{"id":13749,"date":"2022-11-04T12:27:02","date_gmt":"2022-11-04T04:27:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13749"},"modified":"2026-04-09T08:28:06","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:06","slug":"kunststoff-spritzgiesverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kunststoff-spritzgiesverfahren\/","title":{"rendered":"F\u00fcnf allgemeine Details zum Kunststoff-Spritzgie\u00dfverfahren"},"content":{"rendered":"

Spritzgussform<\/a>Erhalten Sie wettbewerbsf\u00e4hige Preise, DFM-Feedback und Produktionszeitpl\u00e4ne vom Ingenieurteam von ZetarMold.<\/a> ist eine Technologie, die sich auf die Leistung von Kunststoffen st\u00fctzt, und die Kenntnis dieser Eigenschaften ist f\u00fcr jeden Spritzgie\u00dfer von wesentlicher Bedeutung. <\/p>\n

Die Beherrschung der Prozesseigenschaften erleichtert die Behebung von Qualit\u00e4tsproblemen, wenn sie in der Produktion auftreten - ein wesentlicher Bestandteil der Perfektionierung Ihres Handwerks.<\/p>\n

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I. Polypropylen (PP)-Spritzgie\u00dfverfahren<\/span><\/h2>\n

PP ist ein transluzenter, teilkristalliner Thermoplast mit hoher Festigkeit, guter Isolierung, geringer Wasseraufnahme, hoher W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit, geringer Dichte und hoher Kristallinit\u00e4t. Zu den modifizierten F\u00fcllstoffen geh\u00f6ren in der Regel Glasfasern, mineralische F\u00fcllstoffe, thermoplastischer Gummi usw.<\/p>\n

Die Flie\u00dff\u00e4higkeit von PP variiert stark von Anwendung zu Anwendung, und die allgemeine Flie\u00dff\u00e4higkeit von PP liegt zwischen ABS und PC.<\/p>\n

Pure PP is semi-transparent ivory white and can be dyed in various colors; PP can only be dyed with masterbatch on general injection molding machines. <\/p>\n

Unabh\u00e4ngig von der Anwendung k\u00f6nnen Maschinen, die mit Plastifizierelementen ausgestattet sind, qualitativ hochwertige Ergebnisse gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n

F\u00fcr die Verwendung im Freien ist die Zugabe von UV-Stabilisatoren und Ru\u00df f\u00fcr eine dauerhafte Leistung unerl\u00e4sslich. <\/p>\n

Um eine Schw\u00e4chung oder Verf\u00e4rbung Ihres Endprodukts zu vermeiden und dennoch umweltfreundliche L\u00f6sungen zu bieten, sollte w\u00e4hrend der Produktionszyklen ein H\u00f6chstwert von 15% an recyceltem Material eingehalten werden.<\/p>\n

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Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Auswahl einer Spritzgie\u00dfmaschine. Denn PP hat eine hohe Kristallinit\u00e4t.<\/p>\n

Es ist notwendig, ein computergest\u00fctztes Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine mit hohem Einspritzdruck und mehrstufiger Steuerung. Die Schlie\u00dfkraft wird im Allgemeinen durch 3800t\/m2 bestimmt, und das Einspritzvolumen betr\u00e4gt 20%-85%.<\/p>\n

Die Formtemperatur ist 50-90\u2103, mit hoher Formtemperatur f\u00fcr hohe dimensionale Anforderungen. Die Kerntemperatur ist mehr als 5\u2103 niedriger als die Hohlraumtemperatur, der Angussdurchmesser betr\u00e4gt 4-7 mm, die Nadelverschlussl\u00e4nge 1-1,5 mm, und der Durchmesser kann so klein wie 0,7 mm sein.<\/p>\n

Je k\u00fcrzer die Anschnittl\u00e4nge ist, desto besser, etwa 0,7 mm, die Tiefe betr\u00e4gt die H\u00e4lfte der Wanddicke, die Breite das Doppelte der Wanddicke, und die L\u00e4nge des Schmelzeflusses in der Kavit\u00e4t nimmt mit der Form zu.<\/p>\n

