{"id":12047,"date":"2022-08-16T11:58:18","date_gmt":"2022-08-16T03:58:18","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=12047"},"modified":"2026-04-24T23:39:14","modified_gmt":"2026-04-24T15:39:14","slug":"spritzgiesen-formversuchsingenieure","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesen-formversuchsingenieure\/","title":{"rendered":"Schritte f\u00fcr professionelle Versuchsingenieure f\u00fcr Spritzgie\u00dfformen"},"content":{"rendered":"

Vor Spritzgussform<\/a>ing, a new mold, or when the machine is replaced by another mold for production, a mold trial is an essential part.<\/strong><\/p>\n

Das Ergebnis der Formpr\u00fcfung wirkt sich direkt auf den reibungslosen Ablauf der anschlie\u00dfenden Produktion in der Fabrik aus.<\/strong><\/p>\n

Daher ist es notwendig, w\u00e4hrend der Erprobung der Form f\u00fcr die Massenproduktion von Produkten angemessene Arbeitsschritte zu befolgen und die n\u00fctzlichen technischen Parameter aufzuzeichnen.<\/strong><\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Vorsichtsma\u00dfnahmen vor dem Schimmelpilzversuch<\/span><\/h2>\n

1. Die Informationen \u00fcber die Form kennen<\/p>\n

It is better to get the design drawing of the mold design process, analyze it in detail, and get the injection mold technician to participate in the mold test.<\/p>\n

2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die mechanische Wirkung auf dem Arbeitstisch<\/p>\n

Achten Sie darauf, ob es Kratzer, fehlende Teile und lose Ph\u00e4nomene, ob die Form zu gleiten Aktion ist wahr, ob Wasser und Gas Rohrverbindungen haben keine Leckage, und die Form \u00d6ffnungsbereich, wenn es Einschr\u00e4nkungen, sollte auch auf der Form markiert werden.<\/p>\n

Wenn die oben genannten Ma\u00dfnahmen vor dem Aufh\u00e4ngen der Form durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, kann die Zeitverschwendung beim Aufh\u00e4ngen der Form und dem anschlie\u00dfenden Zerlegen der Form vermieden werden.<\/p>\n

3. Wenn das Werkzeug f\u00fcr jede Aktion als geeignet befunden wurde, muss eine geeignete Testspritzgie\u00dfmaschine ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

(1) What is the maximum injection volume of the injection molding machine<\/p>\n

(2) Ob der innere Abstand des Holms die Form aufnehmen kann<\/p>\n

(3) ob der maximale Bewegungshub der beweglichen Schablone den Anforderungen entspricht<\/p>\n

(4) ob andere zugeh\u00f6rige Werkzeuge und Zubeh\u00f6rteile f\u00fcr die Schimmelpilzpr\u00fcfung bereit sind.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Der n\u00e4chste Schritt besteht darin, die Form aufzuh\u00e4ngen, nachdem alles best\u00e4tigt wurde. Beim Aufh\u00e4ngen ist darauf zu achten, dass die Aufh\u00e4ngung nicht abgenommen wird, bevor alle Klemmplatten verriegelt sind und die Form ge\u00f6ffnet wurde, damit sich die Klemmplatten nicht l\u00f6sen oder brechen und die Form herunterfallen kann.<\/p>\n

After the mold is installed, the mechanical action of each part of the injection mold should be carefully checked, such as the slide plate, ejector pin, withdrawal structure, restriction switch, etc. whether the action is true, and pay attention to whether the injection nozzle and the inlet are aligned.<\/p>\n

Der n\u00e4chste Schritt besteht darin, auf den Schlie\u00dfvorgang der Form zu achten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schlie\u00dfdruck der Form verringert werden, und beim manuellen und langsamen Schlie\u00dfvorgang ist darauf zu achten, ob es zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Bewegung, seltsamen Ger\u00e4uschen oder anderen Ph\u00e4nomenen kommt.<\/p>\n

Der Prozess des Anhebens der Form ist relativ einfach, aber die Hauptsache, die sorgf\u00e4ltig durchgef\u00fchrt werden muss, ist, dass es schwierig ist, die Mitte des Formangusses und der Einspritzd\u00fcse einzustellen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

4. Schimmelpilztemperatur erh\u00f6hen<\/span>peratur<\/p>\n

Je nach Leistung der f\u00fcr das Endprodukt verwendeten Rohstoffe und der Gr\u00f6\u00dfe der Form muss die geeignete Werkzeugtemperiermaschine ausgew\u00e4hlt werden, um die Temperatur der Form auf die f\u00fcr die Produktion erforderliche Temperatur zu bringen.<\/p>\n

