{"id":23825,"date":"2024-03-20T18:46:00","date_gmt":"2024-03-20T10:46:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=23825"},"modified":"2026-04-09T08:18:51","modified_gmt":"2026-04-09T00:18:51","slug":"druckhaltung-beim-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/druckhaltung-beim-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"Wie wirkt sich die Nachdruckhaltung beim Spritzgie\u00dfen auf die Schwindung von Spritzgussteilen aus\uff1f"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/h2>\n

Spritzgussform<\/a>Der Fertigungsprozess ist eine h\u00e4ufig verwendete Methode in der modernen Fertigungsindustrie, und Spritzgussteile<\/strong> finden breite Anwendung in der Elektronik, in Haushaltsger\u00e4ten, Automobilen, Dingen des t\u00e4glichen Bedarfs und anderen Branchen. Die Druckhaltung ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Spritzgie\u00dfprozesses.<\/p>\n

In der Regel erfordert der Prozess des Spritzgie\u00dfens und Druckhaltens eine Anpassung der Verarbeitungsparameter an die verschiedenen Arten und Formen von Materialien, wie z. B. Arbeitsdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Werkzeugtemperatur usw., um sicherzustellen, dass das Material w\u00e4hrend des Prozesses vollst\u00e4ndig schmilzt und flie\u00dft. Spritzgie\u00dfprozess <\/strong>und h\u00e4lt Temperatur und Druck aufrecht. Bedingungen f\u00fcr Erstarrung und Formgebung.<\/p>\n

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Diese Technologie ist weit verbreitet und eignet sich f\u00fcr verschiedene Arten von Kunststoffen, wie Polyamid, Polystyrol usw., und kann Kunststoffprodukte herstellen<\/strong> mit verschiedenen Spezifikationen und Formen. In diesem Artikel werden wir uns damit befassen, was Druckhalten ist und welche Rolle das Druckhalten spielt.<\/p>\n

Was ist Druckhalten<\/h2>\n

Definition des Injektionshaltedrucks<\/h3>\n

Spritzgie\u00dfen Druckhaltung bezieht sich auf den Betrieb der Erh\u00f6hung der Einspritzdruck von der B\u00fchne, wenn die Form ist etwa 90% voll, bevor das fl\u00fcssige Material erstarrt, so dass das fl\u00fcssige Material in der Form nicht schrumpft auftritt.<\/p>\n

Das Halten von Druck ist eine g\u00e4ngige Technik in der Spritzgie\u00dfprozess<\/strong>. Das bedeutet, dass nach dem Einspritzen des Kunststoffs in die Form eine bestimmte Abk\u00fchlungszeit unter bestimmten Druckhaltebedingungen eingehalten wird, damit der Kunststoff vollst\u00e4ndig schmelzen und flie\u00dfen kann, wodurch ein hochwertiges Endprodukt entsteht.<\/p>\n

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Diese Technologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Spritzgie\u00dfprozess<\/strong>Dadurch k\u00f6nnen Produktfehler, die durch schlechte Spritzgussverfahren verursacht werden, wirksam vermieden und die Stabilit\u00e4t und Qualit\u00e4t des Endprodukts sichergestellt werden.<\/p>\n

Der Zweck der Druckhaltung beim Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n

Der Nachdruck soll die durch die Schrumpfung der Schmelze beim Abk\u00fchlen des Werkzeugs und das Absinken der Schmelzetemperatur verursachten Fehler ausgleichen und gleichzeitig die L\u00e4ngs- und Querkonsistenz des Produkts gew\u00e4hrleisten. Beim Nachdruckverfahren wird der Druck der Spritzgie\u00dfmaschine unmittelbar nach der Abk\u00fchlung f\u00fcr eine gewisse Zeit aufrechterhalten. Spritzgie\u00dfen<\/strong>. Dadurch kann das Kunststoffmaterial durch das Zusammenspiel von Druck und Temperatur teilweise geschmolzen werden, um die Qualit\u00e4t und Leistung des Spritzgie\u00dfens zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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Die Rolle der Druckhaltung beim Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n

