{"id":12803,"date":"2022-09-21T10:39:35","date_gmt":"2022-09-21T02:39:35","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12803"},"modified":"2026-04-09T08:28:45","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:45","slug":"spritzgussform-polieren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgussform-polieren\/","title":{"rendered":"Wie poliert man die Spritzgussform?"},"content":{"rendered":"<p><strong>In den Prozess der industriellen Produkte zu diversifizieren und hochwertige Entwicklung, wie zur Verbesserung der Qualit\u00e4t der Form, die sich direkt auf die Produktqualit\u00e4t ist eine wichtige Aufgabe.<\/strong><\/p>\n<p><strong>In der Form Herstellungsprozess, die glatte Verarbeitung und Spiegelpolieren B\u00fchne Verarbeitung nach der Form der Verarbeitung wird als Teile Oberfl\u00e4che Schleifen und Polieren Verarbeitung, es ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der Qualit\u00e4t der Form.<\/strong><\/p>\n<p><strong>Die Beherrschung einer angemessenen Poliermethode kann die Qualit\u00e4t und Lebensdauer der Form und damit die Produktqualit\u00e4t verbessern.<\/strong><\/p>\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\">\n<div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_65560\"  width=\"800\" height=\"450\"  data-origwidth=\"800\" data-origheight=\"450\"  data-relstop=\"1\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-dNfN6ULRu8?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;modestbranding=0&#038;rel=0&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"YouTube-Player\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div>\n<\/figure>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">\u00dcbliche Poliermethoden und Arbeitsweise<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.1 Mechanisches Polieren<\/span><\/h3>\n<p>Mechanisches Polieren ist durch Schneiden oder plastische Verformung der Materialoberfl\u00e4che, um die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che Projektion zu entfernen, um eine glatte Oberfl\u00e4che Polierverfahren zu erhalten, in der Regel mit \u00d6l Stein, Wolle Rad, Schleifpapier, etc., vor allem von Hand, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t Anforderungen der hohen kann verwendet werden, um die Ultra-Pr\u00e4zisions-Polierverfahren.<\/p>\n<p>Beim Ultrapr\u00e4zisionspolieren werden spezielle Schleifmittel in der Polierfl\u00fcssigkeit, die Schleifmittel enth\u00e4lt, auf die Oberfl\u00e4che des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks gepresst, um eine Hochgeschwindigkeitsdrehbewegung auszuf\u00fchren.<\/p>\n<p>Mit dieser Technologie kann eine Oberfl\u00e4chenrauhigkeit von Ra0,008 \u03bcm erreicht werden, was die beste Oberfl\u00e4chenrauhigkeit unter den verschiedenen Poliermethoden ist. Formen f\u00fcr optische Linsen werden h\u00e4ufig nach dieser Methode hergestellt. Mechanisches Polieren ist die wichtigste Methode der <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-mold-complete-guide\/\">Spritzgussform<\/a><\/a> Polieren.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.2 Chemisches Polieren<\/span><\/h3>\n<p>Beim chemischen Polieren wird das Material in einem chemischen Medium so bearbeitet, dass der mikroskopisch kleine konvexe Teil der Oberfl\u00e4che bevorzugt aufgel\u00f6st wird, um eine glatte Oberfl\u00e4che zu erhalten.<\/p>\n<p>Mit dieser Methode k\u00f6nnen Werkst\u00fccke mit komplexen Formen poliert werden, und es k\u00f6nnen viele Werkst\u00fccke gleichzeitig mit hoher Effizienz poliert werden. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberfl\u00e4chenrauhigkeit betr\u00e4gt im Allgemeinen Ra10 \u03bcm.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.3 Elektrolytisches Polieren<\/span><\/h3>\n<p>Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie beim chemischen Polieren, d.h. durch selektives Aufl\u00f6sen der winzigen Vorspr\u00fcnge auf der Oberfl\u00e4che des Materials wird die Oberfl\u00e4che gegl\u00e4ttet. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Effekt der kathodischen Reaktion beseitigen, die Wirkung ist besser.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.4 Polieren mit Ultraschall<\/span><\/h3>\n<p>Das Ultraschallpolieren ist ein Verfahren zum Polieren von spr\u00f6den und harten Werkstoffen durch eine abrasive Suspension unter Verwendung von Ultraschallvibrationen des Werkzeugteils.<\/p>\n<p>Das Werkst\u00fcck wird in die Schleifmittelsuspension eingelegt und gemeinsam in das Ultraschallfeld gebracht, und das Schleifmittel wird auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks geschliffen und poliert, indem es sich auf die schwingende Wirkung der Ultraschallwellen st\u00fctzt. <\/p>\n<p>Die Makrokraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkst\u00fccks, aber die Herstellung der Werkzeuge und die Installation sind schwieriger.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.5 Fl\u00fcssigpolieren<\/span><\/h3>\n<p>Beim Fluidpolieren wird die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks durch den Fl\u00fcssigkeitsstrom und die darin enthaltenen Schleifpartikel gereinigt, um den Zweck des Polierens zu erreichen.<\/p>\n<p>Fluid Power Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, ist das Medium vor allem in der unteren Druckfluss durch die gute spezielle Verbindungen (Polymer-\u00e4hnliche Stoffe) und gemischt mit Schleifmitteln gemacht, Schleifmittel k\u00f6nnen verwendet werden Siliziumkarbid-Pulver.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.6 Magnetisches Schleifen und Polieren<\/span><\/h3>\n<p>Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, die unter der Einwirkung des Magnetfelds Schleifb\u00fcrsten bilden, um das Werkst\u00fcck zu schleifen und zu bearbeiten.<\/p>\n<p>Diese Methode hat eine hohe Bearbeitungseffizienz, gute Qualit\u00e4t und eine einfache Kontrolle der Bearbeitungsbedingungen. Mit geeigneten Schleifmitteln kann die bearbeitete Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra0,1 \u03bcm erreichen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">1.7 EDM-Ultraschall-Verbundpolieren<\/span><\/h3>\n<p>Zur Verbesserung der Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra1,6 \u03bcm \u00fcber die Poliergeschwindigkeit des Werkst\u00fccks, die Verwendung von Ultraschall und spezielle Hochfrequenz schmalen Puls Spitzenstrom Impulsleistung f\u00fcr Diamant-Verbindung Polieren.<\/p>\n<p>By  ultrasonic vibration and electric pulse of corrosion at the same time on the surface of the workpiece, quickly reduce its surface roughness, which is obvious and very effective for polishing the rough surface of the injection mold after processing by turning, milling, EDM and wire-cutting processes.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12810\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mould-polishing-1-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Werkzeuge und Spezifikationen f\u00fcr das Polieren von Formen - \u00fcbliche Kategorien<\/span><\/h2>\n<p>Commonly used tools for injection mold polishing are: sandpaper, oil stone, felt wheel, abrasive paste, alloy file, diamond grinding needle, bamboo flake, fiber oil stone, and round rotation polisher.<\/p>\n<p>Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.<\/p>\n<p>Oil stone:120#,220#,400#,600#.<\/p>\n<p>Filzrad: zylindrisch, runder Wirbel, viereckige Spitze.<\/p>\n<p>Schleifpaste: 1# (wei\u00df) 3# (gelb) 6# (orange) 9# (gr\u00fcn) 15# (blau) 25# (braun) 35# (rot) 60# (lila)<\/p>\n<p>Feilen: quadratisch, rund, flach, dreieckig und andere Formen.<\/p>\n<p>Diamant-Schleifnadel: im Allgemeinen 3\/32-Schaft oder 1\/8-Schaft, mit runder Wellenform, zylindrisch, lange gerade S\u00e4ule, lange runde Wirbelform.