Nachdem die Temperatur der Form erh\u00f6ht wurde, sollte die Funktion jedes einzelnen Teils erneut \u00fcberpr\u00fcft werden, da der Stahl nach der thermischen Ausdehnung klemmen kann; daher sollte auf das Gleiten jedes einzelnen Teils geachtet werden, um Spannungen und Klappern zu vermeiden.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

5. Wenn in der Fabrik kein Versuchsplan implementiert ist, empfehlen wir, bei der Anpassung der Testformbedingungen jeweils nur eine Bedingung anzupassen, um die Auswirkungen einer einzelnen Bedingungs\u00e4nderung auf das Endprodukt zu erkennen.<\/p>\n

6. Je nach den verwendeten Rohstoffen sollten diese in geeigneter Weise gebacken werden.<\/p>\n

7. Verwenden Sie f\u00fcr die Testform und die k\u00fcnftige Massenproduktion so weit wie m\u00f6glich dasselbe Rohmaterial.<\/p>\n

8. Versuchen Sie nicht, die Form mit minderwertigem Material, wenn es eine Nachfrage nach Farbe, k\u00f6nnen Sie die Farbe Test zusammen.<\/p>\n

9. Das Problem der Eigenspannung wirkt sich h\u00e4ufig auf die sekund\u00e4re Verarbeitung aus, so dass die sekund\u00e4re Verarbeitung nach der Formpr\u00fcfung und nach der Stabilit\u00e4t des fertigen Produkts erfolgen sollte.<\/p>\n

Nachdem die Form mit langsamer Geschwindigkeit geschlossen wurde, stellen Sie den Schlie\u00dfdruck ein und bewegen Sie die Form mehrmals, um zu pr\u00fcfen, ob der Schlie\u00dfdruck ungleichm\u00e4\u00dfig ist, um Gratbildung und Formverformung zu vermeiden.<\/p>\n

Nachdem die oben genannten Schritte \u00fcberpr\u00fcft wurden, werden die Schlie\u00dfgeschwindigkeit und der Schlie\u00dfdruck gesenkt, der Sicherheitshebel und der Auswerferhub eingestellt und anschlie\u00dfend die normale Schlie\u00dfgeschwindigkeit und die Schlie\u00dfgeschwindigkeit angepasst.<\/p>\n

Wenn der Endschalter f\u00fcr den maximalen Hub betroffen ist, stellen Sie den \u00d6ffnungshub der Form etwas k\u00fcrzer ein und unterbrechen Sie den schnellen \u00d6ffnungsvorgang der Form vor dem maximalen Hub.<\/p>\n

Der Grund daf\u00fcr ist, dass der Hochgeschwindigkeitshub w\u00e4hrend des gesamten \u00d6ffnungshubs der Formf\u00fcllung l\u00e4nger ist als der Niedriggeschwindigkeitshub.<\/p>\n

In der Kunststoffteilmaschine muss auch die mechanische Auswerferstange nach dem \u00d6ffnen der Form mit voller Geschwindigkeit eingestellt werden, um eine Verformung der Auswerferplatte oder der Sch\u00e4lplatte unter Druck zu vermeiden.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bevor Sie die erste Spritzgussform herstellen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie bitte noch einmal die folgenden Punkte<\/strong><\/p>\n

(1) Ob der Materialf\u00fcllweg zu lang oder unzureichend ist.<\/p>\n

(2) Ob der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.<\/p>\n

(3) Ob die Formf\u00fcllgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist.<\/p>\n

(4) Ob der Entwicklungszyklus der Verarbeitung zu lang oder zu kurz ist.<\/p>\n

Um zu verhindern, dass das fertige Produkt aus dem kurzen Schuss, Bruch, Verformung, Grat, und sogar Verletzungen der Form. Wenn die Zykluszeit zu kurz ist, wird der Auswerferstift durch das fertige Produkt gehen oder den Ring abziehen und das fertige Produkt quetschen. In einer solchen Situation kann es zwei oder drei Stunden dauern, bis das fertige Produkt entnommen werden kann.<\/p>\n

Wenn die Zykluszeit zu lang ist, kann der empfindliche Teil des Stempels aufgrund der Schrumpfung des Gummis brechen. Nat\u00fcrlich ist es nicht m\u00f6glich, alle Probleme, die w\u00e4hrend eines Formversuchs auftreten k\u00f6nnen, auszuschlie\u00dfen, aber gut durchdachte und rechtzeitig im Voraus ergriffene Ma\u00dfnahmen helfen Ihnen, ernsthafte und teure Verluste zu vermeiden.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Entwicklung von Standardverfahren f\u00fcr Schimmelpilzversuche und Festlegung der t\u00e4glichen Arbeitsabl\u00e4ufe<\/strong><\/p>\n

