{"id":13538,"date":"2022-10-28T14:21:24","date_gmt":"2022-10-28T06:21:24","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13538"},"modified":"2026-04-09T08:28:11","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:11","slug":"spritzgiesverfahren-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesverfahren-3\/","title":{"rendered":"Wie man die Stabilit\u00e4t des Spritzgie\u00dfprozesses kontrolliert"},"content":{"rendered":"

Spritzgussform<\/a>Wie man die Stabilit\u00e4t beim Spritzgie\u00dfen kontrolliert | ZetarMold<\/strong> <\/p>\n

Die wichtigsten Prozessbedingungen beim Spritzgie\u00dfen sind Temperatur, Druck und die entsprechende Einwirkzeit, die den Plastifizierfluss und die Abk\u00fchlung beeinflussen.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Temperaturkontrolle<\/strong><\/span><\/h2>\n

Temperatur des Fasses<\/span><\/strong><\/p>\n

The injection molding process needs to control the temperature of the barrel, nozzle and mold, etc. The first two temperatures mainly affect plastic plasticization and flow, while the second temperature mainly affects plastic flow and cooling. <\/p>\n

Each kind of plastic flow with different temperature, the same kind of plastic, due to different sources or brand, the flow temperature and decomposition temperature is little different, this is due to the different average molecular weight and molecular weight distribution, plastic in different type of injection molding machine of plasticizing process is also different, so choose the cylinder temperature is not the same.<\/p>\n

D\u00fcsentemperatur<\/strong><\/span><\/p>\n

Die D\u00fcsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um das \"Sabberph\u00e4nomen\" zu vermeiden, das im geschmolzenen Material in der Durchlaufd\u00fcse auftreten kann. Die D\u00fcsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, sonst wird die D\u00fcse durch fr\u00fches Schmelzen blockiert oder die Leistung des Produkts beeintr\u00e4chtigt, weil das Material zu fr\u00fch in die Spritzgussformkammer eingespritzt wird.<\/p>\n

Temperatur der Form<\/span><\/strong><\/p>\n

Mould temperature has great influence on the intrinsic properties and apparent quality of products. The mold temperature is determined by the availability of plastic crystallization, product size and structure, performance requirements, and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, injection molding cycle, etc.).<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Druckkontrolle<\/strong><\/span><\/h2>\n

Druck in Spritzgie\u00dfverfahren<\/a>s includes plasticizing pressure and injection pressure, which directly affects plasticizing and product quality.<\/p>\n

Plastifizierdruck<\/strong><\/span>
Gegendruck<\/strong>Die Verwendung von Schneckenspritzmaschinen, Schneckenoberteilschmelze in der Schneckenrotation Gegendruck ist bekannt als Plastifizierungsdruck, auch bekannt als Gegendruck. <\/p>\n

Dieser Druck kann \u00fcber das \u00dcberdruckventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Beim Einspritzen bleibt der Plastifizierdruck mit der Drehzahl der Schnecke unver\u00e4ndert, so dass eine Erh\u00f6hung des Plastifizierdrucks die Schmelzetemperatur erh\u00f6ht, aber die Plastifiziergeschwindigkeit verringert.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus kann eine Erh\u00f6hung des Plastifizierdrucks h\u00e4ufig zu einer gleichm\u00e4\u00dfigen Temperatur der Schmelze, einer gleichm\u00e4\u00dfigen Farbmischung und einer Entgasung der Schmelze f\u00fchren. Im allgemeinen Betrieb sollte der Plastifizierdruck unter der Pr\u00e4misse einer guten Produktqualit\u00e4t so niedrig wie m\u00f6glich gew\u00e4hlt werden. Der spezifische Wert h\u00e4ngt von der Art des verwendeten Kunststoffs ab, \u00fcberschreitet aber selten 20 kg\/cm2.<\/p>\n

Einspritzdruck<\/span><\/strong><\/p>\n

In der heutigen Produktion basiert der Einspritzdruck bei fast allen Spritzgie\u00dfmaschinen auf dem Druck, den der Kolben oder der Schneckenkopf auf den Kunststoff aus\u00fcbt (umgerechnet aus dem Druck der \u00d6lleitung). <\/p>\n

