If the plastic raw materials are correctly selected, the technical process parameters of the injection molding machine and mold structure are in line with the requirements of injection molding conditions, so the quality of processed products is directly related to the injection molding process.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/plastic-injection-molding-1.jpeg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDie Qualit\u00e4t des Produkts hat die innere Materialqualit\u00e4t und die Qualit\u00e4t des Aussehens, die innere Materialqualit\u00e4t ist vor allem die mechanische Festigkeit, und die Gr\u00f6\u00dfe der inneren Spannung wirkt sich direkt auf die mechanische Festigkeit des Produkts, der Hauptgrund f\u00fcr die innere Spannung ist die Kristallinit\u00e4t des Produkts und die Ausrichtung der Molek\u00fcle in Kunststoff-Formen, etc.<\/p>\n
Die Qualit\u00e4t des Aussehens der Produkte ist die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Produkte, aber der Verzug und die Verformung, die durch die inneren Spannungen verursacht werden, wirken sich auch auf die Probleme der Qualit\u00e4t des Aussehens aus.<\/p>\n
Die Qualit\u00e4t des Aussehens der Produkte umfasst Produktm\u00e4ngel, Beulen, Schmelzspuren, fliegende R\u00e4nder, Blasen, Silberdr\u00e4hte, schwarze Flecken, Verformungen, Risse, Delaminationen und Verf\u00e4rbungen usw., die alle mit der Spritzgie\u00dfen<\/a> Temperatur, Druck, Durchflusszeit und Position.<\/p>\n Zylindertemperatur, Plastifiziertemperatur, D\u00fcsentemperatur, Werkzeugtemperatur und Kunststofftrocknungstemperatur usw.<\/p>\n Temperatur des Fasses:<\/strong> ist die Schmelztemperatur des Kunststoffs. Wenn die Zylindertemperatur zu hoch eingestellt ist, ist die Viskosit\u00e4t des Kunststoffs nach dem Schmelzen niedrig, und die Einspritzgeschwindigkeit ist bei gleichem Einspritzdruck und gleicher Flie\u00dfgeschwindigkeit schnell, und die geformten Produkte k\u00f6nnen leicht fliegen, sind silbern, verf\u00e4rbt und spr\u00f6de.<\/p>\n Wenn die Zylindertemperatur zu niedrig ist, wird der Kunststoff schlecht plastifiziert, die Viskosit\u00e4t ist hoch, die Einspritzgeschwindigkeit ist bei gleichem Einspritzdruck und gleicher Flie\u00dfgeschwindigkeit langsam, und die geformten Produkte sind leicht mangelhaft, mit deutlichen Schmelzspuren, instabiler Gr\u00f6\u00dfe und kalten Klumpen in den Produkten.<\/p>\n D\u00fcsentemperatur:<\/strong> hohe D\u00fcsentemperatureinstellung, D\u00fcsensalivation, was zu Produkten mit kaltem Materialdraht f\u00fchrt. Eine niedrige D\u00fcsentemperatur f\u00fchrt zu Verstopfungen im Formgusssystem. Der Einspritzdruck muss erh\u00f6ht werden, um den Kunststoff einzuspritzen, aber es gibt kalte Materialklumpen in den sofort gegossenen Produkten.<\/p>\n Temperatur der Form:<\/strong> hohe Formtemperatur, Einspritzdruck und Durchflussmenge k\u00f6nnen niedriger eingestellt werden, aber bei gleichem Druck und Durchflussmenge sind die Produkte leicht zu fliegen, verziehen und verformen sich, und die Produkte sind schwer an der Form zu haften und auszusto\u00dfen. Formtemperatur ist niedrig, in der gleichen Injektion Druck und Durchflussmenge, die Produkte sind nicht genug, Blasen, Schmelzen Marken, etc.<\/p>\n Temperatur der Kunststofftrocknung:<\/strong> verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Trocknungstemperaturen. ABS-Kunststoff ist in der Regel eine Trocknungstemperatur von 80 ~ 90 \u2103, sonst ist es nicht leicht zu trocknen und verdampfen das Wasser und Restl\u00f6sungsmittel, das Produkt ist leicht zu haben Silber und Blasen, und die St\u00e4rke des Produkts wird auch reduziert werden.<\/p>\n Es gibt einen Gegendruck vor dem Spritzgie\u00dfen: Einspritzdruck, Schlie\u00dfdruck, Nachdruck, Formunterst\u00fctzung und Neutronendruck, Einspritztischdruck, usw.