Um unn\u00f6tigen Zeitaufwand und \u00c4rger bei der Massenproduktion zu vermeiden, muss man bei der Einstellung und Kontrolle der verschiedenen Verarbeitungsbedingungen geduldig sein und die besten Temperatur- und Druckbedingungen finden.<\/p>\n

1. Pr\u00fcfen Sie, ob das Kunststoffmaterial in der Tonne richtig und vorschriftsm\u00e4\u00dfig gebrannt ist (verschiedene Materialien k\u00f6nnen bei der Erprobung und Herstellung von Formen zu unterschiedlichen Ergebnissen f\u00fchren).<\/p>\n

2. Reinigen Sie den Lauf gr\u00fcndlich, um zu verhindern, dass schlechter Kunststoff oder andere Materialien in die Form geschossen werden, da schlechter Kunststoff und andere Materialien die Form blockieren k\u00f6nnen. <\/p>\n

Pr\u00fcfen Sie, ob die Temperatur des Materialrohrs und die Temperatur der Form f\u00fcr die Auswahl des verarbeiteten Materials geeignet sind.<\/p>\n

3. Stellen Sie den Druck und die Schussmenge so ein, dass das fertige Produkt zufriedenstellend aussieht, aber keine rauen Kanten aufweist, insbesondere wenn es noch einige Formhohlr\u00e4ume gibt, in denen das fertige Produkt nicht vollst\u00e4ndig erstarrt ist. Denken Sie daran, bevor Sie die verschiedenen Kontrollbedingungen einstellen, denn eine geringf\u00fcgige \u00c4nderung der F\u00fcllrate kann eine gro\u00dfe \u00c4nderung der F\u00fcllung verursachen.<\/p>\n

4. Haben Sie Geduld, bis die Maschine und Spritzgussform<\/a> Die Stabilisierung der Bedingungen kann selbst bei mittelgro\u00dfen Maschinen mehr als 30 Minuten dauern. Diese Zeit kann genutzt werden, um m\u00f6gliche Probleme mit dem fertigen Produkt zu pr\u00fcfen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

5. Die Schneckenvorschubzeit sollte nicht k\u00fcrzer sein als die Erstarrungszeit des Anschnittkunststoffs, da sonst das Gewicht des Fertigprodukts verringert und die Leistung des Fertigprodukts beeintr\u00e4chtigt wird. Und wenn die Form erhitzt wird, sollte die Schneckenvorschubzeit verl\u00e4ngert werden, um das fertige Produkt zu verdichten.<\/p>\n

6. Passen Sie die Einstellungen sinnvoll an, um den gesamten Bearbeitungszyklus zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n

7. Lassen Sie die neuen Bedingungen mindestens 30 Minuten lang laufen, um sich zu stabilisieren, stellen Sie dann mindestens ein Dutzend aufeinander folgende Vollformproben her, beschriften Sie die Beh\u00e4lter mit Datum und Menge und legen Sie sie getrennt nach Kavit\u00e4ten ein, um die Stabilit\u00e4t des Vorgangs zu pr\u00fcfen und angemessene Kontrolltoleranzen abzuleiten. (Besonders wertvoll bei Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen).<\/p>\n

8. Messen und notieren Sie die wichtigsten Abmessungen der aufeinanderfolgenden Proben (die Messung sollte erfolgen, wenn die Probe auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt ist).<\/p>\n

9. Vergleichen Sie die Abmessungen der einzelnen Formmuster und beachten Sie diese.<\/p>\n

(1) Ob die Abmessungen des Produkts stabil sind.<\/p>\n

(2) Ob es eine Tendenz gibt, dass einige Abmessungen zu- oder abnehmen, w\u00e4hrend sich die Bearbeitungsbedingungen der Maschine noch \u00e4ndern, wie z. B. eine schlechte Temperatur- oder \u00d6ldruckregelung.<\/p>\n

(3) ob die Ma\u00df\u00e4nderungen innerhalb des Toleranzbereichs liegen.<\/p>\n

10. Wenn das Fertigerzeugnis keine gro\u00dfen Gr\u00f6\u00dfenunterschiede aufweist und die Bearbeitungsbedingungen normal sind, ist zu pr\u00fcfen, ob die Qualit\u00e4t des Fertigerzeugnisses in jedem Formhohlraum akzeptabel ist und die Abmessungen innerhalb der Toleranzen liegen.<\/p>\n

Notieren Sie sich die Nummern der Kavit\u00e4ten, die kontinuierlich gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als der Durchschnitt sind, um die richtige Gr\u00f6\u00dfe der Form zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Aufzeichnung der bei der Formpr\u00fcfung ermittelten Parameter<\/span><\/h2>\n

