{"id":26759,"date":"2024-06-05T17:22:45","date_gmt":"2024-06-05T09:22:45","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=26759"},"modified":"2026-04-09T08:18:03","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:03","slug":"grate-fur-spritzgiesprodukte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/grate-fur-spritzgiesprodukte\/","title":{"rendered":"Was ist der Grund f\u00fcr Spritzgie\u00dfprodukte mit Graten?"},"content":{"rendered":"

Sometimes, when you make Spritzgussform<\/a>ed products, you get defects, like burrs. Some of these are because of problems in the mold design and mold manufacturing, and some are because of problems in the injection molding process. Let\u2019s find out today. Burrs mostly happen on the parting line, which is where the melt flows between the moving mold and the fixed mold, the sliding part of the slider, the gap between inserts, the ejector pin hole, and so on, and it makes too much flash on the part. This kind of burr acts like a lever during molding, which makes the burr even bigger, and it makes local depressions in the mold, and it makes a bad cycle of making the burr bigger during molding. So, if you see flash burrs at the beginning, you have to trim the mold as soon as possible.<\/p>\n

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Bei Kunststofferzeugnissen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, kann es w\u00e4hrend der Produktion und Verarbeitung zu Gratbildung kommen. Das Vorhandensein von Graten beeintr\u00e4chtigt nicht nur die Qualit\u00e4t des Aussehens des Produkts, sondern verringert auch die Leistung und Lebensdauer des Produkts. Daher ist die Gratentfernung zu einer wichtigen Aufgabe im Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten geworden. In diesem Artikel werden die Methoden zum Entgraten von spritzgegossenen Kunststofferzeugnissen vorgestellt, damit Unternehmen das Gratproblem besser in den Griff bekommen.<\/p>\n

\u2160. Verstehen Sie die Grate von spritzgegossenen Produkten<\/h2>\n

Die sogenannten Grate sind das, was wir \u00fcblicherweise als Kanten, Grate usw. bezeichnen, auch \u00dcberlauf genannt. Sie treten meist an den \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfstellen der Form auf, wie z. B. an den Trennfl\u00e4chen der beweglichen Form und der statischen Form, an den Gleitteilen des Schiebers und an den Eins\u00e4tzen. Der Grat wird gr\u00f6\u00dftenteils durch das Versagen der Form oder durch die Schlie\u00dfkraft der Maschine an Stellen wie absoluten Spalten und Auswerferstiftporen verursacht.<\/p>\n

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Grate entstehen beim Spritzgie\u00dfen. Sie werden dadurch verursacht, dass das geschmolzene Spritzgie\u00dfharz aus der Trennfl\u00e4che der Form \u00fcberl\u00e4uft. Wenn die Kletten an der Trennfl\u00e4che der Form haften bleiben, machen sie diese kaputt. Und wenn die Form einmal besch\u00e4digt ist, werden Sie beim Spritzgie\u00dfen Kletten bekommen, wodurch die Form auch viel weniger lange h\u00e4lt.<\/p>\n

\u2161. Ursachen f\u00fcr Grate bei Spritzgussprodukten<\/h2>\n

1.Schimmelproblem<\/h3>\n

Die Oberfl\u00e4che der Form ist nicht glatt und gleichm\u00e4\u00dfig, und an den Verbindungsstellen der Form oder an Stellen, an denen der Materialfluss blockiert ist, entstehen h\u00e4ufig Grate. Zu diesem Zeitpunkt kann das Schleifen oder Bearbeiten der Formoberfl\u00e4che die Wahrscheinlichkeit von Graten verringern. Eine unsachgem\u00e4\u00dfe Konstruktion der Form, wie z. B. eine ungeeignete Position des Anschnitts, kann dazu f\u00fchren, dass die Kunststoffschmelze ungleichm\u00e4\u00dfig in die Form flie\u00dft, was zu Graten f\u00fchrt.<\/p>\n

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2. die Probleme des Spritzgie\u00dfprozesses<\/h3>\n

