between 3D Printed Molds and Aluminum | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on 3d printed and aluminum molds from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[221],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27735"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27735"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27735\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27837"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27735"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27735"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27735"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}