{"id":13252,"date":"2022-10-12T15:25:25","date_gmt":"2022-10-12T07:25:25","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=13252"},"modified":"2026-04-09T08:28:27","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:27","slug":"erprobung-der-form-vor-der-massenproduktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/erprobung-der-form-vor-der-massenproduktion\/","title":{"rendered":"Warum ist es wichtig, die Form vor der Massenproduktion zu testen?"},"content":{"rendered":"

Bevor ein neues Werkzeug ist Spritzgussform<\/a>oder wenn die Maschine durch ein anderes Werkzeug f\u00fcr die Produktion ersetzt wird, ist der Werkzeugtest ein wesentlicher Bestandteil. Die guten oder schlechten Ergebnisse des Werkzeugtests wirken sich direkt auf die Reibungslosigkeit der nachfolgenden Produktion in der Fabrik aus.<\/strong><\/p>\n

Daher ist es notwendig, vern\u00fcnftige Betriebsschritte zu befolgen und die n\u00fctzlichen technischen Parameter w\u00e4hrend des Spritzguss-Werkzeugtests f\u00fcr die Massenproduktion von Produkten aufzuzeichnen.<\/p>\n

Vorsichtsma\u00dfnahmen vor dem Schimmelpilztest<\/span><\/h2>\n

1. Verstehen Sie die relevanten Informationen \u00fcber die Spritzgussform<\/a>.<\/p>\n

Es ist am besten, um die Form Design der Form Oberfl\u00e4che, detaillierte Analyse, und die Form Techniker in der Form Testarbeit zu beteiligen.<\/p>\n

2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die mechanische Wirkung auf dem Arbeitstisch.<\/p>\n

Um darauf zu achten, ob es Kratzer, fehlende Teile, Lockerung, etc., die Form, um die Schiebeplatte Aktion wahr ist, Wasser-und Gasleitungen Gelenke haben keine Leckage, die Form offenen Bereich, wenn es Einschr\u00e4nkungen, sollte auch auf die Form markiert werden.<\/p>\n

Wenn die oben genannten Ma\u00dfnahmen vor dem Aufh\u00e4ngen der Form durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, kann die Zeitverschwendung beim Aufh\u00e4ngen der Form und dem anschlie\u00dfenden Zerlegen der Form vermieden werden.<\/p>\n

3. Wenn die Form f\u00fcr jede Aktion als geeignet befunden wird, muss eine geeignete Testspritzgie\u00dfmaschine ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

(a) Was ist das maximale Spritzvolumen der Spritzgie\u00dfmaschine?<\/p>\n

(b) ob der innere Abstand des Holms die Form aufnehmen kann.<\/p>\n

(c) ob der maximale Bewegungshub der beweglichen Schablone den Anforderungen entspricht<\/p>\n

(d) ob andere zugeh\u00f6rige Werkzeuge und Zubeh\u00f6rteile f\u00fcr die Schimmelpr\u00fcfung bereitstehen.<\/p>\n

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Der n\u00e4chste Schritt ist das Aufh\u00e4ngen des Werkzeugs, nachdem alles best\u00e4tigt wurde. Beim Aufh\u00e4ngen sollte darauf geachtet werden, alle Spannplatten zu verriegeln und die Spannplatten vor dem \u00d6ffnen des Werkzeugs nicht zu entfernen, um ein Lockern oder Brechen der Spannplatten und ein Herunterfallen des Spritzguss-Werkzeugs zu vermeiden.<\/p>\n

Nach dem Einbau der Form sollte die mechanische Funktion jedes Teils der Form sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft werden, z. B. ob die Schieberplatte, der Auswerferstift, die Zahnstruktur und der Endschalter richtig funktionieren. Und achten Sie darauf, ob die Einspritzd\u00fcse und der Einlass ausgerichtet sind.<\/p>\n

Der n\u00e4chste Schritt besteht darin, auf den Schlie\u00dfvorgang der Form zu achten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schlie\u00dfdruck der Form heruntergedreht werden, und beim manuellen und langsamen Schlie\u00dfvorgang ist darauf zu achten, ob ungleichm\u00e4\u00dfige Bewegungen, seltsame Ger\u00e4usche und andere Ph\u00e4nomene zu h\u00f6ren sind.<\/p>\n

Der Herstellungsprozess des Hebewerkzeugs ist relativ einfach, aber das Hauptaugenmerk liegt darauf, dass die Zentrierung des Spritzguss-Werkzeugeinlasses und der Spritzd\u00fcse schwierig ist.<\/p>\n

4. Erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form<\/p>\n

Je nach Leistung der f\u00fcr das Endprodukt verwendeten Rohstoffe und der Gr\u00f6\u00dfe des Werkzeugs w\u00e4hlen Sie die geeignete Werkzeugtemperiermaschine, um die Temperatur des Werkzeugs auf die f\u00fcr die Produktion erforderliche Temperatur anzuheben.<\/p>\n

Nachdem die Temperatur der Form erh\u00f6ht wurde, muss die Funktion jedes einzelnen Teils erneut \u00fcberpr\u00fcft werden, da der Stahl nach der thermischen Ausdehnung klemmen kann, so dass wir auf das Gleiten jedes Teils achten m\u00fcssen, um Spannungen und R\u00fctteln zu vermeiden.<\/p>\n

5. Wenn es keinen Versuchsplan im Werk gibt, schlagen wir vor, bei der Einstellung des Tests jeweils nur eine Bedingung zu \u00e4ndern. Spritzgussform<\/a> Bedingungen, um die Auswirkungen einer einzelnen Bedingungs\u00e4nderung auf das Endprodukt zu erkennen.<\/p>\n

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6. Je nach den verwendeten Rohstoffen sollten diese in geeigneter Weise gebacken werden.<\/p>\n

7. Verwenden Sie f\u00fcr die Versuchsform und die k\u00fcnftige Massenproduktion so weit wie m\u00f6glich dasselbe Rohmaterial.<\/p>\n

8. Versuchen Sie nicht, die Form vollst\u00e4ndig mit minderwertigem Material, wenn es eine Nachfrage nach Farbe, k\u00f6nnen wir die Farbe Test zusammen.<\/p>\n

9. Innere Spannungen und andere Probleme beeinflussen oft die Nachbearbeitung, die im Werkzeug nach dem Test stabil sein sollte, um nach dem fertigen Produkt, das f\u00fcr die Nachbearbeitung im Spritzguss bestimmt ist, im langsamen Schlie\u00dfen zu erfolgen, um den Werkzeugdruck einzustellen und die Aktion mehrmals zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob es ungleichm\u00e4\u00dfigen Schlie\u00dfdruck und andere Ph\u00e4nomene gibt, um zu vermeiden, dass das fertige Produkt Grat und Werkzeugverformung erzeugt.<\/p>\n

Nachdem die oben genannten Schritte \u00fcberpr\u00fcft wurden, werden die Schlie\u00dfgeschwindigkeit und der Schlie\u00dfdruck gesenkt, der Sicherheitshebel und der Auswerferhub eingestellt und anschlie\u00dfend die normale Schlie\u00dfgeschwindigkeit und die Schlie\u00dfgeschwindigkeit angepasst.<\/p>\n

Wenn der maximale Hub-Endschalter betroffen ist, stellen Sie den \u00d6ffnungshub des Spritzguss-Werkzeugs etwas k\u00fcrzer ein und schalten Sie die Hochgeschwindigkeits-Werkzeug\u00f6ffnungsaktion vor dem maximalen Hub ab.<\/p>\n

Der Grund daf\u00fcr ist, dass der Hochgeschwindigkeitshub l\u00e4nger ist als der Niedriggeschwindigkeitshub w\u00e4hrend des gesamten \u00d6ffnungshubs der Formf\u00fcllung. In der Kunststoffmaschine muss die mechanische Auswerferstange nach dem \u00d6ffnungsvorgang der Form mit voller Geschwindigkeit ebenfalls eingestellt werden, um eine Verformung der Auswerferplatte oder der Sch\u00e4lplatte unter Druck zu vermeiden.<\/p>\n

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Bevor Sie die erste Formeinspritzung vornehmen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie bitte nochmals die folgenden Punkte.<\/strong><\/p>\n

(a) ob der Materialf\u00fcllweg zu lang oder unzureichend ist.<\/p>\n

(b) ob der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.<\/p>\n

(c) ob die Formf\u00fcllgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist.<\/p>\n

(d) ob der Bearbeitungszyklus zu lang oder zu kurz ist.<\/p>\n

Um zu verhindern, dass das fertige Produkt aus Sortierung Schuss, Bruch, Verformung, Grat, und sogar Verletzungen der Form.<\/p>\n

Wenn die Zykluszeit zu kurz ist, durchst\u00f6\u00dft der Auswerferstift das fertige Produkt oder sch\u00e4lt den Ring ab und dr\u00fcckt das fertige Produkt zusammen. In einer solchen Situation kann es zwei bis drei Stunden dauern, bis das fertige Produkt entfernt ist.<\/p>\n