Die wichtigsten Faktoren, die die Entstehung von Graten beim Spritzgie\u00dfen beeinflussen, sind der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und das Einspritzvolumen. Wenn diese drei Parameter unangemessen sind, entstehen leicht Grate. Der Spritzgie\u00dfdruck und das Einspritzvolumen k\u00f6nnen schrittweise erh\u00f6ht oder die Einspritzgeschwindigkeit reduziert werden, um den Spritzgie\u00dfprozess zu verbessern.<\/p>\n

3. die Probleme der Spritzgie\u00dfmaschinenausr\u00fcstung<\/h3>\n

The injection molding machine itself can also produce burrs. If the injection molding machine is not cleaned or maintained in time, burrs are also likely to occur. Therefore, regular maintenance and cleaning of the injection molding machine can reduce the occurrence of burrs.<\/p>\n

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4. plastische Flie\u00dff\u00e4higkeit ist zu gut<\/h3>\n

Das ist ganz einfach. Die Flie\u00dff\u00e4higkeit von Kunststoff ist zu gut. Theoretisch ist dies nicht die Ursache f\u00fcr Grate. Aber wenn die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Kunststoffs zu gut ist, kann sogar der Kunststoff mit feinen Spalten angebohrt werden, so dass Grate entstehen k\u00f6nnen. Um diesen Grat zu beseitigen, kann die Schmelzetemperatur oder der Einspritzdruck verringert werden, und auch die Werkzeugtemperatur oder die Einspritzgeschwindigkeit kann reduziert werden.<\/p>\n

5. zu viel Schmelze eingespritzt<\/h3>\n

Dies ist nicht die direkte Ursache f\u00fcr Grate. Es ist falsch, zu viel Schmelze einzuspritzen, um Schrumpfung zu vermeiden. Die Formgebung sollte durch eine Verl\u00e4ngerung der Einspritzzeit oder der Haltezeit erfolgen (in Bezug auf die Schrumpfung).<\/p>\n

6.Mold Oberfl\u00e4che hat Fremdk\u00f6rper<\/h3>\n

Wenn sich Fremdk\u00f6rper auf der Formoberfl\u00e4che befinden, kommt es unweigerlich zu Graten. Um dieses Problem zu l\u00f6sen, sollte die Oberfl\u00e4che der Form gereinigt werden, damit die Formfl\u00e4che fest sitzt.<\/p>\n

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7. verursacht durch Formverbiegung<\/h3>\n

Wenn die Form nicht original genug ist, wird sie sich durch den Einspritzdruck verbiegen. Wenn sich in der N\u00e4he der Mitte ein Loch befindet, entstehen Grate um das Loch herum. Grate k\u00f6nnen auch um die L\u00f6cher und Ang\u00fcsse herum entstehen, wenn Mittelang\u00fcsse zum \u00d6ffnen der Seitenang\u00fcsse verwendet werden. Grate, die aus diesem Grund entstehen, werden durch eine schlechte Formherstellung verursacht und sind daher schwer zu reparieren. Eine Verst\u00e4rkung der Form kann die Gratbildung verringern.<\/p>\n

8. unzureichende Spannkraft<\/h3>\n

Wenn die Schlie\u00dfkraft im Vergleich zur projizierten Fl\u00e4che des Formteils zu gering ist, verursacht der Einspritzdruck einen Spalt zwischen der beweglichen Form und der festen Form, und es entstehen Grate. Vor allem, wenn der seitliche Anschnitt auf einem Loch nahe der Mitte des Teils platziert wird, erfordert diese Art von Anschnitt einen hohen Einspritzdruck, so dass es leicht zu Graten kommt. Eine Verringerung des Einspritzdrucks oder eine Erh\u00f6hung der Schlie\u00dfkraft kann diesen Fehler beseitigen. Je nach Situation kann der Wechsel zum Niederdruckspritzgie\u00dfen mit Fl\u00fcssigkunststoff manchmal sehr effektiv sein.<\/p>\n

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9. die Form ist nicht dicht geschlossen<\/h3>\n

