{"id":11524,"date":"2022-07-26T09:44:03","date_gmt":"2022-07-26T01:44:03","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=11524"},"modified":"2026-04-24T23:39:28","modified_gmt":"2026-04-24T15:39:28","slug":"tipps-zur-dimensionsstabilitat-spritzgegossener-produkte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/tipps-zur-dimensionsstabilitat-spritzgegossener-produkte\/","title":{"rendered":"Wichtige Tipps zur Behebung von Dimensionsschwankungen bei spritzgegossenen Produkten"},"content":{"rendered":"

Spritzgussform<\/a>Spritzgie\u00dfen ist ein Herstellungsprozess, der Teile aus Kunststoffrohstoffen produziert. Spritzgegossene Produkte werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, einschlie\u00dflich Automobil, Medizin und Verbraucherprodukte.<\/p>\n

Ein h\u00e4ufiges Problem, das beim Spritzgie\u00dfen auftreten kann, ist die dimensionsinstabilit\u00e4t. In diesem Blogbeitrag werden wir einige wichtige Tipps zur Behebung der dimensionsinstabilit\u00e4t bei Spritzgussteilen besprechen.<\/p>\n

Unter Dimensionsinstabilit\u00e4t versteht man die Ver\u00e4nderung der Gr\u00f6\u00dfe von Kunststoffteilen zwischen den einzelnen Chargen von Gusserzeugnissen oder zwischen den einzelnen Kavit\u00e4ten von Gusserzeugnissen, die von jedem Werkzeug unter denselben Bedingungen der Spritzgie\u00dfmaschine und des Gie\u00dfverfahrens hergestellt werden.<\/strong><\/p>\n

Die Schwankungen in der Produktgr\u00f6\u00dfe werden durch abnormale Anlagensteuerung, unangemessene Einspritzbedingungen, schlechtes Produktdesign und \u00c4nderungen der Materialeigenschaften verursacht.<\/strong><\/p>\n

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Uneinheitliche Formbedingungen oder unsachgem\u00e4\u00dfe Bedienung<\/span><\/h2>\n

Beim Spritzgie\u00dfen m\u00fcssen die Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Zeit streng nach den Prozessanforderungen gesteuert werden, insbesondere der Formzyklus jedes Kunststoffteils muss konsistent sein und darf nicht willk\u00fcrlich ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n

Wenn der Einspritzdruck zu niedrig ist, die Haltezeit zu kurz ist, die Werkzeugtemperatur zu niedrig oder ungleichm\u00e4\u00dfig ist, die Temperatur am Zylinder und an der D\u00fcse zu hoch ist und die K\u00fchlung des Kunststoffteils nicht ausreichend ist, f\u00fchrt dies zu einer instabilen Gr\u00f6\u00dfe des Kunststoffteils.<\/p>\n

Im Allgemeinen ist die Verwendung eines h\u00f6heren Einspritzdrucks und einer h\u00f6heren Einspritzgeschwindigkeit, die angemessene Verl\u00e4ngerung der F\u00fcll- und Nachdruckzeit sowie die Erh\u00f6hung der Formtemperatur und Materialtemperatur hilfreich, um die Gr\u00f6\u00dfeninstabilit\u00e4t zu \u00fcberwinden.<\/p>\n

Ist die Gr\u00f6\u00dfe des Formteils gr\u00f6\u00dfer als die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe, sollten der Einspritzdruck und die Schmelzetemperatur verringert, die Werkzeugtemperatur erh\u00f6ht, die Formf\u00fcllzeit verk\u00fcrzt und die Anschnittquerschnittsfl\u00e4che verringert werden, um die Schwindungsrate des Formteils zu erh\u00f6hen. Wenn die Gr\u00f6\u00dfe des Formteils kleiner ist als die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe, sollten die umgekehrten Formbedingungen gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

Es ist erw\u00e4hnenswert, dass die \u00c4nderung der Umgebungstemperatur auch einen gewissen Einfluss auf die Schwankung der Formgr\u00f6\u00dfe von Kunststoffteilen hat, und die Prozesstemperatur von Ger\u00e4t und Formspritzguss sollte entsprechend der \u00c4nderung der \u00e4u\u00dferen Umgebung rechtzeitig angepasst werden.<\/p>\n

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Unsachgem\u00e4\u00dfe Auswahl der Formmaterialien<\/span><\/h2>\n

Die Schrumpfungsrate von Rohstoffen hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Ma\u00dfhaltigkeit von Kunststoffteilen. Wenn die Pr\u00e4zision der Spritzgie\u00dfmaschinen und -formen hoch ist, die Schwindungsrate der Rohstoffe aber gro\u00df, ist es schwierig, die Ma\u00dfhaltigkeit der Kunststoffteile zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Generell gilt: Je gr\u00f6\u00dfer die Schrumpfungsrate von Formmassen ist, desto schwieriger ist es, die Ma\u00dfhaltigkeit von Kunststoffteilen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Daher ist die Auswahl der Formstoff muss in vollem Umfang ber\u00fccksichtigt werden, nachdem die Schrumpfung der Rohstoffe Formteil auf die Auswirkungen der Ma\u00dfhaltigkeit von Kunststoffteilen. <\/p>\n

