{"id":12183,"date":"2022-08-23T11:57:10","date_gmt":"2022-08-23T03:57:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12183"},"modified":"2026-04-09T08:29:16","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:16","slug":"ursachen-losungen-schweismarken-spritzgussteile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/ursachen-losungen-schweismarken-spritzgussteile\/","title":{"rendered":"Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr Binden\u00e4hte in Spritzgussteilen"},"content":{"rendered":"

The weld marks are an important factor affecting the quality of plastic parts. The research found that: under the same process conditions, the strength of the weld line area is only 10-92% of the original material, which seriously affects the normal use of Spritzgussform<\/a>ed products.<\/strong><\/p>\n

Avoiding these and other injection molding defects is all about using the right mold manufacturer and having a part manufacturer that has the right quality assurance to catch these defects and troubleshoot them.<\/p>\n

In der Automobilindustrie zum Beispiel f\u00fchren unqualifizierte Kunststoffteile direkt zu einer Verschlechterung der Qualit\u00e4t des Fahrzeugs und gef\u00e4hrden sogar die Sicherheit von Menschenleben. <\/p>\n

Daher ist es von gro\u00dfer praktischer Bedeutung, den Entstehungsprozess von Schwei\u00dfn\u00e4hten und die beeinflussenden Faktoren zu untersuchen und Wege zur Beseitigung der Schwei\u00dfn\u00e4hte zu finden. <\/p>\n

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Der Entstehungsmechanismus von Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/span><\/h2>\n

Plastic products in the injection molding process, found in the plastic melt filling the cavity, such as two or more strands of melt in the first part of the meeting have been cooled so that they can not be completely integrated, it will be at the intersection of the groove, the formation of melt marks.<\/p>\n

Die \"Schwei\u00dfn\u00e4hte\" von Kunststofferzeugnissen beziehen sich auf den dreidimensionalen Bereich, in dem die morphologische Struktur und die mechanischen Eigenschaften der beiden Str\u00e4nge des geschmolzenen Materials miteinander in Ber\u00fchrung kommen und der sich v\u00f6llig von den anderen Teilen unterscheidet.<\/p>\n

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Bei den h\u00e4ufigsten Binden\u00e4hten in Spritzgussteilen gibt es zwei Grundtypen:<\/span><\/h2>\n

One is the melt joint marks formed at the meeting of the melt fronts entering the cavity from different gates, called cold melt joint marks, when two or more gates are used to reduce the melt flow and mold filling time due to the structural characteristics or large size of the injection molded parts.<\/p>\n

Wenn der Hohlraum mit Kernen und Eins\u00e4tzen ausgestattet ist, wird die Niedertemperaturschmelze beim Umgehen dieses Hindernisses in zwei Str\u00e4nge geteilt, und die beiden Schmelzestr\u00e4nge vereinigen sich nach dem Umgehen des Hindernisses wieder, um die Schwei\u00dfpunkte, die so genannten Hei\u00dfschwei\u00dfpunkte, zu bilden.<\/p>\n

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Ursachen von Schwei\u00dfn\u00e4hten auf Kunststofferzeugnissen<\/span><\/h2>\n

1. Die Kunststoffschmelze, die den Anschnitt mit hoher Geschwindigkeit passiert, tritt direkt in die Kavit\u00e4t ein, ber\u00fchrt dann die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t und h\u00e4rtet aus, wird dann von der nachfolgenden Kunststoffschmelze verdr\u00e4ngt und hinterl\u00e4sst dabei Schlangenspuren.<\/p>\n

2. When the injection mold design adopts a multi-gate feeding scheme, the plastic melt flow fronts converge with each other; in the area of holes and obstacles, the melt flow fronts will also be divided into two; uneven uniform wall thickness will also lead to weld marks.<\/p>\n

3. Wenn ein seitlicher Anschnitt verwendet wird und es keinen Bereich mit stehendem Material oder einen unzureichenden Bereich mit stehendem Material gibt, nachdem der Kunststoff den Anschnitt passiert hat, entstehen leicht Spritzmarken.<\/p>\n

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L\u00f6sungen f\u00fcr Schwei\u00dfn\u00e4hte auf Kunststoffprodukten<\/span><\/h2>\n

1. Reduzieren Sie die Anzahl der Gates.<\/p>\n

2. Stellen Sie die Torposition ein.<\/p>\n

3. F\u00fcgen Sie Material\u00fcberlaufsch\u00e4chte in der N\u00e4he des Schwei\u00dfteils hinzu, verschieben Sie die Schwei\u00dflinie in die \u00dcberlaufsch\u00e4chte und entfernen Sie sie dann.<\/p>\n

4. Erh\u00f6hen Sie die Absaugung im Bereich der Schwei\u00dfnaht, um die Luft und die fl\u00fcchtigen Bestandteile in diesem Teil schnell abzusaugen. Erh\u00f6hen Sie die Material- und Formtemperatur, um die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Kunststoffs zu verbessern und die Materialtemperatur beim Schmelzen zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