The injection pressure in injection molding plays a role in overcoming the flow resistance of plastic from the cylinder to the cavity, giving the rate of melt filling, and compacting the melt.<\/p>\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n

Formgebungszyklus<\/strong><\/span><\/h2>\n

The time required to complete an injection molding process is called the molding cycle, also known as the molding cycle. <\/p>\n

Molding Zyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivit\u00e4t und die Auslastung der Anlagen, so in den Produktionsprozess, sollte in der Pr\u00e4misse der Gew\u00e4hrleistung der Qualit\u00e4t, so weit wie m\u00f6glich zu verk\u00fcrzen die Spritzgie\u00dfzyklus<\/a> in jeder relevanten Zeit. <\/p>\n

Im gesamten Formgebungszyklus sind die Einspritzzeit und die Abk\u00fchlzeit die wichtigsten Faktoren, die sich entscheidend auf die Qualit\u00e4t der Produkte auswirken. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die Form F\u00fcllung Zeit in der Injektion Zeit ist direkt umgekehrt proportional zu der Form F\u00fcllung Rate, und die Form F\u00fcllung Zeit in der Produktion ist in der Regel etwa 3 ~ 5 Sekunden.<\/p>\n

Die Druckhaltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit des Kunststoffs im Formhohlraum, die einen gro\u00dfen Anteil an der gesamten Einspritzzeit ausmacht. Spritzgie\u00dfen<\/a> Zeit, in der Regel etwa 2-120 Sekunden (bei besonders dicken Teilen k\u00f6nnen es bis zu 5-10 Minuten sein). <\/p>\n

Bevor die Schmelze am Anschnitt eingefroren wird, hat die L\u00e4nge der Haltezeit einen Einfluss auf die Genauigkeit der Produktgr\u00f6\u00dfe. Auch f\u00fcr die Haltezeit gibt es einen optimalen Wert, der bekannterma\u00dfen von der Einspeisetemperatur, der Werkzeugtemperatur und der Gr\u00f6\u00dfe des Hauptkanals und des Anschnitts abh\u00e4ngt.<\/p>\n

Wenn die Abmessungen von Hauptkanal und Schieber und die Prozessbedingungen normal sind, wird in der Regel der Druckwert mit der geringsten Schwankungsbreite der Schrumpfung als Standard genommen. <\/p>\n

Die Abk\u00fchlzeit wird haupts\u00e4chlich durch die Dicke des Produkts, die thermischen und kristallisierenden Eigenschaften des Kunststoffs und die Werkzeugtemperatur bestimmt. <\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Das ENDE DER ABK\u00dcHLZEIT, das im Allgemeinen zwischen 5 und 120 SEKUNDEN liegt, sollte auf dem Grundsatz beruhen, dass sich das Produkt w\u00e4hrend der Entformung nicht ver\u00e4ndert.<\/p>\n

Eine zu lange Abk\u00fchlzeit ist nicht notwendig, was nicht nur die Produktionseffizienz verringert, sondern auch zu Schwierigkeiten bei der Entformung komplexer Teile f\u00fchrt und sogar Entformungsspannungen bei der Zwangsentformung erzeugt. <\/p>\n

Die andere Zeit im Umformzyklus h\u00e4ngt davon ab, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisch abl\u00e4uft und wie hoch der Grad dieser beiden Faktoren ist.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Spritzgie\u00dfen ist eine Ingenieurtechnik, bei der Kunststoffe in n\u00fctzliche Produkte umgewandelt werden, die ihre urspr\u00fcnglichen Eigenschaften beibehalten. Die wichtigen Prozessbedingungen beim Spritzgie\u00dfen sind Temperatur, Druck und die entsprechende Wirkungszeit, die das Plastifizieren, Flie\u00dfen und Abk\u00fchlen beeinflussen. Temperaturregelung Zylindertemperatur Der Spritzgie\u00dfprozess erfordert die Kontrolle der Temperatur des [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13541,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to control the stability of injection molding | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding process 3 from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[135],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13538"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13538"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13538\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13541"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13538"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13538"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13538"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}