{"id":24057,"date":"2024-05-08T15:48:10","date_gmt":"2024-05-08T07:48:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=24057"},"modified":"2026-04-09T08:18:32","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:32","slug":"spritzgiesverfahren-4","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesverfahren-4\/","title":{"rendered":"Wie ist der Ablauf des Spritzgie\u00dfprozesses?"},"content":{"rendered":"

Vorwort<\/strong><\/h2>\n

Spritzgussform<\/a>auch bekannt als Kunststoffspritzguss, ist eine g\u00e4ngige Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Als ausgereifte Kunststoffverarbeitungstechnologie haben Spritzgussmaterialien und Spritzguss breite Entwicklungsperspektiven. Mit dem Aufkommen neuer Technologien, neuer Materialien und neuer Anforderungen wird sich der Spritzguss weiterhin an Marktver\u00e4nderungen und innovative Entwicklungen anpassen und qualitativ hochwertigere Kunststoffprodukte f\u00fcr die industrielle Fertigung und Verbraucher bereitstellen.<\/p>\n

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Dieses Kapitel konzentriert sich auf die sechs Schritte des Einspritzvorgangs: Schlie\u00dfen der Form, F\u00fcllen, Druckhalten, Abk\u00fchlen, \u00d6ffnen der Form und Entformen.<\/p>\n

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Formklemmstufe <\/h2>\n

Das System zum Schlie\u00dfen der Form sollte ein zuverl\u00e4ssiges \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form und eine Pufferwirkung beim \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form haben. Die Laufgeschwindigkeit der beweglichen Platte sollte eine \"langsam-schnell-langsam\"-Geschwindigkeits\u00e4nderung w\u00e4hrend des Schlie\u00dfens und \u00d6ffnens der Form haben, um Sch\u00e4den an der Form und den Produkten zu vermeiden und L\u00e4rm durch starke Vibrationen der Maschine zu vermeiden, um einen sicheren Betrieb zu erreichen und die Lebensdauer der Maschine und der Form zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n

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Der maximale \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfhub der Schablone bestimmt die maximale Dicke der Form, die in die Spritzgie\u00dfmaschine eingebaut werden kann, und damit auch die maximale Dicke der herstellbaren Spritzgussprodukte. Daher sollte der Hub der Schablone einstellbar sein.<\/p>\n

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Die Vorlage muss ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass sie sich aufgrund der h\u00e4ufigen verschiedenen Dr\u00fccke w\u00e4hrend der Spritzgussproduktion nicht verformt und dadurch die Ma\u00df- und Formgenauigkeit der Spritzgussteile beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

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Grundvoraussetzungen f\u00fcr die Formschlussphase<\/h3>\n

Ausreichende und einstellbare Schlie\u00dfkraft, um zu gew\u00e4hrleisten, dass die Form nicht durch den Druck im Formnest herausgeschleudert wird.<\/p>\n

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Die Schablone der festen Form hat eine ausreichende Fl\u00e4che, einen ausreichenden Hub und einen ausreichenden \u00d6ffnungsabstand, so dass sie sich an Formen unterschiedlicher Form und Gr\u00f6\u00dfe anpassen kann, und der \u00d6ffnungsabstand kann frei eingestellt werden.<\/p>\n

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Die Bewegungsgeschwindigkeit der Vorlage wird in zwei Stufen eingestellt: schneller Gang und langsamer Gang. Der Schnellgang erfordert Leichtg\u00e4ngigkeit, Sicherheit und Kontrollierbarkeit. Die Antriebskraft des Klemmsystems stammt aus mechanischer Kraft oder hydraulischer Kraft oder einer hydraulisch-mechanischen Kombination durch eine hydraulisch bet\u00e4tigte Verbindungsstange oder einen Kniehebelmechanismus.<\/p>\n

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Um eine reibungslose Entformung und Entnahme der Teile zu erm\u00f6glichen, ist das Schlie\u00dfsystem mit einer pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch betriebenen Produktauswurfvorrichtung ausgestattet.<\/p>\n