5. \u00c4ndern Sie die Position und Anzahl der Tore, um die Position der Schwei\u00dfnaht an eine andere Stelle zu verschieben.<\/p>\n

6. Erh\u00f6hen Sie die Einspritzgeschwindigkeit. <\/p>\n

7. Erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck und vergr\u00f6\u00dfern Sie das Gie\u00dfsystem.<\/p>\n

8. Reduzieren Sie die Verwendung von Formtrennmitteln.<\/p>\n

9. Verk\u00fcrzen Sie den Abstand zwischen dem Anschnitt und dem Schwei\u00dfbereich.<\/p>\n

10. Stellen Sie die Anschnittposition so ein, dass der geschmolzene Kunststoff nach dem Durchgang durch den Anschnitt auf den Stift oder die Wand trifft.<\/p>\n

11. \u00c4ndern Sie die Anschnittform in einen \u00fcberlappenden Anschnitt oder einen Nasenanschnitt mit ausreichender Stagnationsfl\u00e4che im Anschnittbereich.<\/p>\n

12. Verlangsamen Sie die anf\u00e4ngliche Einspritzgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze.<\/p>\n

13. Vergr\u00f6\u00dfern Sie die Anschnittdicke\/Querschnittsfl\u00e4che so, dass sich die Materialflussfront sofort bildet.<\/p>\n

14. Erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um ein schnelles Aush\u00e4rten des Materials zu verhindern.<\/p>\n

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Einflussfaktoren von Schmelzspuren und Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung ihrer Beseitigung\u00a0<\/span><\/h2>\n

Da Schmelzmarkierungen einen wichtigen Einfluss auf die Qualit\u00e4t von Kunststoffteilen haben, wurde viel \u00fcber ihren Entstehungsmechanismus und ihre Leistungsbewertung geforscht, und es wurden verschiedene L\u00f6sungen vorgeschlagen. <\/p>\n

a. Einfluss der Temperatur\u00a0<\/span><\/h3>\n

Eine Erh\u00f6hung der Temperatur kann den Entspannungsprozess des Polymers beschleunigen und die Zeit der Verschr\u00e4nkung der Molek\u00fclketten verk\u00fcrzen, was der vollst\u00e4ndigen Verschmelzung, Diffusion und Verschr\u00e4nkung der Molek\u00fcle am vorderen Ende des Materials f\u00f6rderlicher ist und somit die Festigkeit des Schwei\u00dfnahtbereichs verbessert.<\/p>\n

Es hat sich gezeigt, dass eine Erh\u00f6hung der Schmelzetemperatur die Tiefe der V-Kerbe auf der Oberfl\u00e4che der Kunststoffteile verringert, und die Tiefe der V-Kerbe sinkt von 7 \u03bcm auf 3 \u03bcm, wenn die Schmelzetemperatur von 220\u2103 auf 250\u2103 erh\u00f6ht wird. <\/p>\n

The effect of temperature on the tensile capacity of melt marks of PA66 injection molded products containing 33% glass fiber reinforcement was studied and found that: the tensile strength of specimens with and without melt marks increased with the increase of melt temperature.<\/p>\n

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Die Auswirkung von Temperatur\u00e4nderungen auf die Zugfestigkeit von Schwei\u00dfn\u00e4hten ist nicht linear, und die Zugfestigkeit von Schwei\u00dfn\u00e4hten \u00e4ndert sich erheblich mit dem Anstieg der Temperatur, wenn die Temperatur relativ niedrig ist (z. B. 70\u2103); <\/p>\n

Diese Ver\u00e4nderung ist jedoch relativ flach, wenn die Temperatur bis zu einem bestimmten Grad ansteigt.<\/p>\n

\u00c4hnliche Schlussfolgerungen wurden f\u00fcr Versuche mit PA66 (35% glasfaserverst\u00e4rkt) unter Verwendung von ABS gezogen. <\/p>\n

Using simulations it was found that mold temperature and melt temperature of the injection molding machine did not have the same effect on the strength of weld marks formed by different materials.<\/p>\n

Durch eine Kombination von Experimenten und Simulationen wurde festgestellt, dass von den Parametern des Spritzgie\u00dfprozesses die Schmelzetemperatur die gr\u00f6\u00dfte Auswirkung auf die Festigkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte von ABS-Kunststoffteilen hat.\u00a0<\/p>\n

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b. Einfluss von Einspritzdruck und Nachdruck<\/span><\/h3>\n

Injection pressure is an important factor in the filling and molding of plastic melt. Its role is to overcome the resistance of plastic melt when it flows in the barrel, nozzle, pouring system, and cavity, to give the plastic melt sufficient filling speed, and to be able to compact the melt to ensure the quality of injection molded products.<\/p>\n

