{"id":12646,"date":"2022-09-09T09:44:26","date_gmt":"2022-09-09T01:44:26","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12646"},"modified":"2026-04-09T08:28:55","modified_gmt":"2026-04-09T00:28:55","slug":"spritzgussteile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgussteile\/","title":{"rendered":"Ma\u00dfkontrolle von Spritzgussteilen vom Entwurf der Form bis zum Endprodukt"},"content":{"rendered":"

Ma\u00dfhaltigkeit von spritzgegossenen Teilen von | ZetarMold Spritzgussform<\/a> industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.<\/strong><\/p>\n

Die breite Anwendung von CAD, CAM und CAE hat unserer Technologie zur Kontrolle der geometrischen Abmessungen von Formen und Formprodukten neue M\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnet. <\/p>\n

Da die Marktnachfrage nach Spritzgie\u00dfformen<\/a> Die Anforderungen an Formen und Schimmelpilzprodukte sind sehr unterschiedlich, es gibt viele verschiedene Arten von Formen und Schimmelpilzprodukten, und sie sind sehr variabel und anspruchsvoll in Form, Gr\u00f6\u00dfe, Material und Struktur, was uns viele Probleme und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Formen und Produkten bereitet.<\/p>\n

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Wie man die Geometrie von Formen und Produkten effektiv kontrolliert, ist ebenfalls sehr intuitiv zu verstehen. F\u00fcr verschiedene Arten von Formen und Produkten gibt es unterschiedliche Kontrolltechniken und -methoden.<\/p>\n

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects. <\/p>\n

Die Kontrolle der Formgestaltung <\/span> <\/h2>\n

1. Zuallererst sollten wir die technischen Anforderungen der Benutzer in vielerlei Hinsicht verstehen, z. B. die Struktur der Form, das Material, die H\u00e4rte und die Pr\u00e4zision, einschlie\u00dflich der Frage, ob die Schrumpfungsrate des geformten Kunststoffs korrekt ist, ob die 3D-Gr\u00f6\u00dfe des Produkts vollst\u00e4ndig ist und ob die Verarbeitungsanalyse angemessen ist.  <\/p>\n

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  <\/p>\n

3. Vereinfachen Sie das Verarbeitungsverfahren der Form so weit wie m\u00f6glich, ohne die Funktion und den Modellbau der spritzgegossenen Produkte zu beeintr\u00e4chtigen.  <\/p>\n

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  <\/p>\n

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Die 3D-Druckmaschine macht das 3D-Prototypmodell aus Harzmaterial. Die Hi-Technologie f\u00fcr schnelle Prototyp-Methode durch 3D-Druckmaschine.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

5. Ob die Methode des Aufschiebens und Auff\u00fcllens geeignet ist, unter Verwendung der Schubstange, der Entladeplatte, des Aufschiebe- und Auff\u00fcllgeh\u00e4uses oder anderer Methoden, ob die Position der Schubstange und der Entladeplatte geeignet ist. <\/p>\n

6. Ob die Verwendung der Seite Kern Extraktion Mechanismus ist angemessen, flexibel, und zuverl\u00e4ssige Aktion, sollte es keine Verklemmung Ph\u00e4nomen sein. <\/p>\n

7. Welche Art der Temperaturregelung ist f\u00fcr Kunststoffprodukte am besten geeignet, welche Struktur wird f\u00fcr die Zirkulation von Temperier\u00f6l, Temperierwasser und K\u00fchlmittel verwendet, und sind Gr\u00f6\u00dfe, Menge und Position der K\u00fchlmittel\u00f6ffnungen angemessen?  <\/p>\n

8. Die Form des Angusses, die Gr\u00f6\u00dfe des Zuf\u00fchrkanals und des Einlasses sowie die Frage, ob Lage und Gr\u00f6\u00dfe des Angusses angemessen sind. <\/p>\n

9. Die Auswirkungen der W\u00e4rmebehandlung Verformung der verschiedenen Module und Formkerne und die Angemessenheit der Wahl der Normteile.  <\/p>\n

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  <\/p>\n

Unter diesen Aspekten der umfassenden Analyse der Zubereitung sollte die Anfangsphase der Produktteile streng kontrolliert werden.<\/p>\n

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Die Kontrolle der Prozessfertigung<\/span>  <\/h2>\n

Obwohl in der Design-Phase f\u00fcr eine umfassende und vollst\u00e4ndige Ber\u00fccksichtigung und Vereinbarungen, in der tats\u00e4chlichen Produktion wird es eine Menge Probleme und Schwierigkeiten, sollten wir versuchen, mit der urspr\u00fcnglichen Absicht des Entwurfs in der Produktion entsprechen, um die tats\u00e4chliche Verarbeitung effektiver, wirtschaftlicher und angemessener Mittel der Technologie zu finden.  <\/p>\n

1. W\u00e4hlen Sie die wirtschaftliche Anpassung der Werkzeugmaschinenausr\u00fcstung, f\u00fcr 2D- und 3D-Bearbeitungsprogramme.  <\/p>\n

