{"id":12183,"date":"2022-08-23T11:57:10","date_gmt":"2022-08-23T03:57:10","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12183"},"modified":"2026-03-16T09:53:42","modified_gmt":"2026-03-16T01:53:42","slug":"ursachen-losungen-schweismarken-spritzgussteile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/ursachen-losungen-schweismarken-spritzgussteile\/","title":{"rendered":"Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr Binden\u00e4hte in Spritzgussteilen"},"content":{"rendered":"

Die Binden\u00e4hte sind ein wichtiger Faktor, der die Qualit\u00e4t von Kunststoffteilen beeinflusst. Die Forschung ergab, dass unter den gleichen Prozessbedingungen, die St\u00e4rke der Schwei\u00dfnaht Bereich ist nur 10-92% des urspr\u00fcnglichen Materials, die ernsthaft beeintr\u00e4chtigt die normale Verwendung von Spritzgussteilen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Vermeiden dieser und anderer Spritzgie\u00dfen<\/a> Bei der Vermeidung von Defekten kommt es darauf an, den richtigen Werkzeughersteller zu w\u00e4hlen und einen Teilehersteller zu haben, der \u00fcber die richtige Qualit\u00e4tssicherung verf\u00fcgt, um diese Fehler zu erkennen und zu beheben.<\/p>\n\n\n\n

In der Automobilindustrie zum Beispiel f\u00fchren unqualifizierte Kunststoffteile direkt zu einer Verschlechterung der Qualit\u00e4t des Fahrzeugs und gef\u00e4hrden sogar die Sicherheit von Menschenleben. <\/p>\n\n\n\n

Daher ist es von gro\u00dfer praktischer Bedeutung, den Entstehungsprozess von Schwei\u00dfn\u00e4hten und die beeinflussenden Faktoren zu untersuchen und Wege zur Beseitigung der Schwei\u00dfn\u00e4hte zu finden. <\/p>\n\n\n\n

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Der Entstehungsmechanismus von Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Kunststofferzeugnisse in der Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozess, in der Kunststoffschmelze F\u00fcllung der Kavit\u00e4t, wie zwei oder mehr Str\u00e4nge der Schmelze in den ersten Teil der Sitzung wurden abgek\u00fchlt, so dass sie nicht vollst\u00e4ndig integriert werden k\u00f6nnen, wird es an der Kreuzung der Nut, die Bildung von Schmelze Marken werden.<\/p>\n\n\n\n

Die \"Schwei\u00dfn\u00e4hte\" von Kunststofferzeugnissen beziehen sich auf den dreidimensionalen Bereich, in dem die morphologische Struktur und die mechanischen Eigenschaften der beiden Str\u00e4nge des geschmolzenen Materials miteinander in Ber\u00fchrung kommen und der sich v\u00f6llig von den anderen Teilen unterscheidet.<\/p>\n\n\n\n

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Bei den h\u00e4ufigsten Binden\u00e4hten in Spritzgussteilen gibt es zwei Grundtypen:<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Eine davon sind die Schmelzfugenmarken, die sich beim Zusammentreffen der Schmelzfronten bilden, die aus verschiedenen Anschnitten in die Kavit\u00e4t eintreten, so genannte kalte Schmelzfugenmarken, wenn zwei oder mehr Anschnitte verwendet werden, um den Schmelzfluss und die Formf\u00fcllzeit aufgrund der strukturellen Merkmale oder der gro\u00dfen Gr\u00f6\u00dfe der Spritzgussteile<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Hohlraum mit Kernen und Eins\u00e4tzen ausgestattet ist, wird die Niedertemperaturschmelze beim Umgehen dieses Hindernisses in zwei Str\u00e4nge geteilt, und die beiden Schmelzestr\u00e4nge vereinigen sich nach dem Umgehen des Hindernisses wieder, um die Schwei\u00dfpunkte, die so genannten Hei\u00dfschwei\u00dfpunkte, zu bilden.<\/p>\n\n\n\n