<\/strong><\/p>\n Gegendruck vor dem Spritzgie\u00dfen: hohe Gegendruckspeicherdichte, mehr Speicherplatz im gleichen Speichervolumen. Bei niedrigem Gegendruck ist die Speicherdichte gering und es wird weniger Material gespeichert.<\/p>\n Nach dem Einstellen der Lagerposition und einer gr\u00f6\u00dferen Anpassung des Gegendrucks muss darauf geachtet werden, dass die Lagerposition zur\u00fcckgesetzt wird, da es sonst leicht passieren kann, dass Produkte an den Rand fliegen oder unzureichend sind.<\/p>\n Einspritzdruck:<\/strong> Verschiedene Kunststoffsorten haben eine unterschiedliche Schmelzviskosit\u00e4t, und die Viskosit\u00e4t nichtkristalliner Kunststoffe variiert stark mit der \u00c4nderung der Plastifizierungstemperatur.<\/p>\n Injection pressure is set according to the melt viscosity of plastic and the plastic process ratio. If the injection pressure is set too low, the product will not be shot enough, dent, fusion marks, and size instability. If the injection pressure is too high, the product will have a flying edge, discoloration, and difficulty in ejecting the injection mold.<\/p>\n Spanndruck: <\/strong>je nach Gr\u00f6\u00dfe der Projektionsfl\u00e4che des Formhohlraums und des Einspritzdrucks hoch oder niedrig ist.<\/p>\n Ein unzureichender Schlie\u00dfdruck l\u00e4sst das Produkt leicht fliegen und erh\u00f6ht sein Gewicht. Wenn die Schlie\u00dfkraft zu gro\u00df ist, l\u00e4sst sich die Form nur schwer \u00f6ffnen. Der allgemeine Schlie\u00dfdruck wird auf nicht mehr als 120 par\/cm2 festgelegt.<\/p>\n Druckhaltend: <\/strong>Wenn die Injektion abgeschlossen ist, das hei\u00dft, weiterhin die Schraube einen Druck genannt Druck-Holding, zu diesem Zeitpunkt die Form Hohlraum Produkte nicht gefroren haben. Die Druckhaltung kann weiterhin den Formhohlraum f\u00fcllen, um sicherzustellen, dass das Produkt voll ist.<\/p>\n Wenn der Druck zu hoch eingestellt ist, wird es Widerstand gegen die Form und den Kern zu bringen, und die Produkte werden leicht mit wei\u00dfen und verzogenen gekr\u00f6nt werden, dar\u00fcber hinaus wird die Form Anguss Tor leicht durch den Kunststoff erweitert werden und das Tor wird in der L\u00e4ufer gebrochen werden. Der Druck ist zu niedrig und das Produkt hat Dellen und ist instabil in der Gr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n Das Prinzip der Einstellung des Werkzeug- und Neutronendrucks basiert auf der Gr\u00f6\u00dfe des Formhohlraums und der Gr\u00f6\u00dfe der Kernprojektionsfl\u00e4che des eingelegten Kerns sowie auf der Komplexit\u00e4t der Geometrie des geformten Produkts. Im Allgemeinen sollte der Druck der Werkzeug- und Neutronenzylinder auf ein Niveau eingestellt werden, das das Produkt schieben kann.<\/p>\n In Bezug auf die Geschwindigkeit der Spritzgie\u00dfmaschine gibt es Schneckengeschwindigkeit, Einspritzgeschwindigkeit, Schalenform und Neutronengeschwindigkeit, etc.<\/strong><\/p>\n Schneckendrehzahl:<\/strong> Neben der Einstellung des Vorformlingsflusses wird dieser haupts\u00e4chlich durch den Vorformlingsgegendruck beeinflusst.<\/p>\n Wenn die Pre-Molding Durchflussmenge zu gro\u00df, Pre-Molding Gegendruck und hoch, mit der Schraube Rotation, Kunststoff in den Lauf Scherkraft, die Kunststoff-Molekularstruktur ist leicht zu schneiden, und das Produkt hat schwarze Flecken und schwarze Streifen, die sich auf das Aussehen der Produktqualit\u00e4t und St\u00e4rke, und der Lauf Heizung Temperatur ist nicht leicht zu kontrollieren.<\/p>\n Die Flie\u00dfgeschwindigkeit vor dem Spritzgie\u00dfen ist zu niedrig eingestellt, und die Lagerzeit vor dem Spritzgie\u00dfen wird verl\u00e4ngert, was den Spritzgie\u00dfzyklus beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n Einspritzgeschwindigkeit: <\/strong>Die Einspritzgeschwindigkeit sollte vern\u00fcnftig gew\u00e4hlt werden, da sie sonst die Produktqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Ist die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch, kommt es zu Blasenbildung, Verbrennungen und Verf\u00e4rbungen der Produkte. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist, wird das Produkt nicht ausreichend geformt, und es entstehen Schmelzspuren usw.<\/p>\n Klammerform und Neutronenfluss: <\/strong>sollte nicht zu gro\u00df eingestellt werden, da sonst der Aussto\u00df und die Entnahme des Kerns zu schnell erfolgt, was dazu f\u00fchrt, dass der Aussto\u00df und die Entnahme des Kerns nicht stabil ist und das Produkt leicht wei\u00df wird.<\/p>\n Beim Spritzgussverfahren gibt es Trocknungszeiten, Einspritz- und Haltezeiten, K\u00fchlzeiten usw.<\/strong><\/p>\n Trocknungszeit: <\/strong>Es ist die Trocknungszeit von Kunststoff-Rohstoffen, verschiedene Kategorien von Kunststoffen haben die beste Trocknung Temperatur und Zeit. 80\uff5e90\u2103 und 2 Stunden f\u00fcr ABS-Kunststoffe. 24 Stunden f\u00fcr ABS-Kunststoffe im Allgemeinen, 0,2\uff5e0,4% der Wasseraufnahme und 0,1\uff5e0,2% des Wassergehalts, der spritzgegossen werden kann.<\/p>\n Injektion und Haltezeit: Computer Injektionsmaschine Kontrollmethoden sind mit mehrstufigen Injektion, die abgestuft werden k\u00f6nnen, um Druck zu regulieren, und die Geschwindigkeit und passen Sie die Menge an Kunststoff injiziert ausgestattet.<\/p>\n So dass die Einspritzung in den Formhohlraum Kunststoff Geschwindigkeit erreicht eine konstante Geschwindigkeit, und verbessert das Aussehen der geformten Produkte und die Qualit\u00e4t des inneren Materials.<\/p>\n Therefore, the injection molding process is commonly used in position control, not time control, pressure is controlled by time, such as holding time is long, the product density and weight are heavy, internal stress is large, difficult to release, easy to top white, molding cycle time is extended. The holding time is too short, the products are easy to produce dents, and the size is not stable.<\/p>\n Abk\u00fchlzeit:<\/strong> Dies ist, um die Stabilit\u00e4t des Produkts Formgebung zu gew\u00e4hrleisten, wird in den Formhohlraum Kunststoff-Formenbau in Produkte nach ausreichender K\u00fchlung und Formgebung Zeit injiziert, da sonst die Produkte sind leicht zu verziehen und zu verformen, wenn das \u00d6ffnen der Form, leicht zu verformen, und die Spitze ist wei\u00df. Die Abk\u00fchlzeit ist zu lang und verl\u00e4ngert den Formgebungszyklus, was nicht wirtschaftlich ist.<\/p>\n Einige Spritzgie\u00dfmaschinen verf\u00fcgen \u00fcber eine Steuerung der Werkzeug\u00fcbergabeposition, der Formkastenposition, der Materiallagerung und der Einspritzposition.<\/strong><\/p>\n Position der Formverschiebung:<\/strong> Die gesamte Bewegungsstrecke vom \u00d6ffnen der Form bis zum Schlie\u00dfen und Verriegeln der Form wird als Formverschiebeposition bezeichnet. Die beste Position f\u00fcr den Formtransfer ist die, in der die Produkte reibungslos entnommen werden k\u00f6nnen. Ist der Werkzeug\u00f6ffnungsabstand zu gro\u00df, sollte der Formungszyklus lang sein.<\/p>\n Die Position des Formtr\u00e4gers: <\/strong>Solange die Kontrolle der ausgeworfenen Position aus der Form kann bequem zu nehmen, die Produkte und kann.<\/p>\n Aufbewahrungsort: <\/strong>erstens, um sicherzustellen, die Menge an Kunststoff zu einem Zeitpunkt f\u00fcr die Formgebung Produkte injiziert, und zweitens, um die Menge des Materials in den Lauf gespeichert zu steuern. Speicherort Kontrolle \u00fcber die Menge einer einzigen Injektion ist zu viel, das Produkt ist leicht zu fliegen Rand, und umgekehrt, das Produkt Formen ist nicht genug.