{"id":12933,"date":"2022-09-26T10:27:31","date_gmt":"2022-09-26T02:27:31","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12933"},"modified":"2026-04-09T08:28:40","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:40","slug":"peak-molding-verfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/peak-molding-verfahren\/","title":{"rendered":"PEEK-Spritzgie\u00dfverfahren"},"content":{"rendered":"

PEEK-Polyetheretherketon ist hochtemperaturbest\u00e4ndig, selbstschmierend, leicht zu verarbeiten und verf\u00fcgt \u00fcber eine hohe mechanische Festigkeit und andere hervorragende Eigenschaften spezieller technischer Kunststoffe. Es kann zu einer Vielzahl mechanischer Teile hergestellt und verarbeitet werden, z. B. zu Kfz-Getrieben, \u00d6lsieben, Startscheiben f\u00fcr Schaltvorg\u00e4nge, Flugzeugtriebwerksteilen, Waschmaschinenrotoren, Teilen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te usw. <\/strong><\/p>\n

PEEK-Spritzgussverfahren | ZetarMold<\/strong><\/p>\n

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PEEK zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit, Schlagfestigkeit, Flammschutz, S\u00e4ure- und Laugenbest\u00e4ndigkeit, harte Textur, lange Lebensdauer usw. aus und findet zahlreiche Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Ger\u00e4ten und in anderen Bereichen.<\/p>\n

PEEK-Harz wurde erstmals in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet und ersetzte Aluminium und andere Metallmaterialien bei der Herstellung verschiedener Flugzeugteile.<\/p>\n

In der Automobilindustrie wird PEEK-Harz aufgrund seiner guten Reibungsbest\u00e4ndigkeit und mechanischen Eigenschaften als Rohstoff f\u00fcr die Herstellung von Motorabdeckungen, Lagern, Dichtungen, Kupplungsringen und anderen Teilen im Getriebe, den Bremsen und der Klimaanlage des Autos weithin verwendet.<\/p>\n

PEEK-Harz ist ein idealer elektrischer Isolator, der auch bei hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit sowie anderen rauen Arbeitsbedingungen gute elektrische Isolationseigenschaften aufweist, so dass der elektronische Informationsbereich allm\u00e4hlich zum zweitgr\u00f6\u00dften Anwendungsbereich von PEEK-Harz wird.<\/p>\n

Die Herstellung von Reinstwasser-Transportrohren, Ventilen und Pumpen wird in der Halbleiterindustrie h\u00e4ufig zur Herstellung von Wafertr\u00e4gern, elektronischen Isoliermembranen und einer Vielzahl von damit verbundenen Ger\u00e4ten verwendet.<\/p>\n

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Als teilkristalliner technischer Kunststoff ist PEEK in fast allen L\u00f6sungsmitteln au\u00dfer konzentrierter Schwefels\u00e4ure unl\u00f6slich und wird daher h\u00e4ufig zur Herstellung von Kompressorventilen, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpengeh\u00e4usen und Ventilkomponenten verwendet.<\/p>\n

PEEK-Harz kann au\u00dferdem bis zu 3.000 Autoklavierzyklen bei 134 Grad Celsius standhalten. Diese Eigenschaft erm\u00f6glicht den Einsatz bei der Herstellung von chirurgischen und zahnmedizinischen Ger\u00e4ten mit hohen Sterilisationsanforderungen und wiederholter Verwendung. PEEK-Formentemperatur 320 Grad ~ 390 Grad C.<\/p>\n

Backtemperatur 160 ~ 1855H ~ 8H Formtemperatur 140 ~ 180 Dieses Material Spritzgussform<\/a>Erhalten Sie wettbewerbsf\u00e4hige Preise, DFM-Feedback und Produktionszeitpl\u00e4ne vom Ingenieurteam von ZetarMold.<\/a> Temperatur zu hoch ist, ist die Besch\u00e4digung der Schraube schwerer, bei der Einstellung der Schraube Geschwindigkeit kann nicht zu schnell sein, Einspritzdruck in 100 ~ 130MPa Einspritzgeschwindigkeit 40 ~ 80. Gie\u00dfen sollte umgehend mit PE-Wachs abgeschlossen werden, um schnell reinigen Sie die Schraube, kann nicht zulassen, dass das Material von PEEK Aufenthalt in der Schraube.<\/p>\n

