{"id":12133,"date":"2022-08-19T09:28:32","date_gmt":"2022-08-19T01:28:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12133"},"modified":"2026-04-09T08:29:19","modified_gmt":"2026-04-09T00:29:19","slug":"ursachen-losungen-luftblasen-spritzgussteile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/ursachen-losungen-luftblasen-spritzgussteile\/","title":{"rendered":"Was sind die Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr Luftblasen in Spritzgussteilen?"},"content":{"rendered":"

Im Allgemeinen gibt es viele Gr\u00fcnde f\u00fcr solche Probleme, aber wenn sie nicht rechtzeitig behoben werden, f\u00fchren sie nicht nur zu einer schlechten Kunststoffformung, sondern k\u00f6nnen auch weitere Fehler verursachen.<\/strong><\/p>\n

Wenn es also Blasen gibt in Spritzgussform<\/a>ing products<\/a>ist es wichtig, das Problem rechtzeitig zu l\u00f6sen. Dar\u00fcber hinaus wissen wir auch, wie man das Problem der Luftblasen in Spritzgie\u00dfprodukten l\u00f6sen kann. Hier ist eine detaillierte Einf\u00fchrung.<\/strong><\/p>\n

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Arten von Luftblasen unterteilt<\/span><\/h2>\n

There are two causes of bubbles in the plastic injection molding process: one is vacuum voids and other water vapor.<\/p>\n

(1\uff09Blasen durch das Vorhandensein von Feuchtigkeit<\/strong><\/p>\n

Ursache: unzureichende Trocknung des Kunststoffs und dadurch Hydrolyse des Kunststoffs.<\/p>\n

L\u00f6sung: Angemessene Vortrocknung, Beachtung der Isolierung des Trichters.<\/p>\n

(2\uff09Vakuum-Blase<\/strong><\/p>\n

Ursachen f\u00fcr Vakuumblasen:<\/p>\n

a. Der dickwandige Teil des Materialflusses gefriert schnell, die Schrumpfung wird verhindert, und die Form wird nicht ausreichend gef\u00fcllt, um eine Vakuumblase in den Parametern des Spritzgie\u00dfprozesses zu erzeugen.<\/p>\n

b. The melt temperature setting of the injection mold is not suitable. The barrel temperature is not suitable, and the injection pressure and holding pressure are not enough.<\/p>\n

L\u00f6sungen<\/span>:<\/p>\n

a. Vermeiden Sie eine ungleichm\u00e4\u00dfige Wanddickenstruktur bei der Konstruktion von Kunststoffprodukten. Legen Sie die Anschnittposition so fest, dass das Kunststoffflie\u00dfmaterial vertikal in das dickwandige Teil eingespritzt wird.<\/p>\n

b. Increase the temperature of the injection mold. Lower the barrel temperature. Increase the injection pressure and pressure-holding pressure.<\/p>\n

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Wodurch entstehen Blasen in spritzgegossenen Produkten?<\/span><\/h2>\n

Ausr\u00fcstung<\/span><\/h3>\n

Die D\u00fcsen\u00f6ffnung ist zu klein, das Material speichelt oder zieht an der D\u00fcse, es gibt Hindernisse oder Grate im Zylinder oder in der D\u00fcse, und der Hochgeschwindigkeits-Materialflussweg durch die Vergangenheit erzeugt Reibungsw\u00e4rme, die das Material zersetzt.<\/p>\n

Schimmelpilz<\/span><\/h3>\n

(1) Aufgrund von Konstruktionsfehlern, wie z. B. schlechte Gate-Position, zu kleine Gate, asymmetrische Gate-Anordnung f\u00fcr Multi-Gate-Teile, kleine L\u00e4ufer, die unangemessenen K\u00fchlsystem der Form, um den Unterschied der Form Temperatur zu gro\u00df, etc. verursachen das geschmolzene Material zu flie\u00dfen diskontinuierlich in der Form Hohlraum und blockieren den Durchgang der Luft.<\/p>\n

(2) Die Form Trennfl\u00e4che fehlt die notwendige Abgas\u00f6ffnung oder Abgas\u00f6ffnung ist unzureichend, blockiert, schlechte Lage, und es gibt keinen Einsatz, Auswerfer, und andere Verarbeitung L\u00fccken Abgas, was in der Luft in den Hohlraum kann nicht auf die gleiche Kunststoff-und Zykluszeit, wenn der Kunststoff tritt.<\/p>\n

(3) Poor Oberfl\u00e4chenrauhigkeit der Form, Reibung Widerstand, was zu lokalen \u00dcberhitzung, so dass der Kunststoff durch Zersetzung.<\/p>\n

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Prozess<\/span><\/h3>\n

(1) Die Materialtemperatur ist zu hoch und verursacht Zersetzung. Die Trommeltemperatur ist zu hoch oder die Heizung ist nicht richtig eingestellt, und die Trommeltemperatur sollte abschnittsweise reduziert werden.<\/p>\n

Die Temperatur des Einf\u00fcllbereichs ist zu hoch, so dass ein Teil des Kunststoffs vorzeitig schmilzt und die Schneckennut f\u00fcllt, und die Luft kann nicht aus der Einf\u00fcll\u00f6ffnung abgelassen werden.<\/p>\n

