{"id":16010,"date":"2023-02-23T10:00:00","date_gmt":"2023-02-23T02:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=16010"},"modified":"2026-04-09T08:23:34","modified_gmt":"2026-04-09T00:23:34","slug":"zykluszeit-spritzgiesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/zykluszeit-spritzgiesen\/","title":{"rendered":"Wie berechnet man die Zykluszeit beim Spritzgie\u00dfen?"},"content":{"rendered":"<p><strong><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-mold-complete-guide\/\">Spritzgussform<\/a>ing is a cyclic process. It is an important measure of the efficiency of the injection molding process, as it can impact the production rate and the overall cost of the parts.<\/strong><\/p>\n<p>It is a complex process that requires precise timing of several crucial steps. The cycle starts with the storage and feeding of materials into the injector, followed by maintaining <a href=\"\/de\/einspritzdruck-berechnen\/\">Einspritzdruck<\/a> to form the desired shape. <\/p>\n<p>Cool downtime then allows for adequate hardening before opening and closing injection molds are released from one another, allowing pickup or ejection onto collection trays.<\/p>\n<p>Calculate the total cycle time for injection molding by adding up times from each step. It is essential to determine efficiency and optimize production rate, as well as control costs of parts produced this way. <\/p>\n<p>K\u00fchlung und Schneckendosierung finden gleichzeitig statt, aber es ist wichtig, die l\u00e4ngere Zeitspanne dazwischen zu erfassen, um eine genaue Messung zu erhalten.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-2-0000.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16042\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-2-0000.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-2-0000-300x213.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Wie berechnet man die Zykluszeit beim Spritzgie\u00dfen\uff1f?<\/span><\/h2>\n<p>Bei der Zeitplanung f\u00fcr die Lagerung und das Einspritzen von Teilen ist eine Reihe von Variablen zu ber\u00fccksichtigen, von den Eigenschaften der Polymere und der Produktform bis hin zu Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Umdrehungen, Gegendruck und sogar Temperatur. <\/p>\n<p>Pr\u00e4zision ist der Schl\u00fcssel, wenn es um Qualit\u00e4tsanforderungen wie Gr\u00f6\u00dfe oder Aussehen geht; die Suche nach der k\u00fcrzest m\u00f6glichen Zeit innerhalb dieser Grenzen sollte bei der Sch\u00e4tzung ebenfalls ber\u00fccksichtigt werden. <\/p>\n<p>Typically one starts by calculating 65-85% capacity based on plasticizing flow (g\/s) capabilities in an injection molding machine.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"307\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16044\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-4.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-4-300x163.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Einspritzvorgang besteht in der Regel aus drei Abschnitten: langsam, schnell und dann wieder langsam. <\/p>\n<p>Um die Gesamtzeit f\u00fcr das Einspritzen des Klebstoffs (T) genau zu bestimmen, m\u00fcssen mehrere Parameter ber\u00fccksichtigt werden, darunter das Gewicht des Klebstoffs auf einer Produktebene, multipliziert mit der Anzahl der ber\u00fccksichtigten Produkte, sowie der Eigenanteil der D\u00fcse; <\/p>\n<p>Maximum speed achievable from your injection molding machine and finally base start\/stop duration on the screw&#8217;s hard work! <\/p>\n<p>Diese Berechnungen schwanken in der Regel zwischen 80-200 Sekunden, wobei 1-2 Sekunden die fr\u00fcheste Sch\u00e4tzung ist, oder 500-1000, wobei 3 -4 Sekunden ein besserer N\u00e4herungswert sind, wenn man die Haltezeiten betrachtet, die vom Beginn der Hohlraumf\u00fcllung bis zu deren Ende verstrichen sind.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16043\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-3.