<\/p>\n<p>Bamboo St\u00fcck: verschiedene Formen, um den Betreiber und Schimmel Form und gemacht, die Rolle ist es, das Schleifpapier dr\u00fccken, Schleifen auf dem Werkst\u00fcck, um die erforderliche Oberfl\u00e4chenrauheit zu erreichen.<\/p>\n<p>Faser\u00f6lstein: 200# (schwarz) 400# (blau) 600# (wei\u00df) 800# (rot)<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Polierverfahren<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.1 Grobpolieren<\/span><\/h3>\n<p>Die Oberfl\u00e4che nach dem Feinfr\u00e4sen, Erodieren, Schleifen und anderen Verfahren kann mit einer rotierenden Oberfl\u00e4chenpoliermaschine mit einer Geschwindigkeit von 35 000 bis 40 000 U\/min poliert werden. Das manuelle \u00d6lsteinpolieren, Streifen\u00f6l Stein mit Kerosin als Schmiermittel oder K\u00fchlmittel. Die Reihenfolge der Verwendung ist 180#\u2192240#\u2192320#\u2192400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.2 Semi-Finishing-Polieren<\/span><\/h3>\n<p>Beim halbfeinen Polieren werden haupts\u00e4chlich Schleifpapier und Kerosin verwendet. Schleifpapier Nummer in Reihenfolge: 400#\u2192600#\u2192800#\u21921 000#\u21921 200#\u21921 500#. Das Schleifpapier #1 500 ist nur f\u00fcr geh\u00e4rteten Matrizenstahl (\u00fcber 52 HRC) geeignet, nicht aber f\u00fcr vorgeh\u00e4rteten Stahl, da es zu Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digungen an vorgeh\u00e4rteten Stahlteilen f\u00fchren kann und nicht den erwarteten Poliereffekt erzielt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">3.3 Feinpolieren<\/span><\/h3>\n<p>Beim Feinpolieren wird haupts\u00e4chlich Diamantpolierpaste verwendet. Wird eine Poliertuchscheibe zum Schleifen mit Diamantschleifpulver oder -paste verwendet, ist die \u00fcbliche Schleifreihenfolge 9 \u03bcm (1 800#) \u2192 6 \u03bcm (3 000#) \u2192 3 \u03bcm (8 000#). <\/p>\n<p>9 \u03bcm Diamantschleifpaste und Poliertuchscheibe k\u00f6nnen verwendet werden, um Haarrisse zu entfernen, die durch Schleifpapier 1 200# und 1 50 0# entstanden sind. Anschlie\u00dfend wird mit Klebefilz und Diamantschleifpaste in der Reihenfolge 1 \u03bcm (14 000#) \u2192 1\/2 \u03bcm (60 000#) \u2192 1\/4 \u03bcm (100 000#) poliert.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-2 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"370\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12809\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-300x197.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Arbeitsumgebung f\u00fcr das Polieren<\/span><\/h2>\n<p>Der Poliervorgang sollte getrennt an zwei Arbeitspl\u00e4tzen durchgef\u00fchrt werden, d.h. der Grobschleifbearbeitungsplatz und der Feinpolierbearbeitungsplatz sind voneinander getrennt, und es sollte darauf geachtet werden, dass das vom vorherigen Vorgang auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che verbliebene Schleifkorn gereinigt wird.<\/p>\n<p>Generally from the rough polishing after finishing with oil stone to 1 200# sandpaper, the workpiece needs to be transferred to the dust-free room for polishing to ensure that there are no dust particles in the air sticking to the injection mold surface.<\/p>\n<p>Polierverfahren, die eine Pr\u00e4zision von 1 \u03bcm oder mehr (einschlie\u00dflich 1 \u03bcm) erfordern, k\u00f6nnen in einem sauberen Polierraum durchgef\u00fchrt werden. F\u00fcr pr\u00e4ziseres Polieren ist ein absolut sauberer Raum erforderlich, da Staub, Rauch, Schuppen und Speichel die hochpr\u00e4zise polierte Oberfl\u00e4che zerst\u00f6ren k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Nach Abschluss des Poliervorgangs sollte die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks gut vor Staub gesch\u00fctzt werden. Nach Beendigung des Poliervorgangs sollten alle Schleif- und Schmiermittel sorgf\u00e4ltig entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks sauber ist, und anschlie\u00dfend eine Spr\u00fchschicht aus Formrostschutz auf die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks aufgetragen werden.