Das PEEK-Material ist in vielen Bereichen extrem leistungsf\u00e4hig, und seine Spritzgussteile<\/a> haben gro\u00dfe Entwicklungsperspektiven. Allerdings k\u00f6nnen PEEK-Spritzgussteile auch eine Vielzahl von Fehlern aufweisen, darunter kalte Materialstellen, Silberlinien, Porosit\u00e4t, Schmelzspuren, Verzug usw. <\/p>\n

The author takes an aircraft cabin control ring door as an example and discusses defects in the injection molding process and process optimization of PEEK injection molded parts.<\/p>\n

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Analyse von Formm\u00e4ngeln bei PEEK-Produkten<\/span><\/h2>\n

Die Abbildung unten zeigt ein schwarzes PEEK-Produkt mit Eins\u00e4tzen f\u00fcr ein Ventil, das mit Victrex PEEK 450G spritzgegossen wurde. Das Produkt hat einen Durchmesser von 110 mm und eine Dicke von 15 mm mit Eins\u00e4tzen aus Stahl M6 x 1.<\/p>\n

Die Hauptschwierigkeit dieses Produkts bei der Formgebung besteht darin, dass das Produkt optische M\u00e4ngel aufweist, wie z. B. kaltes Material, Silbermuster, Luftl\u00f6cher und Schmelzspuren usw. In der Mitte des vorderen Vorschubs befinden sich Spuren von Anschnitten.<\/p>\n

Die Erscheinungsfehler wurden unter den Aspekten Mensch, Maschine, Material, Verfahren und Umwelt analysiert und entsprechende Ma\u00dfnahmen ergriffen. Die Anschnittmarkierungen werden nach dem Formen durch maschinelle Bearbeitung entfernt, um sicherzustellen, dass die Vorderseite eben ist und die Dicke den Designanforderungen entspricht.<\/p>\n

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Problem mit kaltem Material<\/span><\/h2>\n

Das Problem des kalten Materials hat zwei Hauptgr\u00fcnde<\/p>\n

During the production process, the cold material well of the injection mold is not designed according to the specifications or the cold material well is removed.<\/p>\n

So dass der geschmolzene Zustand des Polymers in der Produktion und die niedrigere Temperatur Schimmel Kontakt, der vordere Teil des geschmolzenen Zustand wird in der W\u00e4rme\u00fcbertragung und die Temperatur wird schnell sinken, und so niedriger, um den Schmelzpunkt von PEEK 343 \u2103, sollte in der geschmolzenen Phase von PEEK wird schnell in kaltes Material erstarren.<\/p>\n

Wenn im Produktionsprozess kein kaltes Material am Ende des L\u00e4ufers vorhanden ist, kann das Produkt leicht in das kalte Material flie\u00dfen, was zu Defekten in der Produktion f\u00fchrt. Spritzgussteile<\/a>.<\/p>\n

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PEEK-Materialien werden in einem speziellen Verfahren hergestellt. Wenn die Dicke des Produkts gro\u00df ist, muss es lange gek\u00fchlt werden. Die Temperatur der D\u00fcse kann bis zu 400 \u00b0C betragen, aber die Temperatur um das Material herum erreicht diesen Wert nicht, und der gro\u00dfe Temperaturunterschied f\u00fchrt dazu, dass die W\u00e4rme schnell abgef\u00fchrt wird.<\/p>\n

If the low temperature of the gate sleeve and injection molding machine nozzle contact time is long, after the temperature drops to the PEEK melting point, the molten material is very easy to solidify, thus interfering with the progress of the injection molding process. Therefore, when the material is injected and pressure-holding is completed, the barrel should be removed immediately to keep the mold and nozzle at a distance (before filling).<\/p>\n