Wenn die Form nicht dicht geschlossen ist, wird die Kunststoffschmelze unter hohem Druck aus dem Formspalt extrudiert, was zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Grat oder Gratbildung f\u00fchrt.<\/p>\n

10.Formverschlei\u00df<\/h3>\n

Wenn Sie es f\u00fcr eine lange Zeit verwenden, wird die Form abnutzen, und es wird nicht dicht schlie\u00dfen, und es wird leicht Grate oder Grate produzieren.<\/p>\n

11. der Einspritzdruck ist zu hoch<\/h3>\n

Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, flie\u00dft die Kunststoffschmelze nicht gut, und es entstehen Grate an der Trennlinie der Form.<\/p>\n

12. die Materialtemperatur ist zu hoch<\/h3>\n

Wenn die Temperatur des Materials zu hoch ist, schmilzt der Kunststoff zu sehr und wird zu weich, wodurch er schlecht flie\u00dft und leicht Grate an der Formtrennlinie entstehen.<\/p>\n

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13. ein Teil der Form ist nicht dicht<\/h3>\n

Lassen Sie uns zun\u00e4chst \u00fcber das Problem der lockeren Werkzeugspannung sprechen. Obwohl die Form selbst fest verschlossen ist, sind die linke und die rechte Seite der Formklemmung bei einer Spritzgie\u00dfmaschine, die einen Winkelschlie\u00dfmechanismus verwendet, aufgrund einer schlechten Parallelit\u00e4t der Form oder einer schlechten Einstellung der Schlie\u00dfvorrichtung oft nicht ausgewogen. Das hei\u00dft, dass nur eine Seite der linken und rechten Seite verriegelt ist, w\u00e4hrend die andere Seite nicht fest sitzt. Zu diesem Zeitpunkt m\u00fcssen die Zugstangen (zwei oder vier Becken) so eingestellt werden, dass sie sich gleichm\u00e4\u00dfig dehnen. Zweitens kann eine unzureichende Haftung auch aus einer schlechten Passform der Form selbst resultieren, insbesondere wenn sich in der Mitte des Teils ein Formloch befindet. Aufgrund der st\u00fctzenden Funktion dieses Teils kann es bei unzureichender Schlie\u00dfkraft zu Graten kommen.<\/p>\n

Au\u00dferdem ist es ein Gleitkern. Da der nachfolgende Kern ein Aktionsmechanismus ist, treten h\u00e4ufig Grate auf, so dass die Zusammenarbeit mit dem Gleitkern sehr wichtig ist. Vor allem bei Huff-Formen mit links- und rechtsgeteilten Formen wird auch die projizierte Fl\u00e4che an der Seite durch den Formdruck beeinflusst. Wenn die Konstruktion diesem Druck nicht vollst\u00e4ndig standh\u00e4lt, treten h\u00e4ufig Grate auf. Der Spalt zwischen dem Einsatz und dem Auswerferstift erh\u00f6ht nicht nur den Teufelskreis der Grate, sondern auch den Auswurfwiderstand.<\/p>\n

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\u2162. Fehlerbehebung bei St\u00f6rungsproblemen<\/h2>\n

1. Optimierung der Formstruktur<\/h3>\n

Sie k\u00f6nnen Polieren, Schleifen, Erodieren und andere Methoden anwenden, um die Gl\u00e4tte der Formoberfl\u00e4che zu verbessern und die Entstehung von Graten zu verringern. Sie k\u00f6nnen auch die Konstruktion der Form optimieren, z. B. die Anschnittposition vern\u00fcnftig einstellen, damit die Kunststoffschmelze gleichm\u00e4\u00dfiger in die Form flie\u00dfen kann, wodurch die Entstehung von Graten verringert wird.<\/p>\n

2. Einstellen des Spritzgie\u00dfprozesses<\/h3>\n

To reduce burrs, you can adjust the injection molding process parameters, like injection pressure, injection rate, and injection volume.<\/p>\n