L\u00f6sen Sie das Problem der Lunker und Grate<\/h3>\n

Die Druckhaltung beim Spritzgie\u00dfen kann das Problem der unterschiedlichen Schrumpfung aufgrund der Schrumpfung beim Abk\u00fchlen der Schmelze und des Absinkens der Schmelzetemperatur wirksam l\u00f6sen. Wenn der Druck nach dem Spritzgie\u00dfen abgelassen wird, schrumpft die Schmelze und hinterl\u00e4sst leicht Lunker oder Grate an den Ecken des geformten Produkts. Durch Aufrechterhaltung des Drucks wird die Spritzgie\u00dfen<\/strong> Maschine in einem guten Druckzustand gehalten werden kann und Produktfehler vermieden werden.<\/p>\n

Verbesserung der Festigkeit des Produkts<\/h3>\n

Die Druckhaltung des Spritzgie\u00dfen <\/strong>Maschine kann sicherstellen, dass das Kunststoffmaterial gut in jede Ecke und jedes Sackloch der Spritzgussform gef\u00fcllt wird. Wenn die Schmelze verdichtet wird, ordnen sich die Molek\u00fcle des Kunststoffs enger an, wodurch das Produkt fester und haltbarer wird und sich auch die Dichte des Produkts erh\u00f6ht.<\/p>\n

Verbesserung der Abformungsgenauigkeit des Produkts<\/h3>\n

W\u00e4hrend des Druckhaltevorgangs der Spritzgie\u00dfen<\/strong> Maschine wird die Plastizit\u00e4t der Schmelze erh\u00f6ht. Dadurch kann das Kunststoffmaterial die Spritzgussform vollst\u00e4ndiger ausf\u00fcllen, was die Formgenauigkeit des Produkts effektiv verbessert.<\/p>\n

Druckschaltverfahren<\/h2>\n

Jeder Kunststoffrohstoff hat seine eigene Flie\u00dftemperatur, und der Wert der Flie\u00dftemperatur ist etwas h\u00f6her als die Glas\u00fcbergangstemperatur des Rohstoffs.<\/p>\n

Wenn die hohe Schmelztemperatur in vertikaler Flie\u00dfrichtung auf die entsprechende Flie\u00dfverbots-Temperatur f\u00e4llt, flie\u00dft die Schmelze nicht mehr. Die Flie\u00dfverbots-Temperatur vor dem Schmelzen kann leicht durch die dynamische Temperaturanzeige des Abf\u00fcllprozesses ermittelt werden, wodurch der genaue Startzeitpunkt des verz\u00f6gerten Haltens bestimmt wird.<\/p>\n

Wenn der Hohlraum w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfen<\/strong> Abf\u00fcllvorgang schaltet die Bewegung der Schnecke von der Durchflussregelung auf die Druckregelung um. Dieser Umschaltpunkt wird als Druckhalteschaltpunkt bezeichnet, d. h. als V\/P-Umschaltpunkt.<\/p>\n

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Druckschaltung<\/h3>\n

Druckumschaltung bedeutet, dass die Maschine vorrangig auf Druck schaltet. Wenn die Maschine feststellt, dass der Druck zum Zeitpunkt der Einspritzung den von Ihnen eingestellten V-P-Schaltdruck erreicht, schaltet die Einspritzaktion auf eine Druckhalteaktion um, bis die Druckhaltung abgeschlossen ist.<\/p>\n

Druckumschaltung. Der Schalter wird ausgel\u00f6st, sobald der Werkzeuginnendruck einen vorgegebenen Druck erreicht. Da diese Methode auf einem stabilen und zuverl\u00e4ssigen Druck-Absolutwertsignal basiert, ist dieser Schalter am effektivsten.<\/p>\n

Durch den Einsatz der Druck\u00fcberwachung entfallen Schneckenhub und R\u00fccklaufsperre. Aufgrund des Einflusses des Ventils k\u00f6nnen mit dieser Methode \u00c4nderungen der Hydraulik\u00f6l-, Schmelze- und Werkzeugtemperatur, d. h. \u00c4nderungen der Einspritzmenge, nicht ausgeglichen werden.<\/p>\n