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Ursachen von Schwei\u00dfn\u00e4hten auf Kunststofferzeugnissen<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. Die Kunststoffschmelze, die den Anschnitt mit hoher Geschwindigkeit passiert, tritt direkt in die Kavit\u00e4t ein, ber\u00fchrt dann die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t und h\u00e4rtet aus, wird dann von der nachfolgenden Kunststoffschmelze verdr\u00e4ngt und hinterl\u00e4sst dabei Schlangenspuren.<\/p>\n\n\n\n

2. Wenn die Spritzgussform<\/a> Bei der Konstruktion wird ein Mehrtor-F\u00f6rderschema verwendet, so dass die Flie\u00dffronten der Kunststoffschmelze zusammenlaufen; im Bereich von L\u00f6chern und Hindernissen werden die Flie\u00dffronten ebenfalls in zwei Teile geteilt; eine ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke f\u00fchrt ebenfalls zu Schwei\u00dfspuren.<\/p>\n\n\n\n

3. Wenn ein seitlicher Anschnitt verwendet wird und es keinen Bereich mit stehendem Material oder einen unzureichenden Bereich mit stehendem Material gibt, nachdem der Kunststoff den Anschnitt passiert hat, entstehen leicht Spritzmarken.<\/p>\n\n\n\n

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L\u00f6sungen f\u00fcr Schwei\u00dfn\u00e4hte auf Kunststoffprodukten<\/span><\/h2>\n\n\n\n

1. Reduzieren Sie die Anzahl der Gates.<\/p>\n\n\n\n

2. Stellen Sie die Torposition ein.<\/p>\n\n\n\n

3. F\u00fcgen Sie Material\u00fcberlaufsch\u00e4chte in der N\u00e4he des Schwei\u00dfteils hinzu, verschieben Sie die Schwei\u00dflinie in die \u00dcberlaufsch\u00e4chte und entfernen Sie sie dann.<\/p>\n\n\n\n

4. Erh\u00f6hen Sie die Absaugung im Bereich der Schwei\u00dfnaht, um die Luft und die fl\u00fcchtigen Bestandteile in diesem Teil schnell abzusaugen. Erh\u00f6hen Sie die Material- und Formtemperatur, um die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Kunststoffs zu verbessern und die Materialtemperatur beim Schmelzen zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

5. \u00c4ndern Sie die Position und Anzahl der Tore, um die Position der Schwei\u00dfnaht an eine andere Stelle zu verschieben.<\/p>\n\n\n\n

6. Erh\u00f6hen Sie die Einspritzgeschwindigkeit. <\/p>\n\n\n\n

7. Erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck und vergr\u00f6\u00dfern Sie das Gie\u00dfsystem.<\/p>\n\n\n\n

8. Reduzieren Sie die Verwendung von Formtrennmitteln.<\/p>\n\n\n\n

9. Verk\u00fcrzen Sie den Abstand zwischen dem Anschnitt und dem Schwei\u00dfbereich.<\/p>\n\n\n\n

10. Stellen Sie die Anschnittposition so ein, dass der geschmolzene Kunststoff nach dem Durchgang durch den Anschnitt auf den Stift oder die Wand trifft.<\/p>\n\n\n\n

11. \u00c4ndern Sie die Anschnittform in einen \u00fcberlappenden Anschnitt oder einen Nasenanschnitt mit ausreichender Stagnationsfl\u00e4che im Anschnittbereich.<\/p>\n\n\n\n

12. Verlangsamen Sie die anf\u00e4ngliche Einspritzgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze.<\/p>\n\n\n\n

13. Vergr\u00f6\u00dfern Sie die Anschnittdicke\/Querschnittsfl\u00e4che so, dass sich die Materialflussfront sofort bildet.<\/p>\n\n\n\n

14. Erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form, um ein schnelles Aush\u00e4rten des Materials zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

