{"id":10376,"date":"2022-06-10T10:17:06","date_gmt":"2022-06-10T02:17:06","guid":{"rendered":"https:\/\/zetarmold.com\/?p=10376"},"modified":"2026-04-04T11:27:48","modified_gmt":"2026-04-04T03:27:48","slug":"spritzgiesverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/spritzgiesverfahren\/","title":{"rendered":"\u00dcberlegungen zum Spritzgie\u00dfverfahren"},"content":{"rendered":"

Spritzgie\u00dfen<\/a> ist ein beliebtes Fertigungsverfahren, das zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen und Produkten verwendet werden kann. Bei der Auswahl dieses Verfahrens m\u00fcssen jedoch mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden.<\/strong><\/p>\n

Erste<\/strong>muss die Art des zu formenden Materials ber\u00fccksichtigt werden. Einige g\u00e4ngige Spritzgussmaterialien eignen sich besser f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen als andere, und bestimmte Arten von Materialien erfordern m\u00f6glicherweise eine besondere Handhabung oder Verarbeitung.<\/p>\n

Zweite<\/strong>m\u00fcssen die Gr\u00f6\u00dfe und die Komplexit\u00e4t des gew\u00fcnschten Teils ber\u00fccksichtigt werden. Das Spritzgie\u00dfen eignet sich gut f\u00fcr die Herstellung einer gro\u00dfen Anzahl relativ einfacher Teile, w\u00e4hrend komplexere Teile m\u00f6glicherweise besser f\u00fcr andere Herstellungsverfahren geeignet sind.<\/p>\n

Endlich<\/strong>Bei der Berechnung der Kosten f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen m\u00fcssen die Arten der Ausr\u00fcstung und der Werkzeuge ber\u00fccksichtigt werden. In vielen F\u00e4llen k\u00f6nnen die Anfangsinvestitionen in Spritzgie\u00dfmaschinen erheblich sein, aber die Kosten pro Teil sind in der Regel niedriger als bei anderen Fertigungsverfahren.<\/p>\n

Das Spritzgie\u00dfen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material in einen Formhohlraum gespritzt wird. Das Material k\u00fchlt ab und h\u00e4rtet aus, um die Form des Formhohlraums anzunehmen. Spritzgie\u00dfen<\/a> wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis zu Konsumg\u00fctern.<\/p>\n

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Bei der Konstruktion eines Spritzgussteils m\u00fcssen mehrere Aspekte ber\u00fccksichtigt werden.<\/span><\/h2>\n

Erstens m\u00fcssen die Wandst\u00e4rken der Teile einheitlich sein.<\/strong><\/p>\n

Dicke W\u00e4nde k\u00f6nnen zu Verzug und \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Schrumpfung f\u00fchren, w\u00e4hrend d\u00fcnne W\u00e4nde zum Bruch von Teilen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Zweitens muss das Material mit dem Spritzgie\u00dfverfahren kompatibel sein<\/strong>. Einige Materialien, wie Glas oder Metall, k\u00f6nnen nicht in den Formhohlraum eingespritzt werden.<\/p>\n

Drittens m\u00fcssen die Abmessungen des Teils innerhalb der Toleranz der Spritzgie\u00dfmaschine liegen.<\/strong>. Wenn die Gr\u00f6\u00dfe zu gro\u00df oder zu klein ist, kann es sein, dass das Teil nicht richtig aus der Form ausgeworfen wird oder die Spezifikationen des Kunden nicht erf\u00fcllt.<\/p>\n

Endlich<\/strong>, Die Spritzgussform muss f\u00fcr eine angemessene K\u00fchlung und Bel\u00fcftung ausgelegt sein, um Fehler am fertigen Teil zu vermeiden.<\/strong> Durch die Ber\u00fccksichtigung all dieser Faktoren kann der Designer eine hochwertige Spritzgussteil<\/a> die den Anforderungen des Kunden entsprechen.<\/p>\n

Die Leistung von Kunststoffprodukten wird durch das Zusammenspiel von Materialeigenschaften und Formgebungsprozessparametern bestimmt. Die Wahl des Materials hat einen erheblichen Einfluss auf die Produkteigenschaften, da verschiedene Kunststoffe unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften haben.<\/p>\n