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-3-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-3-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-3-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Der Schl\u00fcssel zu einer erfolgreichen Produktherstellung liegt in der richtigen Balance zwischen Qualit\u00e4t und Effizienz. Entscheidend ist dabei die Abk\u00fchlzeit, die kurz gehalten werden muss, aber dennoch ein hochwertiges Ergebnis ohne Schrumpfung oder andere M\u00e4ngel gew\u00e4hrleistet. <\/p>\n<p>This process can only be achieved through careful consideration of several factors like the design of injection mold cooling water, wall thickness, material properties, and more &#8211; all working together to ensure shorter yet desirable outcomes for end products.<\/p>\n<p>Die Abklingzeiten sind in der nachstehenden Tabelle angegeben:<\/p>\n<figure class=\"wp-block-table\">\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Materieller Begriff<\/td>\n<td>Materialst\u00e4rke 1mm<\/td>\n<td>Materialst\u00e4rke 2mm<\/td>\n<td>Materialst\u00e4rke 3mm<\/td>\n<td>Materialst\u00e4rke 4mm<\/td>\n<td>Materialst\u00e4rke 5mm<\/td>\n<td>Materialst\u00e4rke 6mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ABS<\/td>\n<td>1.8<\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>15.8<\/td>\n<td>28.4<\/td>\n<td>44.4<\/td>\n<td>63.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PS<\/td>\n<td>1.3<\/td>\n<td>5.4<\/td>\n<td>12.1<\/td>\n<td>21.4<\/td>\n<td>33.5<\/td>\n<td>48.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>HDPE<\/td>\n<td>2.9<\/td>\n<td>11.6<\/td>\n<td>26.1<\/td>\n<td>46.4<\/td>\n<td>72.5<\/td>\n<td>104<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>LDPE<\/td>\n<td>3.2<\/td>\n<td>12.6<\/td>\n<td>28.4<\/td>\n<td>50.1<\/td>\n<td>79<\/td>\n<td>114<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PA66<\/td>\n<td>1.6<\/td>\n<td>6.4<\/td>\n<td>14.4<\/td>\n<td>25.6<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>57.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PC<\/td>\n<td>2.1<\/td>\n<td>8.2<\/td>\n<td>18.5<\/td>\n<td>32.8<\/td>\n<td>51.5<\/td>\n<td>74.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PMMA<\/td>\n<td>2.3<\/td>\n<td>9<\/td>\n<td>20.3<\/td>\n<td>36.2<\/td>\n<td>56.5<\/td>\n<td>81.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>POM<\/td>\n<td>1.9<\/td>\n<td>7.7<\/td>\n<td>17.3<\/td>\n<td>30.7<\/td>\n<td>48<\/td>\n<td>69.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PP<\/td>\n<td>2.5<\/td>\n<td>9.9<\/td>\n<td>22.3<\/td>\n<td>39.5<\/td>\n<td>61.8<\/td>\n<td>88.9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Weich-PVC<\/td>\n<td>2.2<\/td>\n<td>8.9<\/td>\n<td>20.1<\/td>\n<td>35.7<\/td>\n<td>55.8<\/td>\n<td>80.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hart-PVC<\/td>\n<td>2.7<\/td>\n<td>10.7<\/td>\n<td>24.3<\/td>\n<td>43<\/td>\n<td>67.3<\/td>\n<td>96.8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><figcaption>Abk\u00fchlzeit (s)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Accurate injection mold opening and closing times are essential for efficient production operations. <\/p>\n<p>Verschiedene Aspekte der Maschine, wie ihre Gr\u00f6\u00dfe und Struktur, k\u00f6nnen sich auf diese Zeitdauer auswirken; Kernzugmechanismen (Reihenpositionen), Zahnstangenantriebe f\u00fcr die Rahmenbewegung;<\/p>\n<p>Und drei Plattenformen mit feinen D\u00fcsen tragen je nach Tonnagekapazit\u00e4t zu unterschiedlichen Zeitfenstern bei - von 4-8 Sekunden bei 80T200T-Maschinen bis zu 8-15 Sekunden bei 500T1000T-Maschinen. <\/p>\n<p>Die Geschwindigkeit der Auswurfaufnahme variiert auch aufgrund der Hubl\u00e4nge und der automatischen oder manuellen Entnahmeverfahren.<\/p>\n<p>Die automatisierte Ablage ist eine effiziente und wirksame Methode zur schnellen Herstellung von Waren, insbesondere wenn die Arbeiten kein hohes Ma\u00df an \u00c4sthetik erfordern oder die Artikel klein sind. <\/p>\n<p>Injecting molds close after the product leaves their range in just 0.5-2 seconds &#8211; usually, 3-8 seconds faster than manual labor requires!