{"id":13465,"date":"2022-10-25T11:55:21","date_gmt":"2022-10-25T03:55:21","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13465"},"modified":"2026-04-09T08:28:15","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:15","slug":"spritzgiesverfahren-6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesverfahren-6\/","title":{"rendered":"Wie kann der Spritzgie\u00dfprozess optimiert werden, um die Leistung der PC\/ABS-Beschichtung zu verbessern?"},"content":{"rendered":"

Beschichtete PC\/ABS-Teile werden aufgrund ihres sch\u00f6nen metallischen Aussehens h\u00e4ufig in der Automobil-, Haushaltsger\u00e4te- und IT-Industrie verwendet.<\/strong><\/p>\n

Material formulation design and plating process are usually considered to be the main factors affecting PC\/ABS plating performance, however, little attention has been paid to the effect of the Spritzgussform<\/a>ing process on plating performance.<\/strong><\/p>\n

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I. Einspritztemperatur<\/span><\/h2>\n

Wenn sichergestellt werden soll, dass das Material nicht rei\u00dft, kann eine h\u00f6here Temperatur der Einspritzschmelze eine bessere Beschichtungsleistung erzielen.<\/p>\n

At lower injection temperatures, PC\/ABS material has poor flowability, and the injection molded product has large uneven shrinkage internal stress, which will be released during the roughing process and lead to uneven etching on the surface of the product, resulting in the poor appearance of the plated product and poor plating bonding.<\/p>\n

Eine h\u00f6here Spritzgie\u00dftemperatur kann die innere Eigenspannung des Produkts verringern und die Beschichtungsleistung des Materials verbessern.<\/p>\n

Studien haben gezeigt, dass bei einer Erh\u00f6hung der Einspritztemperatur auf 260\u00b0C-270\u00b0C die Haftfestigkeit der Beschichtung um etwa 50% zunimmt und das Aussehen der Oberfl\u00e4che im Vergleich zu einer Einspritztemperatur von 230\u00b0C stark reduziert wird.<\/p>\n

However, the injection molding temperature should not be too high. If the cracking temperature of the material is exceeded, it will lead to the poor surface appearance of the injection molded products, which in turn will affect their plating performance.<\/p>\n

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2. Einspritzgeschwindigkeit und -druck<\/span><\/h2>\n

Ein niedrigerer Einspritzdruck und eine angemessene Einspritzgeschwindigkeit k\u00f6nnen die Beschichtungsleistung von PC\/ABS verbessern.<\/p>\n

Ein zu hoher Einspritzdruck f\u00fchrt zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Extrusion von Molek\u00fclen in das Innere des Produkts und damit zu hohen inneren Spannungen, die wiederum zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Aufrauhung des Produkts und einer schlechten Haftung der Beschichtung f\u00fchren.<\/p>\n

Eine Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit kann die Scherung an der Anschnittstelle erh\u00f6hen und zu einem Anstieg der Fl\u00fcssigkeitstemperatur f\u00fchren, was die Flie\u00dff\u00e4higkeit des gesamten Materials verbessert, die Bef\u00fcllung des Produkts erleichtert und die \u00fcberm\u00e4\u00dfige innere Spannung des Produkts verringert; eine zu starke Scherung f\u00fchrt jedoch zur Rissbildung des Materials und zur Bildung von Gasflecken, Sch\u00e4lungen und Graten. <\/p>\n

3. Nachdruck und Nachdruckschaltpunkt<\/span><\/h2>\n

Ein zu hoher Nachdruck und ein zu sp\u00e4tes Umschalten des Nachdrucks f\u00fchren leicht zu einer \u00dcberf\u00fcllung des Produkts und zu Spannungskonzentrationen an der Anschnittstelle sowie zu hohen Eigenspannungen im Produkt.<\/p>\n

Daher sollte der tats\u00e4chliche F\u00fcllungszustand des Produkts kombiniert werden, um den Nachdruck und den Nachdruckschaltpunkt festzulegen.<\/p>\n

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4. Temperatur der Form<\/span><\/h2>\n

Eine hohe Formtemperatur ist vorteilhaft, um die Beschichtungsleistung des Materials zu verbessern.<\/p>\n