Je schneller der Druckaufbau w\u00e4hrend der Kompressionsphase, desto effektiver ist diese Methode, da in diesem Fall durch pr\u00e4zises und rechtzeitiges Schalten Druckspitzen vermieden werden. Da die minimalen Erkennungsdaten des Drucks beim Umschalten 1KGF erreichen k\u00f6nnen, ist sie empfindlich gegen\u00fcber der Druckgenauigkeit und eignet sich f\u00fcr die Herstellung von kleinen Pr\u00e4zisions Kunststoffteile<\/a><\/strong> nur. Es wird haupts\u00e4chlich in japanischen Maschinen verwendet.<\/p>\n

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Positionswechsel<\/h3>\n

Die Positionsumschaltung ist anders. Wenn die Schneckeneinspritzung die von Ihnen eingestellte V-P-Schaltposition erreicht, wird die Einspritzung direkt in eine Druckhaltung umgewandelt.<\/p>\n

Zeitschaltverfahren Bei diesem Verfahren wird nach einer vorgegebenen Zeit nach Beginn der Einspritzung ein Schaltsignal ausgel\u00f6st, und der Nachdruck wird nach Ablauf der Zeit umgeschaltet.<\/p>\n

Zeitschaltung<\/h3>\n

Bei diesem Verfahren werden \u00c4nderungen der Schmelzekompression, der Schmelzeviskosit\u00e4t, der Einzugsgenauigkeit und des hydraulischen Drucks am vorderen Ende der Schnecke sowie \u00c4nderungen der Schneckenvorschubgeschwindigkeit nicht ber\u00fccksichtigt, und \u00c4nderungen des hydraulischen Drucks f\u00fchren zu \u00c4nderungen der Schneckenposition. (Ende der Einzugsstufe und Beginn der Nachdruckstufe) und die entsprechenden Hub\u00e4nderungen (Einzugshub, Einspritzhub), wodurch die Qualit\u00e4t der Teile, insbesondere das Gewicht und die Gr\u00f6\u00dfe der Teile, stark schwankt.<\/p>\n

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Sie eignet sich f\u00fcr die Herstellung einiger gew\u00f6hnlicher Produkte mit geringen Anforderungen. Daher ist es im Allgemeinen nicht empfehlenswert, die Methode der zeitabh\u00e4ngigen Umschaltung zu verwenden.<\/p>\n

Umstellung der Reiseroute<\/h3>\n

Die Methode der Ausl\u00f6seschaltung ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Methode und hat sich in der Praxis bew\u00e4hrt.<\/p>\n

Das Schaltsignal wird vom Endschalter in Durchflussrichtung der Halteposition gesendet. Da der Einspritzhub grunds\u00e4tzlich konstant ist, kann davon ausgegangen werden, dass diese Umschaltung bei der Bef\u00fcllung desselben Volumens einmal erfolgt.<\/p>\n

Der Haltehub ist sehr kurz. Diese Methode ist unzuverl\u00e4ssig, weil sie sehr klein ist. Die \u00c4nderung f\u00fchrt dazu, dass der Schalter nicht jedes Mal genau startet. In diesem Fall ist es am besten, den Schalter nicht zu bet\u00e4tigen.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n

Der Nachdruck in der Spritzgie\u00dfform ist ein wichtiges Glied in der Spritzgie\u00dfprozess<\/a><\/strong>. Unterschiedliche Nachdruckeinstellungen wirken sich direkt auf die Dimensionsstabilit\u00e4t und die Stabilit\u00e4t der physikalischen Leistung des Produkts aus. Daher ist es in der tats\u00e4chlichen Produktion notwendig, die spezifischen Materialien, die Formstruktur und andere Faktoren umfassend zu analysieren, um den Nachdruck vern\u00fcnftig einzustellen.<\/p>\n

Kurz gesagt, der Nachdruck der Spritzgie\u00dfmaschine spielt eine entscheidende Rolle beim Spritzgie\u00dfen. Ein vern\u00fcnftiger Einsatz des Nachdrucks kann eine bessere Qualit\u00e4t des Spritzgie\u00dfprodukts und eine Verbesserung der Prozesseffizienz bewirken.<\/p>\n

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