(2) Geringer Einspritzdruck und kurze Haltezeit, so dass das geschmolzene Material und die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t nicht nahe beieinander liegen.<\/p>\n

(3) Injection Geschwindigkeit ist zu schnell, so dass der geschmolzene Kunststoff durch gro\u00dfe Scherung zersetzt wird, was zu Zersetzung eingeschlossenen Gases; Injection Geschwindigkeit ist zu langsam, kann nicht f\u00fcllen den Hohlraum in der Zeit, um das Produkt zu verursachen Oberfl\u00e4chendichte ist nicht genug, um Silber Linien zu produzieren.<\/p>\n

(4) K\u00fchlzeit ist zu kurz (vor allem f\u00fcr dickwandige Produkte), kann die L\u00f6sung au\u00dferhalb der Maschine mit kaltem Wasser und kaltem Pressen Form f\u00fcr die K\u00fchlung werden.<\/p>\n

(5) Das Produkt hat das Ph\u00e4nomen der Zersetzung schwarze Linie, die aufgrund der hohen Temperatur gebildet wird. Wenn die Situation nicht ernst ist, kann die Temperatur ordnungsgem\u00e4\u00df reduziert werden, wenn das gesamte Fass zersetzt, muss es demontiert und gereinigt werden.<\/p>\n

Rohmaterial<\/span><\/h3>\n

(1) Rohstoffe, die mit Fremdplastik oder Granulat vermischt sind, schmelzen leicht in der eingeschlossenen Luft, und manchmal erscheinen silberne Linien. Rohstoffe sind verunreinigt oder enthalten sch\u00e4dliche Kr\u00fcmel, wenn die Rohstoffe leicht durch Hitze zersetzt werden, schlechte Schmelzflussmuster sind eine Hauptursache f\u00fcr Blasen.<\/p>\n

(2) Recycling-Material Kornstruktur ist locker, die Menge der Luft in der mikropor\u00f6sen gespeichert; Recycling-Material Regeneration zu viele Male oder zu hoch mit dem Anteil des neuen Materials (in der Regel sollte weniger als 20% sein)<\/p>\n

(3) Rohstoffe, die fl\u00fcchtige L\u00f6sungsmittel oder Rohstoffe in den fl\u00fcssigen Zusatzstoffen wie F\u00e4rbehilfe Wei\u00df\u00f6l, Schmiermittel Silikon\u00f6l, Weichmacher Dibutylester und Stabilisator, Antistatikum, etc. zu viel oder ungleichm\u00e4\u00dfig gemischt, zu akkumulieren Zustand in den Hohlraum, die Bildung der Silber-Muster.<\/p>\n

(4) Dieses Ph\u00e4nomen tritt auch auf, wenn zu viel oder zu wenig Material hinzugef\u00fcgt wird und der Einspritzdruck zu hoch ist.<\/p>\n

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Wie lassen sich Blasen in spritzgegossenen Produkten vermeiden?<\/span><\/h2>\n

1. Some bubbles are mainly caused by material degradation, which can be solved by reducing the speed, increasing the back pressure, and reducing the injection molding temperature and molding speed. Also, do a good job of exhaust.<\/p>\n

2. PC transparentes Produkt Blasen sind in der Regel durch die \u00e4u\u00dfere K\u00fchlung schneller verursacht, wird das Harz nach au\u00dfen, das hei\u00dft, um die kalte Richtung Schrumpfung, so dass die Produkte ein Vakuum bilden, aus dem Auftreten der Blase.<\/p>\n

Die L\u00f6sung besteht darin, die Formtemperatur zu erh\u00f6hen, die Materialtemperatur zu senken, die Stelle des Produkts zu finden, an der sich die Blase bildet, und den Klebstoff abschnittsweise zu spritzen.<\/p>\n

The speed of injection is adjusted according to the structure of the injection mold, and the appropriate pressure-holding is adjusted to ensure that the products are full and prevent shrinkage.<\/p>\n

Hilfsbedingungen: Das Rohmaterial sollte gut getrocknet sein, die Temperatur der Einspritzd\u00fcse sollte nicht zu niedrig sein und die Einspritzd\u00fcse sollte nicht zu klein sein.<\/p>\n

3. Slow injection molding system, the product feels full after the high pressure holding atmospheric pressure pushing for a few seconds, and the speed of holding pressure can be adjusted to about 15. The pressure must be large, the holding time can be longer, and the injection time should not be too long.<\/p>\n

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Zusammenfassung<\/span><\/h2>\n

Durch die obige Einf\u00fchrung, ich glaube, dass Sie ein gewisses Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Ursachen von Blasen in Spritzgie\u00dfprodukten haben, gibt es viele Gr\u00fcnde f\u00fcr Blasen in Spritzgie\u00dfen<\/a> Produkte, wenn eine solche Situation eintritt, nacheinander auszuschlie\u00dfen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus gibt es M\u00f6glichkeiten zu l\u00f6sen, bei der Verwendung von Methoden zur L\u00f6sung der Spritzgie\u00dfprodukte mit Blasen, sondern auch nicht leichtsinnig sein, nicht wissen, k\u00f6nnen auch die professionelle Beratung Kunststoffherstellung Spritzgie\u00dfen<\/a> Personal f\u00fcr die Maschineneinstellung.<\/p>\n

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