Wenn die Zykluszeit zu lang ist, kann der schwache Teil der Form aufgrund der Schrumpfung des Gummis brechen. Nat\u00fcrlich kann man nicht alle Probleme vorhersehen, die w\u00e4hrend eines Formversuchs auftreten k\u00f6nnen, aber gut durchdachte und rechtzeitig ergriffene Ma\u00dfnahmen im Voraus k\u00f6nnen Ihnen helfen, ernsthafte und teure Verluste zu vermeiden.<\/p>\n

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Die wichtigsten Schritte des Schimmelpilzversuchs<\/span><\/h2>\n

Um unn\u00f6tige Zeitverschwendung und \u00c4rger bei der Massenproduktion zu vermeiden, muss man geduldig sein, um die verschiedenen Verarbeitungsbedingungen einzustellen und zu kontrollieren, die besten Temperatur- und Druckbedingungen herauszufinden und ein Standardverfahren f\u00fcr die Erprobung von Formen zu entwickeln, das zur Festlegung der t\u00e4glichen Arbeitsmethoden verwendet werden kann.<\/p>\n

1. Pr\u00fcfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Fass richtig ist und ob es vorschriftsm\u00e4\u00dfig gebrannt wird (Testform und Produktion werden wahrscheinlich unterschiedliche Ergebnisse liefern, wenn unterschiedliche Materialien verwendet werden).<\/p>\n

2. Reinigen Sie das Materialrohr gr\u00fcndlich, um zu verhindern, dass schlechtes geschmolzenes Kunststoffmaterial oder sonstiges Material in die Form schie\u00dft, da schlechtes Kunststoffmaterial und sonstiges Material die Form verstopfen kann.<\/p>\n

Pr\u00fcfen Sie, ob die Temperatur des Materialrohrs und die Temperatur der Form f\u00fcr das zu verarbeitende Material geeignet sind.<\/p>\n

3. Passen Sie den Druck und das Spritzvolumen an, um ein zufriedenstellendes Aussehen des fertigen Produkts zu erzeugen, aber vermeiden Sie insbesondere dann grobe Kanten, wenn sich noch einige Spritzgusskavit\u00e4ten befinden, in denen das fertige Produkt nicht vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet ist. Denken Sie nach, bevor Sie die verschiedenen Qualit\u00e4tskontrollbedingungen anpassen, da eine geringe \u00c4nderung der Formf\u00fcllrate eine gro\u00dfe \u00c4nderung der Formf\u00fcllung verursachen kann.<\/p>\n

4. Haben Sie Geduld und warten Sie, bis sich die Maschinen- und Formbedingungen stabilisiert haben; selbst bei mittelgro\u00dfen Maschinen kann dies mehr als 30 Minuten dauern. Sie k\u00f6nnen diese Zeit nutzen, um das fertige Produkt auf m\u00f6gliche Probleme zu pr\u00fcfen.<\/p>\n

5. Die Schneckenvorschubzeit sollte nicht k\u00fcrzer sein als die Erstarrungszeit des Anschnittkunststoffs, da sonst das Gewicht des Fertigprodukts verringert und die Leistung des Fertigprodukts beeintr\u00e4chtigt wird. Und wenn die Form erhitzt wird, sollte die Schneckenvorschubzeit verl\u00e4ngert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.<\/p>\n

6. Angemessene Anpassung zur Verk\u00fcrzung des gesamten Bearbeitungszyklus.<\/p>\n

7. Lassen Sie die neuen Bedingungen mindestens 30 Minuten lang laufen, um sich zu stabilisieren, und stellen Sie dann mindestens ein Dutzend Vollformmuster hintereinander her, wobei Sie das Datum und die Menge auf der Vorrichtung markieren und die Muster getrennt nach Kavit\u00e4ten einlegen, um die Stabilit\u00e4t des Vorgangs zu pr\u00fcfen und angemessene Kontrolltoleranzen abzuleiten. (Besonders wertvoll bei Werkzeugen mit mehreren Kavit\u00e4ten).<\/p>\n

8. Messen und notieren Sie die wichtigsten Abmessungen der aufeinanderfolgenden Proben (die Messung sollte erfolgen, wenn die Probe auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt ist).<\/p>\n

9. Vergleichen Sie die Abmessungen der einzelnen Formmuster und beachten Sie diese.<\/p>\n

(a) Ob die Abmessungen des Produkts stabil sind.<\/p>\n

(b) ob es eine Tendenz gibt, dass einige Abmessungen zu- oder abnehmen, w\u00e4hrend sich die Bearbeitungsbedingungen der Maschine noch \u00e4ndern, wie z. B. eine schlechte Temperatur- oder \u00d6ldruckregelung.<\/p>\n