Um die D\u00fcse vor dem Ph\u00e4nomen der Flie\u00dfverz\u00f6gerung zu sch\u00fctzen, sollte eine geeignete Gummiextraktion eingestellt werden. Direkter Kontakt der Schmelze mit der Luft wegen des Temperaturunterschieds ist anf\u00e4llig f\u00fcr Verfestigung, wenn das Fehlen der Behandlung, verfestigt hat PEEK wird die Form eingeben, w\u00e4hrend auf der Oberfl\u00e4che des Produkts mit Hilfe von Federn erscheinen, was zu kalten Materialfehler.<\/p>\n

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Problem mit dem Silbermuster<\/span><\/h2>\n

Bei einigen PEEK-Spritzgussteilen werden Silberschlieren in der N\u00e4he des Anschnitts in der Regel durch Feuchtigkeit oder Gas verursacht. Der Plastifizierungsprozess des Produkts geht mit der Bildung von Gas einher, was mit gro\u00dfer Wahrscheinlichkeit zu Silberschlieren f\u00fchrt.<\/p>\n

Wenn die Schneckendrehzahl des Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine hoch ist, wird das Gas in den Plastifizierungsprozess eintreten und mit Hilfe der Font\u00e4nenstr\u00f6mung zur Oberfl\u00e4che des Spritzgussteils flie\u00dfen, was zu silbernen Linien auf der Oberfl\u00e4che des Spritzgussteils f\u00fchrt, da es unter hohem Druck durch den Anschnitt flie\u00dft. Durch die Einstellung des Gegendrucks w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses kann wirksam verhindert werden, dass das geschmolzene Material w\u00e4hrend des Plastifizierungsprozesses Gas einschlie\u00dft.<\/p>\n

Feuchtigkeit aus Rohmaterialien, die nicht ausreichend getrocknet wurden, ist ebenfalls anf\u00e4llig f\u00fcr Silberschlieren, und PEEK-Materialien k\u00f6nnen bis zu 0,4% der Luftfeuchtigkeit aufnehmen, w\u00e4hrend sie sich in der Luft befinden.<\/p>\n

W\u00e4hrend der Produktion gelangt die absorbierte Feuchtigkeit durch die Schmelze in den Anschnitt, und der Temperaturunterschied zwischen der Formhohlraumwand und dem geschmolzenen Material ist gro\u00df, was zu Silberstreifen f\u00fchrt. Um das Silbermuster zu vermeiden, sollten wir darauf achten, dass der Feuchtigkeitsgehalt bei der eigentlichen Produktion innerhalb von 0,2% liegt.<\/p>\n

Das Material sollte gleichm\u00e4\u00dfig und nicht gestapelt gelagert werden, und die H\u00f6he der Materialschicht sollte auf 20-30 mm kontrolliert werden. Vor der Verwendung sollte PEEK in einem Trockenofen bei 150-160 \u00b0C 6-8 Stunden lang getrocknet werden.<\/p>\n

Problem der Verformung<\/span><\/h2>\n

Wenn Schrumpfung, Abk\u00fchlung ungleiche Produkte und Formhohlraum abgewichen werden, dann wird Verzug Ph\u00e4nomen zu produzieren. In der Tat, Schrumpfung selbst nicht zu viel Einfluss haben, vor allem in der Schrumpfung Prozess durch den Unterschied erzeugt.<\/p>\n

Unter normalen Umst\u00e4nden, wenn die Schrumpfung gleichm\u00e4\u00dfig ist, PEEK-Spritzgussteile<\/a> \u00e4ndert sich nur das Volumen. Wenn die Schrumpfung nicht gleichm\u00e4\u00dfig ist, wird das Spritzgussteil verzogen und verformt.<\/p>\n

Es gibt drei Hauptfaktoren, die da w\u00e4ren:<\/p>\n

(1) Verzug durch ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke des Spritzgussteils.<\/p>\n

(2) Verzug, der durch einen starken Biegewinkel des Spritzgussteils verursacht wird.<\/p>\n

(3) Verzug und Rissbildung aufgrund von Spannungen.<\/p>\n

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Empfehlungen zur Optimierung des PEEK-Spritzgie\u00dfprozesses<\/span><\/h2>\n