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Faktoren, die die Polierbarkeit der Oberfl\u00e4che beeinflussen<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.1 Zustand der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che<\/span><\/h3>\n<p>Die Oberfl\u00e4chenschicht des Materials wird durch Hitze, innere Spannungen oder andere Faktoren w\u00e4hrend der mechanischen Bearbeitung besch\u00e4digt, und ungeeignete Schnittparameter beeintr\u00e4chtigen den Poliereffekt.<\/p>\n<p>Die Oberfl\u00e4che nach dem Erodieren ist schwieriger zu schleifen als die Oberfl\u00e4che nach der maschinellen Bearbeitung oder der W\u00e4rmebehandlung, daher sollte das Erodierfinish vor dem Ende des Erodierens durchgef\u00fchrt werden, da sich sonst eine geh\u00e4rtete d\u00fcnne Schicht auf der Oberfl\u00e4che bildet.<\/p>\n<p>Wenn die Erodierlehre nicht richtig gew\u00e4hlt wird, kann die Tiefe der w\u00e4rmebeeinflussten Schicht bis zu 0,4 mm betragen. Die geh\u00e4rtete d\u00fcnne Schicht ist h\u00e4rter als die Grundh\u00e4rte und muss entfernt werden. Daher ist es besser, ein Grobschleifverfahren hinzuzuf\u00fcgen, um eine gute Grundlage f\u00fcr den Polierprozess zu schaffen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.2 Qualit\u00e4t von Stahl<\/span><\/h3>\n<p>Hochwertiger Stahl ist eine Voraussetzung f\u00fcr eine gute Polierqualit\u00e4t. Verschiedene Einschl\u00fcsse und Porosit\u00e4ten im Stahl beeintr\u00e4chtigen die Polierwirkung.<\/p>\n<p>Um eine gute Polierwirkung zu erreichen, muss das Werkst\u00fcck zu Beginn der mechanischen Bearbeitung poliert Oberfl\u00e4chenrauhigkeit angegeben werden, wenn ein Werkst\u00fcck bestimmt die Notwendigkeit f\u00fcr Spiegelpolieren, muss Polierleistung von guten Stahl ausgew\u00e4hlt werden und sind w\u00e4rmebehandelt sonst nicht den gew\u00fcnschten Effekt zu erzielen.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.3 W\u00e4rmebehandlungsverfahren<\/span><\/h3>\n<p>Wenn die W\u00e4rmebehandlung nicht angemessen ist, die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte des Stahls nicht einheitlich ist oder es Unterschiede in den Eigenschaften gibt, f\u00fchrt dies zu Schwierigkeiten beim Polieren.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">5.4 Poliertechnik<\/span><\/h3>\n<p>Da das Polieren haupts\u00e4chlich von Hand erfolgt, sind die menschlichen F\u00e4higkeiten immer noch der Hauptgrund f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Polierens.<\/p>\n<p>Im Allgemeinen glauben, dass die Poliertechnik wirkt sich auf die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit gute Poliertechnik, sondern auch mit hochwertigen Stahl und die richtige W\u00e4rmebehandlung, um eine zufriedenstellende Polierwirkung zu erhalten; umgekehrt ist die Poliertechnik nicht gut, auch wenn der Stahl ist gut kann nicht der Spiegeleffekt zu tun.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-3 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"537\" height=\"222\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-12807\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.webp 537w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x124.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Bei den verschiedenen Arten des Polierens sind folgende Punkte zu beachten<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.1 Polieren von Formen mit Sandpapier und Schleifen mit \u00d6lstein <\/span><\/h3>\n<p>(1) For the injection mold surface with high hardness, only clean and soft oil stone polishing tools can be used.<\/p>\n<p>(2) Beim Wechsel der K\u00f6rnungsstufe beim Schleifen m\u00fcssen das Werkst\u00fcck und die H\u00e4nde des Bedieners gereinigt werden, um zu vermeiden, dass die grobe K\u00f6rnung in die n\u00e4chst feinere Stufe des Schleifvorgangs gelangt.