Auch der Formgebungsprozess spielt eine wichtige Rolle, da unterschiedliche Parameter zu erheblichen Abweichungen beim Endprodukt f\u00fchren k\u00f6nnen. Um die gew\u00fcnschten Eigenschaften zu erreichen, m\u00fcssen Materialien und Formgebungsverfahren sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlt werden. Auf diese Weise ist es m\u00f6glich, hochwertige Kunststoffprodukte herzustellen, die den spezifischen Anforderungen der Anwendung entsprechen.<\/p>\n

Die Eigenschaften von Kunststoffprodukten werden von den Materialeigenschaften und den Parametern des Formgebungsverfahrens beeinflusst, und verschiedene Kunststoffe erfordern auf ihre Eigenschaften abgestimmte Verfahrensparameter, um die besten physikalischen Eigenschaften zu erzielen.<\/p>\n

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Die wichtigsten Punkte des Spritzgie\u00dfens sind folgende:<\/strong><\/p>\n

Schrumpfung von Kunststoffmaterialien<\/span><\/h2>\n

Thermoplastische Formschwindung Form und Berechnung wie zuvor beschrieben, die folgenden Faktoren beeinflussen die thermoplastische Formschwindung.<\/p>\n

a. Kunststoff-Arten thermoplastischen Spritzguss-Prozess, weil es auch die Kristallisation des Volumens der Form der Ver\u00e4nderung, Eigenspannung, eingefroren in der Kunststoff-Teile der Eigenspannung, molekulare Orientierung und andere Faktoren, so dass im Vergleich mit duroplastischen Kunststoffen sind gr\u00f6\u00dfer Schrumpfung, Schrumpfung Rate Bereich, direktionale offensichtlich.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich zur Schrumpfung nach dem Formen, Gl\u00fchen oder der Feuchtigkeitskonditionierung ist die Schrumpfung im Allgemeinen gr\u00f6\u00dfer als bei duroplastischen Kunststoffen.<\/p>\n

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Laufende Nummer<\/strong><\/td>\nKunststoffmaterialien<\/strong><\/td>\nSchrumpfungsrate Bereich<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nPA66<\/td>\n1%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nPA6<\/td>\n1%-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nPA12<\/td>\n0.5%-2%<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nPBT<\/td>\n1.5%-2.8%<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nPC<\/td>\n0.1%-0.2%<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nPOM<\/td>\n2%-3.5%<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nPP<\/td>\n1.8%-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nPS<\/td>\n0.4%-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nPVC<\/td>\n0.2%-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nABS<\/td>\n0.4%-0.5%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

b. Merkmale von Kunststoffteilen Beim Gie\u00dfen,<\/strong> Das geschmolzene Material und die Oberfl\u00e4che des Hohlraums ber\u00fchren die \u00e4u\u00dfere Schicht und k\u00fchlen sofort ab, um eine feste Schale mit geringer Dichte zu bilden. <\/p>\n

Aufgrund der schlechten W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit des Kunststoffs k\u00fchlt die innere Schicht des Kunststoffteils langsam ab und bildet eine feste Schicht mit hoher Dichte und gro\u00dfer Schrumpfung. Daher sind die richtige Wanddicke, die langsame Abk\u00fchlung und die hochdichte Schicht eine dicke Schrumpfung.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus ist die Anwesenheit oder Abwesenheit von Eins\u00e4tzen und das Layout und die Anzahl der Eins\u00e4tze haben einen direkten Einfluss auf die Richtung des Materialflusses, Dichte-Verteilung und Schrumpfung Widerstand Gr\u00f6\u00dfe, so dass die Eigenschaften der Kunststoffteile auf die Gr\u00f6\u00dfe der Schrumpfung, richtungsweisende Auswirkungen.<\/p>\n

c. Form, Gr\u00f6\u00dfe und Verteilung dieser Faktoren wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung, den Druckhalte- und Schrumpfeffekt sowie die Formzeit aus.<\/p>\n