Die Form muss einen guten Auspuff haben, das Auspuffloch ist 0,025mm-0,038mm tief und 1,5mm dick, um Schrumpfungsspuren zu vermeiden, ist es notwendig, eine gro\u00dfe und runde Einspritz\u00f6ffnung und einen runden Flie\u00dfkanal zu verwenden, die Dicke der Verst\u00e4rkung sollte gering sein (zum Beispiel ist es 50-60% der Wandst\u00e4rke).<\/p>\n

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Die Dicke von Produkten aus homopolymerem PP darf 3 mm nicht \u00fcberschreiten, da es sonst zu Blasenbildung kommt (dickwandige Produkte k\u00f6nnen nur aus copolymerem PP hergestellt werden).<\/p>\n

Der Schmelzpunkt von PP liegt bei 160-175\u2103, die Zersetzungstemperatur bei 350\u2103, doch darf die Temperatureinstellung w\u00e4hrend der Spritzgussverarbeitung 275\u2103 nicht \u00fcberschreiten, und die Temperatur des Schmelzabschnitts liegt vorzugsweise bei 240\u2103.<\/p>\n

Zur Verringerung von Eigenspannungen und Verformungen sollte die Hochgeschwindigkeitsinjektion gew\u00e4hlt werden, aber einige PP-Sorten und Formen sind nicht geeignet (es entstehen Blasen und Luftmuster). <\/p>\n

Wenn die gemusterte Oberfl\u00e4che helle und dunkle Schlieren durch den Anschnitt ausbreitet, sollten eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit und eine h\u00f6here Werkzeugtemperatur verwendet werden.<\/p>\n

Der Schmelzgegendruck kann 5 bar betragen, und der Gegendruck des Farbpulvers kann h\u00f6her eingestellt werden.<\/p>\n

Verwenden Sie einen h\u00f6heren Einspritzdruck (1500-1800 bar) und Nachdruck (etwa 80% des Einspritzdrucks). Drehen Sie den Nachdruck auf etwa 95% des vollen Hubs und verwenden Sie eine l\u00e4ngere Nachdruckzeit.<\/p>\n

Um Schrumpfung und Verformung durch Nachkristallisation zu verhindern, wird das Produkt in der Regel mit hei\u00dfem Wasser eingeweicht.<\/p>\n

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2. Polyethylen (PE)-Spritzgie\u00dfverfahren<\/span><\/h2>\n

PE ist ein kristalliner Rohstoff, die Feuchtigkeitsaufnahme ist sehr gering, nicht mehr als 0,01%, daher ist es nicht notwendig, vor der Verarbeitung zu trocknen.<\/p>\n

Die Flexibilit\u00e4t der PE-Molek\u00fclkette, die geringen Bindungskr\u00e4fte zwischen den Molek\u00fclen, die niedrige Viskosit\u00e4t der Schmelze und die ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit erm\u00f6glichen es, d\u00fcnnwandige Produkte mit langem Fluss zu formen, ohne dass der Druck zu hoch ist.<\/p>\n

PE Schrumpfung Bereich, Schrumpfung Wert, Richtung offensichtlich, LDPE Schrumpfung von etwa 1,22%, HDPE Schrumpfung von etwa 1,5%. HDPE Schrumpfungsrate ist etwa 1,5%.<\/p>\n

Daher kann es sich leicht verformen und verziehen, und der Abk\u00fchlungszustand der Form hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schwindungsrate, so dass die Temperatur der Spritzgussform<\/a> sollte gut kontrolliert werden, damit die K\u00fchlung gleichm\u00e4\u00dfig und stabil bleibt.<\/p>\n

Die Kristallisationsf\u00e4higkeit von PE ist hoch, und die Temperatur der Form hat einen gro\u00dfen Einfluss auf den Kristallisationszustand der Kunststoffteile. <\/p>\n

Die Formtemperatur ist hoch, die Schmelze k\u00fchlt langsam ab, die Kristallisation der geschmolzenen Kunststoffteile ist hoch, und die Festigkeit ist hoch.<\/p>\n

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Der Schmelzpunkt von PE ist nicht hoch, aber die spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t ist gr\u00f6\u00dfer, so dass bei der Plastifizierung immer noch mehr W\u00e4rme verbraucht wird, so dass das Plastifizierungsger\u00e4t eine gr\u00f6\u00dfere Heizleistung haben muss, um die Produktionseffizienz zu verbessern.<\/p>\n