Zeichnen Sie die Daten auf und analysieren Sie sie, um die Form und die Produktionsbedingungen zu \u00e4ndern und um sie f\u00fcr die k\u00fcnftige Massenproduktion zu verwenden.<\/p>\n

1. Lassen Sie den Herstellungsprozess l\u00e4nger laufen, um die Schmelztemperatur und die Temperatur des Hydraulik\u00f6ls zu stabilisieren.<\/p>\n

2. Passen Sie die Maschinenbedingungen entsprechend dem \u00dcber- oder Unterma\u00df aller Fertigerzeugnisse an und erh\u00f6hen Sie die Anschnittgr\u00f6\u00dfe als Referenz, wenn die Schrumpfung zu gro\u00df ist und das Fertigerzeugnis unterma\u00dfig zu sein scheint.<\/p>\n

3. Um die \u00dcber- oder Untergr\u00f6\u00dfe der einzelnen Kavit\u00e4ten zu korrigieren, wenn die Kavit\u00e4ten- und Anschnittgr\u00f6\u00dfe immer noch korrekt sind, versuchen Sie, die Maschinenbedingungen zu \u00e4ndern, z. B. die Formf\u00fcllrate, die Formtemperatur und den Druck in jeder Abteilung, und pr\u00fcfen Sie, ob sich einige Kavit\u00e4ten langsam f\u00fcllen.<\/p>\n

4. Nach der Form Hohlr\u00e4ume des fertigen Produkts oder Schimmel Kolben verschieben, individuell korrigiert werden, und vielleicht versuchen, die F\u00fcllung Rate und Formtemperatur anpassen, um seine Gleichm\u00e4\u00dfigkeit zu verbessern<\/p>\n

5. Pr\u00fcfen und \u00e4ndern Sie die Fehlfunktion der Injektionsmaschine, wie die \u00d6lpumpe, \u00d6l-Ventil, Temperaturregler, etc., wird dazu f\u00fchren, dass \u00c4nderungen in der Verarbeitung Bedingungen, auch wenn die perfekte Form kann nicht in schlechte Wartung der Maschine zu spielen, eine gute Effizienz.<\/p>\n

Nachdem Sie alle aufgezeichneten Werte \u00fcberpr\u00fcft haben, behalten Sie eine Reihe von Proben, um zu pr\u00fcfen und zu vergleichen, ob die korrigierten Proben verbessert wurden.<\/p>\n

F\u00fchren Sie Aufzeichnungen \u00fcber alle w\u00e4hrend des Formversuchs getesteten Proben, einschlie\u00dflich der verschiedenen Dr\u00fccke des Herstellungszyklus, der Schmelz- und Formtemperaturen und der Rohrtemperaturen, Spritzgie\u00dfen<\/a> Prozesszeiten, Schneckenladezeiten, etc.<\/p>\n

\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Kurz gesagt, alle Daten, die dazu beitragen, die gleichen Verarbeitungsbedingungen in der Zukunft zu schaffen, sollten aufbewahrt werden, um Kunststoff zu erhalten spritzgegossene Produkte <\/a>die den Qualit\u00e4tsstandards entsprechen.<\/p>\n

Derzeit ignorieren die Fabriken oft die Schimmeltemperatur w\u00e4hrend des Schimmeltests, und die Schimmeltemperatur ist w\u00e4hrend des kurzen Schimmeltests und der zuk\u00fcnftigen Massenproduktion nicht leicht zu erfassen.<\/p>\n

Die falsche Formtemperatur reicht aus, um die Probengr\u00f6\u00dfe, die Helligkeit, die Schrumpfung, den Durchfluss, die Unterproduktion usw. zu beeinflussen, wenn der Formtemperaturregler nicht verwendet wird, um bei der k\u00fcnftigen Massenproduktion Schwierigkeiten zu haben.<\/p>\n

\n

Need a Quote for Your Injection Molding Project?<\/strong><\/p>\n

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold\u2019s engineering team.<\/p>\n

Request a Free Quote \u2192<\/a> See our Injection Molding Complete Guide<\/a> for a comprehensive overview.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vor dem Spritzgie\u00dfen, einer neuen Form oder wenn die Maschine durch eine andere Form f\u00fcr die Produktion ersetzt wird, ist ein Formtest ein wesentlicher Bestandteil. Das Ergebnis des Formversuchs wirkt sich direkt auf den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Produktion im Werk aus. Daher ist es notwendig, angemessene Arbeitsschritte zu befolgen und die n\u00fctzlichen [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12052,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Steps for professional injection molding mold trial | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection molding mold trial engineers from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[43],"tags":[88,48,135,248,247,93,137],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12047"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12047"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12047\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12052"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}