Direkter Einlass, Einlass Querschnitt gro\u00df (vor allem dicker Querschnitt) ist klein Schrumpfung aber gerichtet, der Einlass breit und kurze L\u00e4nge ist klein gerichtet. Diejenigen in der N\u00e4he des Einlasses oder parallel zur Richtung des Materialflusses wird gro\u00dfe Schrumpfung haben.<\/p>\n

d. Molding Bedingungen Schimmel Temperatur hoch ist, das geschmolzene Material Abk\u00fchlung langsam, hohe Dichte, Schrumpfung, vor allem f\u00fcr kristalline Materialien aufgrund der hohen Kristallinit\u00e4t, Volumen\u00e4nderung, so dass Schrumpfung gr\u00f6\u00dfer ist. <\/p>\n

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Die Verteilung der Formtemperatur und die Abk\u00fchlung innerhalb und au\u00dferhalb der Kunststoffteile sowie die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Dichte h\u00e4ngen ebenfalls zusammen und wirken sich direkt auf die Gr\u00f6\u00dfe und Richtung der Schrumpfung der einzelnen Teile aus.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus haben der Nachdruck und die Zeit auch einen gr\u00f6\u00dferen Einfluss auf die Schrumpfung, der Druck ist gro\u00df, und die Zeit ist lang Schrumpfung ist klein, aber gerichtet. <\/p>\n

Hohe Einspritzdruck, das geschmolzene Material Viskosit\u00e4tsunterschied ist klein, die Interlayer-Schubspannung ist klein, die Elastizit\u00e4t nach der Form zu springen, so dass die Schrumpfung kann auch m\u00e4\u00dfig reduziert werden, hohe Materialtemperatur, Schrumpfung, aber die Richtung der kleinen.<\/p>\n

Daher kann die Schwindung von Kunststoffteilen auch durch die Anpassung der Werkzeugtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Abk\u00fchlzeit w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens ver\u00e4ndert werden.<\/p>\n

Bei der Konstruktion der Form werden der Schwindungsbereich verschiedener Kunststoffe, die Wandst\u00e4rke und die Form des Kunststoffteils, die Gr\u00f6\u00dfe und Verteilung des Einlaufs und die Schwindungsrate jedes Teils des Kunststoffteils empirisch bestimmt und dann die Gr\u00f6\u00dfe der Kavit\u00e4t berechnet. <\/p>\n

F\u00fcr hochpr\u00e4zise Kunststoffteile und schwierig zu erfassen die Schrumpfungsrate, ist es in der Regel angebracht, die folgenden Methoden, um die Form zu entwerfen verwenden.<\/p>\n

1. Nehmen Sie eine kleinere Schwindungsrate f\u00fcr den Au\u00dfendurchmesser des Kunststoffteils und eine gr\u00f6\u00dfere Schwindungsrate f\u00fcr den Innendurchmesser an, um Raum f\u00fcr Korrekturen nach der Probeform zu lassen.<\/p>\n

2. Testform, um die Form, Gr\u00f6\u00dfe und die Gie\u00dfbedingungen des Gie\u00dfsystems zu bestimmen.<\/p>\n

3. Nachbearbeitung der Kunststoffteile durch Nachbearbeitung, um die Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderung zu bestimmen (die Messung muss nach 24 Stunden nach der Entformung erfolgen). <\/p>\n

4. Korrigieren Sie die Form entsprechend der tats\u00e4chlichen Schrumpfung<\/p>\n

5. Versuchen Sie die Form erneut und korrigieren Sie den Schwindungswert geringf\u00fcgig, indem Sie die Prozessbedingungen entsprechend \u00e4ndern, um die Anforderungen des Kunststoffteils zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

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Die Faktoren, die die Schrumpfung von thermoplastischen Formteilen beeinflussen, sind folgende:<\/span><\/h2>\n

1. Bei verschiedenen Kunststoffsorten ist die Schrumpfungsrate des Materials unterschiedlich.<\/strong> Kristalline Materialien schrumpfen st\u00e4rker, amorphe Materialien schrumpfen und s, und je h\u00f6her die F\u00fcllung ist, desto geringer ist die Schrumpfung des Materials.<\/p>\n

2. Die Gr\u00f6\u00dfe und Struktur der Kunststoffform. Wenn die einheitliche Wandst\u00e4rke des Formteils zu gro\u00df ist oder das K\u00fchlsystem nicht gut ist, wird die Schrumpfungsrate beeintr\u00e4chtigt<\/strong>. Dar\u00fcber hinaus haben das Vorhandensein oder Fehlen von Einlagen sowie die Anordnung und Anzahl der Einlagen einen direkten Einfluss auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung und die Gr\u00f6\u00dfe des Schrumpfungswiderstands.<\/p>\n