Der Erweichungstemperaturbereich von PE ist klein, und die Schmelze ist leicht oxidierbar. Daher sollte der Formgebungsprozess so weit wie m\u00f6glich den Kontakt zwischen der Schmelze und Sauerstoff vermeiden, um die Qualit\u00e4t der Kunststoffteile nicht zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

PE-Teile sind weich und leicht zu entformen. Wenn die Kunststoffteile flache seitliche Nuten haben, k\u00f6nnen sie stark entformt werden. <\/p>\n

Die nicht-newtonsche Natur der PE-Schmelze ist nicht offensichtlich, die \u00c4nderung der Scherrate hat weniger Einfluss auf die Viskosit\u00e4t, und die Viskosit\u00e4t der PE-Schmelze wird weniger von der Temperatur beeinflusst. die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit der PE-Schmelze ist langsam, daher muss sie vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt werden. Die Form sollte \u00fcber ein besseres K\u00fchlsystem verf\u00fcgen.<\/p>\n

Wird die PE-Schmelze w\u00e4hrend des Einspritzens durch direkten Einlauf zugef\u00fchrt, erh\u00f6ht sich die Spannung und es kommt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Schrumpfung und gerichteter Zunahme der Verformung, so dass auf die Wahl der Einlaufparameter geachtet werden sollte.<\/p>\n

Die Spritzgie\u00dftemperatur von PE ist breit gef\u00e4chert, im flie\u00dfenden Zustand hat eine kleine Temperaturschwankung keine Auswirkungen auf das Spritzgie\u00dfen. Die thermische Stabilit\u00e4t von PE ist gut, in der Regel unter 300 Grad ohne offensichtliche Zersetzungserscheinungen, die wenig Einfluss auf die Qualit\u00e4t haben.<\/p>\n

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Die wichtigsten Bedingungen f\u00fcr die Formgebung von PE<\/span><\/h3>\n

Temperatur des Fasses:<\/strong> Die Zylindertemperatur h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Dichte des PE und der Gr\u00f6\u00dfe des Schmelzflusses ab, aber auch von der Art und Leistung der Maschine. Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine und die gew\u00fcnschte Form der Kunststoffteile der ersten Ebene.<\/p>\n

Da es sich bei PE um ein kristallines Polymer handelt, sollten die K\u00f6rner beim Schmelzen eine gewisse W\u00e4rme aufnehmen, so dass die Temperatur des Fasses 10 Grad \u00fcber seinem Schmelzpunkt liegen sollte.<\/p>\n

Bei LDPE wird die Trommeltemperatur auf 140-200\u2103 und bei HDPE auf 220\u2103 geregelt, wobei der hintere Teil der Trommel den niedrigsten und der vordere Teil den h\u00f6chsten Wert annimmt.<\/p>\n

Temperatur der Form: <\/strong>Die Temperatur der Form hat einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss aufc<\/strong>t auf die Kristallisation von Kunststoffteilen, hohe Formtemperatur, hohe Kristallinit\u00e4t der Schmelze und hohe Festigkeit, aber auch die Schrumpfung wird zunehmen. <\/p>\n

\u00dcblicherweise wird die Formtemperatur von LDPE auf 30\u2103-45\u2103 geregelt, w\u00e4hrend die Temperatur von HDPE entsprechend 10-20\u2103 h\u00f6her liegt.<\/p>\n

Einspritzdruck:<\/strong> Die Verbesserung der Einspritzdruck ist f\u00f6rderlich f\u00fcr die Schmelze-F\u00fcllung Form, aufgrund der guten Flie\u00dff\u00e4higkeit von PE, so dass zus\u00e4tzlich zu d\u00fcnnwandigen schlanken Produkten, sollte gut sein, um eine niedrigere Einspritzdruck, der allgemeine Einspritzdruck von 50-100MPa w\u00e4hlen. einfache Form. Nach der Wand von gr\u00f6\u00dferen Kunststoffteilen, kann der Einspritzdruck niedriger sein, und umgekehrt ist hoch.<\/p>\n

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3. Polyvinylchlorid (PVC)-Spritzgie\u00dfverfahren<\/span><\/h2>\n

Typische Anwendungen:<\/strong> Wasserversorgungsrohre, Haushaltsrohre, Hauswandverkleidungen, Geh\u00e4use f\u00fcr gewerbliche Maschinen, Verpackungen f\u00fcr elektronische Produkte, medizinische Ger\u00e4te, Lebensmittelverpackungen usw.<\/p>\n