<\/p>\n<p>(3) Bei jedem Schleifvorgang sollte das Schleifpapier aus einer anderen 45-Grad-Richtung geschliffen werden, bis das Schleifmuster der vorherigen Stufe beseitigt ist, und wenn das Schleifmuster der vorherigen Stufe beseitigt ist, muss die Schleifzeit um 25% verl\u00e4ngert werden, bevor zur n\u00e4chst feineren Schleifstufe gewechselt wird.<\/p>\n<p>(4) Der Wechsel verschiedener Richtungen beim Schleifen kann verhindern, dass das Werkst\u00fcck Wellen und andere hohe und niedrige Unebenheiten erzeugt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.2 Zu beachtende Punkte beim Diamantschleifen und Polieren<\/span><\/h3>\n<p>Das Schleifen und Polieren mit Diamant muss m\u00f6glichst unter leichtem Druck erfolgen, insbesondere beim Polieren von vorgeh\u00e4rteten Stahlteilen und beim Polieren mit feiner Schleifpaste. Beim Polieren mit der Schleifpaste 8 000# betr\u00e4gt die \u00fcbliche Belastung 100-200 g\/cm2, aber es ist schwierig, die Genauigkeit dieser Belastung aufrechtzuerhalten.<\/p>\n<p>Um dies zu erleichtern, kann man einen d\u00fcnnen und schmalen Griff an einer Holzstange anbringen oder einen Teil der Bambusstange abschneiden, um sie flexibler zu machen. <\/p>\n<p>Dies hilft, den Polierdruck zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass der Druck auf die Oberfl\u00e4che der Form nicht zu hoch ist. Beim Schleifen und Polieren mit Diamant muss nicht nur die Arbeitsfl\u00e4che sauber sein, sondern auch die H\u00e4nde des Arbeiters m\u00fcssen sehr sauber sein.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">6.3 Kunststoff-Form Polieren sollte die Aufmerksamkeit auf Fragen zu zahlen<\/span><\/h3>\n<p>The polishing of plastic injection molds is very different from the surface polishing required in other industries, strictly speaking, the polishing of plastic molds should be called mirror surface processing. <\/p>\n<p>Sie stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch an die Ebenheit, Gl\u00e4tte und geometrische Genauigkeit der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n<p>Die Spiegelpolierstandards sind in 4 Stufen unterteilt: A0 = Ra0,008 \u03bcm, A1 = Ra0,016 \u03bcm, A3 = Ra0,032 \u03bcm, A4 = Ra0,063 \u03bcm, aufgrund des elektrolytischen Polierens, des Fl\u00fcssigkeitspolierens und anderer Methoden ist es schwierig, die geometrische Genauigkeit der Teile genau zu kontrollieren.<\/p>\n<p>W\u00e4hrend chemische Polieren, Ultraschall-Polieren, magnetische Polieren und andere Methoden der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t kann nicht den Anforderungen entsprechen, so dass die Pr\u00e4zision Der Spiegel Oberfl\u00e4chenbearbeitung der <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgussform<\/a> oder mechanisches Polieren steht im Mittelpunkt.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Das Polieren in den Noten sieht folgenderma\u00dfen aus:<\/span><\/h2>\n<p>(1) Wenn eine neue Form Hohlraum beginnt die Verarbeitung, sollte zun\u00e4chst pr\u00fcfen, die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks, und reinigen Sie die Oberfl\u00e4che mit Kerosin, so dass das \u00d6l Steinoberfl\u00e4che wird nicht an den Schmutz durch den Verlust der Schneiden-Funktion.<\/p>\n<p>(2) Beim Schleifen grobe Korn sollte in der Reihenfolge der schwierigen ersten und dann leicht, vor allem einige schwer zu studieren die toten Enden, tieferen Boden zu studieren ersten, und schlie\u00dflich die Seiten und gro\u00dfen Ebenen.<\/p>\n<p>(3) Ein Teil des Werkst\u00fccks kann mehr als eine Gruppe zusammen, um Licht zu erforschen, um zun\u00e4chst separat Forschung ein einzelnes Werkst\u00fcck rau oder funkelnden Muster, und dann alle das Werkst\u00fcck zusammen, um glatte Forschung.<\/p>\n<p>(4) Gro\u00dfe Ebene oder Seite Ebene des Werkst\u00fccks, mit \u00d6l-Stein-Forschung, um die grobe K\u00f6rnung zu entfernen und dann mit einem Flachstahl St\u00fcck zu tun, eine durchscheinende Inspektion, pr\u00fcfen, ob es die ungleiche oder umgekehrte Schnalle der schlechten Situation, wie umgekehrte Schnalle wird zu Schwierigkeiten bei der Freigabe der Teile oder die Teile St\u00e4mme f\u00fchren.