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. <\/p>\n

3. Hier erw\u00e4hnt der British Plastics Council (BPF) den durch die Ursachen erzeugten Fehler der Formteilgr\u00f6\u00dfe und seinen Anteil an der Verteilung der Situation.  <\/p>\n

A: Formenbau Fehler von etwa 1\/3, B durch die Form Verschlei\u00df Fehler 1\/6 C ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung von Formteilen, die durch den Fehler von etwa 1\/3, D geplanten Schrumpfung und die tats\u00e4chliche Schrumpfung Rate inkonsistente Fehler von etwa 1\/6  <\/p>\n

Gesamtfehler = A + B + C + D. Daraus ist ersichtlich, dass die Fertigungstoleranz der Form weniger als 1\/3 der Gr\u00f6\u00dfentoleranz des Formteils betragen sollte, da es sonst f\u00fcr die Form schwierig ist, die geometrische Gr\u00f6\u00dfe des Formteils zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n

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Die \u00fcbliche Produktionskontrolle  <\/span><\/h2>\n

Geometrieschwankungen nach dem Umformen von Kunststoffteilen sind ein h\u00e4ufiges Problem und ein h\u00e4ufig auftretendes Ph\u00e4nomen:<\/p>\n

1. Die Materialtemperatur, Schimmel Temperaturkontrolle<\/span><\/h3>\n

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.<\/p>\n

Allerdings ist die Kontrolle der Formtemperatur ist ein bisschen komplizierter, verschiedene Formteil Geometrie, Gr\u00f6\u00dfe und einheitliche Wandst\u00e4rke Verh\u00e4ltnis der verschiedenen K\u00fchlsystem haben bestimmte Anforderungen, und Formtemperatur zu einem gro\u00dfen Teil die K\u00fchlzeit.<\/p>\n

Versuchen Sie daher, die Form auf einer zul\u00e4ssigen niedrigen Temperatur zu halten, um den Spritzgie\u00dfzyklus zu verk\u00fcrzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.<\/p>\n

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  <\/p>\n

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2. Einstellung und Kontrolle von Druck und Abgas<\/span><\/h3>\n

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.<\/p>\n

Wenn es eine dicke Wand um den d\u00fcnnwandigen Teil des Formteils gibt, ist die Formtemperatur zu niedrig, es kommt zu einer Unterf\u00fcllung, und die Formtemperatur ist zu hoch, dann kommt es zu Verbrennungen, in der Regel im Bereich der Verbrennung und zur gleichen Zeit gibt es Schmelzspuren, der Abgasschlitz wird oft ignoriert, in der Regel in einem kleinen Zustand.<\/p>\n

Daher sollte die Tiefe der Entl\u00fcftungsschulter im Allgemeinen so tief wie m\u00f6glich sein, solange keine Grate entstehen, und an der R\u00fcckseite der Schulter sollte ein gr\u00f6\u00dferer Entl\u00fcftungsschlitz vorhanden sein, damit das Gas nach dem Passieren der Schulter schnell aus der Form abgeleitet werden kann.<\/p>\n

Wenn es eine besondere Notwendigkeit, einen Entl\u00fcftungsschlitz auf der oberen Leiste zu \u00f6ffnen, ist der Grund der gleiche, man ist nicht zu erscheinen fliegenden Rand, der zweite ist das Gas aus schnell kann eine gute Wirkung auf die Linie zu spielen.  <\/p>\n

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3. Spritzgie\u00dfgr\u00f6\u00dfe der zus\u00e4tzlichen Kunststoffkontrolle<\/span><\/h3>\n

Einige Kunststoffteile aufgrund der Form und Gr\u00f6\u00dfe der verschiedenen, nach der Entformung mit der Temperatur und den Verlust von Druck \u00e4ndert, wird in verschiedenen F\u00e4llen der Verformung Verzug, etc. auftreten.<\/p>\n

wenn einige Hilfsvorrichtungen in der Maschine eingestellt werden k\u00f6nnen Kunststoff-Spritzguss<\/a> Teile aus der Form in rechtzeitige und schnelle Abhilfema\u00dfnahmen, um nat\u00fcrlich gek\u00fchlt und verformt werden, um eine bessere Korrektur und Anpassung Wirkung zu erzielen.<\/p>\n

Wenn wir ein strenges Management in der gesamten Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess wird die Gr\u00f6\u00dfe der Spritzgussteile sehr ideal gesteuert.  <\/p>\n

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Mit der rasanten Entwicklung der Spritzgie\u00dfindustrie in den letzten Jahren, zur gleichen Zeit die Anwendung neuer Technologien und neue Prozesse erweitert und fortgeschritten ist, von der traditionellen Anh\u00e4ufung von Erfahrungen auf die Anwendung der Software-Entwicklung wurde eine qualitative Ver\u00e4nderung. Die breite Anwendung von CAD, CAM und CAE hat die [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11526,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Dimensional control of injection molded parts from | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Master injection molding design with ZetarMold's guide to injection molded parts. Optimize wall thickness, draft angles, and gate placement for defect-free,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[89,217],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12646"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12646"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12646\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11526"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12646"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12646"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12646"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}