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Technische Parameter der Formschlie\u00dfphase<\/h3>\n

Zu den technischen Parametern des Werkzeugspannsystems geh\u00f6ren die Spannkraft, die Grundma\u00dfe der Werkzeugspannvorrichtung, die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfgeschwindigkeit des Werkzeugs und die Leerlaufzeit. Besonders wichtig ist die Schlie\u00dfkraft. Sie bezieht sich auf die maximale Schlie\u00dfkraft, die der Formschlie\u00dfmechanismus auf die Form aus\u00fcben kann. Sie sollte gr\u00f6\u00dfer sein als der durchschnittliche Druck der Schmelze in der Formkavit\u00e4t.<\/p>\n

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Je d\u00fcnner die Wand des Produkts ist, desto h\u00f6her ist der Einspritzdruck und desto gr\u00f6\u00dfer ist die Schlie\u00dfkraft, die zum Schlie\u00dfen der Form w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens erforderlich ist. So betr\u00e4gt der Werkzeuginnendruck bei gew\u00f6hnlichen Verpackungsbeh\u00e4ltern in der Regel etwa 25 MPa, w\u00e4hrend f\u00fcr d\u00fcnnwandige Beh\u00e4lter 30 MPa erforderlich sein k\u00f6nnen. Die tats\u00e4chlich eingestellte Schlie\u00dfkraft wird durch das Produkt aus dem Einspritzdruck und der projizierten Fl\u00e4che des Produkts bestimmt. <\/p>\n

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Injektionsphase<\/h2>\n

Das Einspritzen ist der erste Schritt im regul\u00e4ren Gie\u00dfprozess. Wenn die Form geschlossen ist und das Gie\u00dfen beginnt, kann der Formhohlraum direkt eingespritzt werden, bis zu 95%. Theoretisch ist die Einspritzzeit viel k\u00fcrzer und die Effizienz des Gie\u00dfens ist viel h\u00f6her. In der tats\u00e4chlichen Produktion gibt es jedoch viele bedingte Einschr\u00e4nkungen der Formgebungszeit (oder der Einspritzgeschwindigkeit).<\/p>\n

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Hochgeschwindigkeitseinspritzung: Wenn die Scherrate beim Hochgeschwindigkeitseinspritzen hoch ist, verringert sich durch die Scherverd\u00fcnnung die Viskosit\u00e4t des Kunststoffs und der Gesamtflie\u00dfwiderstand sinkt. Aufgrund des Effekts der lokalen viskosen Erw\u00e4rmung nimmt auch die Dicke der erstarrten Schicht ab.<\/p>\n

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Daher h\u00e4ngt der Einspritzvorgang in der Durchflussregelungsstufe im Allgemeinen von der Gr\u00f6\u00dfe des einzuspritzenden Volumens ab. Mit anderen Worten: In der Phase der Durchflussregelung ist die Scherverd\u00fcnnung des geschmolzenen Metalls aufgrund der hohen Einspritzgeschwindigkeit oft gro\u00df, aber der K\u00fchleffekt aufgrund der d\u00fcnnen W\u00e4nde ist nicht offensichtlich, so dass der Geschwindigkeitseffekt Vorrang hat.<\/p>\n

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Langsame Injektion. Wenn die Einspritzung durch langsame W\u00e4rmeleitung gesteuert wird, ist die Schergeschwindigkeit niedrig, die lokale Viskosit\u00e4t hoch und der Flie\u00dfwiderstand gro\u00df, was zu einem relativ langsamen Fluss des hei\u00dfen Kunststoffs und einem schlechten Materialfluss f\u00fchrt. Daher ist der W\u00e4rmeleitungseffekt st\u00e4rker ausgepr\u00e4gt, und die W\u00e4rme wird schnell durch die kalte Wand der Form abgegeben. In Kombination mit einer geringeren viskosen Erw\u00e4rmung nimmt die Dicke der erstarrten Schicht weiter zu, was den Flie\u00dfwiderstand in d\u00fcnnwandigen Profilen weiter erh\u00f6ht.<\/p>\n