Bei der Auswahl der Rohstoffe darf die Schwindungsrate des \u00c4nderungsbereichs nicht gr\u00f6\u00dfer sein als die Anforderungen an die Ma\u00dfhaltigkeit der Kunststoffteile.<\/p>\n

Es ist zu beachten, dass die Schrumpfungsrate der verschiedenen Harze sehr unterschiedlich ist und je nach Kristallisationsgrad des Harzes analysiert wird.<\/p>\n

Normalerweise ist die Schrumpfungsrate von kristallinen und teilkristallinen Harzen gr\u00f6\u00dfer als die von amorphen Harzen, der Bereich der Schrumpfungsvariation ist ebenfalls gr\u00f6\u00dfer, und die nach dem Spritzgie\u00dfprozess der entsprechenden Kunststoffteile erzeugte Schrumpfungsrate schwankt st\u00e4rker.<\/p>\n

F\u00fcr kristalline Harz, hohe Kristallinit\u00e4t, molekulare Volumenreduktion, die Schrumpfung von Kunststoffteilen ist gro\u00df, die Gr\u00f6\u00dfe des Harzes sph\u00e4rischen Kristall hat auch einen Einfluss auf die Schrumpfungsrate, sph\u00e4rischen Kristall ist klein, die L\u00fccke zwischen den Molek\u00fclen ist klein, die Schrumpfung von Kunststoffteilen ist kleiner, und die Schlagz\u00e4higkeit von Kunststoffteilen ist h\u00f6her.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus, wenn das Formen von Rohstoffen ungleiche Partikelgr\u00f6\u00dfe, schlechte Trocknung, und ungleiche Vermischung von recycelten Materialien und neuen Materialien, die Leistung der einzelnen Chargen von Rohstoffen sind unterschiedlich, was auch dazu f\u00fchren, dass Schwankungen in der Gr\u00f6\u00dfe der Formteile aus Kunststoff.<\/p>\n

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Unsachgem\u00e4\u00dfes Produktdesign oder Konstruktion der Form<\/span><\/h2>\n

Der Aufbau und die Fertigungsgenauigkeit der Form wirken sich direkt auf die Ma\u00dfhaltigkeit der Kunststoffteile aus. Wenn die Steifigkeit der Form nicht ausreicht oder der Formdruck im Inneren des Formhohlraums zu hoch ist, wodurch die Form verformt wird, f\u00fchrt dies zu einer instabilen Formgr\u00f6\u00dfe der Kunststoffteile.<\/p>\n

Wenn das Spiel zwischen der F\u00fchrungss\u00e4ule und der F\u00fchrungsbuchse der Form aufgrund mangelnder Fertigungsgenauigkeit oder zu gro\u00dfer Abnutzung schlecht ist, verringert sich auch die Ma\u00dfhaltigkeit der Kunststoffteile.<\/p>\n

Wenn es harter F\u00fcllstoff oder Glas-oder kohlenstofffaserverst\u00e4rktem Material in der Form Rohstoff, der zu schweren Verschlei\u00df der Form Hohlraum f\u00fchrt, oder bei der Verwendung einer Form mit mehreren Hohlr\u00e4umen, gibt es Fehler zwischen den Hohlr\u00e4umen und Tore, Ang\u00fcsse, und andere Fehler und schlechte Balance des Einlasses und andere Gr\u00fcnde zu produzieren inkonsistente Form F\u00fcllung wird auch dazu f\u00fchren, dass Gr\u00f6\u00dfe Schwankungen.<\/p>\n

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Daher ist die Gestaltung der Form sollte Design ausreichende Form St\u00e4rke und Steifigkeit, strenge Kontrolle der Verarbeitung Genauigkeit, Schimmel Hohlraum Material sollte verschlei\u00dffesten Materialien, Hohlraum Oberfl\u00e4che W\u00e4rmebehandlung, und Kaltverfestigung Behandlung ist am besten.<\/p>\n

Wenn die Ma\u00dfgenauigkeit des Kunststoffteils sehr hoch ist, ist es besser, nicht die Strukturform einer Form mit mehreren Kavit\u00e4ten anzunehmen, da sonst zur Gew\u00e4hrleistung der Formgenauigkeit des Kunststoffteils eine Reihe von Hilfsvorrichtungen an der Form angebracht werden m\u00fcssen, um die Genauigkeit der Form zu gew\u00e4hrleisten, was zu hohen Produktionskosten der Form f\u00fchrt.<\/p>\n

Wenn das Kunststoffteil den Fehler einer partiellen Dicke aufweist, ist dies oft auch auf einen Formfehler zur\u00fcckzuf\u00fchren. Wenn die Wandst\u00e4rke des Spritzgie\u00dfen<\/a> <\/a>Kunststoffteil<\/a> Wenn unter der Bedingung einer Form und einer Kavit\u00e4t ein abweichender Dickenfehler auftritt, ist dies im Allgemeinen auf den Einbaufehler der Form und eine schlechte Positionierung zur\u00fcckzuf\u00fchren, die eine Verschiebung der relativen Position der Formkavit\u00e4t und des Kerns zur Folge hat.<\/p>\n