3. Reinigung oder Wartung der Ausr\u00fcstung<\/h3>\n

Die Reinigung oder Wartung Ihrer Spritzgie\u00dfmaschine kann dazu beitragen, die Bildung von Graten zu verhindern.
Kurz gesagt: Es gibt viele Gr\u00fcnde, warum sich beim Spritzgie\u00dfen Grate bilden, und Sie m\u00fcssen die jeweilige Situation analysieren. Bei Kunststoffteilen, die Grate aufweisen, k\u00f6nnen Sie Methoden wie Hei\u00dfkanalspritzen, Schleifen und Polieren anwenden, um sie zu entfernen.<\/p>\n

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4. Formschlussh\u00f6he einstellen<\/h3>\n

Wenn Sie die H\u00f6he des Formschlusses erh\u00f6hen, k\u00f6nnen Sie den Formspalt verkleinern, was die Menge der entstehenden Grate reduziert.<\/p>\n

5. Ersetzen Sie die Form<\/h3>\n

Wenn die Form stark abgenutzt ist, empfiehlt es sich, die Form durch eine neue zu ersetzen, um eine gute Schlie\u00dfgenauigkeit zu erhalten.<\/p>\n

6. Einspritzdruck verringern<\/h3>\n

Eine Senkung des Einspritzdrucks kann dazu beitragen, dass die Kunststoffschmelze besser flie\u00dft und weniger Grate entstehen.<\/p>\n

7. Senken Sie die Materialtemperatur<\/h3>\n

Die Abk\u00fchlung des Materials kann dazu beitragen, dass die Kunststoffschmelze besser flie\u00dft und weniger Grate entstehen.<\/p>\n

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8. Formdesign anpassen<\/h3>\n

Wenn Sie in bestimmten Bereichen Grate und Gratbildung feststellen, k\u00f6nnte es sich um ein Problem bei der Formgestaltung handeln. Sie k\u00f6nnten versuchen, die Form so umzugestalten, dass Sie mehr Kontrolle \u00fcber die Form und Gr\u00f6\u00dfe Ihres Teils haben.<\/p>\n

9. Optimieren der Prozessparameter<\/h3>\n

Auch eine \u00c4nderung der Prozessparameter kann sich auf die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Produkts auswirken. Sie k\u00f6nnen versuchen, die Temperatur, den Druck, die Geschwindigkeit und andere Parameter der Spritzgie\u00dfmaschine anzupassen, um bessere Spritzgie\u00dfergebnisse zu erzielen.<\/p>\n

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\u2163. Fortschrittliche Technologie zur Reduzierung von Graten<\/h2>\n

1. Manuelles Entgraten<\/h3>\n

Sie wird auch h\u00e4ufig von allgemeinen Unternehmen verwendet, die Feilen, Schleifpapier und Schleifk\u00f6pfe als Hilfsmittel einsetzen. Es gibt Handfeilen und Luftfeilen.
Merkmale:
Die Arbeitskosten sind relativ hoch, der Wirkungsgrad ist nicht sehr hoch, und komplexe Querbohrungen sind schwer zu entfernen.
Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind nicht sehr hoch, und sie ist f\u00fcr Produkte mit kleinen Graten und einfachen Produktstrukturen geeignet.<\/p>\n

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2. Entgraten von Formen<\/h3>\n

Das Produkt wird mit Hilfe von Produktionsformen und Stanzen entgratet.
Merkmale:
Eine bestimmte Form (Grobform + Feinform) muss hergestellt werden, und es k\u00f6nnen auch Kunststoffformen erforderlich sein.
Geeignet f\u00fcr Produkte mit relativ einfachen Trennfl\u00e4chen, die Effizienz und der Entgrateffekt sind besser als bei manueller Arbeit.<\/p>\n