3. Die Form, Gr\u00f6\u00dfe und Verteilung des Materials Mund<\/strong>. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung, die Druckhalte- und Schrumpfungswirkung und die Formgebungszeit aus.<\/p>\n

4. Werkzeugtemperatur und Einspritzdruck. Hohe Werkzeugtemperatur<\/strong> und eine hohe Schmelzedichte w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens f\u00fchren zu einer hohen Kunststoffschrumpfung, insbesondere bei Kunststoffen mit hoher Kristallinit\u00e4t. Auch die Temperaturverteilung und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Dichte von Kunststoffteilen wirken sich direkt auf die Gr\u00f6\u00dfe und Richtung der Schrumpfung aus.<\/p>\n

Der Haltedruck und die Haltezeit haben ebenfalls einen Einfluss auf die Schrumpfung. Wenn der Druck hoch und die Zeit lang ist, ist die Schrumpfung gering, aber die Richtungsabh\u00e4ngigkeit ist gro\u00df. Daher kann die Schrumpfung von Kunststoffteilen auch durch Anpassung der Werkzeugtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Abk\u00fchlzeit w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens ver\u00e4ndert werden.<\/p>\n

Bei der Konstruktion der Form werden der Schwindungsbereich verschiedener Kunststoffe, die Wandst\u00e4rke und die Form des Kunststoffteils, die Gr\u00f6\u00dfe und Verteilung des Einlaufs und die Schwindungsrate jedes Teils des Kunststoffteils empirisch bestimmt und dann die Gr\u00f6\u00dfe der Kavit\u00e4t berechnet.<\/p>\n

F\u00fcr hochpr\u00e4zise Kunststoffteile und schwierig zu erfassen die Schrumpfungsrate, ist es in der Regel angebracht, die folgenden Methoden, um die Form zu entwerfen verwenden.<\/strong><\/p>\n

a) Nehmen Sie f\u00fcr den Au\u00dfendurchmesser der Kunststoffteile eine geringere und f\u00fcr den Innendurchmesser eine gr\u00f6\u00dfere Schwindungsrate an, um nach dem Formtest noch Spielraum f\u00fcr Korrekturen zu haben.<\/p>\n

b) Testform zur Bestimmung von Form, Gr\u00f6\u00dfe und Gie\u00dfbedingungen des Gie\u00dfsystems.<\/p>\n

c) Die nachzubehandelnden Kunststoffteile werden zur Bestimmung der Ma\u00df\u00e4nderung nachbehandelt (die Messung muss nach 24 Stunden nach der Entformung erfolgen).<\/p>\n

d) Korrigieren Sie die Form entsprechend der tats\u00e4chlichen Schrumpfung.<\/p>\n

e) Die Form wird erneut gepr\u00fcft, und der Schwindungswert kann leicht korrigiert werden, um die Anforderungen des Formteils zu erf\u00fcllen, indem die Prozessbedingungen entsprechend ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n

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Flie\u00dff\u00e4higkeit von Kunststoffen<\/span><\/h2>\n

a. Thermoplastische Flie\u00dff\u00e4higkeit Gr\u00f6\u00dfe, in der Regel aus dem Molekulargewicht Gr\u00f6\u00dfe, Schmelze Index, Archimedes Spirale Linie flie\u00dfen L\u00e4nge, Leistung Viskosit\u00e4t und Flie\u00dfverh\u00e4ltnis (Prozess L\u00e4nge \/ Kunststoff Wandst\u00e4rke), und eine Reihe von Indizes zu analysieren.<\/strong><\/p>\n

Kleines Molekulargewicht, breite Molekulargewichtsverteilung, schlechte Molekularstruktur Regelm\u00e4\u00dfigkeit, hoher Schmelzindex, lange Spirale flie\u00dfen L\u00e4nge, kleine Leistung Viskosit\u00e4t, Flie\u00dfverh\u00e4ltnis ist gut, den gleichen Namen des Kunststoffs muss seine Anweisungen zu \u00fcberpr\u00fcfen, um festzustellen, seine Liquidit\u00e4t ist f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen geeignet.<\/p>\n