Die Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks tr\u00e4gt dazu bei, den Flie\u00dfkanalwiderstand zu \u00fcberwinden und den Druck auf die Schmelzefront zu \u00fcbertragen, so dass die Schmelze an der Schwei\u00dfnaht mit hohem Druck aufgeschmolzen werden kann und die Dichte an der Schwei\u00dfnaht erh\u00f6ht wird, wodurch die Festigkeit der Schwei\u00dfnaht verbessert werden kann.<\/p>\n

Die Erh\u00f6hung des Nachdrucks liefert nicht nur mehr kinetische Energie f\u00fcr die Bewegung der Schmelzmolek\u00fclkette, sondern f\u00f6rdert auch die gegenseitige Bindung der beiden Schmelzestr\u00e4nge, wodurch die Dichte des Schwei\u00dfpunktbereichs und die Festigkeit des Schwei\u00dfpunkts erh\u00f6ht werden.\u00a0<\/p>\n

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c. Einfluss von Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzzeit<\/span><\/h3>\n

Eine Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit und eine Verk\u00fcrzung der Einspritzzeit verk\u00fcrzen die Flie\u00dfzeit, bevor die Schmelzefronten zusammenlaufen, verringern den W\u00e4rmeverlust und erh\u00f6hen die Scherw\u00e4rmeentwicklung, so dass die Viskosit\u00e4t der Schmelze sinkt und die Flie\u00dff\u00e4higkeit zunimmt, wodurch die Festigkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte verbessert wird.<\/p>\n

Die Festigkeit der Schwei\u00dfnahtmarkierungen ist sehr empfindlich gegen\u00fcber der Einspritzzeit und erh\u00f6ht sich, je k\u00fcrzer die Einspritzzeit ist.<\/p>\n

Die Einspritzgeschwindigkeit ist jedoch zu hoch, und es kann leicht zu Turbulenzen (Schmelzbruch) kommen, was die Leistung der Kunststoffteile stark beeintr\u00e4chtigt. <\/p>\n

Generell gilt: Schwei\u00dfnaht Spritzgie\u00dfen<\/a> sollte bei niedrigem Druck und langsamer Geschwindigkeit erfolgen, und dann sollte die Geschwindigkeit des Kunststoffspritzgie\u00dfens entsprechend der Form des Formteils angepasst werden.<\/p>\n

Um den Produktionszyklus zu verk\u00fcrzen und Turbulenzen zu vermeiden, wird in der Praxis h\u00e4ufiger eine mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeit verwendet.\u00a0<\/p>\n

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Die Einspritzgeschwindigkeit beeinflusst das Flie\u00dfverhalten der Schmelze in der Kavit\u00e4t, den Druck und die Schmelzetemperatur in der Kavit\u00e4t sowie die Leistung des Produkts.<\/p>\n

Einspritzgeschwindigkeit ist gro\u00df, die Schmelze durch die Form Gie\u00dfen System und Hohlraum Flie\u00dfgeschwindigkeit ist auch gro\u00df, desto st\u00e4rker das Material geschert wird, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Reibungsw\u00e4rme, die Temperatur steigt, die Viskosit\u00e4t sinkt, das Material Prozess ist auch verl\u00e4ngert, der Werkzeuginnendruck ist auch erh\u00f6ht, die St\u00e4rke des Produkts Schwei\u00dfn\u00e4hte sind auch erh\u00f6ht. <\/p>\n

Wenn die einheitliche Wandst\u00e4rke der Teile zu unterschiedlich ist, flie\u00dft die Fl\u00fcssigkeit durch die Spritzgussform<\/a> Hohlraum, wenn der Widerstand unterschiedlich ist, der Widerstand an der Wanddicke klein ist, ist die Durchflussrate schnell, und der Widerstand an der d\u00fcnnen Wand ist gro\u00df, die Durchflussrate ist langsam.<\/p>\n

Aufgrund dieser Unterschied in der Str\u00f6mungsgeschwindigkeit, so dass die Schmelze aus verschiedenen Wandst\u00e4rken, mit unterschiedlichen Str\u00f6mungsgeschwindigkeiten der Konvergenz, und schlie\u00dflich bei der Konvergenz der Bildung von Schwei\u00dfmarken.<\/p>\n

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Die Binden\u00e4hte sind ein wichtiger Faktor, der die Qualit\u00e4t von Kunststoffteilen beeinflusst. Die Untersuchung ergab, dass die Festigkeit des Bindenahtbereichs unter denselben Prozessbedingungen nur 10-92% des urspr\u00fcnglichen Materials betr\u00e4gt, was die normale Verwendung von Spritzgusserzeugnissen stark beeintr\u00e4chtigt. Die Vermeidung dieser und anderer Fehler beim Spritzgie\u00dfen ist alles [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5552,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Causes and solutions of weld marks in injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on causes solutions weld marks injection molded parts from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12183"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12183"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12183\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5552"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12183"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12183"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12183"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}