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Durch die Str\u00f6mung des Brunnens richten sich die Kunststoffpolymerketten vor der Flie\u00dfwelle etwa parallel zur Flie\u00dfwellenfront aus. Wenn also zwei Str\u00e4nge geschmolzenen Kunststoffs in Kontakt kommen, sind die Polymerketten an der Kontaktfl\u00e4che parallel zueinander, und die beiden Schmelzen haben unterschiedliche Eigenschaften (unterschiedliche Verweilzeiten im Formhohlraum, Schmelzetemperatur, unterschiedliche Schmelzetemperaturen und Dr\u00fccke), was zu einer geringeren mikroskopischen Strukturfestigkeit des Schmelzeschnittbereichs f\u00fchrt.<\/p>\n

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Legen Sie das St\u00fcck in einem geeigneten Winkel unter ein Licht und achten Sie auf offensichtliche N\u00e4hte. Dies ist der Mechanismus, durch den Schwei\u00dfn\u00e4hte entstehen. Schwei\u00dfn\u00e4hte beeintr\u00e4chtigen nicht nur das Aussehen von Kunststoffteilen, sondern das lockere Gef\u00fcge f\u00fchrt auch zu Spannungskonzentrationen, die die Festigkeit des Teils verringern und zum Versagen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Im Allgemeinen sind die Schwei\u00dfn\u00e4hte st\u00e4rker, wenn sie in Bereichen mit hohen Temperaturen auftreten. Dies liegt daran, dass die Beweglichkeit der Polymerketten bei hohen Temperaturen relativ gut ist und sie sich gegenseitig durchdringen und verschlingen k\u00f6nnen. Au\u00dferdem liegen die Temperaturen der beiden Schmelzen in der hei\u00dfen Zone relativ nahe beieinander und die thermischen Eigenschaften der Schmelzen sind fast gleich, was die Festigkeit der Schwei\u00dfzone erh\u00f6ht. Andererseits nimmt die Schwei\u00dffestigkeit in niedrigen Temperaturbereichen ab.<\/p>\n

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Haltephase<\/h2>\n

Die Druckhaltestufe hat die Aufgabe, kontinuierlich Druck auszu\u00fcben, die Schmelze zu verdichten, die Dichte des Kunststoffs zu erh\u00f6hen (Verdichtung) und das Schwindungsverhalten des Kunststoffs zu kompensieren. W\u00e4hrend des Verpackungsprozesses wird der Formhohlraum mit Kunststoff gef\u00fcllt, wodurch ein hoher Gegendruck entsteht.<\/p>\n

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Im Prozess des Druckhaltens und Verdichtens kann sich die Schnecke der Spritzgussmaschine nur langsam und leicht vorw\u00e4rts bewegen, und die Flie\u00dfgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunststoffs ist ebenfalls relativ langsam. Der Fluss zu diesem Zeitpunkt wird als Nachdruckfluss bezeichnet. W\u00e4hrend der Nachdruckphase k\u00fchlt und erstarrt die Spritzgussformwand schneller, und das geschmolzene Material nimmt schnell zu, sodass der Widerstand im Formhohlraum sehr gro\u00df wird.<\/p>\n

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In den letzten Phasen der Verpackung nimmt die Dichte des geschmolzenen Materials weiter zu und es bilden sich allm\u00e4hlich Kunststoffteile. Die Phase der Druckhaltung dauert an, bis die T\u00fcr erstarrt und abdichtet. Zu diesem Zeitpunkt erreicht der Druck im Formhohlraum seinen H\u00f6chstwert w\u00e4hrend der Konditionierungsphase.<\/p>\n

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W\u00e4hrend der Haltephase ist der Druck so hoch, dass der Kunststoff teilweise kompressible Eigenschaften aufweist. In Bereichen mit hohem Druck wird der Kunststoff zunehmend dichter. In Bereichen mit niedrigerem Druck wird der Kunststoff lockerer und weniger dicht, und die Dichteverteilung \u00e4ndert sich je nach Ort und Zeit.<\/p>\n