<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16045\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-5.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-5-300x223.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Welche Faktoren k\u00f6nnen die Zykluszeit eines Spritzgie\u00dfprozesses beeinflussen?<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Die Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Formteils<\/span><\/h3>\n<p>Larger or more complex parts mFaster production times can be achieved by casting smaller or simpler parts, as these require less time to cool and fill the injection mold for a quicker cycle.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. Das Material der spritzgegossenen Teile<\/span><\/h3>\n<p>Die Zykluszeiten k\u00f6nnen durch die Flie\u00dfeigenschaften und K\u00fchlraten der einzelnen Materialtypen erheblich beeinflusst werden. Die Optimierung dieser Faktoren ist f\u00fcr einen effizienten Betrieb unerl\u00e4sslich.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Der Zustand der Spritzgussform<\/span><\/h3>\n<p>Eine reibungslos funktionierende Form ist f\u00fcr eine effiziente Zykluszeit unerl\u00e4sslich. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Wartung und pr\u00e4zise Merkmale f\u00fchren zu einer schnelleren Produktion und tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und den Gewinn zu maximieren.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">4. Die Spritzgie\u00dfmaschine<\/span><\/h3>\n<p>Die Gr\u00f6\u00dfe, F\u00e4higkeiten und Einstellungen des <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine spielen alle eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Zykluszeit. <\/p>\n<p>Es ist wichtig, diese Zeiten regelm\u00e4\u00dfig zu messen und zu protokollieren, um m\u00f6gliche Probleme, die w\u00e4hrend des Prozesses auftreten k\u00f6nnten, zu erkennen. <\/p>\n<p>Taking into account details such as material type, <a href=\"\/de\/berechnung-der-tonnage-von-spritzgieswerkzeugen\/\">clamping force calculator<\/a> force or injection speed can help optimize efficiency while still maintaining quality output &#8211; an important factor for success!<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"286\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16046\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-6.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/cycle-time-of-injection-molding-6-300x152.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Schlussfolgerung<\/span><\/h2>\n<p>Aufdeckung von Verbesserungsm\u00f6glichkeiten in der <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kunststoff-Spritzguss<\/a> Der Prozess kann durch eine sorgf\u00e4ltige Berechnung der Zykluszeit erleichtert werden. <\/p>\n<p>Die Verfolgung und \u00dcberwachung dieser wichtigen Kennzahl erm\u00f6glicht eine effizientere Produktionsrate sowie kosteneffiziente Ma\u00dfnahmen, so dass die Unternehmen ihr Potenzial voll aussch\u00f6pfen k\u00f6nnen.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Das Spritzgie\u00dfen ist ein zyklischer Prozess. Sie ist ein wichtiges Ma\u00df f\u00fcr die Effizienz des Spritzgie\u00dfprozesses, da sie sich auf die Produktionsrate und die Gesamtkosten der Teile auswirken kann. Es handelt sich um ein komplexes Verfahren, das eine genaue zeitliche Abstimmung mehrerer entscheidender Schritte erfordert. Der Zyklus beginnt mit der Lagerung und Zuf\u00fchrung von [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":19899,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How do you calculate cycle time of injection molding? | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on cycle time injection molding from ZetarMold. 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