<\/p>\n<p>(5) Um zu verhindern, dass das geformte Werkst\u00fcck Forschung Schnalle oder haben einige laminierte Oberfl\u00e4che brauchen, um die Situation zu sch\u00fctzen, kann verwendet werden, um Diamant-Paste das S\u00e4geblatt oder verwenden Sie Sandpapier auf der Kante, eine Kante, die Sie bekommen k\u00f6nnen die gew\u00fcnschte Schutzwirkung.<\/p>\n<p>(6) Schleifen Schimmel Ebene mit einem hin und her ziehen, ziehen Sie den Griff des \u00d6l-Stein so flach wie m\u00f6glich, nicht mehr als 25 Grad, weil die Neigung zu gro\u00df ist, die Kraft von oben nach unten Impuls, leicht zu f\u00fchren, um die Forschung von vielen groben Linien auf dem Werkst\u00fcck.<\/p>\n<p>(7) Wenn die Ebene des Werkst\u00fccks mit Kupfer oder Bambus Bl\u00e4tter t gegen das Schleifpapier Polieren gedr\u00fcckt, Schleifpapier sollte nicht gr\u00f6\u00dfer sein als der Bereich des Werkzeugs, sonst wird es zu studieren, wo es nicht untersucht werden sollte. <\/p>\n<p>(8) Versuchen Sie nicht, die Schleifmaschine zu verwenden, um die Trennfl\u00e4che zu reparieren, weil die Schleifscheibe Kopf zu reparieren die Trennfl\u00e4che ist relativ rau sowie Wellenh\u00f6he Unebenheiten, wie die notwendige Verwendung, die Schleifscheibe Kopf muss geklebt werden, um die Konzentrizit\u00e4t Gleichgewicht zu reparieren.<\/p>\n<p>(9) Die Form des Schleifwerkzeugs sollte ann\u00e4hernd die gleiche Form wie die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks haben. <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Spritzgussform<\/a>um sicherzustellen, dass das Werkst\u00fcck durch das Schleifen nicht deformiert wird.<\/p>\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-4 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-12806\" width=\"423\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2.jpg 564w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-300x300.jpg 300w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-150x150.jpg 150w, https:\/\/zetarmold.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Mold-Polishing-2-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 423px) 100vw, 423px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7 Wie man die h\u00e4ufigsten Probleme beim Polieren l\u00f6st<\/span><\/h2>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.1 \u00dcberpolieren<\/span><\/h3>\n<p>Das gr\u00f6\u00dfte Problem beim t\u00e4glichen Poliervorgang ist das \"\u00dcberpolieren\", d. h. je l\u00e4nger die Polierzeit, desto schlechter die Qualit\u00e4t der Formoberfl\u00e4che. Es gibt zwei Ph\u00e4nomene des \u00dcberpolierens: die \"Orangenhaut\" und die \"Gr\u00fcbchenbildung\". Das \u00dcberpolieren tritt meist beim mechanischen Polieren auf.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.2 Werkst\u00fcck erscheint \"Orangenhaut\"-Grund<\/span><\/h3>\n<p>Die unregelm\u00e4\u00dfige raue Oberfl\u00e4che wird \"Orangenhaut\" genannt, \"Orangenhaut\" hat viele Gr\u00fcnde, der h\u00e4ufigste Grund ist die \u00dcberhitzung oder \u00dcberkohlung der Formoberfl\u00e4che durch \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Polierdruck und Polierzeit ist zu lang, um \"Orangenhaut\" zu produzieren ist der Hauptgrund.<\/p>\n<p>Zum Beispiel Polierscheibe Polieren, die Hitze durch die Polierscheibe erzeugt wird leicht dazu f\u00fchren, \"Orangenhaut\". H\u00e4rterer Stahl kann dem Polierdruck standhalten, und relativ weicher Stahl ist anf\u00e4llig f\u00fcr \u00dcberpolieren, Forschung hat bewiesen, dass das Polieren im Laufe der Zeit aufgrund der unterschiedlichen H\u00e4rte des Stahls unterschiedlich sein wird.