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W\u00e4hrend des Druckhalteprozesses ist der Kunststofffluss sehr gering. Infolgedessen ist der Materialfluss schwach und kann keine treibende Rolle spielen. Der Druck ist der Hauptfaktor, der den Prozess der Druckhaltung beeinflusst. W\u00e4hrend des Druckhalteprozesses f\u00fcllt der Kunststoff den Formhohlraum aus, und die allm\u00e4hlich erstarrende Schmelze wirkt als Druck\u00fcbertragungsmedium.<\/p>\n

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Beim Schlie\u00dfen der Form ist eine angemessene Schlie\u00dfkraft erforderlich, da der Druck im Inneren des Formhohlraums durch den Kunststoff auf die Formw\u00e4nde \u00fcbertragen wird, was dazu f\u00fchrt, dass sich die Form \u00f6ffnet. Ist die Expansionskraft der Form jedoch zu gro\u00df, k\u00f6nnen Grate und \u00dcberl\u00e4ufe entstehen und die Form kann sich \u00f6ffnen.<\/p>\n

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Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Spritzgie\u00dfmaschine eine Spritzgie\u00dfmaschine mit ausreichender Schlie\u00dfkraft w\u00e4hlen, um eine Ausdehnung der Form zu verhindern und den Druck effektiv aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

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Neue Umweltbedingungen f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen erfordern die Ber\u00fccksichtigung mehrerer neuer Spritzgie\u00dfverfahren, darunter gasunterst\u00fctztes Gie\u00dfen, wasserunterst\u00fctztes Gie\u00dfen und Schaumspritzgie\u00dfen.<\/p>\n

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Abk\u00fchlungsphase<\/h2>\n

Bei Spritzgie\u00dfwerkzeugen ist die Gestaltung des K\u00fchlsystems sehr wichtig. Denn nur wenn ein Kunststoffformteil abgek\u00fchlt und bis zu einem gewissen Grad verfestigt ist, kann es sich nach der Entformung nicht durch \u00e4u\u00dfere Kr\u00e4fte verformen.<\/p>\n

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Die K\u00fchlzeit macht etwa 70-80% des gesamten Formgebungszyklus aus. Daher kann ein richtig konzipiertes K\u00fchlsystem die Formgebungszeit erheblich reduzieren, die Spritzgie\u00dfen<\/a> Ein schlecht konzipiertes K\u00fchlsystem kann die Formgebungszeit verl\u00e4ngern und die Kosten erh\u00f6hen. Eine ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung f\u00fchrt dazu, dass sich Kunststoffprodukte st\u00e4rker verformen und gr\u00f6\u00dfer werden.<\/p>\n

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Experimente haben gezeigt, dass die W\u00e4rme, die aus dem Gusseisen in die Form gelangt, in der Regel in zwei Teilen verloren geht, von denen 5% durch Strahlung und Konvektion an die Atmosph\u00e4re abgegeben werden, w\u00e4hrend die restlichen 95% vom Gusseisen in die Form getragen werden. Erhitzen Sie die Form auf Formtemperatur.<\/p>\n

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Aufgrund der Rolle des K\u00fchlwasserrohrs f\u00fcr das Kunststoffprodukt in der Form wird die W\u00e4rme vom Kunststoff im Formhohlraum durch W\u00e4rmeleitung \u00fcber den Formrahmen auf das K\u00fchlwasserrohr \u00fcbertragen und durch thermische Konvektion \u00fcber die K\u00fchlfl\u00fcssigkeit abgeleitet. Die geringe W\u00e4rmemenge, die nicht durch das K\u00fchlwasser abgef\u00fchrt wird, wird weiterhin auf die Form \u00fcbertragen und nach Kontakt mit der Au\u00dfenwelt in die Luft abgeleitet.<\/p>\n