Bei niedrigen Formtemperaturen ist die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Materials schlecht, und die Extrusion und Streckung zwischen den Molek\u00fclen w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs f\u00fchren zu einer schwerwiegenden Ausrichtung der Molek\u00fclkette des Produkts nach dem Abk\u00fchlen, und die innere Spannung des Produkts ist gro\u00df, und die Beschichtungsleistung ist schlecht.<\/p>\n

Im Gegenteil, in der hohen Formtemperatur ist das Material gut flie\u00dff\u00e4hig, was die F\u00fcllung beg\u00fcnstigt, die Molek\u00fclkette befindet sich im nat\u00fcrlichen Kr\u00fcmmungszustand, die gro\u00dfen inneren Spannungen des Produkts sind gering, und die Beschichtungsleistung ist stark verbessert.<\/p>\n

The actual mold temperature setting needs to be combined with the mold water circuit, heating method, and plastic injection molding cycle requirements to set, without affecting other performance, mold temperature as high as possible; control the mold temperature, but also maintain a uniform distribution of mold temperature, uneven mold temperature distribution, will lead to uneven shrinkage of internal stress and thus affect the plating performance.<\/p>\n

5. Schneckendrehzahl<\/span><\/h2>\n

Eine niedrigere Schneckendrehzahl ist von Vorteil, um die Beschichtungsleistung des Materials zu verbessern.<\/p>\n

Die Einstellung der Schneckendrehzahl dient zur Steuerung der Kunststoffdosierzeit, d. h. der Zeit, in der der Kunststoff in das Rohr gelangt, um die Schneckenmischung aufzunehmen, und der F\u00f6rderzeit zur D\u00fcse.<\/p>\n

Schneckendrehzahl wirkt sich auch auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Plastifizierung, zu schnell Schneckendrehzahl wird das Material in der Schraube Scherung versch\u00e4rft, die Schmelzetemperatur steigt stark an, und je schneller die Schneckendrehzahl, desto schlechter die Mischwirkung von Kunststoff, bilden die Schmelzetemperatur Unterschied erh\u00f6ht, so dass die F\u00fcllung flie\u00dfen und K\u00fchlung auch Unterschiede verursachen, die einer der Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr die Bildung von inneren Spannungen im Produkt ist.<\/p>\n

Daher wird die Schneckendrehzahl im Allgemeinen so eingestellt, dass die Dosierzeit etwas k\u00fcrzer ist als die K\u00fchlzeit, um das Aufschmelzen des Materials zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/span><\/h1>\n

Die Spritzgie\u00dfprozess<\/a> Einspritztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und -druck, Werkzeugtemperatur, Nachdruck, Schneckendrehzahl usw. wirken sich auf die Beschichtungsleistung von PC\/ABS aus.<\/p>\n

Die unmittelbarste negative Auswirkung ist die hohe innere Spannung des Produkts, die sich auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des \u00c4tzens in der Schruppphase der Beschichtung auswirkt und dann die Haftung der Beschichtung des Endprodukts beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die Beschichtungsleistung von PC\/ABS-Materialien durch die Einstellung geeigneter Parameter erheblich verbessert werden kann. Spritzgie\u00dfen<\/a> und versuchen, die Eigenspannung des Materials unter Ber\u00fccksichtigung der Produktstruktur, des Zustands der Form und des Zustands der Formmaschine zu verringern.<\/p>\n

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Beschichtete PC\/ABS-Teile werden wegen ihres sch\u00f6nen metallischen Aussehens h\u00e4ufig in der Automobil-, Haushaltsger\u00e4te- und IT-Industrie eingesetzt. Die Materialrezeptur und der Beschichtungsprozess werden in der Regel als die Hauptfaktoren angesehen, die die Leistung der PC\/ABS-Beschichtung beeinflussen, jedoch wurde der Auswirkung des Spritzgie\u00dfprozesses auf die Beschichtungsleistung bisher wenig Aufmerksamkeit geschenkt. I. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53148,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"How to optimize the injection molding process to | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Explore the properties and applications of injection moulding processes. ZetarMold helps you select the right plastic resin for your injection molding","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[45],"tags":[172,135,195],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13465"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13465"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13465\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53148"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13465"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13465"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13465"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}