{"id":13385,"date":"2022-10-21T16:38:38","date_gmt":"2022-10-21T08:38:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13385"},"modified":"2026-04-09T08:28:17","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:17","slug":"schrumpfung-von-kunststoffteilen-prazisionsspritzgussprodukte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/schrumpfung-von-kunststoffteilen-prazisionsspritzgussprodukte\/","title":{"rendered":"Wie lassen sich Schwindungsschwankungen bei Kunststoffteilen f\u00fcr Pr\u00e4zisionsspritzgussprodukte vermeiden?"},"content":{"rendered":"<p><strong>Pr\u00e4zision <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Spritzgie\u00dfen<\/a> is based on the premise that the mold can be made to the desired size. However, even if the mold size is certain, the actual size of the product varies depending on the actual shrinkage. Therefore, the control of shrinkage is very important in precision injection molding.<\/strong><\/p>\n<p>Die Schrumpfungsrate h\u00e4ngt von der Eignung der Werkzeugkonstruktion ab und variiert auch je nach Harzcharge, und wenn das Pigment gewechselt wird, variiert auch die Schrumpfungsrate.<\/p>\n<p>The control of shrinkage is difficult because the setting and reproducibility of injection molding manufacturing process conditions and the action of each plastic injection molding cycle fluctuate depending on the molding machine, and the actual shrinkage rate fluctuates.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13389\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Molding-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1. Die wichtigsten Faktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen<\/span><\/h2>\n<p>Die Formgr\u00f6\u00dfe ergibt sich aus der Addition der Schrumpfungsrate zur Produktgr\u00f6\u00dfe, so dass die wichtigsten Faktoren der Schrumpfungsrate bei der Formgestaltung ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n<ul>\n<li>Druck des Harzes<\/li>\n<li>Temperatur des Harzes<\/li>\n<li>Temperatur der Form<\/li>\n<li>Querschnittsfl\u00e4che des Tors<\/li>\n<li>Injektionszeit<\/li>\n<li>Abk\u00fchlungszeit<\/li>\n<li>Wandst\u00e4rke des Produkts<\/li>\n<li>Verst\u00e4rkungsmaterial<\/li>\n<li>Orientierbarkeit<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13390\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Precision-Injection-Molding2-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Einspritzgeschwindigkeit<\/span><\/h3>\n<p><span class=\"has-inline-color has-black-color\"><strong>Druck des Harzes\u00a0\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n<p>Der Harzdruck hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schrumpfungsrate. Wenn der Harzdruck gro\u00df ist, wird die Schrumpfungsrate kleiner und die Gr\u00f6\u00dfe des Produkts ist gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n<p>Selbst in ein und demselben Formhohlraum variiert der Harzdruck je nach Form des Produkts, so dass die Schwindungsrate unterschiedlich ist.<\/p>\n<p>In the case of a multi-cavity injection mold, the resin pressure in each cavity is easy to produce differences, and as a result, the shrinkage rate of each cavity is not the same.\u00a0\u00a0<\/p>\n<p><span class=\"has-inline-color has-black-color\"><strong>Temperatur der Form\u00a0<\/strong><\/span>\u00a0<\/p>\n<p>Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um ein nicht-kristallines oder ein kristallines Harz handelt, ist die Schrumpfungsrate gr\u00f6\u00dfer, wenn die Formtemperatur hoch ist.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Pr\u00e4zisionsspritzgie\u00dfen<\/a> um die Formtemperatur auf einer bestimmten Temperatur zu halten. In der Form Design, muss die Aufmerksamkeit auf die K\u00fchlkreislauf-Design zu zahlen.\u00a0\u00a0<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Querschnittsfl\u00e4che des Tors<\/span><\/h3>\n<p>Im Allgemeinen \u00e4ndert sich die Schrumpfungsrate, wenn der Anschnittquerschnitt ver\u00e4ndert wird. Die Schrumpfungsrate wird geringer, wenn die Anschnittgr\u00f6\u00dfe gr\u00f6\u00dfer wird, was mit der Flie\u00dff\u00e4higkeit des Harzes zusammenh\u00e4ngt.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Wandst\u00e4rke des Produkts&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Die Hohlraumwanddicke der Produktwand beeinflusst ebenfalls die Ausbeute. Bei nicht-kristallinen Harzen hat das Harz eine andere Tendenz, die Schrumpfungsrate der Wanddicke zu beeinflussen; ist die Wanddicke gro\u00df, ist auch die Schrumpfungsrate gro\u00df, und umgekehrt wird die Schrumpfungsrate kleiner.<\/p>\n<p>Bei kristallinen Harzen ist es wichtig, besonders gro\u00dfe Schwankungen in der Wanddicke zu vermeiden. Bei einem Mehrkavit\u00e4tenwerkzeug ist bei unterschiedlichen Wandst\u00e4rken der Kavit\u00e4ten auch die Schwindungsrate unterschiedlich.