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Einflussfaktoren von Schmelzspuren und Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung ihrer Beseitigung\u00a0<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Da Schmelzmarkierungen einen wichtigen Einfluss auf die Qualit\u00e4t von Kunststoffteilen haben, wurde viel \u00fcber ihren Entstehungsmechanismus und ihre Leistungsbewertung geforscht, und es wurden verschiedene L\u00f6sungen vorgeschlagen. <\/p>\n\n\n\n

a. Einfluss der Temperatur\u00a0<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Eine Erh\u00f6hung der Temperatur kann den Entspannungsprozess des Polymers beschleunigen und die Zeit der Verschr\u00e4nkung der Molek\u00fclketten verk\u00fcrzen, was der vollst\u00e4ndigen Verschmelzung, Diffusion und Verschr\u00e4nkung der Molek\u00fcle am vorderen Ende des Materials f\u00f6rderlicher ist und somit die Festigkeit des Schwei\u00dfnahtbereichs verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Es hat sich gezeigt, dass eine Erh\u00f6hung der Schmelzetemperatur die Tiefe der V-Kerbe auf der Oberfl\u00e4che der Kunststoffteile verringert, und die Tiefe der V-Kerbe sinkt von 7 \u03bcm auf 3 \u03bcm, wenn die Schmelzetemperatur von 220\u2103 auf 250\u2103 erh\u00f6ht wird. <\/p>\n\n\n\n

Der Einfluss der Temperatur auf die Zugfestigkeit von Schmelzmarken aus PA66 spritzgegossene Produkte<\/a> mit 33%-Glasfaserverst\u00e4rkung untersucht und festgestellt, dass: die Zugfestigkeit von Proben mit und ohne Schmelzemarken mit der Erh\u00f6hung der Schmelzetemperatur zunimmt.<\/p>\n\n\n\n

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Die Auswirkung von Temperatur\u00e4nderungen auf die Zugfestigkeit von Schwei\u00dfn\u00e4hten ist nicht linear, und die Zugfestigkeit von Schwei\u00dfn\u00e4hten \u00e4ndert sich erheblich mit dem Anstieg der Temperatur, wenn die Temperatur relativ niedrig ist (z. B. 70\u2103); <\/p>\n\n\n\n

Diese Ver\u00e4nderung ist jedoch relativ flach, wenn die Temperatur bis zu einem bestimmten Grad ansteigt.<\/p>\n\n\n\n

\u00c4hnliche Schlussfolgerungen wurden f\u00fcr Versuche mit PA66 (35% glasfaserverst\u00e4rkt) unter Verwendung von ABS gezogen. <\/p>\n\n\n\n

Anhand von Simulationen wurde festgestellt, dass die Formtemperatur und die Schmelzetemperatur des Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine hatte nicht die gleiche Auswirkung auf die St\u00e4rke der Schwei\u00dfn\u00e4hte, die von verschiedenen Materialien gebildet wurden.<\/p>\n\n\n\n

Durch eine Kombination von Experimenten und Simulationen wurde festgestellt, dass von den Parametern des Spritzgie\u00dfprozesses die Schmelzetemperatur die gr\u00f6\u00dfte Auswirkung auf die Festigkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte von ABS-Kunststoffteilen hat.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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b. Einfluss von Einspritzdruck und Nachdruck<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Der Einspritzdruck ist ein wichtiger Faktor beim F\u00fcllen und Gie\u00dfen von Kunststoffschmelze. Er hat die Aufgabe, den Widerstand der Kunststoffschmelze beim Flie\u00dfen im Zylinder, in der D\u00fcse, im Gie\u00dfsystem und in der Kavit\u00e4t zu \u00fcberwinden, der Kunststoffschmelze eine ausreichende F\u00fcllgeschwindigkeit zu verleihen und die Schmelze zu verdichten, um die Qualit\u00e4t der spritzgegossene Produkte<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Die Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks tr\u00e4gt dazu bei, den Flie\u00dfkanalwiderstand zu \u00fcberwinden und den Druck auf die Schmelzefront zu \u00fcbertragen, so dass die Schmelze an der Schwei\u00dfnaht mit hohem Druck aufgeschmolzen werden kann und die Dichte an der Schwei\u00dfnaht erh\u00f6ht wird, wodurch die Festigkeit der Schwei\u00dfnaht verbessert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Die Erh\u00f6hung des Nachdrucks liefert nicht nur mehr kinetische Energie f\u00fcr die Bewegung der Schmelzmolek\u00fclkette, sondern f\u00f6rdert auch die gegenseitige Bindung der beiden Schmelzestr\u00e4nge, wodurch die Dichte des Schwei\u00dfpunktbereichs und die Festigkeit des Schwei\u00dfpunkts erh\u00f6ht werden.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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c. Einfluss von Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzzeit<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Eine Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit und eine Verk\u00fcrzung der Einspritzzeit verk\u00fcrzen die Flie\u00dfzeit, bevor die Schmelzefronten zusammenlaufen, verringern den W\u00e4rmeverlust und erh\u00f6hen die Scherw\u00e4rmeentwicklung, so dass die Viskosit\u00e4t der Schmelze sinkt und die Flie\u00dff\u00e4higkeit zunimmt, wodurch die Festigkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte verbessert wird.<\/p>\n\n\n\n