Je nach den Anforderungen an die Formgestaltung l\u00e4sst sich die Flie\u00dff\u00e4higkeit der \u00fcblicherweise verwendeten Kunststoffe grob in drei Kategorien einteilen.<\/p>\n

1. Gute Flie\u00dff\u00e4higkeit PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4)-methyl-Knoblauchene.<\/p>\n

2. Polystyrolharze mit mittlerer Flie\u00dff\u00e4higkeit (z. B. ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylenether.<\/p>\n

3. schlecht flie\u00dfendes PC, Hart-PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluorkunststoffe.<\/p>\n

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b. Die Flie\u00dff\u00e4higkeit der verschiedenen Kunststoffe \u00e4ndert sich auch aufgrund verschiedener Formgebungsfaktoren, wobei die wichtigsten Faktoren die folgenden sind.<\/strong><\/p>\n

1. Temperatur Materialtemperatur erh\u00f6ht die Fl\u00fcssigkeit, aber verschiedene Kunststoffe auch variieren, PS (vor allem schlagz\u00e4h und MFR-Wert h\u00f6her), PP, PE, PMMA, modifiziertes Polystyrol (wie ABS, AS), PC, CA, und andere Kunststoffe Fluidit\u00e4t mit Temperatur\u00e4nderungen. Bei PE und POM hat die Temperaturerh\u00f6hung oder -senkung weniger Einfluss auf die Liquidit\u00e4t. So ist die ehemalige in der Form der Temperatur sollte angepasst werden, um die Fl\u00fcssigkeit zu kontrollieren.<\/p>\n

2. Druck Einspritzdruck erh\u00f6ht, ist das geschmolzene Material unter Scherung, Liquidit\u00e4t auch erh\u00f6ht, vor allem PE, POM ist empfindlicher, so ist es angebracht, den Einspritzdruck, um die Liquidit\u00e4t zu steuern, wenn Gie\u00dfen anzupassen.<\/p>\n

3. Mold Struktur gie\u00dfen System Form, Gr\u00f6\u00dfe, Layout, K\u00fchlsystem Design, geschmolzenes Material flie\u00dfen Widerstand (wie Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Kanal Querschnitt Dicke, Hohlraum Form, Abgas-System), und andere Faktoren direkt auf die tats\u00e4chliche Liquidit\u00e4t des geschmolzenen Materials in den Hohlraum, wo das geschmolzene Material, um die Temperatur zu reduzieren und erh\u00f6hen den Str\u00f6mungswiderstand der Liquidit\u00e4t reduziert werden.<\/p>\n

Die Formgestaltung sollte auf der Flie\u00dff\u00e4higkeit des verwendeten Kunststoffs basieren und eine angemessene Struktur aufweisen. Beim Gie\u00dfen k\u00f6nnen wir auch die Materialtemperatur, die Werkzeugtemperatur und den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren kontrollieren, um die F\u00fcllsituation richtig anzupassen, um den Anforderungen des Gie\u00dfens gerecht zu werden.<\/p>\n

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Die Kristallinit\u00e4t von Kunststoffen<\/span><\/h2>\n

Thermoplastische Kunststoffe k\u00f6nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: kristalline und nicht kristalline (auch amorphe) Kunststoffe, je nachdem, ob das Ph\u00e4nomen der Kristallisation beim Kondensieren auftritt.<\/p>\n

Die so genannte Kristallisation Ph\u00e4nomen ist der Kunststoff aus dem geschmolzenen Zustand zu kondensieren, Molek\u00fcle aus der unabh\u00e4ngigen Bewegung, v\u00f6llig in einem Zustand der keine Ordnung, in Molek\u00fcle zu stoppen freie Bewegung, nach einer leicht festen Position, und eine Tendenz, die molekulare Anordnung in ein regelm\u00e4\u00dfiges Modell eines Ph\u00e4nomens zu machen.<\/p>\n

Als Kriterium f\u00fcr die Unterscheidung dieser beiden Kunststoffarten je nach der Transparenz der dickwandigen Kunststoffteile ist das im Allgemeinen kristalline Material undurchsichtig oder durchscheinend (wie POM usw.) und das amorphe Material transparent (wie PMMA usw.).<\/p>\n