Empfehlungen f\u00fcr Formtemperatur und Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit, in Spritzgie\u00dfen<\/a> Bei der Herstellung von PEEK kann die Steuerung der Formtemperatur und der Abk\u00fchlgeschwindigkeit die mechanischen Eigenschaften des Produkts ver\u00e4ndern. In den meisten F\u00e4llen sollte die Formtemperatur f\u00fcr das PEEK-Formen bei etwa 175 \u00b0C liegen.<\/p>\n

Wenn die Formtemperatur h\u00f6her als 140 \u00b0C ist, sollte die Formtemperatur auf etwa 175 \u00b0C geregelt werden. Bei einer Formtemperatur von mehr als 140 \u00b0C wachsen die PEEK-Kristalle besser, sind vollst\u00e4ndiger und haben eine relativ stabile Struktur.<\/p>\n

Die richtige Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit tr\u00e4gt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Produkts bei; langsames Abk\u00fchlen und schnelles Abk\u00fchlen verringern die mechanischen Eigenschaften des Produkts. Die kristalline Form von PEEK bei einer bestimmten Temperatur ist ein einheitlicher Kern; wenn Sie die langsame Abk\u00fchlungsmethode verwenden, k\u00f6nnen sich leicht gro\u00dfe inhomogene Kristalle bilden.<\/p>\n

Wenn jedoch die Oberfl\u00e4che des Produkts schnell abgek\u00fchlt wird, ist die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit im Inneren nicht schnell genug und neigt zu inneren Spannungen und Rissen, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Materials f\u00fchrt.<\/p>\n

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Auswahl des Einspritzdrucks<\/span><\/h2>\n

Wenn mit hohem Druck eingespritzt wird, wird das Material dicht gef\u00fcllt und die Formgebungswirkung ist gut, was zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von PEEK beitr\u00e4gt. Ist der Druck jedoch zu hoch, l\u00e4sst sich das Produkt nur schwer entformen, was zu einem Abrieb der Produktoberfl\u00e4che f\u00fchrt, weshalb der Einspritzdruck moderat sein sollte. Bei einem Einspritzdruck von 9,5 MPa, einem Nachdruck im Zylinder von 7,5 MPa und einem Gegendruck von 0,5 bis 1,5 MPa wird das Produkt reibungslos geformt.<\/p>\n

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Temperatur-Empfehlungen<\/span><\/h2>\n

PEEK ist eine besondere Art von thermoplastischem, kristallinem Kunststoff. Seine Glas\u00fcbergangstemperatur liegt bei etwa 143 \u00b0C und sein Schmelzpunkt bei etwa 343 \u00b0C.<\/p>\n

Der beste Bereich der Trommeltemperatur ist 360 ~ 400 \u2103, wenn die Produktoberfl\u00e4che glatt und gl\u00e4nzend ist. 550 \u2103 PEEK thermische Zersetzungstemperatur. Aber bei hohen Temperaturen (\u00fcber 410 \u2103) Formen, aufgrund der mechanischen Wirkung und das Vorhandensein einer geringen Menge an Luft, anf\u00e4llig f\u00fcr Abbau und Vernetzungsreaktionen, diese Reaktionen f\u00fchren direkt zu Ver\u00e4nderungen in seiner Schmelze Viskosit\u00e4t, so dass das Produkt Glanz variiert.<\/p>\n

Zeitliche Empfehlung<\/span><\/h2>\n

Die Einspritzzeit sollte 6 s betragen, um sicherzustellen, dass die gesamte Kavit\u00e4t mit ausreichend geschmolzenem Material gef\u00fcllt ist, da die Dicke des verarbeiteten Produkts gro\u00df ist, und die Haltezeit sollte 8 s betragen, um sicherzustellen, dass die durch die Abnahme der Schmelzetemperatur in der Kavit\u00e4t verursachte Volumenreduzierung wieder aufgef\u00fcllt wird und um die Bildung von Luftl\u00f6chern nach der Entfernung des kondensierten Materials aus dem Anguss zu vermeiden.<\/p>\n

The appearance of the product will not be scratched by the release. The cavity pressure is greater than atmospheric pressure or less than atmospheric pressure to open the mold, both have an impact on the appearance of the products. According to the change of product appearance, the cooling time was determined to be 35 s after debugging. See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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