Die Festigkeit der Schwei\u00dfnahtmarkierungen ist sehr empfindlich gegen\u00fcber der Einspritzzeit und erh\u00f6ht sich, je k\u00fcrzer die Einspritzzeit ist.<\/p>\n\n\n\n

Die Einspritzgeschwindigkeit ist jedoch zu hoch, und es kann leicht zu Turbulenzen (Schmelzbruch) kommen, was die Leistung der Kunststoffteile stark beeintr\u00e4chtigt. <\/p>\n\n\n\n

Generell gilt: Schwei\u00dfnaht Spritzgie\u00dfen<\/a> sollte bei niedrigem Druck und langsamer Geschwindigkeit erfolgen, und dann sollte die Geschwindigkeit des Kunststoffspritzgie\u00dfens entsprechend der Form des Formteils angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

Um den Produktionszyklus zu verk\u00fcrzen und Turbulenzen zu vermeiden, wird in der Praxis h\u00e4ufiger eine mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeit verwendet.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Die Einspritzgeschwindigkeit beeinflusst das Flie\u00dfverhalten der Schmelze in der Kavit\u00e4t, den Druck und die Schmelzetemperatur in der Kavit\u00e4t sowie die Leistung des Produkts.<\/p>\n\n\n\n

Einspritzgeschwindigkeit ist gro\u00df, die Schmelze durch die Form Gie\u00dfen System und Hohlraum Flie\u00dfgeschwindigkeit ist auch gro\u00df, desto st\u00e4rker das Material geschert wird, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Reibungsw\u00e4rme, die Temperatur steigt, die Viskosit\u00e4t sinkt, das Material Prozess ist auch verl\u00e4ngert, der Werkzeuginnendruck ist auch erh\u00f6ht, die St\u00e4rke des Produkts Schwei\u00dfn\u00e4hte sind auch erh\u00f6ht. <\/p>\n\n\n\n

Wenn die einheitliche Wandst\u00e4rke der Teile zu unterschiedlich ist, flie\u00dft die Fl\u00fcssigkeit durch die Spritzgussform<\/a> Hohlraum, wenn der Widerstand unterschiedlich ist, der Widerstand an der Wanddicke klein ist, ist die Durchflussrate schnell, und der Widerstand an der d\u00fcnnen Wand ist gro\u00df, die Durchflussrate ist langsam.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund dieser Unterschied in der Str\u00f6mungsgeschwindigkeit, so dass die Schmelze aus verschiedenen Wandst\u00e4rken, mit unterschiedlichen Str\u00f6mungsgeschwindigkeiten der Konvergenz, und schlie\u00dflich bei der Konvergenz der Bildung von Schwei\u00dfmarken.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Binden\u00e4hte sind ein wichtiger Faktor, der die Qualit\u00e4t von Kunststoffteilen beeinflusst. Die Untersuchung ergab, dass die Festigkeit des Bindenahtbereichs unter denselben Prozessbedingungen nur 10-92% des urspr\u00fcnglichen Materials betr\u00e4gt, was die normale Verwendung von Spritzgusserzeugnissen stark beeintr\u00e4chtigt. Die Vermeidung dieser und anderer Fehler beim Spritzgie\u00dfen ist alles [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":5552,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Causes and solutions of weld marks in injection | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on causes solutions weld marks injection molded parts from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12183"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12183"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12183\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5552"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12183"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12183"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12183"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}