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Zu dieser Zeit, f\u00fcr diese Form Wandst\u00e4rke Gr\u00f6\u00dfe Anforderungen sind sehr genau Kunststoffteile, kann nicht nur auf die F\u00fchrungss\u00e4ule und F\u00fchrungsbuchse zu positionieren, m\u00fcssen andere Positionierung Ger\u00e4te hinzuzuf\u00fcgen;<\/p>\n

Wenn die Abweichung Dicke Fehler wird unter der Bedingung, dass mehrere Hohlr\u00e4ume in einer Form, in der Regel ist der Fehler klein zu Beginn des Spritzgie\u00dfens, aber der Fehler wird allm\u00e4hlich gr\u00f6\u00dfer nach dem kontinuierlichen Betrieb, die vor allem durch den Fehler zwischen der Form Hohlraum und den Kern, vor allem bei der Verwendung von Hei\u00dfkanal-Formenbau ist am ehesten zu produzieren dieses Ph\u00e4nomen.<\/p>\n

Dabei kann ein doppelter K\u00fchlkreislauf mit geringer Temperaturdifferenz in der Form eingerichtet werden. Bei der Herstellung von d\u00fcnnwandigen runden Beh\u00e4ltern kann ein schwimmender Kern verwendet werden, aber Kern und Kavit\u00e4t m\u00fcssen konzentrisch sein.<\/p>\n

Au\u00dferdem ist es bei der Herstellung der Form \u00fcblich, den Hohlraum kleiner als die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe und den Kern gr\u00f6\u00dfer als die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe zu machen, um die Reparatur der Form zu erleichtern, wobei ein gewisser Spielraum f\u00fcr die Reparatur bleibt.<\/p>\n

Wenn der Innendurchmesser des Formlochs kleiner ist als der Au\u00dfendurchmesser, sollte der Kernstift gr\u00f6\u00dfer gemacht werden, was auf die Schrumpfung des Materials zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Spritzgie\u00dfen<\/a> Das Loch ist immer gr\u00f6\u00dfer als die anderen Teile, und die Schrumpfung erfolgt in Richtung der Mitte des Lochs. Liegt der Innendurchmesser des Gusslochs hingegen nahe am Au\u00dfendurchmesser, kann der Kernstift kleiner gestaltet werden.<\/p>\n

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Ausfall der Ausr\u00fcstung<\/span><\/h2>\n

Wenn die Plastifizierkapazit\u00e4t der Formanlage unzureichend ist, das Zuf\u00fchrsystem instabil ist, die Drehgeschwindigkeit der Schnecke instabil ist, die Stoppfunktion nicht in Ordnung ist, das R\u00fcckschlagventil des Hydrauliksystems nicht in Ordnung ist, das Thermoelement des Temperaturkontrollsystems durchgebrannt ist, die Heizung abgeklemmt ist usw., f\u00fchrt dies zu instabilen Spritzgie\u00dfen<\/a> Gr\u00f6\u00dfe der Kunststoffteile. Diese Fehler k\u00f6nnen durch gezielte Ma\u00dfnahmen beseitigt werden, sofern sie erkannt werden.<\/p>\n

Uneinheitliche Pr\u00fcfmethoden oder -bedingungen<\/span><\/h2>\n

Wenn die Methode, die Zeit und die Temperatur zur Messung der Gr\u00f6\u00dfe von Kunststoffteilen unterschiedlich sind, wird die gemessene Gr\u00f6\u00dfe sehr unterschiedlich ausfallen. Die Temperaturbedingungen haben den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Pr\u00fcfung, da der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient von Kunststoffen etwa 10-mal h\u00f6her ist als der von Metallen.<\/p>\n

Daher m\u00fcssen die strukturellen Abmessungen des Kunststoffteils mit der Standardmethode und unter Temperaturbedingungen bestimmt werden, und das Teil muss vor der Messung ausreichend abgek\u00fchlt und ausgeh\u00e4rtet sein. Im Allgemeinen sind die Ma\u00df\u00e4nderungen von Kunststoffteilen innerhalb von 10 Stunden nach der Entformung signifikant, und erst nach 24 Stunden sind sie fest.<\/p>\n

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Das Spritzgie\u00dfen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile aus Kunststoffrohmaterialien hergestellt werden. Spritzgegossene Produkte werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter in der Automobil-, Medizin- und Konsumg\u00fcterindustrie. Ein h\u00e4ufiges Problem, das beim Spritzgie\u00dfen auftreten kann, ist die Instabilit\u00e4t der Dimensionen. In diesem Blog-Beitrag werden wir einige wichtige Tipps zur L\u00f6sung von Dimensionsschwankungen er\u00f6rtern [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53140,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Important Tips for Solving Dimensional Instability | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on tips dimensional instability injection moulded products from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[88,48,100],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11524"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11524\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53140"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11524"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11524"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11524"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}