Es gibt jedoch auch Ausnahmen, wie z. B. Poly(4)methylgranulat, ein kristalliner Kunststoff, der jedoch eine hohe Transparenz aufweist, und ABS, ein amorphes Material, das jedoch nicht transparent ist.<\/p>\n

Bei der Formgestaltung und Auswahl von Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschinen sollten die folgenden Anforderungen und \u00dcberlegungen f\u00fcr kristalline Kunststoffe beachtet werden.<\/p>\n

1. Es wird mehr W\u00e4rme ben\u00f6tigt, um die Temperatur des Materials auf die Formtemperatur zu erh\u00f6hen, daher sollten Ger\u00e4te mit einer gro\u00dfen Plastifizierkapazit\u00e4t verwendet werden.<\/p>\n

2. Die beim Abk\u00fchlen und Anlassen freigesetzte W\u00e4rme ist gro\u00df und sollte vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt werden.<\/p>\n

3. Der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen dem geschmolzenen Zustand und dem festen Zustand ist gro\u00df, die Schrumpfung beim Formen ist gro\u00df, es kann leicht zu Schrumpfung und Porosit\u00e4t kommen.<\/p>\n

4. Schnelle Abk\u00fchlung, geringe Kristallinit\u00e4t, geringe Schrumpfung und hohe Transparenz. Die Kristallinit\u00e4t h\u00e4ngt mit der Wandst\u00e4rke der Kunststoffteile zusammen, die Wandst\u00e4rke ist langsam abk\u00fchlend, hohe Kristallinit\u00e4t, hohe Schrumpfung und gute physikalische Eigenschaften. Daher sollte das kristalline Material erforderlich sein, um die Formtemperatur zu kontrollieren.<\/p>\n

5. Erhebliche Anisotropie und hohe innere Spannungen. Die nicht kristallisierten Molek\u00fcle neigen dazu, nach der Entformung weiter zu kristallisieren und befinden sich in einem Zustand des Energieungleichgewichts, der zu Verformung und Verzug neigt.<\/p>\n

6. Der Kristallisationstemperaturbereich ist eng, und es ist einfach, das ungeschmolzene Material in die Spritzgussform <\/a>oder den Einlass blockieren.<\/p>\n

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W\u00e4rmeempfindlicher Kunststoff und leicht hydrolysierbarer Kunststoff<\/span><\/h2>\n

a. W\u00e4rmeempfindlich bezieht sich auf einige Kunststoffe, die empfindlicher auf W\u00e4rme, W\u00e4rme bei hohen Temperaturen f\u00fcr eine lange Zeit oder Feed-Port Querschnitt zu klein ist, ist die Scherwirkung gro\u00df, erh\u00f6ht sich die Materialtemperatur anf\u00e4llig f\u00fcr Verf\u00e4rbung, Abbau, Zersetzung Tendenz, mit dieser Eigenschaft von Kunststoffen genannt w\u00e4rmeempfindlichen Kunststoffen. Wie z.B. Hart-PVC, Polyvinylchlorid, Vinylacetat-Copolymer, POM, Polyvinyltrifluorid, etc.<\/p>\n

Bei der Zersetzung von w\u00e4rmeempfindlichen Kunststoffen entstehen Monomere, Gase, Feststoffe und andere Nebenprodukte, insbesondere einige Zersetzungsgase, die reizend, \u00e4tzend oder giftig f\u00fcr den menschlichen K\u00f6rper, Ger\u00e4te und Schimmelpilze sind.<\/p>\n

Daher sind die Konstruktion der Form, die Auswahl der Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine und Formen sollte die Aufmerksamkeit auf, sollte Schraube verwendenMolding Spritzgie\u00dfmaschine, Gie\u00dfen System Querschnitt sollte gro\u00df sein, Schimmel und Barrel sollte verchromt werden, sollte es keine * Ecke stagnierenden Material, muss streng kontrollieren die Formtemperatur, Kunststoff zu Stabilisatoren hinzuf\u00fcgen, um seine hitzeempfindliche Leistung zu schw\u00e4chen.<\/p>\n

b. Einige Kunststoffe (z. B. PC) zersetzen sich unter hohen Temperaturen und hohem Druck auch dann, wenn sie nur eine geringe Menge Wasser enthalten; diese Eigenschaft wird als leichte Hydrolyse bezeichnet, die vorher erhitzt und getrocknet werden muss.<\/p>\n