Chemische und physikalische Eigenschaften:<\/strong> PVC ist ein nichtkristallines Material. In der Praxis werden PVC-Materialien h\u00e4ufig Stabilisatoren, Schmiermittel, Prozesshilfsmittel, Farbstoffe, Schlagz\u00e4higkeitsmittel und andere Additive zugesetzt.<\/p>\n

PVC-Material ist nicht brennbar, hochfest, chemisch best\u00e4ndig gegen Witterungseinfl\u00fcsse und hat eine ausgezeichnete geometrische Stabilit\u00e4t.<\/p>\n

PVC ist sehr widerstandsf\u00e4hig gegen Oxidationsmittel, Reduktionsmittel und starke S\u00e4uren. Es kann jedoch von konzentrierten oxidierenden S\u00e4uren wie konzentrierter Schwefels\u00e4ure und Salpeters\u00e4ure angegriffen werden und ist nicht f\u00fcr den Kontakt mit aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen geeignet.<\/p>\n

Die Schmelztemperatur von PVC ist ein sehr wichtiger Parameter bei der Verarbeitung, und wenn dieser Parameter nicht angemessen ist, f\u00fchrt dies zur Zersetzung des Kunststoffs.<\/p>\n

Die Schrumpfungsrate von PVC ist recht gering, im Allgemeinen 0,2~0,6%.<\/p>\n

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Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses.<\/p>\n

Behandlung zur Trocknung: <\/strong>In der Regel ist keine Trocknungsbehandlung erforderlich.<\/p>\n

Schmelztemperatur: <\/strong>185~205\u2103 Formtemperatur: 20~50\u2103.<\/p>\n

Einspritzdruck:<\/strong> kann bis zu 1500 bar betragen.<\/p>\n

Nachdruck:<\/strong> kann bis zu 1000 bar betragen.<\/p>\n

Einspritzgeschwindigkeit:<\/strong> Um einen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Materialabbau zu vermeiden, wird in der Regel eine relativ hohe Einspritzgeschwindigkeit verwendet.<\/p>\n

Kufen und Tore:<\/strong> Es k\u00f6nnen alle herk\u00f6mmlichen Anschnitte verwendet werden. F\u00fcr kleine Spritzgussteile ist es besser, einen Nadelspitzenanschnitt oder einen Tauchanschnitt zu verwenden; f\u00fcr dickere Teile ist es besser, einen F\u00e4cheranschnitt zu verwenden.<\/p>\n

Der Mindestdurchmesser des Nadelverschlusses oder des Tauchverschlusses sollte 1 mm betragen; die Dicke des F\u00e4cherverschlusses sollte nicht weniger als 1 mm betragen.<\/p>\n

Chemische und physikalische Eigenschaften: Hart-PVC ist einer der am h\u00e4ufigsten verwendeten geschmolzenen Kunststoffe.<\/p>\n

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4. Polystyrol (PS)-Spritzgie\u00dfverfahren<\/span><\/h2>\n

Typische Anwendungsbereiche: Produktverpackungen, Haushaltsprodukte (Geschirr, Tabletts usw.), Elektroartikel (transparente Beh\u00e4lter, Lichtstreuer, Isolierfolien usw.).<\/p>\n

Chemische und physikalische Eigenschaften:<\/strong> Das meiste handels\u00fcbliche PS ist ein transparentes, nicht kristallines Material. PS hat eine sehr gute geometrische Stabilit\u00e4t, thermische Stabilit\u00e4t, optische Durchl\u00e4ssigkeit, elektrische Isolationseigenschaften und eine sehr geringe Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme.<\/p>\n

Es ist wasserbest\u00e4ndig und verd\u00fcnnt anorganische S\u00e4uren, kann aber durch starke oxidierende S\u00e4uren wie konzentrierte Schwefels\u00e4ure angegriffen werden und in einigen organischen L\u00f6sungsmitteln aufquellen und sich verformen. Typische Schrumpfungsraten liegen zwischen 0,4 und 0,7%.<\/p>\n

Bedingungen des Spritzgie\u00dfprozesses.<\/strong><\/p>\n

Trocknen: Eine Trocknung ist normalerweise nicht erforderlich, es sei denn, sie wurde unsachgem\u00e4\u00df gelagert. Falls eine Trocknung erforderlich ist, werden Trocknungsbedingungen von 80\u00b0C und 2 bis 3 Stunden empfohlen.<\/p>\n