<\/p>\n Wenn sich zu viel Material im Zylinder befindet, bleibt der Kunststoff lange Zeit im Zylinder, die Produkte verlieren leicht ihre Farbe und die Festigkeit der geformten Produkte wird beeintr\u00e4chtigt. Im Gegenteil, es beeintr\u00e4chtigt die Plastifizierungsqualit\u00e4t des Kunststoffs, und es wird kein Material in die Form eingebracht, wenn der Druck gehalten wird, und die Produkte werden mit Dellen untergeformt.<\/p>\n Die Qualit\u00e4t der spritzgegossene Produkte<\/a> umfasst Produktdesign, Kunststoffmaterial, Formdesign, Verarbeitungsqualit\u00e4t, Auswahl der Spritzgie\u00dfmaschine und Prozessanpassung usw.<\/p>\n Bei normalen Produktionswerkzeugen besteht die einzige M\u00f6glichkeit, die Qualit\u00e4t der Produkte zu gew\u00e4hrleisten und zu verbessern, in der Anpassung des Einspritzverfahrens, d. h. in der Anpassung von Temperatur, Druck, Durchflussmenge, Zeit und Position. Die Prozessanpassung muss umfassend und integriert sein.<\/p>\n Wenn sich die Gr\u00f6\u00dfe des Produkts stark \u00e4ndert, kann man sich Gedanken \u00fcber die Kunststoffrohstoffe machen, ob es sich um kristallinen oder nicht kristallinen Kunststoff handelt, wie gro\u00df das Molekulargewicht des Kunststoffs ist, usw.<\/p>\n Ist kristalliner Kunststoff und makromolekulare Kunststoff, um die Kristallinit\u00e4t des Produkts und molekulare Orientierung, die Form des Produkts auf den Fluss der Form\u00e4nderungen zu ber\u00fccksichtigen, und verursachen das Produkt Eigenspannung \u00c4nderungen und Gr\u00f6\u00dfe, was zu Produkt Schrumpfung \u00c4nderungen.<\/p>\n Um das Problem der kleinen \u00c4nderungen in der Produktgr\u00f6\u00dfe zu l\u00f6sen, k\u00f6nnen wir die Materialtemperatur erh\u00f6hen, die Werkzeugtemperatur reduzieren, das Einspritzvolumen kontrollieren, den Einspritzdruck reduzieren, die Einspritzgeschwindigkeit erh\u00f6hen, um den Formhohlraum sofort zu f\u00fcllen, die Haltezeit zu reduzieren, die K\u00fchlzeit zu verl\u00e4ngern und die Dichte des Produkts zu reduzieren. Spritzgusserzeugnis<\/a> unter der Bedingung, dass das Produkt injiziert wird. Um die innere Spannung des Produkts zu reduzieren, und reduzieren Sie die Schrumpfung des Produkts \u00e4ndert.<\/p>\n Kurz gesagt, kann die Anpassung des Injektionsprozesses nicht von einem einzigen Punkt aus erfolgen, sondern nach dem Prinzip des Injektionsprozesses. Umfassende und ausgewogene Betrachtung des Problems kann aus einer Vielzahl von Aspekten einer nach dem anderen oder mehrere Fragen zu einem Zeitpunkt angepasst werden.<\/p>\n Die Anpassungsmethode und der Anpassungsgrundsatz sollten jedoch anhand der Qualit\u00e4t der zu diesem Zeitpunkt hergestellten Produkte und der Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozessbedingung.<\/p>\n Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.<\/p>\n Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Bei der Umwandlung von Kunststoffpartikeln in Kunststofferzeugnisse wird der Kunststoff h\u00e4ufig hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt und flie\u00dft mit hoher Scherrate. Unterschiedliche Formbedingungen und -verfahren haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Qualit\u00e4t der Produkte. Das Spritzgie\u00dfen besteht aus vier Komponenten: Kunststoffrohstoffe, Spritzgie\u00dfmaschine, Spritzgie\u00dfform, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13199,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Influence of the injection molding process on the | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding process quality injection molded products from ZetarMold. 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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nDurchflussmenge<\/span><\/h2>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nZeiteinstellung<\/span><\/h2>\n
Positionskontrolle<\/span><\/h2>\n
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<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nSchlussfolgerung<\/span><\/h2>\n