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Spannungsrissbildung und Schmelzbruch<\/span><\/h2>\n

a. Einige Kunststoffe sind spannungsempfindlich, leicht zu inneren Spannungen, spr\u00f6de, und leicht zu knacken, Kunststoffteile unter der Wirkung von \u00e4u\u00dferen Kr\u00e4ften oder in der Rolle des L\u00f6sungsmittels, dass Rissbildung Ph\u00e4nomen.<\/p>\n

Aus diesem Grund sollten neben der Zugabe von Additiven zu den Rohstoffen zur Verbesserung der Rissfestigkeit die Rohstoffe auf trockene, angemessene Wahl der Formbedingungen achten, um innere Spannungen zu verringern und die Rissfestigkeit zu erh\u00f6hen. Und sollte eine angemessene Form der Kunststoffteile zu w\u00e4hlen, und sollte nicht die Eins\u00e4tze und andere Ma\u00dfnahmen, um die Spannungskonzentration zu minimieren.<\/p>\n

Mold Design sollte die Steigung der Form zu l\u00f6sen, w\u00e4hlen Sie einen angemessenen Feed-Port und Auswerfer-Mechanismus, Gie\u00dfen sollte angemessen sein, um die Materialtemperatur, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck und K\u00fchlzeit, und versuchen Sie zu vermeiden, Kunststoffteile zu kalt und spr\u00f6de, wenn die Form zu l\u00f6sen, Gie\u00dfen<\/a> <\/a>Kunststoffteile<\/a> sollte auch nachbehandelt werden, um die Rissfreiheit zu verbessern, innere Spannungen zu beseitigen und den Kontakt mit L\u00f6sungsmitteln zu verhindern.<\/p>\n

b. Wenn eine bestimmte Schmelzflussrate der Polymerschmelze, bei einer konstanten Temperatur durch die D\u00fcse Loch, wenn seine Flie\u00dfgeschwindigkeit einen bestimmten Wert \u00fcberschreitet, tritt die Schmelze Oberfl\u00e4che in seitlichen Rissen genannt Schmelze Bruch, das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffteilen. Daher ist bei der Auswahl der hohen Schmelzflussrate von Polymer, etc., sollte die D\u00fcse, Anguss, Einlass Querschnitt zu erh\u00f6hen, reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, und erh\u00f6hen Sie die Materialtemperatur.<\/p>\n

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W\u00e4rmeleistung und Abk\u00fchlgeschwindigkeit<\/span><\/h2>\n

a. Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche thermische Eigenschaften wie spezifische W\u00e4rme, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit. Eine hohe spezifische W\u00e4rme erfordert viel W\u00e4rme beim Plastifizieren, daher sollten Sie einen Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine mit einer gro\u00dfen Plastifizierkapazit\u00e4t.<\/p>\n

Die Abk\u00fchlzeit von Kunststoffen mit hoher W\u00e4rmeverformungstemperatur kann kurz sein und die Form kann fr\u00fch freigegeben werden, aber die K\u00fchlverformung sollte nach der Freigabe der Form verhindert werden.<\/p>\n

Die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit von Kunststoffen mit geringer W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ist langsam (wie z. B. ionische Polymere usw.), so dass sie vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt werden m\u00fcssen und die K\u00fchlwirkung der Form verst\u00e4rkt werden sollte.<\/p>\n

Hei\u00dfe Angussformen sind f\u00fcr Kunststoffe mit niedriger spezifischer W\u00e4rme und hoher W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit geeignet. Kunststoffe mit hoher spezifischer W\u00e4rme, niedriger W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, niedriger W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit und langsamer Abk\u00fchlung sind f\u00fcr das Hochgeschwindigkeitsformen nicht geeignet, so dass eine geeignete Spritzgie\u00dfen<\/a> Maschine verwendet werden und die K\u00fchlung der Form sollte verst\u00e4rkt werden.<\/p>\n

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b. Je nach den Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffarten und der Form der Kunststoffteile ist es notwendig, eine angemessene Abk\u00fchlgeschwindigkeit einzuhalten. Daher muss die Form mit einem Heiz- und K\u00fchlsystem ausgestattet sein, das den Anforderungen der Formgebung entspricht, um eine bestimmte Formtemperatur aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