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.3 Ma\u00dfnahmen zur Beseitigung der \"Orangenhaut\" am Werkst\u00fcck<\/span><\/h3>\n<p>Wenn die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t schlecht poliert ist, erh\u00f6hen viele Leute den Polierdruck und verl\u00e4ngern die Polierzeit, was oft zu einer Verschlechterung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>\n<p><strong>Die folgenden Methoden k\u00f6nnen hier Abhilfe schaffen:<\/strong><\/p>\n<p>(1) Entfernen Sie die defekte Oberfl\u00e4che, Schleifk\u00f6rner als die vorherige Verwendung von Sand Nummer etwas grobe Ebene, und dann Schleifen, Polieren St\u00e4rke als die vorherige niedriger.<\/p>\n<p>(2) Spannungsarmgl\u00fchen bei einer Temperatur unterhalb der Anlasstemperatur von 25 \u00b0C, Schleifen mit feinstem Korn vor dem Polieren, bis ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt wird, und schlie\u00dflich Polieren mit geringerer Intensit\u00e4t.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.4 Gr\u00fcnde f\u00fcr die Bildung von \"Pitting\" auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks<\/span><\/h3>\n<p>Aufgrund einiger nicht-metallischen Verunreinigungen in den Stahl, in der Regel hart und spr\u00f6de Oxid, in den Polierprozess aus der Stahloberfl\u00e4che gezogen wird, die Bildung von Mikro-Gruben oder Lochfra\u00df, \"Lochfra\u00df\" der wichtigsten Faktoren sind die folgenden.<\/p>\n<p>(1) Der Polierdruck ist zu gro\u00df, die Polierzeit ist zu lang.<\/p>\n<p>(2) Die Reinheit des Stahls ist nicht ausreichend, der Gehalt an harten Verunreinigungen ist hoch.<\/p>\n<p>(3) Die Oberfl\u00e4che der Schimmelpolitur ist verrostet.<\/p>\n<p>(4) Schwarzes Hautmaterial wird nicht entfernt.<\/p>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">7.5 Ma\u00dfnahmen zur Beseitigung von Lochfra\u00df an Werkst\u00fccken<\/span><\/h3>\n<p>(1) Schleifen Sie die Oberfl\u00e4che vorsichtig mit einer etwas gr\u00f6beren K\u00f6rnung als zuvor und verwenden Sie f\u00fcr den letzten Schritt des Schleifens einen weichen und scharfen \u00d6lstein, bevor Sie mit dem Poliervorgang fortfahren.<\/p>\n<p>(2) Vermeiden Sie die Verwendung der weichsten Polierwerkzeuge, wenn die Korngr\u00f6\u00dfe weniger als 1 mm betr\u00e4gt.<\/p>\n<p>(3) Verwenden Sie die k\u00fcrzestm\u00f6gliche Polierzeit und den geringstm\u00f6glichen Polieraufwand.<\/p>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Schlussfolgerung<\/span><\/h2>\n<p>Das Polieren von Hohlr\u00e4umen im Formenbau ist ein sehr wichtiger Prozess, der mit der Qualit\u00e4t und der Lebensdauer der Form zusammenh\u00e4ngt. <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/zetarmold.com\/\" target=\"_blank\">Kunststoffspritzgussform<\/a>sondern bestimmt auch die Qualit\u00e4t der Produkte.<\/p>\n<p>Die Beherrschung des Arbeitsprinzips und des Polierprozesses sowie die Wahl angemessener Poliermethoden k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t und die Lebensdauer der Form und damit auch die Qualit\u00e4t der Produkte verbessern.<\/p>\n<div style=\"background:#f0f4f8;padding:20px;border-radius:8px;margin-top:30px;\">\n<p style=\"margin:0 0 10px;font-size:18px;\"><strong>Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n<p style=\"margin:0 0 10px;\">Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold&#8217;s engineering team.<\/p>\n<p style=\"margin:0;\"><a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" style=\"background:#2563eb;color:white;padding:12px 24px;border-radius:6px;text-decoration:none;font-weight:bold;\">Request a Free Quote \u2192<\/a> See our <a href=\"https:\/\/zetarmold.com\/de\/injection-molding-complete-guide\/\">Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In den Prozess der industriellen Produkte zu diversifizieren und hochwertige Entwicklung, wie man die Qualit\u00e4t der Form, die sich direkt auf die Produktqualit\u00e4t zu verbessern ist eine wichtige Aufgabe. 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