\u00a0\u00a0<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"357\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13408\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/injection-molding-wall-thickness-300x190.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Inhalt der Verst\u00e4rkungsmaterialien&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Bei der Verwendung von glasfaserverst\u00e4rktem Harz ist die Schrumpfungsrate umso geringer, je mehr Glasfasern hinzugef\u00fcgt werden, und die Schrumpfungsrate in Flie\u00dfrichtung ist geringer als die Querschrumpfung.<\/p>\n<p>Nach dem Harz, ist der Unterschied gr\u00f6\u00dfer, um zu verhindern, dass Verzerrung fliegen Verzug, muss das Tor Form fliegen Flosse Mund Position und die Anzahl der Tore zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Orientierung&nbsp;&nbsp;<\/span><\/h3>\n<p>Obwohl es gro\u00dfe Unterschiede in der Orientierung gibt, ist die Orientierung bei allen Harzen vorhanden. Die Orientierung von kristallinen Harzen ist besonders gro\u00df und variiert aufgrund der Wandst\u00e4rke und der Formbedingungen.<\/p>\n<p>Hinzu kommt die Schrumpfung nach dem Gie\u00dfen, deren Hauptfaktoren sind:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Innerer Stressabbau<\/strong><\/li>\n<li><strong>Kristallisation<\/strong><\/li>\n<li><strong>Temperatur<\/strong><\/li>\n<li><strong>Luftfeuchtigkeit<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"282\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9228\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/injection_molding_material_shrinkage-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">2. Ma\u00dfnahmen, die ergriffen werden k\u00f6nnen\u00a0<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Str\u00f6mungskanal, Schieberegler\u00a0<\/span><\/h3>\n<p>Wie bereits erw\u00e4hnt, variiert die Schwindungsrate in Abh\u00e4ngigkeit vom Harzdruck. Im Falle von Einzelkavit\u00e4tenformen mit mehreren Anschnitten und im Falle von Mehrkavit\u00e4tenformen.<\/p>\n<p>Um die Form gleichm\u00e4\u00dfig zu f\u00fcllen, ist ein Anschnittausgleich erforderlich. Der Harzfluss steht im Zusammenhang mit dem Flie\u00dfwiderstand im Angusskanal, daher ist es besser, den Angusskanal auszugleichen, bevor der Anschnittausgleich vorgenommen wird.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Anordnung des Formhohlraums<\/span><\/h3>\n<p>Um die Bedingungen f\u00fcr die Formgebung einfach zu gestalten, ist es notwendig, auf die Anordnung der Kavit\u00e4ten zu achten.<\/p>\n<p>Da das geschmolzene Harz in der Form tropisch wird, verl\u00e4uft die Temperaturverteilung in der Form in konzentrischen Kreisen, die auf den Anschnitt in einer allgemeinen Kavit\u00e4tenanordnung zentriert sind.<\/p>\n<p>Daher muss bei der Wahl der Hohlraumanordnung f\u00fcr Mehrfachhohlr\u00e4ume <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgie\u00dfformen<\/a>Es ist einfach, das Gleichgewicht des Flie\u00dfkanals und die konzentrische Kreisanordnung mit dem Tor als Zentrum zu nehmen.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-5 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"376\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-13391\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Shrink-on-Your-Plastic-Parts-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3. Verformung der Form verhindern<\/span><\/h2>\n<p>Der Grund f\u00fcr die Verformung liegt darin, dass bei ungleichm\u00e4\u00dfiger Schrumpfung innere Spannungen auftreten, weshalb eine ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung verhindert werden muss.<\/p>\n<p>Bei einem runden Produkt mit einem Loch in der Mitte des Zahnrads muss ein Schieber in der Mitte angebracht werden.<\/p>\n<p>Wenn jedoch ein gro\u00dfer Unterschied in der Schrumpfung zwischen der Flie\u00dfrichtung des Harzes und der vertikalen Richtung besteht, hat die ovale Form einen Nachteil. Wenn also eine hochpr\u00e4zise Rundheit erforderlich ist, ist eine 3-Punkt- oder 6-Punkt-Einstufung erforderlich.<\/p>\n<p>Es ist jedoch notwendig, der Ausgewogenheit der einzelnen Anschnitte ausreichend Aufmerksamkeit zu schenken. Bei der Verwendung von Seitentoren vergr\u00f6\u00dfern 3-Punkt-Tore den Innendurchmesser von zylindrischen Produkten.<\/p>\n<p>Wenn Anschnittmarkierungen an den Au\u00dfen- und Endfl\u00e4chen nicht zul\u00e4ssig sind, k\u00f6nnen gute Ergebnisse durch die Verwendung weniger interner gleichm\u00e4\u00dfiger Mehrpunktanschnitte erzielt werden.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-mold-complete-guide\/\">Injection Mold Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Precision injection molding is based on the premise that the mold can be made to the desired size. 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