Wenn die Temperatur des Materials die Temperatur der Form ansteigen l\u00e4sst, sollte sie gek\u00fchlt werden, um die Verformung der Kunststoffteile nach der Entformung zu verhindern, den Spritzgie\u00dfzyklus zu verk\u00fcrzen und die Kristallinit\u00e4t zu verringern.<\/p>\n

Wenn die Restw\u00e4rme des Kunststoffs nicht ausreicht, um die Form auf einer bestimmten Temperatur zu halten, sollte die Form mit einem Heizsystem ausgestattet werden, um die Form auf einer bestimmten Temperatur zu halten, um die Abk\u00fchlgeschwindigkeit zu kontrollieren, die Flie\u00dff\u00e4higkeit zu gew\u00e4hrleisten, die F\u00fcllbedingungen zu verbessern oder die Kunststoffteile zu kontrollieren, um sie langsam abk\u00fchlen zu lassen, eine ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung innerhalb und au\u00dferhalb der dickwandigen Kunststoffteile zu verhindern und die Kristallinit\u00e4t zu verbessern, usw.<\/p>\n

Um eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit, einen gro\u00dfen Formbereich und eine ungleichm\u00e4\u00dfige Materialtemperatur zu erreichen, ist es manchmal notwendig, abwechselnd zu heizen oder zu k\u00fchlen oder teilweise zu heizen und zu k\u00fchlen, je nach der Situation beim Formen von Kunststoffteilen. Aus diesem Grund sollte die Form mit dem entsprechenden K\u00fchl- oder Heizsystem ausgestattet sein.<\/p>\n

Feuchtigkeitsaufnahme<\/span><\/h2>\n

Es gibt verschiedene Additive in Kunststoffen, so dass sie eine unterschiedliche Affinit\u00e4t zu Wasser haben. Daher k\u00f6nnen Kunststoffe grob in hygroskopisch, wasseranziehend und nicht absorbierend unterteilt werden und haften nicht leicht an Wasser.<\/p>\n

Zu den g\u00e4ngigen Kunststoffen mit starker Feuchtigkeitsaufnahme geh\u00f6ren PMMA, PA, PC, ABS usw. Eine schlechte Feuchtigkeitsaufnahme haben PE, PP, PS, Fluorkunststoffe usw.<\/p>\n

Der Wassergehalt im Material muss innerhalb des zul\u00e4ssigen Bereichs kontrolliert werden, da sonst das Wasser unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Gas wird oder hydrolysiert, wodurch das Kunstharz Blasen wirft, die Liquidit\u00e4t sinkt und das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften schlecht werden.<\/p>\n

Daher m\u00fcssen feuchtigkeitsabsorbierende Kunststoffe gem\u00e4\u00df den Anforderungen geeigneter Heizmethoden und -spezifikationen vorgew\u00e4rmt werden, um eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme w\u00e4hrend des Gebrauchs zu verhindern.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/span><\/h2>\n

Der Spritzgie\u00dfprozess umfasst die Ausr\u00fcstung der Spritzgie\u00dfmaschine, den Entwurf des Spritzgie\u00dfprodukts, den Entwurf und die Herstellung der Spritzgie\u00dfform, die Informationen \u00fcber das Spritzgie\u00dfmaterial und die Fehlersuche an der Maschine. Spritzgie\u00dfproduktion<\/a> Prozess, usw. Jedes Glied muss sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft werden, damit das Endprodukt von hoher Qualit\u00e4t ist.<\/p>\n

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Das Spritzgie\u00dfen ist ein beliebtes Fertigungsverfahren, mit dem eine Vielzahl von Teilen und Produkten hergestellt werden kann. Bei der Auswahl dieses Verfahrens m\u00fcssen jedoch mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden. Zun\u00e4chst muss die Art des zu verarbeitenden Materials ber\u00fccksichtigt werden. Einige g\u00e4ngige Spritzgussmaterialien eignen sich besser f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen als andere, und bestimmte [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53155,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Injection moulding process considerations | ZetarMold","_seopress_titles_desc":"Discover expert insights on injection moulding process from ZetarMold. We provide professional injection molding services with DFM support, fast prototyping,","_seopress_robots_index":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10376"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10376\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10376"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10376"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zetarmold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10376"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}