3. Schleifen und Entgraten<\/h3>\n

Diese Art des Entgratens umfasst Vibration, Sandstrahlen, Walzen und andere Methoden.
Merkmale:
Es besteht das Problem, dass die Entfernung nicht sehr sauber ist. Die verbleibenden Grate m\u00fcssen m\u00f6glicherweise manuell bearbeitet oder mit anderen Methoden zur Entfernung von Graten kombiniert werden.
Geeignet f\u00fcr kleine und gro\u00dfe Chargen von Produkten.<\/p>\n

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4. Gefrierentgraten<\/h3>\n

Durch das Abk\u00fchlen werden die Grate schnell spr\u00f6de, und dann schie\u00dft man sie ab.
Vorteile:
Teure Ausr\u00fcstung.
Gut f\u00fcr Produkte mit d\u00fcnnen Graten und kleinen Mengen.<\/p>\n

5. Thermisches Entgraten<\/h3>\n

Es wird auch thermisches Entgraten und Explosionsentgraten genannt. Durch Einleiten eines brennbaren Gases in den Ofen des Ger\u00e4ts und anschlie\u00dfende Verwendung bestimmter Medien und Bedingungen, die das Gas sofort explodieren lassen, wird die durch die Explosion erzeugte Energie genutzt, um Grate aufzul\u00f6sen und zu entfernen.
Merkmale:
Die Ger\u00e4te sind teuer (Millionen von Dollar), erfordern eine hohe Betriebstechnik, haben einen geringen Wirkungsgrad und haben schwerwiegende Nebenwirkungen (Rost, Verformung).
Haupts\u00e4chlich in einigen Hochpr\u00e4zisionsteilen verwendet, z. B. in Pr\u00e4zisionsteilen f\u00fcr die Automobil- und Luftfahrtindustrie.<\/p>\n

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6. Graviermaschine Entgraten<\/h3>\n

Der Preis von Entgratungsanlagen f\u00fcr Graviermaschinen ist nicht sehr hoch (mehrere zehntausend Yuan), sie eignen sich f\u00fcr einfache r\u00e4umliche Strukturen, und die Entgratungspositionen sind einfach und regelm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n

7. Chemisches Entgraten<\/h3>\n

Das chemische Entgraten ist ein Verfahren, das die Kraft der elektrochemischen Reaktion nutzt, um automatisch und selektiv Grate von Metallteilen zu entfernen.
Vorteile:
Perfekt f\u00fcr schwer zug\u00e4ngliche Innengrate, ideal f\u00fcr kleine Grate (weniger als 7 Dr\u00e4hte dick) an Pumpen, Ventilen und anderen Produkten.<\/p>\n

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8. Elektrolytisches Entgraten<\/h3>\n

Beim elektrolytischen Entgraten wird die Elektrolyse zur Entfernung von Graten an Metallteilen eingesetzt.
Merkmale:
Der Elektrolyt ist korrosiv, und die Teile in der N\u00e4he der Grate werden ebenfalls elektrolysiert. Die Oberfl\u00e4che verliert ihren urspr\u00fcnglichen Glanz und wird sogar in ihrer Ma\u00dfhaltigkeit beeintr\u00e4chtigt. Das Werkst\u00fcck sollte nach dem Entgraten gereinigt und rostfrei gemacht werden.
Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten aus versteckten L\u00f6chern in Teilen oder Teilen mit komplexen Formen. Die Produktionseffizienz ist hoch, und die Entgratungszeit betr\u00e4gt in der Regel nur wenige Sekunden bis zehn Sekunden.
Geeignet zum Entgraten von Zahnr\u00e4dern, Pleuelstangen, Ventilk\u00f6rpern, Kurbelwellen-\u00d6lkanal\u00f6ffnungen und zum Abrunden scharfer Ecken.<\/p>\n

9. Hochdruck-Wasserstrahl-Entgraten<\/h3>\n

Das Wasserstrahlentgraten ist ein Hochdruckwasserstrahl, der Wasser als Medium verwendet. Es nutzt die sofortige Aufprallkraft des Wassers, um Grate und Grate, die nach der Bearbeitung entstehen, zu entfernen und gleichzeitig den Zweck der Reinigung zu erf\u00fcllen.
Merkmale:
Die Ger\u00e4te sind teuer und werden vor allem im Herzen von Automobilen und in hydraulischen Steuersystemen von Baumaschinen eingesetzt.<\/p>\n