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Der Spritzgie\u00dfzyklus umfasst die Formschlie\u00dfzeit, die F\u00fcllzeit, die Haltezeit, die K\u00fchlzeit und die Entformungszeit.<\/p>\n

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Den gr\u00f6\u00dften Anteil daran hat die Abk\u00fchlzeit, die etwa 70-80% betr\u00e4gt. Daher wirkt sich die Abk\u00fchlzeit direkt auf den Formgebungszyklus und die Ausbeute von Kunststoffprodukten aus.<\/p>\n

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Bei der Entformung muss die Temperatur des Kunststofferzeugnisses auf eine Temperatur abgek\u00fchlt werden, die niedriger ist als die W\u00e4rmeverzugstemperatur des Kunststofferzeugnisses, um zu verhindern, dass sich das Kunststofferzeugnis aufgrund von Eigenspannungsrelaxation oder Verformung durch \u00e4u\u00dfere Kr\u00e4fte w\u00e4hrend der Entformung verformt.<\/p>\n

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\u00d6ffnungsphase der Form<\/h2>\n

Der Prozess des \u00d6ffnens einer Spritzgussform gliedert sich im Allgemeinen in das Zeichnen von Formzeichnungen, das Korrekturlesen und \u00dcberpr\u00fcfen von Zeichnungen, die Erprobung und Reparatur von Formen sowie das Organisieren und Archivieren von Daten. <\/p>\n

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Zeichnen von Formzeichnungen: Vor der Erstellung der endg\u00fcltigen Montagezeichnung der Spritzgie\u00dfform sollte eine Prozesszeichnung angefertigt werden, die den Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten entsprechen muss. Die durch den n\u00e4chsten Prozess garantierten Abmessungen sollten auf der Zeichnung mit dem Vermerk \"Prozessabmessungen\" gekennzeichnet werden. Wenn nach dem Spritzgie\u00dfen keine weiteren mechanischen Bearbeitungen au\u00dfer der Gratausbesserung durchgef\u00fchrt werden, entspricht die Prozesszeichnung genau der Teilezeichnung.<\/p>\n

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Korrekturlesen und Zeichnungspr\u00fcfung: Ob das Kunststoffmaterial, die H\u00e4rte, die Ma\u00dfhaltigkeit, die Struktur usw. der Spritzgussform und der Formteile den Anforderungen der Zeichnungen f\u00fcr die Kunststoffteile entsprechen.<\/p>\n

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Formversuch und Formreparatur: Die Formkonstruktion erfolgt unter den zu erwartenden Prozessbedingungen bei der Auswahl der Formmaterialien und der Formanlagen, aber das Verst\u00e4ndnis der Menschen ist oft unvollst\u00e4ndig; die Erprobung der Form muss nach Abschluss der Spritzgie\u00dfverarbeitung erfolgen. Pr\u00fcfen und best\u00e4tigen Sie die Qualit\u00e4t der Gussteile. Wenn der Fehler entdeckt wird, reparieren wir die Form, um ihn zu beheben.<\/p>\n

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Organisieren und archivieren Sie die Daten: Nach der Pr\u00fcfung der Spritzgussform sollten, wenn sie vor\u00fcbergehend nicht benutzt wird, die Entformungsr\u00fcckst\u00e4nde, Staub, \u00d6l usw. vollst\u00e4ndig abgewischt, mit Butter oder einem anderen Rostschutz\u00f6l oder Rostschutzmittel bestrichen und an einem Lagerort aufbewahrt werden.<\/p>\n

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Das Grundprinzip des Spritzgie\u00dfens: Die Spritzgie\u00dfmaschine macht sich die Tatsache zunutze, dass Kunststoff zu einer Fl\u00fcssigkeit schmelzen kann, wenn er auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Die geschmolzene Fl\u00fcssigkeit wird mit hohem Druck in einen geschlossenen Formhohlraum gespritzt. Nach dem Abk\u00fchlen und der Formgebung wird die Form ge\u00f6ffnet und ausgeworfen, um den gew\u00fcnschten Kunststoff zu erhalten.<\/p>\n