(c) ob die Ma\u00df\u00e4nderungen innerhalb des Toleranzbereichs liegen.<\/p>\n

Wenn das Fertigerzeugnis keine gro\u00dfen Gr\u00f6\u00dfenunterschiede aufweist und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, pr\u00fcfen Sie, ob die Qualit\u00e4t des Fertigerzeugnisses akzeptabel ist und die Abmessungen innerhalb der Toleranzen f\u00fcr jeden Formhohlraum liegen.<\/p>\n

Notieren Sie die Kavit\u00e4tsnummern, die kontinuierlich gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als der Durchschnittswert sind, um die korrekte Gr\u00f6\u00dfe des Spritzguss-Werkzeugs zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

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Aufzeichnung der bei der Formpr\u00fcfung ermittelten Parameter<\/span><\/h2>\n

Zeichnen Sie die Daten auf und analysieren Sie sie, um die Bedingungen der Form und des Produktionsprozesses zu \u00e4ndern und als Referenz f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Massenproduktion.<\/p>\n

1. Lassen Sie den Spritzgie\u00dfprozess l\u00e4nger laufen, um die Schmelztemperatur und die Hydraulik\u00f6ltemperatur zu stabilisieren.<\/p>\n

2. Passen Sie die Maschinenbedingungen entsprechend dem \u00dcber- oder Unterma\u00df aller Fertigerzeugnisse an und erh\u00f6hen Sie die Anschnittgr\u00f6\u00dfe als Referenz, wenn die Schrumpfung zu gro\u00df ist und die Fertigerzeugnisse unterma\u00dfig zu sein scheinen.<\/p>\n

3. Wenn der Formhohlraum und die Anschnittgr\u00f6\u00dfe immer noch korrekt sind, versuchen Sie, die Maschinenbedingungen zu \u00e4ndern, z. B. die Formf\u00fcllrate, die Formtemperatur und den Druck in jeder Abteilung, und pr\u00fcfen Sie, ob einige Formhohlr\u00e4ume nur langsam gef\u00fcllt werden.<\/p>\n

4. Nach dem fertigen Produkt von jedem Schimmel Hohlraum oder Schimmel Kolben Verschiebung, korrigiert werden, vielleicht versuchen, die Form F\u00fcllung und Schimmel Temperatur anpassen, um seine Gleichm\u00e4\u00dfigkeit zu verbessern.<\/p>\n

5. \u00dcberpr\u00fcfen und \u00e4ndern Sie die Fehlfunktion der Spritzgie\u00dfmaschine, wie die \u00d6lpumpe, \u00d6lventil, Temperaturregler, etc., die \u00c4nderungen in der Verarbeitung Bedingungen verursachen wird, auch wenn die perfekte Form kann nicht spielen eine gute Effizienz in einer schlecht gewarteten Maschine.<\/p>\n

Nachdem Sie alle aufgezeichneten Werte \u00fcberpr\u00fcft haben, behalten Sie eine Reihe von Proben, um zu pr\u00fcfen und zu vergleichen, ob die korrigierten Proben verbessert wurden.<\/p>\n

Bewahren Sie alle Aufzeichnungen \u00fcber die Stichprobenpr\u00fcfung w\u00e4hrend der Spritzgussform<\/a> Prozess, einschlie\u00dflich des Verarbeitungszyklus, verschiedener Dr\u00fccke, Schmelze- und Werkzeugtemperaturen, Rohrtemperaturen, Einspritzzeiten, Schneckenladezeiten usw.<\/p>\n

Kurzum, bewahren Sie alle Daten auf, die Ihnen helfen, in Zukunft die gleichen Verarbeitungsbedingungen zu schaffen, damit Sie Produkte erhalten, die den Qualit\u00e4tsstandards entsprechen.<\/p>\n

Gegenw\u00e4rtig wird die Schimmelpilztemperatur w\u00e4hrend des Schimmelpilztests in der Fabrik oft ignoriert, und die Schimmelpilztemperatur ist w\u00e4hrend des kurzen Tests nicht leicht zu erfassen. Spritzgussform <\/a>Test-und k\u00fcnftige Massenproduktion, und die falsche Form Temperatur ist genug, um die Gr\u00f6\u00dfe der Probe, Licht, Schrumpfung, flie\u00dfen und unter dem Material, etc., wenn die Form Temperaturregler nicht verwendet wird, um zu sein, wenn die k\u00fcnftige Massenproduktion kann Schwierigkeiten haben.<\/p>\n

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