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10. Entgraten mit Ultraschall<\/h3>\n

Ultraschallwellen erzeugen in k\u00fcrzester Zeit hohen Druck, um Grate zu beseitigen.
Merkmale:
Vor allem f\u00fcr kleine Grate. Wenn Sie ein Mikroskop ben\u00f6tigen, um die Grate zu sehen, versuchen Sie, sie mit Ultraschallwellen zu beseitigen.<\/p>\n

\u2164. Die Bedeutung der Qualit\u00e4tskontrolle<\/h2>\n

Die Qualit\u00e4t des Spritzgie\u00dfens ist ein wichtiger Faktor bei Kunststoffprodukten. Sie beeinflusst, wie das Produkt aussieht, wie es funktioniert, wie lange es h\u00e4lt und wie gut es sich verkauft. Wenn man also Kunststoffprodukte herstellt, muss man daf\u00fcr sorgen, dass sie von guter Qualit\u00e4t sind.<\/p>\n

Die Qualit\u00e4tskontrolle beim Spritzgie\u00dfen ist eines der wichtigsten Elemente bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. Durch die Auswahl der richtigen Rohstoffe, die Kontrolle der Spritzgie\u00dfprozess<\/a>Durch die Kontrolle der Qualit\u00e4t des Werkzeugs, der Pr\u00fcfung und der Abnahme usw. k\u00f6nnen wir sicherstellen, dass die Spritzgussqualit\u00e4t des Produkts den Anforderungen entspricht, wodurch die Qualit\u00e4t des Produkts und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Marktes verbessert werden.<\/p>\n

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Wenn es darum geht, sicherzustellen, dass Ihre spritzgegossenen Produkte erstklassig sind, m\u00fcssen Sie ein Auge auf Ihre Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozessparameter. Zu diesen Parametern geh\u00f6ren Dinge wie Einspritztemperatur, Nachdruckzeit, Einspritzgeschwindigkeit und vieles mehr. Wenn Sie diese Parameter richtig steuern, k\u00f6nnen Sie sicherstellen, dass Ihre Produktqualit\u00e4t stets einwandfrei ist. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie eine gro\u00dfe Anzahl von Produkten auf einmal herstellen. Durch die richtige Steuerung der Prozessparameter k\u00f6nnen Sie sicherstellen, dass die Produkte schnell hergestellt werden und dass sie alle gleich sind.<\/p>\n

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\u2165. Schlussfolgerung<\/h2>\n

Das Entgraten von Kunststoffprodukten ist wichtig f\u00fcr Qualit\u00e4t, Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften. Unterschiedliche Teile und Anforderungen erfordern unterschiedliche Entgratungsmethoden. Dabei m\u00fcssen Sie darauf achten, dass die Entgratung gut genug ist, damit die Oberfl\u00e4che glatt ist und die n\u00e4chsten Schritte nicht beeintr\u00e4chtigt werden.
Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, und Sie k\u00f6nnen diejenige w\u00e4hlen, die f\u00fcr Sie am besten funktioniert. Wenn Sie sich auf dem Laufenden halten und es richtig machen, sind Sie der Zeit voraus und k\u00f6nnen bessere Produkte herstellen, mit denen Ihre Kunden zufrieden sind.<\/p>\n

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Bei der Herstellung spritzgegossener Produkte treten manchmal Defekte auf, z. B. Grate. Einige davon sind auf Probleme bei der Konstruktion und Herstellung der Form zur\u00fcckzuf\u00fchren, andere auf Probleme beim Spritzgie\u00dfprozess. Das wollen wir heute herausfinden. Grate entstehen meist an der Trennebene, d. h. dort, wo die Schmelze zwischen [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":26781,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Reason of Injection Molding Products with Burrs? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding product burrs from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26759"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26759"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26759\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26781"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26759"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26759"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26759"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}