Schmelztemperatur: <\/strong>180~280\u2103. Bei flammhemmenden Materialien liegt die Obergrenze bei 250\u2103.<\/p>\n

Temperatur der Form:<\/strong> 40~50\u2103.<\/p>\n

Einspritzdruck:<\/strong> 200~600bar.<\/p>\n

Einspritzgeschwindigkeit:<\/strong> Es wird empfohlen, eine schnelle Einspritzgeschwindigkeit zu verwenden.<\/p>\n

Kufen und Tore: <\/strong>Es k\u00f6nnen alle herk\u00f6mmlichen Arten von Toren verwendet werden.<\/p>\n

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5. ABS-Spritzgie\u00dfverfahren<\/span><\/h2>\n

Typische Anwendungsbereiche:<\/strong> Kraftfahrzeuge (Instrumententafeln, Werkzeugklappen, Radabdeckungen, Reflektork\u00e4sten usw.), K\u00fchlschr\u00e4nke, Gro\u00dfger\u00e4te (Haartrockner, Mixer, K\u00fcchenmaschinen, Rasenm\u00e4her usw.), Telefongeh\u00e4use, Schreibmaschinentastaturen, Freizeitfahrzeuge wie Golfwagen und D\u00fcsenschlitten usw.<\/p>\n

Chemische und physikalische Eigenschaften:<\/strong> ABS wird aus drei chemischen Monomeren synthetisiert: Acrylnitril, Butadien und Styrol.<\/p>\n

Jedes Monomer hat unterschiedliche Eigenschaften:<\/strong> Acrylnitril zeichnet sich durch hohe Festigkeit sowie thermische und chemische Stabilit\u00e4t aus, Butadien durch Z\u00e4higkeit und Schlagfestigkeit und Styrol durch einfache Verarbeitung, hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und hohe Festigkeit. Morphologisch gesehen ist ABS ein nichtkristallines Material.<\/p>\n

Bei der Polymerisation der drei Monomere entsteht ein Terpolymer mit zwei Phasen, einer kontinuierlichen Phase aus Styrol-Acrylnitril und einer dispergierten Phase aus Polybutadienkautschuk.<\/p>\n

Die Eigenschaften von ABS h\u00e4ngen weitgehend vom Verh\u00e4ltnis der drei Monomere und der Molekularstruktur in den beiden Phasen ab.<\/p>\n

Dies erm\u00f6glicht ein hohes Ma\u00df an Flexibilit\u00e4t bei der Gestaltung von Produktformen und hat dazu gef\u00fchrt, dass hundert verschiedene Qualit\u00e4ten von ABS-Materialien auf dem Markt sind.<\/p>\n

Diese verschiedenen Qualit\u00e4ten bieten unterschiedliche Eigenschaften, wie z. B. mittlere bis hohe Schlagz\u00e4higkeit, geringen bis hohen Glanz und Verformungseigenschaften bei hohen Temperaturen.<\/p>\n

ABS-Materialien bieten eine hervorragende Verarbeitbarkeit, ein ansprechendes Aussehen, geringes Kriechen und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilit\u00e4t sowie eine hohe Schlagfestigkeit.<\/p>\n

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Bedingungen f\u00fcr den Herstellungsprozess beim Spritzgie\u00dfen.<\/p>\n

Behandlung zur Trocknung:<\/strong> ABS-Material ist hygroskopisch und muss vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die empfohlene Trocknungsbedingung ist mindestens 2 Stunden bei 80~90\u00b0C. Die Materialtemperatur sollte garantiert weniger als 0,1% betragen.<\/p>\n

Schmelztemperatur: <\/strong>210~280\u2103; empfohlene Temperatur: 245\u2103.<\/p>\n

Temperatur der Form: <\/strong>25~70\u2103. (Die Formtemperatur wirkt sich auf die Oberfl\u00e4che der Kunststoffteile aus, eine niedrigere Temperatur f\u00fchrt zu einer schlechteren Oberfl\u00e4che).<\/p>\n

Einspritzdruck: <\/strong>500~1000bar.<\/p>\n

Einspritzgeschwindigkeit: <\/strong>mittlere bis hohe Geschwindigkeit.<\/p>\n

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