{"id":16751,"date":"2023-03-10T10:00:00","date_gmt":"2023-03-10T02:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=16751"},"modified":"2026-04-09T08:23:19","modified_gmt":"2026-04-09T00:23:19","slug":"abhilfe-bei-spritzgiesfehlern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/abhilfe-bei-spritzgiesfehlern\/","title":{"rendered":"Was sind zehn Spritzgie\u00dffehler, ihre Ursachen und Abhilfema\u00dfnahmen?"},"content":{"rendered":"

1. Blitzlicht<\/span><\/h3>\n

Ein Gussgrat ist eine d\u00fcnne Schicht, die \u00fcber die R\u00e4nder von Formhohlr\u00e4umen hinausragt. Der Grat wird in der Regel durch einen \u00dcberschuss an Material verursacht, das in einen Formhohlraum oder einen Spalt zwischen zwei Formh\u00e4lften eingespritzt wird.<\/p>\n

Was sind zehn Spritzgussfehler und ihre Ursachen | ZetarMold<\/p>\n

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2. Verzug<\/span><\/h3>\n

Warpage refers to a distortion of the molded parts.\u00a0This is usually caused by poor\u00a0injection mould\u00a0design or uneven cooling.<\/p>\n

Die Hersteller k\u00f6nnen die K\u00fchlzeit, die Formtemperatur oder die Konstruktion der Formen \u00e4ndern, um den Verzug zu korrigieren. Dadurch wird der Materialfluss verbessert.<\/p>\n

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3. Versenkungsmarken<\/span><\/h3>\n

Sink marks are indentation on the surface of an\u00a0injection-molded part.\u00a0These marks are usually caused by an insufficient or incorrect flow of molten plastic material within a mold cavity. Manufacturers can adjust the injection pressure and speed to correct sink marks.<\/p>\n

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4. Blasen<\/span><\/h3>\n

Blisters are raised, small areas on the\u00a0injection-molded part.\u00a0Blisters are usually caused by trapped air or gas in the material or improper venting.<\/p>\n

Die Hersteller k\u00f6nnen den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit verringern oder die Formgestaltung \u00e4ndern, um Blasen zu vermeiden.<\/p>\n

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5. Linien schwei\u00dfen<\/span><\/h3>\n

Schwei\u00dfn\u00e4hte sind sichtbare Flie\u00dflinien oder N\u00e4hte auf der Oberfl\u00e4che des geformten Bauteils, wo zwei Materialstr\u00f6me aufeinandertreffen und verschmelzen. <\/p>\n

Sie werden in der Regel durch einen unzureichenden Materialfluss im Formhohlraum oder durch eine mangelnde Verschmelzung der beiden Materialstr\u00f6me verursacht. <\/p>\n

Um Binden\u00e4hte zu beseitigen, k\u00f6nnen die Hersteller den Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit anpassen oder die Konstruktion der Form \u00e4ndern, um den Materialfluss zu verbessern.<\/p>\n

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6. Kurze Sch\u00fcsse<\/span><\/h3>\n

Kurze Sch\u00fcsse beziehen sich auf unvollst\u00e4ndig gef\u00fcllte Formhohlr\u00e4ume. Dies kann zu einer k\u00fcrzeren Spritzgussform<\/a>ed part<\/a> als beabsichtigt war.<\/p>\n

Diese Probleme sind in der Regel auf einen unzureichenden oder falschen Materialfluss im Formhohlraum zur\u00fcckzuf\u00fchren. Die Hersteller k\u00f6nnen die Geschwindigkeit oder den Druck der Kunststoffeinspritzung anpassen, um kurze Sch\u00fcsse zu korrigieren.<\/p>\n

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7. Leerr\u00e4ume<\/span><\/h3>\n

Voids are hollow spaces or empty spaces in the\u00a0injection-molded part.\u00a0Voids are usually caused by air or gas in the material or improper venting. Manufacturers can adjust the speed or injection pressure to correct voids.<\/p>\n

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8. Brandflecken<\/span><\/h3>\n

Burn marks are areas that appear darkened or discolored on the surface of an injection molded part.\u00a0These marks are usually caused by excessive heat or poor mold design.<\/p>\n

Manufacturers can modify the design of the injection mold or reduce the temperature of injection to correct burn marks.<\/p>\n

9. Blasen<\/span><\/h3>\n

Blasen sind hohle Bereiche oder Hohlr\u00e4ume im Formteil, die durch Gas verursacht werden, das w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses im Materialfluss eingeschlossen wird. <\/p>\n

Sie k\u00f6nnen durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, z. B. durch Lufteinschluss, unsachgem\u00e4\u00dfe Entl\u00fcftung oder Verunreinigung des Materials. <\/p>\n

Um Blasen zu beseitigen, m\u00fcssen die Hersteller m\u00f6glicherweise die Entl\u00fcftung des Spritzgussform<\/a>Entfernen Sie alle Verunreinigungsquellen oder verwenden Sie ein Material mit einem geringeren Gasgehalt.<\/p>\n

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10. Markierungen am Auswerferstift<\/span><\/h3>\n

Auswerferstiftspuren sind kleine kreisf\u00f6rmige Spuren auf der Oberfl\u00e4che eines Formteils, die von den Auswerfern verursacht wurden, mit denen das Teil aus der Form entfernt wurde.<\/p>\n

Diese werden in der Regel durch ein falsches Design oder eine falsche Platzierung der Form oder durch einen unsachgem\u00e4\u00dfen Auswurf aus der Form verursacht. Spritzgussform<\/a>. Die Hersteller k\u00f6nnen das Design oder die Position des Auswerferstifts \u00e4ndern, um die Auswerfermarkierung zu korrigieren.<\/p>\n

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1. Gussgrat Gussgrat ist eine d\u00fcnne Schicht, die \u00fcber die R\u00e4nder von Formkavit\u00e4ten hinausragt. Der Grat wird in der Regel durch einen \u00dcberschuss an eingespritztem Material in einem Formhohlraum oder einen Spalt zwischen zwei Formh\u00e4lften verursacht. Die Hersteller k\u00f6nnen den Grat korrigieren, indem sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit anpassen oder die Konstruktion der Einspritzd\u00fcse \u00e4ndern, um den Spalt zwischen den Werkzeugh\u00e4lften zu schlie\u00dfen [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":10504,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"What are ten injection moulding defects their causes | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Learn how to prevent and fix injection molding defects remedies in injection molding. ZetarMold's engineers provide proven DFM solutions to eliminate common","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[160],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16751"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16751"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16751\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10504"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}