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Entformungsphase<\/h2>\n

Die Entformung ist der letzte Schritt im Spritzgie\u00dfzyklus. Obwohl das Produkt kalt ausgeh\u00e4rtet und geformt ist, hat die Entformung immer noch einen gro\u00dfen Einfluss auf die Produktqualit\u00e4t. Die Verwendung einer ungeeigneten Entformungsmethode kann zu M\u00e4ngeln f\u00fchren, wie z. B. einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Krafteinwirkung auf das Produkt w\u00e4hrend der Entformung oder einer Verformung des Produkts beim Auswerfen.<\/p>\n

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Es gibt zwei Hauptschneideverfahren. Die Entformung des Auswerfers und der Entformungsplatte. Bei der Konstruktion einer Form muss eine geeignete Entformungsmethode entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Produkts gew\u00e4hlt werden, um die Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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Bei Formen, die Auswerfer f\u00fcr die Entformung verwenden, sollten Sie die Auswerfer so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich anbringen und Stellen w\u00e4hlen, die einen maximalen Widerstand gegen die Entformung und eine maximale Festigkeit und Steifigkeit des Kunststoffteils gew\u00e4hrleisten, um Verformungen oder Besch\u00e4digungen zu vermeiden.<\/p>\n

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Freigabeplatten werden h\u00e4ufig zum Freigeben von d\u00fcnnwandigen Beh\u00e4ltern mit tiefen Hohlr\u00e4umen oder von durchsichtigen Produkten verwendet, bei denen Druckstangenabdr\u00fccke nicht toleriert werden. Dieser Mechanismus zeichnet sich durch eine gro\u00dfe und gleichm\u00e4\u00dfige Ausl\u00f6sekraft, einen reibungslosen Betrieb und keine Spuren aus.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/h2>\n

Mit anderen Worten, die Spritzgie\u00dfen<\/a> Diese sechs Schritte bestimmen direkt die Qualit\u00e4t der Formgebung des Produkts, und diese sechs Schritte bilden einen vollst\u00e4ndig kontinuierlichen Prozess, der zur Entstehung der modernen Welt beigetragen hat. Das Spritzgie\u00dfen ist ein Markenzeichen der Innovation, das den Fortschritt in der Fertigung vorantreibt und unendlich viele M\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnet.<\/p>\n

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Der Kunststoffspritzguss verk\u00f6rpert die Effizienz und Pr\u00e4zision der Herstellung von Kunststoffteilen. Vom Entwurf der Form bis zum Auswerfen wird jeder Schritt sorgf\u00e4ltig ausgef\u00fchrt, um qualitativ hochwertige Teile in gro\u00dfem Ma\u00dfstab herzustellen. Seine Vielseitigkeit und die kontinuierliche Weiterentwicklung in verschiedenen Branchen sorgen daf\u00fcr, dass das Verfahren auch weiterhin relevant bleibt und zur Gestaltung der modernen Welt beitr\u00e4gt. Das Spritzgie\u00dfen ist ein Beweis f\u00fcr die Innovation, die den Fortschritt vorantreibt und unendliche M\u00f6glichkeiten in der Fertigung er\u00f6ffnet.<\/p>\n

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Vorwort Das Spritzgie\u00dfen, auch bekannt als Kunststoffspritzguss, ist eine g\u00e4ngige Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Als ausgereifte Kunststoffverarbeitungstechnologie hat das Spritzgie\u00dfen von Materialien weitreichende Entwicklungsperspektiven. Mit dem Aufkommen neuer Technologien, neuer Materialien und neuer Anforderungen wird sich das Spritzgie\u00dfen weiterhin an Marktver\u00e4nderungen und innovative Entwicklungen anpassen, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":24091,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"The Flow of the Injection Molding Process? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding pocess from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping, and","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24057"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24057"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24057\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24091"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24057"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=24057"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=24057"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}